环氧乙烷车间冷冻单元操作规程.docx
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环氧乙烷车间冷冻单元操作规程
环氧乙烷装置冷冻单元操作规程
吉林石化公司乙二醇厂
2010年5月
环氧乙烷装置冷冻单元操作规程
一、工艺技术：
1、操作目的和意义
1.1操作目的
认真操作保证冷冻单元各项工艺指标的完成,生产出符合工艺条件的-15℃.50%乙二醇水溶液（以下简称冷冻水）。
1.2意义
冷冻水供环氧乙烷贮存单元中环氧乙烷物料降温和在线分析室降温,保证车间安全生产。
2、冷冻单元工艺流程
来自冷冻水储罐D-1420的50%乙二醇水溶液，经冷冻水泵G-1420A/B加压至0.5MPa后送往冰机Z-1420A/B/C入口，在冰机蒸发器内降温至-15℃的冷冻水被输送到环氧乙烷贮存单元产品冷却器和贮存冷却器，冷冻水在冷却器内将来自T-410和E-441的温度分别为40℃和30℃左右的环氧乙烷物料冷却至-5℃，本身被加热至-8℃。
温度升高后的冷冻水回到D-1420中，重新被G-1420A/B泵送到冰机Z-1420A/B/C冷却，如此不断进行循环。
3、主要参数
序号
控制条件名称
计量仪表
单位
设计值
控制范围
1
Z-1420A出口冷冻水温度
TI-851
℃
-15
-22～-13
2
Z-1420A出口冷冻水温度
TG-853
℃
-15
-22～-13
3
Z-1420B出口冷冻水温度
TI-852
℃
-15
-22～-13
4
Z-1420B出口冷冻水温度
TG-854
℃
-15
-22～-13
5
Z-1420C出口冷冻水温度
TI-856
℃
-15
-22～-13
6
Z-1420C出口冷冻水温度
TG-857
℃
-15
-22～-13
7
冷冻水泵G-1420A/B出口压力
PI-850
MPaG
0.48
0.3～0.6
8
Z-1420A出口冷冻水压力
PG-853
MPaG
0.48
0.3～0.6
9
Z-1420B出口冷冻水压力
PG-854
MPaG
0.48
0.3～0.6
10
Z-1420C出口冷冻水压力
PG-855
MPaG
0.48
0.3～0.6
11
冷冻水贮罐液位
LI-851
%
50
30-80
12
E-1420出口环氧乙烷温度
TI-812
℃
-5
-10～-3
13
D-1420内冷冻水温度
TG-855
℃
-8
-17～-5
14
E-1420壳程出口冷冻水温度
TG-858
℃
-8
-17～-5
4、Z-1420A/B/C冰机主要参数
制冷剂：
环保型制冷剂
制冷量：
300000kcal/hr（350kw）
冷冻盐水：
50wt%乙二醇水溶液
电源：
380V,50HZ,3PHASE，6000V,50HZ,3PHASE
冷冻盐水条件：
温度：
进口-10℃出口：
-15℃
流量：
150m3/h
制冷压缩机：
螺杆式
二、单项操作：
2.1冰机Z-1420A/B/C开车操作
2.1.1流程简图：
2.1.2操作确认步骤：
1、开车前检查：
（P）确认已经通知工艺班长。
（P）确认压缩机润滑油油位在1/2-2/3之间。
（P）确认冷却水系统给水正常。
（P）确认已盘车。
（P）现场无漏点。
（P）现场无其他非本岗位人员。
（P）确认压缩机已送电。
（P）确认已经佩戴好防护眼镜和其它防护用品。
2、开车步骤：
[P]开冰机冷冻水入口阀
或
或
。
[P]开冰机冷冻水出口阀
或
或
。
[P]启动G-1420冷冻水泵。
（P）确认冷冻水系统运行正常。
[P]启动压缩机。
[P]确认压缩机油压正常。
[P]确认压缩机油位正常。
[P]调整压缩机负荷。
（P）确认压缩机温度、压力、油位、声音正常。
3、作业中危险因素：
1）各法兰口连接不好，出现泄漏。
4、作业中环境因素：
冷冻剂挥发导致环境污染。
5、作业注意事项：
操作时要求现场无其他非本岗位人员。
2.2冰机Z-1420A/B/C停车操作
2.2.1流程简图：
2.2.2操作确认步骤：
1、停机前检查：
（P）确认已经通知工艺班长。
（P）现场无其他非本岗位人员。
（P）确认已经佩戴好防护眼镜和其它防护用品。
2、停机步骤：
[P]降压缩机负荷。
[P]关入口阀
或
或
。
[P]停压缩机。
[P]关出口阀
或
或
。
3、作业中危险因素：
1）各法兰口连接不好，出现泄漏。
4、作业中环境因素：
冷冻剂挥发导致环境污染。
5、作业注意事项：
操作时要求现场无其他非本岗位人员。
2.3冰机Z-1420A/B/C倒机操作
2.3.1流程简图：
2.3.2操作确认步骤：
1、倒机前检查：
（P）确认已经通知工艺班长。
（P）现场无其他非本岗位人员。
（P）确认已经佩戴好防护眼镜和其它防护用品。
（P）确认冷却水系统正常。
（P）确认润滑油油位在1/2-2/3之间。
（P）确认要启动的备机已盘车。
2、倒机步骤：
[P]启动备用压缩机。
[P]确认油压正常。
[P]确认油位正常。
[P]开备机出口阀。
[P]开备机入口阀。
[P]逐步提升备用压缩机负荷。
（P）确认压缩机温度、压力、油位、声音正常。
[P]逐步降低原压缩机负荷。
[P]关入口阀。
[P]按确认键停车。
[P]关压缩机出口阀。
3、作业中危险因素：
1）各法兰口连接不好，出现泄漏。
2）倒机时引起装置波动。
4、作业中环境因素：
阀门连接处泄漏导致环境污染。
5、作业注意事项：
1）保证负荷稳定操作。
2）操作时要求现场无其他非本岗位人员。
3）佩戴好防护眼镜和其它防护用品。
三、冷冻单元开工操作
B级操作
3.1冷冻单元开工操作
初始状态卡
确认：
（P）－确认系统清洗、试漏、试压合格。
－检查压缩机周围通道必须畅通，运行部位不得有障碍物。
－检查压缩机地脚螺栓无松动，安全装置合乎要求。
（P）－确认各机动设备紧固良好，电气设备绝缘合格。
（P）－确认循环水、冷冻水系统的开车准备工作完毕，机泵已送电，机泵盘车3-5圈正常。
－检查各种仪表及自动信号等投用正常。
（P）－压缩机调试正常，确认油面达到规定要求。
（P）－确认系统中所有阀门开关灵活，且各有关阀门按开车要求开启或关闭。
稳定状态S1
开工检查合格
1、开车准备
（M）－接到开工命令，进行开车准备操作。
（1）配制50%乙二醇冷冻水溶液。
［P］－打开冷冻水储罐D-1420上脱盐水阀门，向罐内加脱盐水。
（P）－确认D-1420内液位达到50%
［P］－关闭冷冻水储罐D-1420上脱盐水阀门
［P］－用临时胶管连接乙二醇槽车，向D-1420中补加乙二醇。
（P）－确认D-1420内液位达到100%。
［P］－停止向D-1420加入乙二醇。
［P］－打开G-1420泵入口阀。
［P］－稍开G-1420泵出口管线上倒淋排气。
［P］－打开Z-1420冰机入口阀、出口阀。
［P］－启动G-1420泵，用泵出口阀控制D-1420内液位，向E-1420送冷冻盐水。
（P）－确认冷冻水循环回D-1420罐。
［P］－微开G-1420泵回流管线上阀门。
［P］－分别从泵出口、外管倒淋阀处取样分析。
（P）－确认冷冻水中乙二醇浓度达到50%。
［P］－如果浓度高，则补加脱盐水，如浓度低，则补加乙二醇。
（P）－确认D-1420罐内液位大于50%。
（2）冷冻水系统开车
（P）－确认环氧乙烷产品冷却器E-1420冷冻水上水、回水阀打开，各泄水阀门关闭。
（P）－确认压缩机Z-1420上冷冻水入口阀、出口阀已打开。
（P）－确认冷冻水泵G-1420的入口阀已打开。
［P］－稍开G-1420泵出口管线倒淋排气。
［P］－启动G-1420泵。
［P］－逐渐打开泵出口阀，用出口阀调整水压，使之达到工艺要求。
（P）－确认冷冻水循环至环氧乙烷产品冷却器E-1420。
［P］－取样分析D-1420罐中冷冻水乙二醇浓度在45～50%。
当乙二醇浓度低时，补充乙二醇；乙二醇浓度高时，增加脱盐水量。
（P）－确认管网冷冻水运行情况正常。
（P）－确认机泵各部温度、压力，D-1420液面等正常。
稳定状态S2
开车准备完毕
2、冷冻单元开车
［P］－打开压缩机冷凝器循环水入口阀、出口阀。
［P］－打开压缩机油冷却器循环水入口阀、出口阀。
（P）－确认压缩机循环水均送至，并且循环正常。
［P］－对压缩机进行盘车。
（P）－确认压缩机盘车正常。
［P］－启动压缩机。
（P）－确认压缩机油压、温度等参数正常。
（P）－确认冷冻水温度达到工艺要求达到-13℃以下。
（P）－确认冷冻水在冰机与各换热器之间循环正常。
（P）－确认压缩机油压、温度等参数正常。
（P）－确认冷冻水系统压力、温度等参数正常。
［P］－倒备用机时，必须先开备用机，待正常后再停运行机。
最终状态Fs
冷冻单元开车完毕
四、冷冻单元停工操作
4.1冷冻系统停车
初始状态卡
（M）－停工方案已学习，严格执行工艺纪律。
（M）－确定停车的具体时间，并通知班长及其他操作人员。
（1）冷冻单元停车
［P］－停压缩机Z-1420。
［P］－关闭冷冻水泵G-1420的出口阀。
［P］－停冷冻水泵G-1420，关闭入口阀。
［P］－关闭压缩机给、回水阀门。
［P］－切断电源。
（2）如遇下列情况时应紧急停车
〈P〉－冷冻水管线阀门发生爆破现象，无法带压检修时。
〈P〉－机电设备发生故障，压力、温度、电流超过工艺要求而又无法调整时。
〈P〉－发生火灾时。
〈P〉－停水、停电时。
〈P〉－贮槽液面低于1/3而又无备用冷冻水可加时。
〈P〉－设备及管线严重漏水、无法检修时。
紧急停车步骤
［P］－立即停止事故运行设备的电机，然后按正常停车处理。
［P］－如因运行设备本身造成紧急停车，则应迅速开动备用机。
五、Z-1410A/B/C冷冻冰机操作
5.1Z-1410A/B/C冷冻冰机开机
5.1.1螺杆压缩机系统开工
（1）开机准备
1）管线及设备吹扫完毕
2）系统打压试漏，保圧合格
3）系统抽真空，保圧合格
4）加入冷冻机润滑油
5）加入制冷剂
6）压缩机盘车合格
7）投入循环水系统
8）压缩机引入工艺介质
9）系统中各有关阀门按开车要求开启或关闭
10）动力设备确认
11）各种仪表及自动信号等完整好用
12）机体控制中心参数设定完毕
稳定状态S1
开机准备合格，具备启动条件
（2）启动压缩机
稳定状态S2
压缩机开机运行
（3）开机后调整和确认
1）系统负荷
2）油压及油过滤器前后压差
3）出口温度及压力
4）系统电流
最终状态FS
压缩机系统开车完毕
初始状态：
（P）－检修完毕后，打开设备的排污口，用低压氮气或压缩空气吹净存在于设备及管路内的杂质污物
（P）－对制冷剂R22系统部分用中压氮气打压试漏，依次用5kg、10kg、15kg氮气保压4个小时，每次保压查找漏点
（P）－系统抽真空试验。
采用真空泵抽真空，当系统被抽到绝对压力小于3mmHg时，保持4小时压力回升不超过
（P）－加油。
在系统形成真空情况下，用软管连接油分离器顶部加油阀HV-406，用加油泵将Frick#2a冷冻机油加入油分离器。
机组的加油量应保证油冷却器充满后，油位使油分离器右侧的下部试镜LG-403处于满油，达到上部试镜LG-402的中间位置，加油约70加仑（265升）
（P）－充入制冷剂R22，约400kg
动力设备：
（P）－电机处于初始状态
电仪系统：
（P）－仪表、电气安装调校合格
（I）－仪表盘送电，声光报警试验合格
（I/P）－自保联锁试验合格
开机准备
（1）投用冷却水系统
［P］－打开冷凝器及油冷却器冷却水入口阀
［P］－打开冷凝器及油冷却器冷却水排气阀
（P）－确认冷凝器及油冷却器高点排气
［P］－关闭冷凝器及油冷却器冷却水排气阀
［P］－打开冷凝器及油冷却器冷却水出口阀
（2）投用冷冻盐水
（M）－分析冷冻盐水乙二醇浓度为50%（质量浓度）
［P］－打开蒸发器盐水入口阀
［P］－打开蒸发器盐水出口阀
［P］－启动G-1420A/B冷冻盐水泵运行
［P］－打开蒸发器盐水排气阀
（P）－确认蒸发器盐水高点排气
（3）润滑油系统：
（P）－润滑油Frick#2a分析合格
（P）－油分离器油位处于上部试镜LG-402中间位置
（P）－过滤器滤芯已更换
（P）－LG-401试镜无油
（P）－HV-408手阀处于全开状态
（P）－油加热器处于通电状态
（P）－油温处于48.9℃左右
（4）现场控制中心各参数设定
（P）－负荷控制冷冻盐水出口-15±0.56℃
（P）－冷冻盐水出口温度低于-21.96℃时报警，达到-23.7℃时延迟3秒连锁停机
（P）－R22排气温压力高于1.75MPa时报警，达到1.86MPa时延迟2秒连锁停机
（P）－经济器在负荷（滑阀位置）达到90%时启用，低于85%时关闭
（P）－油分及油温温度低于12.8℃报警，低于9.4℃停机
（P）－油温高于70℃报警，高于75℃停机
（P）－油过滤器压差高于0.17MPa时报警，达到0.21MPa时停机
（P）－电机再循环延迟20分钟（每次停机后过20分钟才能再启动）
（P）－电流高于19A时报警，达到19.9A额定电流时或低于5A时停机
稳定状态S1
开机准备合格，具备启动条件
启动压缩机
［P］－按启动按钮启动冰机
稳定状态S2
压缩机开机运行
开机后调整和确认
（1）辅助系统
（P）－确认油温在40±10℃
（P）－确认润滑油过滤器差压＜0.17MPa
（I）－确认所有报警联锁系统正常
（2）压缩机
（P）－确认轴振动＜3.5gF
（P）－确认无异常声响
（P）－确认无泄漏
（3）动力设备
（P）－确认电机正常
（P）－确认电机电流18A
（P）－确认电机轴振动＜3.5gF
（P）－确认电机轴承温度＜90℃，正常为70℃
（4）工艺系统
（P）－确认盐水出口温度为-15℃，出口压力为0.5MPaG
（P）－确认循环水系统正常
最终状态Fs
压缩机系统开车完毕
最终状态：
（I/P）－仪表电气投用（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁）
（I/P）－机组运行正常
5.2Z-1410A/B/C冷冻冰机停机
初始状态So
压缩机正常运行
（1）螺杆压缩机停机
稳定状态S1
压缩机停机
（2）螺杆压缩机交付检修
最终状态FS
压缩机交付检修
初始状态
（I/P）－机组运行正常
压缩机停机
（P）－按停车按钮正常停车
［P］－关闭冷动盐水上、下水阀
［P］－关闭冷却水上、下水阀
［I］－设备断电
Z-1410A/B/C交付检修前确认
（P）－确认冷动盐水排净
（P）－冷冻机油放净
（P）－循环水系统停
（P）－电气设备停电
5.3冷冻机组倒机操作
流程简图：
操作确认步骤：
1、倒机前检查：
（P）－确认已经通知班长
（P）－确认压缩机油位正常
（P）－确认冷却水系统给水正常
（P）－确认已盘车
（P）－现场无漏点
2、倒机步骤：
（A机倒B机）
（M）－经厂和车间同意，接到开工命令，即可进行开车操作
（P）－确认压缩机已送电
（P）－开启压缩机B冷凝器及油冷器冷却水阀门
（P）－开启压缩机B冷冻盐水进口阀门2#，出口阀门5#
（P）－启动电动机，使压缩机B投入运行
（P）－确认压缩机B运行情况，检查温度、压力、油位
（P）－运行正常后，按停止按扭压缩机A停止运转。
（P）－关闭冷冻盐水进口阀门1#，出口阀门4#
（P）－压缩机A停止运转20-30分钟后，关闭各冷却器进水阀门
六、冷冻单元设备列表
位号
名称
参数
材质
重量
（吨）
数量
1
D-1420
冷冻剂贮罐
2400mm（I.D）×4600mm（T-T）；容积：
22.6m3；设计压力（MPaG）：
ATM设计温度（℃）：
70&-19
Q345R
6.1
1台
2
E-1420
环氧乙烷产品冷却器
卧式固定管板式350mm（I.D）X6000mm（T-T）管子规格：
Φ19x1.6mm,L=6000mm,根数104；传热面积:
36.5m2；设计温度：
壳程70&-25℃;管程78&-25℃；设计压力：
壳程0.843MPaG;管程1.4MPaG；不锈钢酸洗、钝化处理
壳程:
304管程:
16MnDR换热管：
304L
1.6
1台
3
X-1410
手动双梁吊车
起吊高度：
8.7m轮轨间距：
7.8m起重量：
5t
1台
4
G-1420A/B
冷冻剂泵
型式：
离心泵额定流量（m3/h）：
165扬程（m）：
48轴功率（kW）：
32
不锈钢
1.0
2台
5
Z-1420A/B/C
环氧乙烷冷冻冰机
致冷量（kw）：
350致冷剂流量（m3/h）：
150致冷剂进出口温度（℃）：
-10/-15轴功率（kW）：
175致冷剂：
50wt%乙二醇水溶液
9.8
3台
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