环氧乙烷车间冷冻单元操作规程.docx
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环氧乙烷车间冷冻单元操作规程
环氧乙烷装置冷冻单元操作规程
吉林石化公司乙二醇厂
2010年5月
环氧乙烷装置冷冻单元操作规程
一、工艺技术:
1、操作目的和意义
1.1操作目的
认真操作保证冷冻单元各项工艺指标的完成,生产出符合工艺条件的-15℃.50%乙二醇水溶液(以下简称冷冻水)。
1.2意义
冷冻水供环氧乙烷贮存单元中环氧乙烷物料降温和在线分析室降温,保证车间安全生产。
2、冷冻单元工艺流程
来自冷冻水储罐D-1420的50%乙二醇水溶液,经冷冻水泵G-1420A/B加压至0.5MPa后送往冰机Z-1420A/B/C入口,在冰机蒸发器内降温至-15℃的冷冻水被输送到环氧乙烷贮存单元产品冷却器和贮存冷却器,冷冻水在冷却器内将来自T-410和E-441的温度分别为40℃和30℃左右的环氧乙烷物料冷却至-5℃,本身被加热至-8℃。
温度升高后的冷冻水回到D-1420中,重新被G-1420A/B泵送到冰机Z-1420A/B/C冷却,如此不断进行循环。
3、主要参数
序号
控制条件名称
计量仪表
单位
设计值
控制范围
1
Z-1420A出口冷冻水温度
TI-851
℃
-15
-22~-13
2
Z-1420A出口冷冻水温度
TG-853
℃
-15
-22~-13
3
Z-1420B出口冷冻水温度
TI-852
℃
-15
-22~-13
4
Z-1420B出口冷冻水温度
TG-854
℃
-15
-22~-13
5
Z-1420C出口冷冻水温度
TI-856
℃
-15
-22~-13
6
Z-1420C出口冷冻水温度
TG-857
℃
-15
-22~-13
7
冷冻水泵G-1420A/B出口压力
PI-850
MPaG
0.48
0.3~0.6
8
Z-1420A出口冷冻水压力
PG-853
MPaG
0.48
0.3~0.6
9
Z-1420B出口冷冻水压力
PG-854
MPaG
0.48
0.3~0.6
10
Z-1420C出口冷冻水压力
PG-855
MPaG
0.48
0.3~0.6
11
冷冻水贮罐液位
LI-851
%
50
30-80
12
E-1420出口环氧乙烷温度
TI-812
℃
-5
-10~-3
13
D-1420内冷冻水温度
TG-855
℃
-8
-17~-5
14
E-1420壳程出口冷冻水温度
TG-858
℃
-8
-17~-5
4、Z-1420A/B/C冰机主要参数
制冷剂:
环保型制冷剂
制冷量:
300000kcal/hr(350kw)
冷冻盐水:
50wt%乙二醇水溶液
电源:
380V,50HZ,3PHASE,6000V,50HZ,3PHASE
冷冻盐水条件:
温度:
进口-10℃出口:
-15℃
流量:
150m3/h
制冷压缩机:
螺杆式
二、单项操作:
2.1冰机Z-1420A/B/C开车操作
2.1.1流程简图:
2.1.2操作确认步骤:
1、开车前检查:
(P)确认已经通知工艺班长。
(P)确认压缩机润滑油油位在1/2-2/3之间。
(P)确认冷却水系统给水正常。
(P)确认已盘车。
(P)现场无漏点。
(P)现场无其他非本岗位人员。
(P)确认压缩机已送电。
(P)确认已经佩戴好防护眼镜和其它防护用品。
2、开车步骤:
[P]开冰机冷冻水入口阀
或
或
。
[P]开冰机冷冻水出口阀
或
或
。
[P]启动G-1420冷冻水泵。
(P)确认冷冻水系统运行正常。
[P]启动压缩机。
[P]确认压缩机油压正常。
[P]确认压缩机油位正常。
[P]调整压缩机负荷。
(P)确认压缩机温度、压力、油位、声音正常。
3、作业中危险因素:
1)各法兰口连接不好,出现泄漏。
4、作业中环境因素:
冷冻剂挥发导致环境污染。
5、作业注意事项:
操作时要求现场无其他非本岗位人员。
2.2冰机Z-1420A/B/C停车操作
2.2.1流程简图:
2.2.2操作确认步骤:
1、停机前检查:
(P)确认已经通知工艺班长。
(P)现场无其他非本岗位人员。
(P)确认已经佩戴好防护眼镜和其它防护用品。
2、停机步骤:
[P]降压缩机负荷。
[P]关入口阀
或
或
。
[P]停压缩机。
[P]关出口阀
或
或
。
3、作业中危险因素:
1)各法兰口连接不好,出现泄漏。
4、作业中环境因素:
冷冻剂挥发导致环境污染。
5、作业注意事项:
操作时要求现场无其他非本岗位人员。
2.3冰机Z-1420A/B/C倒机操作
2.3.1流程简图:
2.3.2操作确认步骤:
1、倒机前检查:
(P)确认已经通知工艺班长。
(P)现场无其他非本岗位人员。
(P)确认已经佩戴好防护眼镜和其它防护用品。
(P)确认冷却水系统正常。
(P)确认润滑油油位在1/2-2/3之间。
(P)确认要启动的备机已盘车。
2、倒机步骤:
[P]启动备用压缩机。
[P]确认油压正常。
[P]确认油位正常。
[P]开备机出口阀。
[P]开备机入口阀。
[P]逐步提升备用压缩机负荷。
(P)确认压缩机温度、压力、油位、声音正常。
[P]逐步降低原压缩机负荷。
[P]关入口阀。
[P]按确认键停车。
[P]关压缩机出口阀。
3、作业中危险因素:
1)各法兰口连接不好,出现泄漏。
2)倒机时引起装置波动。
4、作业中环境因素:
阀门连接处泄漏导致环境污染。
5、作业注意事项:
1)保证负荷稳定操作。
2)操作时要求现场无其他非本岗位人员。
3)佩戴好防护眼镜和其它防护用品。
三、冷冻单元开工操作
B级操作
3.1冷冻单元开工操作
初始状态卡
确认:
(P)-确认系统清洗、试漏、试压合格。
-检查压缩机周围通道必须畅通,运行部位不得有障碍物。
-检查压缩机地脚螺栓无松动,安全装置合乎要求。
(P)-确认各机动设备紧固良好,电气设备绝缘合格。
(P)-确认循环水、冷冻水系统的开车准备工作完毕,机泵已送电,机泵盘车3-5圈正常。
-检查各种仪表及自动信号等投用正常。
(P)-压缩机调试正常,确认油面达到规定要求。
(P)-确认系统中所有阀门开关灵活,且各有关阀门按开车要求开启或关闭。
稳定状态S1
开工检查合格
1、开车准备
(M)-接到开工命令,进行开车准备操作。
(1)配制50%乙二醇冷冻水溶液。
[P]-打开冷冻水储罐D-1420上脱盐水阀门,向罐内加脱盐水。
(P)-确认D-1420内液位达到50%
[P]-关闭冷冻水储罐D-1420上脱盐水阀门
[P]-用临时胶管连接乙二醇槽车,向D-1420中补加乙二醇。
(P)-确认D-1420内液位达到100%。
[P]-停止向D-1420加入乙二醇。
[P]-打开G-1420泵入口阀。
[P]-稍开G-1420泵出口管线上倒淋排气。
[P]-打开Z-1420冰机入口阀、出口阀。
[P]-启动G-1420泵,用泵出口阀控制D-1420内液位,向E-1420送冷冻盐水。
(P)-确认冷冻水循环回D-1420罐。
[P]-微开G-1420泵回流管线上阀门。
[P]-分别从泵出口、外管倒淋阀处取样分析。
(P)-确认冷冻水中乙二醇浓度达到50%。
[P]-如果浓度高,则补加脱盐水,如浓度低,则补加乙二醇。
(P)-确认D-1420罐内液位大于50%。
(2)冷冻水系统开车
(P)-确认环氧乙烷产品冷却器E-1420冷冻水上水、回水阀打开,各泄水阀门关闭。
(P)-确认压缩机Z-1420上冷冻水入口阀、出口阀已打开。
(P)-确认冷冻水泵G-1420的入口阀已打开。
[P]-稍开G-1420泵出口管线倒淋排气。
[P]-启动G-1420泵。
[P]-逐渐打开泵出口阀,用出口阀调整水压,使之达到工艺要求。
(P)-确认冷冻水循环至环氧乙烷产品冷却器E-1420。
[P]-取样分析D-1420罐中冷冻水乙二醇浓度在45~50%。
当乙二醇浓度低时,补充乙二醇;乙二醇浓度高时,增加脱盐水量。
(P)-确认管网冷冻水运行情况正常。
(P)-确认机泵各部温度、压力,D-1420液面等正常。
稳定状态S2
开车准备完毕
2、冷冻单元开车
[P]-打开压缩机冷凝器循环水入口阀、出口阀。
[P]-打开压缩机油冷却器循环水入口阀、出口阀。
(P)-确认压缩机循环水均送至,并且循环正常。
[P]-对压缩机进行盘车。
(P)-确认压缩机盘车正常。
[P]-启动压缩机。
(P)-确认压缩机油压、温度等参数正常。
(P)-确认冷冻水温度达到工艺要求达到-13℃以下。
(P)-确认冷冻水在冰机与各换热器之间循环正常。
(P)-确认压缩机油压、温度等参数正常。
(P)-确认冷冻水系统压力、温度等参数正常。
[P]-倒备用机时,必须先开备用机,待正常后再停运行机。
最终状态Fs
冷冻单元开车完毕
四、冷冻单元停工操作
4.1冷冻系统停车
初始状态卡
(M)-停工方案已学习,严格执行工艺纪律。
(M)-确定停车的具体时间,并通知班长及其他操作人员。
(1)冷冻单元停车
[P]-停压缩机Z-1420。
[P]-关闭冷冻水泵G-1420的出口阀。
[P]-停冷冻水泵G-1420,关闭入口阀。
[P]-关闭压缩机给、回水阀门。
[P]-切断电源。
(2)如遇下列情况时应紧急停车
〈P〉-冷冻水管线阀门发生爆破现象,无法带压检修时。
〈P〉-机电设备发生故障,压力、温度、电流超过工艺要求而又无法调整时。
〈P〉-发生火灾时。
〈P〉-停水、停电时。
〈P〉-贮槽液面低于1/3而又无备用冷冻水可加时。
〈P〉-设备及管线严重漏水、无法检修时。
紧急停车步骤
[P]-立即停止事故运行设备的电机,然后按正常停车处理。
[P]-如因运行设备本身造成紧急停车,则应迅速开动备用机。
五、Z-1410A/B/C冷冻冰机操作
5.1Z-1410A/B/C冷冻冰机开机
5.1.1螺杆压缩机系统开工
(1)开机准备
1)管线及设备吹扫完毕
2)系统打压试漏,保圧合格
3)系统抽真空,保圧合格
4)加入冷冻机润滑油
5)加入制冷剂
6)压缩机盘车合格
7)投入循环水系统
8)压缩机引入工艺介质
9)系统中各有关阀门按开车要求开启或关闭
10)动力设备确认
11)各种仪表及自动信号等完整好用
12)机体控制中心参数设定完毕
稳定状态S1
开机准备合格,具备启动条件
(2)启动压缩机
稳定状态S2
压缩机开机运行
(3)开机后调整和确认
1)系统负荷
2)油压及油过滤器前后压差
3)出口温度及压力
4)系统电流
最终状态FS
压缩机系统开车完毕
初始状态:
(P)-检修完毕后,打开设备的排污口,用低压氮气或压缩空气吹净存在于设备及管路内的杂质污物
(P)-对制冷剂R22系统部分用中压氮气打压试漏,依次用5kg、10kg、15kg氮气保压4个小时,每次保压查找漏点
(P)-系统抽真空试验。
采用真空泵抽真空,当系统被抽到绝对压力小于3mmHg时,保持4小时压力回升不超过
(P)-加油。
在系统形成真空情况下,用软管连接油分离器顶部加油阀HV-406,用加油泵将Frick#2a冷冻机油加入油分离器。
机组的加油量应保证油冷却器充满后,油位使油分离器右侧的下部试镜LG-403处于满油,达到上部试镜LG-402的中间位置,加油约70加仑(265升)
(P)-充入制冷剂R22,约400kg
动力设备:
(P)-电机处于初始状态
电仪系统:
(P)-仪表、电气安装调校合格
(I)-仪表盘送电,声光报警试验合格
(I/P)-自保联锁试验合格
开机准备
(1)投用冷却水系统
[P]-打开冷凝器及油冷却器冷却水入口阀
[P]-打开冷凝器及油冷却器冷却水排气阀
(P)-确认冷凝器及油冷却器高点排气
[P]-关闭冷凝器及油冷却器冷却水排气阀
[P]-打开冷凝器及油冷却器冷却水出口阀
(2)投用冷冻盐水
(M)-分析冷冻盐水乙二醇浓度为50%(质量浓度)
[P]-打开蒸发器盐水入口阀
[P]-打开蒸发器盐水出口阀
[P]-启动G-1420A/B冷冻盐水泵运行
[P]-打开蒸发器盐水排气阀
(P)-确认蒸发器盐水高点排气
(3)润滑油系统:
(P)-润滑油Frick#2a分析合格
(P)-油分离器油位处于上部试镜LG-402中间位置
(P)-过滤器滤芯已更换
(P)-LG-401试镜无油
(P)-HV-408手阀处于全开状态
(P)-油加热器处于通电状态
(P)-油温处于48.9℃左右
(4)现场控制中心各参数设定
(P)-负荷控制冷冻盐水出口-15±0.56℃
(P)-冷冻盐水出口温度低于-21.96℃时报警,达到-23.7℃时延迟3秒连锁停机
(P)-R22排气温压力高于1.75MPa时报警,达到1.86MPa时延迟2秒连锁停机
(P)-经济器在负荷(滑阀位置)达到90%时启用,低于85%时关闭
(P)-油分及油温温度低于12.8℃报警,低于9.4℃停机
(P)-油温高于70℃报警,高于75℃停机
(P)-油过滤器压差高于0.17MPa时报警,达到0.21MPa时停机
(P)-电机再循环延迟20分钟(每次停机后过20分钟才能再启动)
(P)-电流高于19A时报警,达到19.9A额定电流时或低于5A时停机
稳定状态S1
开机准备合格,具备启动条件
启动压缩机
[P]-按启动按钮启动冰机
稳定状态S2
压缩机开机运行
开机后调整和确认
(1)辅助系统
(P)-确认油温在40±10℃
(P)-确认润滑油过滤器差压<0.17MPa
(I)-确认所有报警联锁系统正常
(2)压缩机
(P)-确认轴振动<3.5gF
(P)-确认无异常声响
(P)-确认无泄漏
(3)动力设备
(P)-确认电机正常
(P)-确认电机电流18A
(P)-确认电机轴振动<3.5gF
(P)-确认电机轴承温度<90℃,正常为70℃
(4)工艺系统
(P)-确认盐水出口温度为-15℃,出口压力为0.5MPaG
(P)-确认循环水系统正常
最终状态Fs
压缩机系统开车完毕
最终状态:
(I/P)-仪表电气投用(压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁)
(I/P)-机组运行正常
5.2Z-1410A/B/C冷冻冰机停机
初始状态So
压缩机正常运行
(1)螺杆压缩机停机
稳定状态S1
压缩机停机
(2)螺杆压缩机交付检修
最终状态FS
压缩机交付检修
初始状态
(I/P)-机组运行正常
压缩机停机
(P)-按停车按钮正常停车
[P]-关闭冷动盐水上、下水阀
[P]-关闭冷却水上、下水阀
[I]-设备断电
Z-1410A/B/C交付检修前确认
(P)-确认冷动盐水排净
(P)-冷冻机油放净
(P)-循环水系统停
(P)-电气设备停电
5.3冷冻机组倒机操作
流程简图:
操作确认步骤:
1、倒机前检查:
(P)-确认已经通知班长
(P)-确认压缩机油位正常
(P)-确认冷却水系统给水正常
(P)-确认已盘车
(P)-现场无漏点
2、倒机步骤:
(A机倒B机)
(M)-经厂和车间同意,接到开工命令,即可进行开车操作
(P)-确认压缩机已送电
(P)-开启压缩机B冷凝器及油冷器冷却水阀门
(P)-开启压缩机B冷冻盐水进口阀门2#,出口阀门5#
(P)-启动电动机,使压缩机B投入运行
(P)-确认压缩机B运行情况,检查温度、压力、油位
(P)-运行正常后,按停止按扭压缩机A停止运转。
(P)-关闭冷冻盐水进口阀门1#,出口阀门4#
(P)-压缩机A停止运转20-30分钟后,关闭各冷却器进水阀门
六、冷冻单元设备列表
位号
名称
参数
材质
重量
(吨)
数量
1
D-1420
冷冻剂贮罐
2400mm(I.D)×4600mm(T-T);容积:
22.6m3;设计压力(MPaG):
ATM设计温度(℃):
70&-19
Q345R
6.1
1台
2
E-1420
环氧乙烷产品冷却器
卧式固定管板式350mm(I.D)X6000mm(T-T)管子规格:
Φ19x1.6mm,L=6000mm,根数104;传热面积:
36.5m2;设计温度:
壳程70&-25℃;管程78&-25℃;设计压力:
壳程0.843MPaG;管程1.4MPaG;不锈钢酸洗、钝化处理
壳程:
304管程:
16MnDR换热管:
304L
1.6
1台
3
X-1410
手动双梁吊车
起吊高度:
8.7m轮轨间距:
7.8m起重量:
5t
1台
4
G-1420A/B
冷冻剂泵
型式:
离心泵额定流量(m3/h):
165扬程(m):
48轴功率(kW):
32
不锈钢
1.0
2台
5
Z-1420A/B/C
环氧乙烷冷冻冰机
致冷量(kw):
350致冷剂流量(m3/h):
150致冷剂进出口温度(℃):
-10/-15轴功率(kW):
175致冷剂:
50wt%乙二醇水溶液
9.8
3台