市政道路施工质量通病及防治措施改综述.docx

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市政道路施工质量通病及防治措施改综述

第一节路基灰土层通病及防治措施

一、超厚回填

1、原因分析

（1）、施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。

（2）、技术交底不清或质量控制措施不力。

（3）、施工者有意偷工不顾后果。

2、防治措施

（1）、加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。

（2）、要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。

（3）、严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。

二、挟带有机物或过湿土的回填

1、原因分析

（1）、路基填土中不能含有机物质，本是最基本常识，主要是施工操作者技术素质过低，管理者控制不严。

（2）、取土土源含水量过大；或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用。

2、防治措施

（1）、属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。

（2）、过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。

（3）、提高施工操作者的技术素质，对路基填土加强管理。

三、带水回填

1、原因分析

（1）、由于地下水位高于路基，又无降水措施。

（2）、排水沟内蓄满积水，未进行抽排，使得路基上的水位无法下降。

（3）、由于路基平整度较差、无横坡或倒坡是使雨水无法排出。

2、防治措施

（1）如排除积水有困难，也要将淤泥清楚干净，在分层回填砂砾，在最佳含水量下进行夯实。

。

（2）、应提前进行路基的降水工作，排水沟里的积水要及时抽排。

（3）、路基横坡及平整度要符合要求，无法排出的要用人工进行排除。

四、回填冻块土和在冻槽上回填

l、原因分析

（1）、技术交底不清，质量管理不严。

冬施措施未加规定。

（2）、槽底或已经夯实的下层，未连续回填又不覆盖或覆盖不利，造成受冻。

2、防治措施

（1）、施工管理人员应向操作工人做好技术交底；同时要严格管理，不得违章操作。

（2）、要按规范要求，不得回填冻土。

要掏挖堆存土下层不冻土回填，如堆存土全部冻结或过湿，应换土回填。

（3）、回填的路槽如受冻，应清除冻层后回填。

在暂时停顿或隔夜继续回填的底层上要覆盖保温。

五、路基灰土灰剂量不均匀

1、原因分析

（1）、路基土（膨胀土）的砂化不充分。

（2）、路基翻晒时掺灰不均匀。

（3）、拌和不均匀，细度不够。

2、防治措施：

（1）、液限较大的粘性土（膨胀土）应充分砂化。

（2）、严格按施工工艺进行洒灰、粉碎拌和，集中焖灰的要勤翻拌。

（3）、采用稳定土拌和机进行拌和。

六、路基灰土灰剂量不足

1、原因分析

（1）、施工单位偷工减料。

（2）、石灰堆放时间过长。

（3）、使用的石灰粉掺有大量石粉，钙镁含量低。

2、防治措施

（1）、确保石灰掺量。

（2）、生石灰消解后要在7-10天内及时用完。

（3）、堆放时间较长的石灰，应用彩条布或土覆盖，使用前重新测定有效钙镁含量，必要时重新调整灰剂量。

（4）、使用生石灰粉时要加大测定钙镁含量抽查频率。

七、不按段落分层碾压

1、原因分析

（1）、不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就低，层厚不一的胡乱回填。

（2）、无法碾压的边角部位，放任不管。

2、防治措施

（1）、要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。

（2）、槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。

八、灰土碾压后表面松散

1、原因分析

（1）、灰土表层含水量较低，不能压实。

（2）、灰土表层冻坏松散。

（3）、冬季覆盖土内水分下渗，使底基层表面吸水而涨松。

（4）、灰剂量不足或石灰失效过期。

2、防治措施：

（1）、高温干燥气候，碾压过程中应适当洒水。

（2）、做好灰土过冬的防冻措施。

（3）、冬季灰土施工完成后可采用含水量较小、透水性小的土作为覆盖层，且碾压密实。

（4）、严把石灰原材关。

九、灰土表面起皮

1、原因分析

（1）、灰土含水量过大或过小。

（2）、为调整高程而贴补薄层。

（3）、碾压未按先轻后重的原则，碾压机具不足，碾压不及时。

（4）、灰土拌和不均匀。

2、防治措施：

（1）、确保压实层土的含水量均匀且与最佳含水量差在规定范围内。

（2）、认真进行施工技术管理，及时调整每层填土厚度，严格按放样线施工，不得采用贴补薄层的方法补足高程。

（3）、应按先轻后重的碾压程序逐步压实，按照段落配备足够机械，保证碾压及时。

（4）、对表面起皮层应及时清除出路面以外。

（5）、配备足够合适的机具保证翻晒均匀。

十、路基边缘部分压实度不够

1、原因分析

（1）、压实机具未走到边缘。

（2）、路基填筑宽度不足，未进行超宽填筑、超宽碾压。

2、防治措施：

（1）、控制碾压工艺，压路机一定要行驶到路基边缘。

（2）、路基按设计要求超宽填筑。

十一、路基压实度不够

1、原因分析

（1）、碾压遍数不够。

（2）、压路机质量偏小。

（3）、松铺厚度过大。

（4）、碾压不均匀，局部漏压。

（5）、含水量偏离最佳含水量规定值。

2、防治措施：

（1）、确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。

（2）、采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。

（3）、压路机应进退有序，前后应重叠。

（4）、应在土质接近最佳含水量时进行碾压。

十二、路基碾压出现“弹簧”

1、原因分析

（1）、碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。

（2）、高塑性粘性土、膨胀土“砂化”未达到应有的效果。

（3）、碾压层下存在软弱层。

2、防治措施：

（1）、低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。

（2）、高塑性粘性土、膨胀土难以粉碎，应进行两次拌灰并存放一段时间，使其充分“砂化·。

（3）、对产生的“弹簧”应翻挖掺灰或换填后重新碾压。

十三、路基积水严重、翻浆

1、原因分析

（1）、路基表面不平整。

（2）、路基表面未设横坡或出现反坡。

（3）、路基底面位于过湿土或翻浆土上面。

2、防治措施：

（1）、路基压实前应整平。

（2）、路基表面应按设计设置横坡。

（3）、清除过湿土、翻浆土。

（4）、做好路面排水，防止雨水渗入路基内部。

十四、路基出现纵向裂缝和错台

1、原因分析

（1）、清表不到位，路基底存在软弱层。

（2）、沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。

（3）、路基压实度不均匀。

2、防治措施：

（1）、应认真清表及时查明路基底是否存在暗沟、暗塘等。

（2）、沟、塘淤泥应清理干净，并采用水稳性好的材料严格分层回填，并达到设计要求压实度。

（3）、提高路基压实度。

十五、灰土表面开裂

1、原因分析

（1）、碾压含水量过大。

（2）、用土塑性指数过高。

（3）、地基沉降尚未稳定，地基沉降不均匀。

（4）、压实后养护不到位，表面失水过多。

2、防治措施：

（1）、严格控制碾压含水量。

（2）、选用符合规范要求的土料或铺筑灰土底基层，采取二次掺灰的办法降低土的塑性指数。

（3）、地基沉降速率连续两个月不大于5mm／月时再施工底基层。

（4）、裂缝处应加铺土工格栅或土工织物后再施工基层。

（3）、加强养护，避免表面水分过分损失。

十六、灰土表面鼓包、爆灰

1、原因分析

（1）灰土底基层碾压完毕后尚有过火石灰未消解。

（2）消解石灰未按规定过筛。

2、防治措施：

（1）生石灰应在使用前一周洒水充分消解。

（2）消解石灰必须通过10mm筛后才能使用。

第二节路面基层通病及防治措施

一、水泥稳定基层厚度不均匀

1、原因分析

（1）、底基层或路槽表面高程超标。

（2）、水泥稳定摊铺的钢丝设置放样误差过大。

（3）、松铺系数不准确。

2、防治措施：

（1）、对底基层和路槽表面按标准进行检测验收。

（2）、严格控制摊铺厚度钢丝的设置，对其高程应进行复核。

（3）、认真做好试验段工作，及时总结施工经验。

在施工中严格掌握松铺系数。

二、水泥稳定基层摊铺离析

1、原因分析

（1）、水泥稳定运到摊铺现场已经离析。

（2）、水泥稳定骨料含量偏高，超过85％，骨料最大粒径超过设计要求。

（3）、摊铺机工作状态不佳。

2、防治措施：

（1）、按设计配合比拌制水泥碎石混合料，集料级配应在设计级配范围以内。

（2）、成品料堆应经常铲平，避免形成锥体粗料流向堆底。

（3）、摊铺机应调整到最佳状态，螺旋布料器中混合料面应呈与路面平行的平面，并将布料器掩盖。

三、水泥稳定表面松散

1、原因分析

（1）、稳定碎石表面水分蒸发，含水量偏低，无法碾压成型。

（2）、稳定碎石保湿养护不足，表面未成型。

（3）、稳定碎石表层被冻坏。

（4）、稳定碎石碾压功不能满足要求。

（5）、施工车辆碾压损坏。

2、防治措施：

（1）、在气温高、相对湿度较小的季节施工，在碾压过程中应适当洒水，保持在最佳含水量状态下压实，且碾压时要按照试验段要求直至压实度符合规定为止。

（2）、对过冬的稳定碎石应采取有效防冻措施，防止表层被冻坏。

（3）、及时洒水养护，保证表面形成强度。

（4）、实行必要的交通管制。

四、水泥稳定压实度不符合要求

1、原因分析

（1）、含水量不符合规定。

（2）、压路机质量较小，碾压遍数不够，局部漏压。

（3）、水泥稳定拌和不均匀，局部细料偏多，骨料偏少。

2、防治措施：

（1）、严格控制水泥稳定混合料拌和过程中含水量，使碾压前含水量接近最佳含水量。

（2）、采用重型压路机反复碾压，按试铺路段碾压遍数直到压实度符合规定为止。

（3）、提高水泥稳定拌和均匀性。

五、路面水泥稳定基层开裂

1、原因分析

（1）、水泥剂量偏大。

（2）、碎石级配中细料偏多。

（3）、基层碾压时混合料含水量偏大。

（4）、养护不及时。

（5）、养护结束后未及时进行封层。

2、防治措施

（1）、在保证强度的情况下应降低水泥稳定的水泥剂量。

（2）、碎石级配应接近要求级配范围内中值。

（3）、加水应严格控制。

（4）、养生结束后应及时铺筑下封层。

（5）、宜在春末和气温较高季节组织施工，工期的最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻到来之前半个月到一个月完成；并且基层表面在冬季上冻前应做好覆盖层。

六、水泥稳定抗压强度不合格

1、原因分析

（1）、水泥剂量不足。

（2）、水泥质量等级较低。

（3）、未能保湿养护。

（4）、碎石级配、质量不符合要求。

（5）、水泥稳定拌和不均匀。

2、防治措施：

（1）、选用符合质量要求的水泥，按配比增加水泥剂量。

（2）、成型后及时覆盖塑料薄膜洒水养护，保湿养护应不少于7天。

（3）、选用级配较好的碎石材料。

（4）、提高水泥稳定拌和均匀性并及时作成型试件。

第三节侧、平石通病及防治措施

一、侧、平石折断或缺角破损

1、原因分析

（1）、预制钢模变形。

（2）、混凝土强度偏低。

（3）、运输侧、平石时野蛮装卸，将侧、平石摔断。

2、防治措施

（1）、注意模板的拼装及接封的处理。

（2）、禁止使用破损折断的侧、平石，折断侧、平石应废弃。

（3）、禁止野蛮装卸侧、平石。

（4）、提高混凝土预制强度。

二、侧、平石预制尺寸不一，光洁度差

1、原因分析

（1）、预制钢模质量差，尺寸不一。

（2）、混凝土配合比不合理，振捣不够。

（3）、养护不足。

2、防治措施

（1）、严格钢模制作，保证每个钢模尺寸一致，形状一致。

（2）、选择合理的混凝土配合比，加强振捣，认真养护。

三、侧、平石色差较大

1、原因分析

（1）、石料和水泥不均匀。

（2）、脱模剂质量差。

2、防治措施

（1）、应将钢模表面除锈，采用干净的脱模剂，批量生产。

（2）、采用同一品种时，同一厂家的水泥和石料。

（3）、养护和运输时注意不受污染。

四、侧、平石砌筑不合格

1、原因分析

（1）、未严格放样，拉线砌筑。

（2）、侧、平石下砂浆不饱满，块与块间的平顺性未调整到位。

（3）、缝宽不一致，勾缝质量差。

2、防治措施

（1）、先用仪器放样，后拉线砌筑。

（2）、应先坐浆后刮浆砌筑侧、平石及勾缝，保证块与块平顺，缝宽一致。

（3）、加强施工过程中的目测检查，及时调整侧、平石。

第六章浆砌块石通病及防治措施

一、砌缝砂浆不密实，不饱满

1、原因分析

（1）、砌筑时未湿润石料先干砌后灌浆。

（2）、填缝砂浆没有插捣密实。

2、防治措施

（1）、砌筑时应先湿润石料。

（2）、砌筑时应坐浆。

（3）、填缝浆一定要插捣密实，不留空隙。

二、勾缝砂浆剥落较多

1、原因分析

（1）、砂浆勾缝后没有进行养护。

（2）、勾缝前砌缝表面的泥土及浮浆没清理干净。

2、防治措施

（1）、砂浆勾缝后要进行养护。

（2）、勾缝前要将砌缝表面的泥土及浮浆清理干净。

三、砌石结构剥落开裂

1、原因分析

（1）、砌石材质不合格。

（2）、砌石工程砂浆强度不够。

（3）、勾缝质量不合格。

2、防治措施

（1）、石料应符合设计规范规定的类别和规格，石质应均匀，不易风化，无裂纹。

（2）、施工时应取样鉴定石料的极限抗压强度。

试样需有代表性，严禁取好不取坏。

同时应根据石质变化程度增加取样频率，并按照试验规程认真做好试验工作。

（3）、精心加工，保证石料的规格尺寸。

严禁使用片石，块石应加工成料石。

（4）、砌筑采用砂浆的类别和标号应符合设计要求。

（5）、加强施工过程中砂浆的强度抽检工作。

（6）、砂浆使用的各种材料必须符合相应的标准和规范。

（7）、认真做好砂浆的配合比工作，并严格按配合比施工，坚决杜绝人工搅拌，必须采用机械拌和，随拌随用，保持适宜的稠度。

（8）、施工时所采用的勾缝类别应符合设计，当设计无规定时，一般砌体宜采用平缝或凸缝，在保持勾缝质量的前提下尽量美观大方，避免使用假缝，以防雨水侵入。

（9）、干砌片石护坡、锥坡的勾缝宜待土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。

（10）、浆砌块石（预制块）必须坐浆分层填筑，外圈与里层砌块应交错连成一体，上下层竖缝应错开距离不小于8cm。

在施工中应保证砌缝砂浆密实、饱满，每天用灌水法抽查，查出空洞，应返工重砌。

四、基础沉降

1、原因分析

（1）、地基承载力不足。

（2）、未按施工规范要求施工、排水不畅。

2、防治措施

（1）、软土及弱地基承载力小，沉降量大需要依据软土层的厚度、物理力学性质、承载力大小、施工期限、施工机具等因素予以彻底处理。

（2）、严格施工，基桩开挖时应避免超挖，对超挖部分或松动部分应予以清除。

注意在开挖后最短时间内砌筑基础。

（3）、做好排水工作，防止基础长时间浸水。