11182里段运输石门支护变更说明.docx

1、11182里段运输石门支护变更说明水城县阿戛凉水沟煤矿11182里段运输石门支护形式变更措施编 制 人：施工负责人：机电副矿长：生产副矿长：安全副矿长：矿总工程师：矿 长： 编制日期： 年 月 日支护形式变更内容会审表会审内容会审时间主 持 人会审地点参加会审人员签字会审意见： 技术负责人意见： 签 字： 日 期：矿长意见： 签 字： 日 期：贯彻情况登记表规程（措施）名称：11182里段运输石门支护形式变更措施本 规 程（措 施）贯 彻 学 习 考 试 情 况 班 班 班参加人数 名参加人数 名参加人数 名签 名签 名签 名队长： 贯彻人： 年 月 日队长： 贯彻人： 年 月 日队长： 贯彻

2、人： 年 月 日11182里段运输石门支护形式变更措施变更说明：根据11182里段运输石门巷道设计及现场揭露岩性情况看，该岩巷使用工字钢棚支护施工难度大，对巷道断面控制不力，容易造成放炮后崩倒棚，根据现场实际情况，经矿领导研究该巷道不适应于工字钢棚支护，决定由原设计工字钢梯形棚支护形式变更为半圆拱锚网喷支护形式。其他系统按原作业规程要求执行。一、支护方式1、变更前：永久支护工字钢梯形棚支护；临时支护前探梁支护；巷道净断面6.24m； 2、变更后：永久支护采用半圆拱锚网喷支护，巷道掘进宽度3.2m,高度2.9m；净宽：3.0m，净高：2.8m,掘进断面8.18 m,巷道净断面7.4m，临时支护前

3、探梁支护。 二、支护形式 1、支护形式： 工作面顶帮采用锚杆、经纬网支护； 2、支护材料规格（1）锚杆支护材料 锚 杆：等强度螺纹钢锚杆20mm2000mm。 锚杆托板：方形预应力铸铁托板，规格150mm150mm8mm，眼孔规格35mm； 树脂药卷：MSK2335；（2）金属网 金属网：采用6mm钢筋加工而成，网规格20001000mm用于顶、帮网支护。联网铁丝网：采用14#铁丝连接而成。（3）锚固剂 采用中速MSK2335型中速树脂锚固剂，锚杆每棵2块。 3、安装锚杆要求（1）锚杆间排距误差：不大于100mm。（2）布置方式：巷道顶部、帮部锚杆均与岩壁垂直布置。（3）锚固方式：端头锚固，每

4、根锚杆使用MSK2335树脂药卷2卷。锚固力：顶板不低于60KN、两帮不低于50KN。 4、铺联网要求 顶网必须垂直巷道铺设，相邻网搭接不小于100mm；帮部垂直于巷道顶底板，相邻搭接不小于100mm，帮网与顶网搭接不小于200mm，搭接处用细铁丝拧紧，联网间距200mm。 三、支护工艺 1、临时支护 施工过程中采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁不少于3根，用76mm的钢管（或9#工字钢）制作，长度4m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用3个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2节，锚固力顶部不小于80KN，帮部不小于80KN。

5、前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业，放炮前最大的空顶距离不大于300mm，放炮后最大的空顶距离不大于1900mm。前探梁后段用多块规格为：长宽厚=2400140800mm大木板接顶，并背牢背实。 临时支护断面、平面图示 临时支护剖面图示 2、永久支护 根据该巷道的用途，设备布置以及服务年限等情况，确定该巷锚网喷支护的断面形状为半圆拱形。 3、支护说明 A支护形式：先挂网后锚杆再喷浆支护。 B 支护材料及规格要求： (1)、锚杆：采用202000 mm螺纹钢制作的锚杆，且都设置挡圈，丝长不大

6、于80mm。 (2)、托板：采用8mm的钢板制作，冲压成150150mm的方形，中心圆孔为22mm。 (3)、钢筋网：采用6mm钢筋焊接，网格100 mm100mm。 顶板：顶板锚杆加长锚固，采用MSK2335树脂锚固剂，每眼用二节，锚固长度为700mm。 两帮：锚固剂采用MSK2335型药卷，每眼一节，锚固长度为300mm。锚固力达不到5t，则用2节试验后确定。 (4)、水泥：标号为425#； (5)、细料：选用0.33mm的中砂或中粗混合砂； (6)、粗骨料：选用瓜子片，其粒度属不超过2030mm； (7)、速凝剂：符合国家质量标准，干燥； (8)临时支护：锚杆支护应紧跟当头，爆破防止顶板

7、离层脱落，采用前探梁进行超前支护。 (9)锚杆支护的工艺过程： 打眼装药放炮临时支护出碴打锚杆眼装树脂药卷上锚杆挂网上托板并用螺帽压紧。 (10)安装锚杆、铺网、上梁： 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2150mm（误差050 mm），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支

8、架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 安装锚杆：安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把MSK2335树脂锚固剂2节依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15-20秒后，搅拌完后等2030秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm。 安装帮部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有

9、专用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风钻，搅拌时间1520秒。搅拌完后等2030秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。螺帽扭矩：帮部不小于60Nm。 锚杆安装质量要求： 锚杆应垂直岩层层面（或巷道轮廓线）布置，最小角度不低于75度，在拱形基线上以俯角30度方向布置，在腰线700mm以俯角15度方向布置,锚杆排距为800mm，间距为800mm。锚杆排、间距误差不得大于50mm。布置成前后左右相互交错的五花形，锚杆尽量与顶板法线方向垂直。 锚杆孔施工质量要求： 钻孔前，先画出巷道锚杆线，

10、确定孔位，作好标记。 先用短钻杆施工，然后再逐眼用长钻杆加深，直至符合要求为止。 要求孔间距误差不得大于100mm，锚杆孔轴向偏差控制在5度之内，锚杆孔深不应小于2m，不得大于杆体有效长度的30mm。 锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为2050mm，网及托板紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。帮面必须垂直巷底，空帮、空顶处必须接死垫牢。 锚杆安装结构图如下： (11)铺设钢筋网： 挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。连网时扭紧扣数不少于3扣。 待所挂钢筋网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使

11、网紧贴岩面。 爆破后临时支护时，若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准，钢筋网可暂时铺到肩部以下200mm处；岩性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。在永久支护全断面喷浆前，钢筋网自上而下挂至底板。 锚网孔比锚杆直径稍小23mm，孔深较锚杆长50mm，锚杆托板紧贴岩面，锚杆布置在钢丝网处； 锚网量：根据菱形网的长和宽，将网从下帮往拱形方向展开，紧贴岩面，网与网之间搭接长度不少于100mm，网间搭接用12#铁丝剪成小段每隔200mm扎一下，且要扎牢。套上托板拧紧螺丝。锚杆托板应紧贴岩面，未接触部分必须设法垫实。 锚网支护工艺过程：打眼装药放炮临时支护出碴打锚杆眼装树脂药卷上锚杆挂网上托板并用螺帽拧紧； (1

12、2)喷射砼施工： 准备工作：检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷射混凝土（喷浆）的工艺要求：喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保

13、持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.20.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射最大厚度：墙部3050mm，拱部1050mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。第

14、二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。喷浆前必须冲洗岩帮。分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于35米，包括墙角喷好后，方可移耙装机。喷射工作：喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即

15、收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。处理机械事故时，必须及时停机断电。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷

16、浆机内积料，开机时禁止用手处理。 喷浆质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找出墙角。喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象 。表面平整，无蜂窝麻面现象，厚度达到要求。（13）、巷道支护质量要求： 工程质量规格要求： A、巷道净宽中心线至任何一帮间距不小于设计的50mm，不大于设计的200mm； B、巷道净高腰线下不小于设计的30mm，腰线上不大于设计的50mm； C、锚杆布置符合要求，间距误差不超过设计的150mm； D、喷砼厚度达到设计要求，局部不小于设计规定的10%。 四、光面爆破质量要求： 1、光面爆破围岩上留下均匀眼痕的周边眼数不少于个数60%； 2、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过50mm； 3、围岩上不应有明显的炮震裂缝； 4、光炮后巷道断面的形状、尺寸基本上符合设计要求，巷道成形规整，断面光滑。 5、炮眼布置见附图 五、其他系统按原作业规程技术要求执行。