电动机监造工作报告.docx
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电动机监造工作报告
电动机及其附属设备现场监造工作报告
一、电机监造工作依据
1.东莞市东江与水库联网供水水源工程B2标沙角取水泵站、泰岗圩加压泵站电动机及其附属设备采购合同文件
2.东莞市东江与水库联网供水水源工程B2标沙角取水泵站、泰岗圩加压泵站电动机及其附属设备技术规范。
3．经批准的电动机及其附属设备设计、制造文件（图纸）和技术文件。
4．买卖双方确认的传真、信函等补充文件和技术协议、会议纪要等文件。
5．合同文件规定采用的技术标准以及国家有关设备制造强制性技术标准。
6．设计联络会议纪要。
二、监造的电机概况
1、监造的设备特性
（1）设备采购基本概况
设备采购合同名称：
东莞市东江与水库联网供水水源工程B2标（沙角、泰岗圩泵站电动机及其附属设备）
合同编号：
HJZ-0911101-DDJ
合同价款：
贰仟玖佰贰拾玖万元叁仟贰佰陆拾整（人民币）
交货期限：
自中标通知发出15日起算，8个月内完成供货
中标通知书发出日期：
2009年11月6日
设备采购人：
东莞市城建工程管理局
中标供应商：
广东省环境装备工程总公司
设备制造商：
兰州市兰电股份有限公司
设备监造人：
广州市安达水利工程建设监理有限公司
监造地点：
兰州市兰电股份公司电机生产车间
监造时间：
2010年6月1日至2011年1月10日
（2）供货设备基本概况
本次监造的设备为东莞市东江与水库联网供水水源工程B2标沙角取水泵站5台立式变频调节异步电动机（4用1备），单机额定功率2600kw,额定电压6KV,额定转速424r/min,电机型号YLSKPT2600-14/1730,电机与水泵采用直联弹性联轴器传动方式，装机总容量13.00MW。
泰岗圩加压泵站5台立式变频调节异步电动机（4用1备）单机额定功率2800kw,额定电压6KV,额定转速424r/min,电机型号YLSKPT2800-14/1730,电机与水泵采用直联弹性联轴器传动方式，装机总容量14MW。
（3）监造的范围
合同规定的包括沙角取水泵站5台套高压电动机和泰岗圩加压泵站5台套高压电动机及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装；设计协调和设计联络等工作
合同约定的设备；
1）冷却器等所需的油、水系统中的管路、阀门供应至机壳外第一对法兰处。
2）电动机进线和中性点引出线经电流互感器后引至电机接线盒内。
3）电动机控制、监视、测量、保护元件等引出电缆接至卖方提供的安装在机壳上的端子箱内。
4）沙角泵站5台套2600kW、泰岗圩泵站5台套2800kW异步电动机及其附属设备。
异步电动机每套设备包括定子、转子、主轴、上机架、下机架、电动机基础座、推力轴承、导轴承、机罩、冷却系统、电加热器、电动机内部连接线缆、检修平台、爬梯、通道及其它所需部件等。
5）每台电动机进线和中性点电流互感器。
6）电动机控制、监视、测量、保护及机组运转所需的自动化元件、表计、监测元件、端子箱等。
7）电动机与内部油、气、水系统的连接管路及附件、各种阀门、表计等。
8）两套绝缘在线监测装置（每个站5台机共用1套）。
9）备品备件：
异步电动机及其附属设备必须的备品备件。
10）专用工具及材料：
卖方应提供异步电动机及其附属设备安装、试验、拆卸和重新组装所需的专用工具、专用设备、配件、特殊安装材料。
11）电机及其附属设备制造、装配、检验和试验等技术文件、图纸等。
（4）监造界限
电动机本体从电动机主轴与水泵主轴联轴器法兰端面以上及机罩范围内的所有零部件（电动机联轴器与连接螺栓由水泵供应商提供）。
（5）合同文件规定采用的技术标准
《旋转电动机械》IEC60034-12A
《旋转电机额定值和性能》IEC60034-1
《旋转电机，确定异步电机参数的试验方法》IEC60034-4
《旋转电机总体设计的防护等级（IP代码）分级》IEC60034-5
《旋转电机冷却方法》IEC60034-6
《旋转电机结构和安装配置型式的分类》IEC60034-7
《旋转电机的线端标志和旋转方向》IEC60034-8
《旋转电机噪音限值》IEC60034-9
《水力机械振动及摆度实地测量》IEC60994
《大型三相异步电动机基本系列技术条件》GB/T13957
《旋转电机定额和性能》GB755
《旋转电机冷却方式》GB/T1993
《三相异步电动机试验方法》GB1032
《三相异步电动机负载率现场测试方法》GB8916
《电机结构及安装形式代号》GB997
《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384
《电机尺寸及工差》GB4772.2
《电机产品型号编制方法》GB4831
《电机外壳防护分级》GB4942.1
《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法》GB10068.1
《旋转电机振动测定方法及限值振动限值》GB10068.2
《旋转电机噪音测定方法及限值噪音工程测定方法》GB10069.2
《旋转电机噪音测定方法及限值噪音限值》GB10069.3
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150
《交流高压电机定子绕组匝间绝缘试验规范》JB/Z293
《大型高压电机定子绝缘耐压试验规范》JB6204
《冷轧电工钢带（片）》GB/T2521
《电气绝缘材料》GB29005
2、电机制造技术指标和要求
（1）电机参数
沙角泵站
泰岗圩泵站
1
额定输出功率（kW）
2600
2800
2
额定电压（kV）
6
6
3
额定功率因数（滞后）
≥0.78
≥0.78
4
额定频率（Hz）
50
50
5
相数
3
3
6
额定转速（r/min）
424
424
7
防护等级
IP54
IP54
8
冷却方式
密闭空气循环带空水冷却器
密闭空气循环带空水冷却器
9
工作制
S1（连续工作制）
S1（连续工作制）
（2）轴承轴向力参数
电动机推力轴承承受的水泵轴向力
泵站名称
最大下推力（kN）
正常下推力（kN）
当泵启动时，会受到
向上推力（kN）
沙角泵站
270
220
64
泰岗泵站
300
220
72
（3）水泵轴功率参数
泵站名称
设计工况轴功率（kW）
最大轴功率（kW）
沙角泵站
2171.3
2238.3
泰岗泵站
2402.7
2476.8
（4）性能要求
1）电动机整体及其所有部件除应有良好的技术特性外，还须满足强度和刚度要求，所有部件均应有足够的安全系数，尤其对承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应考虑在所有预期的运行工况下，都具有足够的刚度、强度和疲劳极限，所有部件材料的最大计算应力不超过屈服点的2/3。
其整体和所有部件的挠度、振动和各种变形均在允许范围之内。
2）电动机采用整体出厂、整体运输的方式，电动机整体及其所有部件的结构应设计成便于运输、安装、维护和检修。
3）电动机应采用先进的成熟的结构、材料和工艺。
4）由于水泵采用立式抽芯式混流泵，检修时水泵转动部分和导叶体均从上部直接吊出，其尺寸大于电动机转子直径，因此电动机必须整体起吊；水泵与电动机采用联轴器连接；泵组检修后电动机与水泵连接不需要盘车。
5）电动机采用变频器调节，因此电机的电磁计算、结构设计、通风、振动、噪声等均应考虑到谐波的影响。
6）电动机外观应光滑、平整、美观，油漆颜色由卖方提供色板，由买方确认。
7）电动机所有紧固件，机内管道、连接导线均应由卖方随机成套提供。
8）各机组应设有供检视所需的平台、支架、入口、梯子和扶手等，在所有转动部件和带电部分周围应提供合适的防护。
4-1定子
1）机座
（1）机座应有足够的强度和刚度，使其在制造、运输、安装时能承受各种力的作用而不产生损伤和不超过允许的变形。
（2）机座设计时，应考虑使定子铁芯、定子绕组各部位得到良好的通风效果。
（3）电动机应安装在机座上；机座要承受电动机整体重量、电动机的径向力和电磁力矩，水泵转动部分重量、泵组运行时产生的最大水推力。
（4）定子机座应满足电动机整体起吊的要求。
卖方应提供起吊器具。
（5）定子机座应满足电动机定子整体运输的要求，不允许分瓣。
投标时卖方应提供初步运输方案。
2）定子铁芯
（1）定子铁芯应采用进口的高导磁率，低损耗，无时效的优质冷轧硅钢片叠压而成。
每片硅钢片应无毛刺，两面涂F级绝缘材料以减低涡流损失。
（2）定子铁芯的通风沟应布置得使气流顺畅平稳，让定子铁芯充分冷却，风阻损耗小。
（3）定子叠片应严格按有关规定进行，为保证铁芯叠压质量，应对叠片逐层压紧，并保证在各种稳定工况下，铁芯叠片不存在可觉察的蜂鸣声，铁芯压板和压指、穿心螺栓、螺帽和垫圈都应用非磁性材料制造。
（4）应有保证措施适应铁芯热膨胀，防止铁芯翘曲和机座受力过大。
（5）在定子铁芯槽底应埋设12个Pt100电阻型检温计（6主用，6备用）。
3）定子绕组
（1）电动机的定子绕组为星形连接（进线和中性点引出线均应为线电压级全绝缘）。
绕组绝缘符合GB755中规定的F级绝缘要求。
采用整体真空压力浸渍（VPI）工艺。
（2）电动机的定子绕组的所有接头和连接均采用银铜焊工艺，进线和中性点引出线经电流互感器引至机壳上的接线盒内，接线盒内须加绝缘板防护。
（3）电动机定子绕组应为绝缘铜导体，铜的纯度不低于99.9%。
（4）绕组应具有良好的防电晕和耐电腐蚀能力，在槽部、端部等部位应采取防晕措施。
4-2转子
1）转子应具有足够刚度和强度，应做到结构合理、紧凑，各紧固件连接牢靠。
2）转子导体应为型铜棒，其形状、性能应能满足启动的要求，铜棒与槽配合紧密，任何工况下不发生松动，铜棒与端环焊接可靠，不允许有虚焊。
3）转子为鼠笼转子，转子鼠笼采用铜材，铜条通过银焊连接到铜制的短路轭圈，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。
4-3主轴
1）主轴应有足够的强度和刚度以承担正常和非正常运行情况下作用于轴上的各种转矩和力，并使应力、挠度均在允许范围之内，以保证泵组的安全和正常运行。
2）主轴应采用优质钢锻制而成，并应进行热处理，热处理后任意截面的机械性能应保持均匀。
3）电动机主轴下端联轴器与水泵主轴的上端结合面高程，沙角泵站为EL2.75m，泰岗圩泵站为EL8.35m。
水泵制造厂负责水泵轴与电动机轴在此结合面高程一对联轴器及其连接件的设计、制造、供货，电动机厂的主轴总体布置确定后（若结构需要增加中间轴，则中间轴视为电机轴的一部分），须经买方及中水珠江设计公司确认。
4）由水泵制造厂负责泵组的轴系计算，卖方应予以配合。
5）水泵与电动机连接在一起时轴系的临界转速不小于最大瞬态转速1.25倍。
4-4推力轴承和导轴承
1）推力轴承:
推力轴承应采用Renk（或相当于）等国际知名品牌的产品。
（1）推力轴承及其支承部分应能承受泵组转动部分的重量和作用在水泵转轮上的水推力。
（2）推力瓦应采用弹性支撑或自平衡块支撑形式，具有平衡或自动调节各瓦负荷的能力。
（3）卖方应提供性能稳定和耐磨性能好的材料制造的轴承（轴瓦），并保证推力轴承（轴瓦）的使用寿命不少于100000h.
（4）正常运行时，推力轴承（轴瓦）温度不超过70℃；在额定负载下冷却水中断15min内（若需冷却水冷却），推力轴承（轴瓦）不损坏。
（5）推力轴承如应用稀油润滑，油品应为国产油。
（6）卖方应在每块推力瓦埋设1个Pt100电阻型检温计，整个轴承至少应装设2~4个带电接点的电阻型检温计。
（7）在停机的整个过程中和飞逸转速时间内不加制动推力瓦均不会损伤。
在泵组首次安装调试后，再拆装后不用盘车。
（8）允许泵组在停机后立即起动，不需要设置顶起装置。
（9）所配置的推力轴承必须满足水泵安装和拆卸要求，并经买方认可
2）导轴承
（1）导轴承应允许主轴轴向移动，导轴承及其支座必须有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避免有害的振动。
（2）卖方应提供性能稳定和耐磨性能好的材料制造的轴瓦，并保证导轴瓦的使用寿命不少于100000h；所采用的轴承结构型式应易于更换轴瓦。
（3）正常运行时，导轴承瓦温不超过70℃；在额定负载下冷却水中断15min内（若需冷却水冷却），瓦不损坏。
（4）卖方应在每块导轴瓦埋设1个Pt100电阻型检温计。
（5）导轴承应有互换性。
3）轴承的油、水系统
（1）卖方应提供供推力轴承和上导轴承用的油槽、供排水管（至电动机机壳外第一个法兰处）、油冷却器、各种阀门、管件及其附件、示流信号器、压力表、油位计、油温传感器、电缆等。
推力轴承和上导轴承用的油槽内装设1个油位信号计，2个Pt100电阻型检温计。
（2）卖方应提供供下导轴承用的油槽、供排水管（至电动机机壳外第一个法兰处）、油冷却器、各种阀门、管件及其附件、示流信号器、压力表、油位计、油温传感器、电缆等。
下导轴承用的油槽内装设1个油位信号计，2个Pt100电阻型检温计。
（3）卖方提供的油冷却器应保证有良好的冷却效果，并在不拆电动机的情况下便于拆装，冷却水来自泵组的冷却供水系统。
卖方应提出油冷却器的用水量及水压。
（4）轴承油槽应密封良好，能防止油雾逸出。
油槽结构应有利于电动机运行时，油的搅拌和防止产生气化。
4-5机架
机架设计应充分考虑便于推力轴承、导轴承的拆装、更换，满足电动机运行和整体起吊的要求。
4-6冷却系统
（1）每套电动机采用一套冷却系统冷却。
（2）冷却水源为工程输送的水，采用从泵站前池取水经加压供水，经滤水器滤污后直对泵组的冷却器和油冷却器供水。
因此，要求整个冷却系统的设计和制造必须保证在该水源下正常工作的能力，不会产生堵塞或磨损。
卖方应提供电动机冷却水的用水量。
（3）经过各冷却器冷却后的水经排水总管重新排至泵站进水池，冷却器材料不应污染排出水。
（4）电动机采用密闭空气循环带空水冷却器方式，在正常运行工况下，冷却水进水最高温度30℃时，冷却系统必须保证电动机额定负荷情况下，各部分温度不超过表3-5的规定值。
卖方应保证电动机冷却系统在泵站过渡过程状态下工作的安全和可靠性。
（5）空气冷却器应具有冷却高效率，在规定的工作期限内应无泄漏、无断裂，检查和修理方便，容易更换冷却元件。
冷却器在结构上应考虑防堵塞措施并便于冲洗。
（6）卖方提供的空气冷却器应保证有良好的冷却效果，并在不拆电动机的情况下便于拆装，
（7）冷却水来自机组的冷却供水系统，卖方应提供空气冷却器工作水压、水量、水温要求。
（8）卖方应提供电动机各轴承用水量。
（9）卖方应提供的所有连接管路及附件（包括紧固件、支持件及固定件）以及各种阀门、示流信号器、温度传感器、电缆等。
卖方提供的示流信号器、温度传感器应采用知名品牌并经买方确认。
（10）卖方应提供3个双Pt100电阻型检温计用于2冷/1热。
用于空气冷却器进出风口。
（11）在冷却水的进、出水管上应装设必需的仪表和测量装置。
（12）冷却系统退出运行后，应保证机组正常运行15min。
4-7轴电流的防止
每台电动机的推力轴承和导轴承应设有性能良好的绝缘垫层，其绝缘电阻应不小于1MΩ。
4-8接线盒
电动机接线盒的位置、接线方式应便于安装接线和检修。
电动机应配置主接线盒及其他接线盒（进线及中性点接线盒、加热器盒、测量接线盒）。
接线盒的安装位置应按买方要求，具体方位在设计联络会上明确。
电动机所有引线，都应接到各自接线盒，并要求带有标记和识别符号。
所有接线盒均应抗腐蚀，接线盒防护等级为IP55。
4-9接地
电动机应设置二个接地装置，配备固定导线的紧固件，以固定买方接地导线。
电动机的接地点应有指示接地点的明显标志，此标志应保证在电动机使用期内不易脱落、磨灭。
4-10电动机检修平台
电动机风罩上部外围应设有检修平台及连接各电动机平台的通道、支架、扶手。
检修平台及连接各电动机平台的通道、支架和扶梯，设计应美观，便于拆装，材料应考虑防滑。
平台设计应经买方确认
4-11振动和摆度检测
振动和摆度检测已由水泵供货商配置，电动机供货商应做
设备布置安装等的配合工作。
参考设置点如表3-6，但最终设置点在设计联络会上确定。
电动机振动和摆度的检测器设置
振动
上机架
垂直
1点
水平
2点
下机架
垂直
1点
水平
2点
1.1.1.绝缘在线监测
卖方应提供国内最好（经买方确认）或进口电动机绝缘在线监测装置（每站一套）。
投标文件中应列出其主要设备清单，并单独报价。
电动机的制造应与在线监测装置供货商协调好传感器的数量和布置位置，并由买方的确认。
4-12自动化元件配置及要求
（1）机组各种运行工况及工况转换时的电动机自动化元件配置应满足电动机的监测和控制要求。
（2）电动机自动化元件应能配合机组计算机监控系统实现现地手动、现地自动和远方自动控制和数据采集的要求，通信方式采用485接口。
卖方应为每台机组提供一块仪表柜，仪表柜设有完善的监测显示仪，用于电机温度、振动及摆度的监测和保护，用于报警。
（3）电动机的机械保护
（a）电动机绕组温度保护
（b）电动机轴承温度保护
（c）电动机空冷及水冷系统温度保护
（d）电动机振动保护
保护出口应引至变频器保护控制系统，用于报警或跳闸。
测温元件的配置
配置位置
规格
数量
备注
定子绕组每相
双Pt100电阻型检温计
4个
2用2倍
每块推力瓦埋设
Pt100电阻型检温计
1个
整个轴承不少于4个
每块导轴瓦埋设
Pt100电阻型检温计
1个
下导轴承用的油槽内
Pt100电阻型检温计。
2个
下导轴承用的油槽内
油位信号计
1个
推力轴承和上导轴承用的油槽内
Pt100电阻型检温计。
2个
推力轴承和上导轴承用的油槽内
油位信号计，
1个
用于空气冷却器进风口，冷风。
双Pt100电阻型检温计
2个
用于空气冷却器出风口热风
双Pt100电阻型检温计
1个
4-13电流互感器
卖方应提供每台电动机的进线端和中性点引出端用于差动保护的电流互感器，以及安装、防护所必需的构件、连接件、保护网等。
电流互感器布置在机身上。
卖方应根据本电动机的结构，提出电流互感器的型号、
布置、安装方式等，提交设计联络会确定。
电流互感器的基本冲击绝缘水平应为75kV，1min工频耐压为30kV。
每台发电机配置的电流互感器参数要求如下：
位置
结构
变比
准确级
容量（VA）
数量（只）
电动机进线
单相，环氧树脂浇铸式
400/1A
5P20
20
3
中性点引出线
单相，环氧树脂浇铸式
400/1A
5P20
20
3
4-14备品备件
1）本节所述备品备件分为随主设备提供的备品备件和卖方推荐的备品备件。
2）随主设备提供的备品备件
卖方应提供本节所列的备品备件，并分项列出详细清单（包括名称、型号、数量、单价及总价），其总价计入设备价内，买方有权在合同中对备品备件的数量做进一步调整。
3）卖方推荐的备品备件
除了随主设备提供的备品备件外，卖方在投标时应提供其认为保证期后10年所需的备品备件，并分项列出单价，供买方选择，其价格不包括在电动机总价内，买方将根据需要另行订购全部或部分这类备品备件。
4）所有备品备件应与原设备有互换性，并与原设备采用相同的材料与质量。
备品备件应按要求处理并必须与设备的其它部件分开装箱。
此外应与设备一起发货，箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。
电气线圈和其它精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效方法防潮后装箱。
识别标签随备品一起密封在每个袋内，备品备件的标志应符合有关要求。
5）合同规定的电动机备品备件
以下所列的备品备件为5台异步电动机（1个泵站）的用量。
电动机备品备件表
项目
数量单位
备注
轴承系统
1套
轴承用绝缘垫
2套
导轴承瓦
1套
各类自动化元件
2套
空--水冷却器（带密封垫）
1套
导轴承油冷却器（包括密封）
1套
电阻温度计
2个/每台
4-15专用工器具
1）卖方应提供二套电动机及其附属设备安装、拆卸、运行和维护所需之专用工器具。
标明各种工具仪器的功能及用途，其价格包括在投标总价中。
卖方提供的专用工器具应随各泵站的首台电动机一起交货。
2）规定的电动机专用工器具
卖方应随第一批次交货的电机提供泵站电机共用的安装和检修维护用的专用工器具。
全部工器具应打上标记，以便使用时识别。
专用工器具的价格包括在电机价格中。
这些专用工器具至少应包括以下内容：
规定的电动机专用工器具表（1个泵站的用量）
项目
数量
备注
电动机检修支座
1个
特殊开口尺寸扳手，可调扳手及扳手工具箱
2套
电动机及其附属设备装拆用的表面硬化扳手
2套
电动机及其附属设备的专用扳手
2套
电机定子、转子起吊专用夹具
1套
电机翻身工具
1套
用于导轴承拆卸、安装和调整用的专用工具
1套
机组连轴工具包括:
液压扭力扳手、三角架、吊环螺栓、短吊链、起吊工具、千分尺、锁定装置
1套
便携式调试仪
1套
其它（如果需要）
1套
沙角泵站和泰岗圩泵站专用工具的规格尺寸应一致，可以两个站通用。
4-16机械加工
需要消除内应力的部件应在消除应力以后进行机械加工。
电机表面应保证平滑、部件接头处表面要齐平。
4-17公差和互换性
对于所有配合的机械公差要适应各部件的工作要求，并符合本规范2.1条款的规定。
所有相同零部件应能互换和便于维修。
4-18焊接
所有焊接质量必须符合国家焊接标准和有关规程的要求。
买方有权要求卖方作焊接的随机抽样检查。
4-19铭牌和标志
每台主要设备与辅助设备均应有永久的铭牌。
铭牌应字迹清晰，经久耐用。
铭牌上应标有制造厂名称（包括国外技术合作厂商）、设备出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其他重要数据。
所有仪表盘和控制盘（柜）均需配有标志，以表明该盘、柜名称。
铭牌和标志所用的文字应采用中文，应简明扼要。
4-20动力电缆及控制电缆
（1）厂方提供设备中的动力电缆、控制电缆和测量电缆均为阻燃电缆。
4芯以上的控制电缆应留有10％～20％的备用芯线，芯数多的电缆取低值，但最少备用芯数不小于2。
（2）交流380V、220V和直流220V动力电缆应为铜导线、交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护层。
（3）多芯控制电缆应为圆形铜导线、交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护层和钢带铠装，要求适用于全部控制、保护、指示、仪器和报警，这些回路的电缆所承受实际负载应小于电缆额定容量的35%，截面不能小于1.5mm²；电流互感器二次回路的电缆截面不能小于2.5mm²；低电平信号和固态电路的多芯控制电缆应是双绞交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯护层的屏蔽电缆。
（5）合同目标
（1）电动机应能在下列使用条件下连续稳定运行：
1）海拔不超过1000m。
2）电动机安装在室内，环境温度不超过40℃，冷却水进水温度不超过30℃；
3）最湿月平均最高相对湿度95%。
（2）电动机电压和频率允许的变化范围：
电动机在运行期间，在下列情况下，应保证输出功率仍能维持额定值：
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