汽车装配关键工序作业指导书(发送).doc

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装配关键工序作业指导书

产品名称

文件编号

艺-GJT08-O10

共2页

总装一车间

零件名称

前悬架合件

零件图号

第1页

工序内容

分装前悬架、后悬架

工序号

工序简图

本工序主要设备或工装

3T行车、分装台、风扳机、套筒（F24）

安全要点

注意桥、钢板落地砸伤人

工作内容及要求

一、前悬架分装

1、检查前钢板弹簧卷耳是否有质量缺陷；

2、从U型螺栓存放架上取前钢板弹簧前后端U型螺栓、左右各两件放在U型螺栓支架内，依次放上前钢板弹簧盖板、前钢板弹簧限位块；（注：

U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油）

3、用行车将前钢板弹簧总成（前钢板弹簧斜垫板、前钢板弹簧销衬套）吊至分装台的板簧支架上（钢板弹簧的卷耳放在分装台的V型块上）；

4、用行车将前轴总成吊至分装台的前钢板弹簧上（钢板板簧中心螺栓要与前轴定位孔要对准并贴合），装上减振器下支架总成（钢板弹簧自带的不装），戴好六角特厚螺母（螺母至少拧3-5扣）；

5、移动风扳机，套上套筒，对准螺母，按操作规程操作设备，拧紧螺母（注意：

对角渐次拧紧U型螺栓螺母，第一螺栓必须拧两遍）；

6、操作完毕，将风扳机移至另一边按上述操作拧紧另一端螺母；（注意：

U型螺栓螺纹至少外露2-3扣）

7、用扭力扳手扳U型螺栓公斤力矩；

8、按三检制检查、标记，并做好记录

控制项目

检具

1、装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母朝外；

2、前桥U型螺栓拧紧力矩：

M16为：

165～220N.m；

M18为：

200～250N.m；

M20为：

320～400N.m。

钢卷尺

游标卡尺

扭力扳手

编制

校对

审核

批准

会签

装配关键工序作业指导书

产品名称

文件编号

艺-GJT08-O10

共2页

零件名称

后悬架合件

零件图号

第2页

工序内容

分装前悬架、后悬架

工序号

工序简图

本工序主要设备或工装

3T行车、分装台、风扳机、套筒（S24）

安全要点

注意桥、钢板落地砸伤人

工作内容及要求

二、后悬架分装

1.从U型螺栓存放架上取U型螺栓四件放在分装台左右U型螺栓支架内，左右放好后钢板弹簧盖板（注：

U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油）；

2.操纵行车将副钢板弹簧总成吊至分装台的板簧支架上，加上副钢板弹簧总成垫板后，再将后钢板弹簧总成（后钢板弹簧斜垫块、后钢板弹簧定位销套及后钢板弹簧销衬套）吊于副钢板弹簧总成上（钢板弹簧的卷耳放在分装台的V型块上）；

3.操纵行车将后桥、轮毂及刹车总成吊至分装台的U型螺栓支承面上，使车桥定位销套孔对准板簧中心螺栓定位销套并贴合；

4.盖上U型螺栓底板，带上六角特厚螺母（螺母至少拧3-5扣）；

5.移动风扳机，套筒对准螺母，按操作规程操作设备；（注意：

对角渐次拧紧U型螺栓螺母，第一螺栓必须拧两遍）

6.操作完毕，将风扳机移至另一端按上述操作拧紧另一端螺母；（注意：

U型螺栓螺纹至少外露2-3扣）

7.扳U型螺栓公斤力矩；

8、按三检制检查、标记，并做好记录。

控制项目

检具

1.装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母朝外；

2.副钢板与车架纵梁的平行度一般控制在3~4mm；

3.副钢板与相邻吊耳距离不大于5mm；

4.后桥U型螺栓拧紧力矩为：

M20、M22为：

320～400N.m；

M24为：

400～450N.m

钢卷尺

游标卡尺

扭力扳手

编制

校对

审核

批准

会签

装配关键工序作业指导书

产品名称

文件编号

艺-GJT08-O10

共2页

零件名称

前悬架工艺合件总成

零件图号

第1页

工序内容

总装前、后悬架工艺合件总成

工序号

工序简图

本工序主要设备或工装

3T天车、风动扳手（B14）、榔头（1.5磅）、撬杆

安全要点

工作内容及要求

一、装前悬架工艺合件总成

1、装配前悬架工艺合件总成前，检查车架前钢板弹簧固定端支架、滑板端支架或吊耳端支架有无损伤，在滑板端支架上装好前钢板弹簧滑板（前悬架不带吊耳总成装配），或在吊耳端支架端装好吊耳带衬套总成（前悬架带吊耳总成装配）；

2、装吊耳带衬套总成：

将吊耳带衬套总成放在左右后悬架吊耳端支架内，两边装上侧垫圈，穿好吊耳销，用弹簧销定位螺栓将吊耳带衬套总成固定（前悬架带吊耳总成装配，滑板式无此工序）；

3、用天车将前悬架工艺合件总成吊放至车架前悬吊耳上，将前钢板弹簧前端放入左右前钢板弹簧固定端支架，后端放入滑板端支架内（前悬架不带吊耳总成装配），或后端放入吊耳带衬套总成内（前悬架带吊耳总成装配），移开天车；

4、撬杆将前钢板弹簧前端弹簧销（带衬套）孔与车架前钢板弹簧固定端支架孔对正，装好钢板弹簧销，用前钢板弹簧定位螺栓将前钢板弹簧前端固定装好；（注意：

装配钢板弹簧销时，弯颈滑脂嘴要露在外边，并用导销引入，用榔头敲击，使其与车架前钢板弹簧支架外沿平齐；同时注意不要将滑脂嘴螺孔损坏）；

5、在前钢板弹簧后端两边加上前钢板弹簧侧垫板，将前钢板弹簧滑动端压下，用螺栓戴上前钢板弹簧定位销套将定位销套、侧垫板固定于车架滑板端支架（前悬架不带吊耳总成装配）；或用撬杆将后钢板弹簧后端孔与吊耳带衬套总成孔对正，装好钢板弹簧销，再用弹簧销定位螺栓将后钢板弹簧后端固定（前悬架带吊耳总成装配）；

6、用风动扳手（B14）将左右前钢板弹簧前后端螺栓拧紧；

7、装好弯颈滑脂嘴，加好润滑脂；装好吊耳销直通滑脂嘴；装好后悬架钢板弹簧销螺套（吊耳销）及直通滑脂嘴，加好润滑脂；

8、按三检制检查、标记，并做好记录。

控制项目

检具

1、弹簧销与车架前钢板弹簧前后端支架外沿平齐；

2、不要损坏滑脂嘴螺孔。

编制

校对

审核

批准

会签

装配关键工序作业指导书

产品名称

文件编号

艺-GJT08-O10

共2页

零件名称

后悬架工艺合件总成

零件图号

第2页

工序内容

总装前、后悬架工艺合件总成

工序号

工序简图

本工序主要设备或工装

3T天车、风动扳手（B14）、榔头（1.5磅）、撬杆

安全要点

工作内容及要求

二、装后悬架工艺合件总成

1、装配后悬架工艺合件总成前，检查车架后悬架固定端支架、滑板端支架、后悬架吊耳端支架有无损伤，在滑板端支架上装好弹簧滑板（后悬架不带吊耳总成装配），或在吊耳端支架端安装吊耳带衬套总成（后悬架带吊耳总成装配）；

2、用螺栓装好后钢板弹簧限位块总成；

3、装吊耳带衬套总成：

将吊耳带衬套总成放在左右后悬架吊耳端支架内，两边装上侧垫圈Ⅱ，穿好吊耳销，用弹簧销定位螺栓将吊耳带衬套总成固定（后悬架带吊耳总成装配）；

4、用天车将后悬架工艺合件总成合件吊放至车架后悬架上，将后钢板弹簧前端放入左右后悬架固定端支架，后端放入滑板端支架内（后悬架不带吊耳总成装配），或后端放入吊耳带衬套总成内（后悬架带吊耳总成装配），移开天车；

5、用撬杆将后钢板弹簧前端孔与车架左右后悬架固定端支架孔对正，装好钢板弹簧销，用弹簧销定位螺栓将后钢板弹簧前端固定；（注意：

装配钢板弹簧销时，直通滑脂嘴要露在外边，并用导销引入，用榔头敲击，使其与车架前钢板弹簧支架外沿平齐；同时注意不要将滑脂嘴螺孔损坏）；

6、在前钢板弹簧后端两边加上前钢板弹簧侧垫板，将前钢板弹簧滑动端压下，用螺栓戴上前钢板弹簧侧定位销套将定位销套、侧垫板固定于车架滑板端支架（后悬架不带吊耳总成装配），或用撬杆将后钢板弹簧后端孔与吊耳带衬套总成孔对正，装好钢板弹簧销，再用弹簧销定位螺栓将后钢板弹簧后端固定（后悬架带吊耳总成装配）；

7、用风动扳手（B14）将后悬架所有螺栓拧紧；

8、装好后悬架钢板弹簧销螺套、直通滑脂嘴，加好润滑脂；

9、按三检制检查、标记，并做好记录。

控制项目

检具

1、弹簧销与车架后钢板弹簧前后端支架外沿平齐；

2、不要损坏滑脂嘴螺孔。

编制

校对

审核

批准

会签

装配关键工序作业指导书

产品名称

文件编号

艺-GJT08-O10

共2页

零件名称

车轮总成

零件图号

第1页

工序内容

装车轮总成

工序号

工序简图

（以10棵螺栓轮胎为例）

本工序主要设备或工装

风动扳手（B24），轮胎专用套筒

安全要点

注意车轮不要倒地伤人

工作内容及要求

一、前车轮装配

1、装前车轮总成前，先将前桥轮毂螺栓上的螺母拆下，放入料盒内备用；

2、将车轮从存放地取出，靠在前桥上,转动车轮，保证轮胎气门嘴和轮毂上检查窗口相互错开暴露；

3、用撬杆将轮胎撬起推入轮毂螺栓内，再把料盒内的螺母带上（注意；左右螺母旋向相反，右旋螺母装右轮，左旋螺母装左轮），带入3-5扣；

4、用B24风动扳手对角渐次拧紧螺母，拧紧顺序见简图；

5、拧紧时须保证螺母在轮辋上入槽；

6、扳轮胎螺栓公斤力矩；

7、按三检制检查、标记，并做好记录。

控制项目

检具

1、轮胎品牌、轮辋、花纹、规格必须一致；

2、装配时，要检查轮胎气压是否符合要求；

3、前桥轮胎螺母拧紧力矩为：

M20：

320~400N.m；

M24：

360~450N.m。

气压表

扭力扳手

编制

校对

审核

批准

会签

装配关键工序作业指导书

产品名称

文件编号

艺-GJT08-O10

共2页

零件名称

车轮总成

零件图号

第2页

工序内容

装车轮总成

工序号

工序简图

（以10棵螺栓轮胎为例）

本工序主要设备或工装

风动扳手（B24）、轮胎专用套筒

安全要点

注意车轮不要倒地伤人

工作内容及要求

二、后车轮装配

1、装后车轮总成前，先将后桥轮毂螺栓上的螺母撤下，放入料盒内备用；

2、将车轮从存放地取出，靠在后桥上；

3、用撬杆将内轮胎撬起推入螺栓，带上后轮辋内螺母（注意；左右螺母旋向相反，右旋螺母装右轮，左旋螺母装左轮），螺母拧入3-5扣；

4、用B24风动扳手对角渐次拧紧螺母，拧紧顺序见简图；

5、用撬杆撬装外轮胎，此时的轮胎装配方向与内轮胎的装配方向相反，轮辋与轮辋相贴，同时并保证内外轮胎的气门嘴相互错开暴露；

6、带上螺母，旋入3-5扣（注意；左右螺母旋向相反，右旋螺母装右轮，左旋螺母装左轮）；

7、用B24风动扳手对角渐次拧紧螺母，拧紧顺序见简图，同时保证螺母入槽定位；

8、扳轮胎螺栓公斤力矩；

9、按三检制检查、标记，并做好记录。

控制项目

检具

1.轮胎品牌、轮辋、花纹、规格必须一致；

2.装配时，要检查轮胎气压是否符合要求；

3.后桥轮胎螺母拧紧力矩为：

M20：

320~400N.m；

M24：

360~450N.m。

气压表

扭力扳手

编制

校