0905煅烧炉烟气治理.docx
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0905煅烧炉烟气治理
巩义市***有限公司
石油焦煅烧炉烟气治理工程
2011.09.04
一、项目概况
二、生产工艺简述及污染源分析
三、脱硫方法介绍与选用
四、本工程治理方案介绍
五、治理后达到指标
六、控制及仪表
七、环境经济效益分析
八、安装施工组织方案
九、服务承诺
十、工程设备清单及报价
十^一、工艺图及资质
一、项目概况
公司的主要产品为煅后石油焦，产品主要用于生产做炼铝的阳极或炼钢用的石墨电极。
原料为生石油焦，主要来源于山东青岛等油田。
公司的主要生产工艺为把生石油焦在煅烧炉内高温煅烧生成煅后石油焦，在煅烧过程中产生的高温烟气成分较复杂主要污染物为SO2，污染环境。
公司积极响应政府的减排政策，保护生活环境，决定对公司现有的污染源进行治理，特委托我公司到现场勘查提出治理方案。
河南云龙重工机械有限公司拥有多年的脱硫治理经验，对各种煅烧炉的烟气治理有自己核心的技术及产品，根据现场勘查特提出以下治理方案。
二、生产工艺简述及污染源分析
公司的原料生石油焦它是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料，以高流速通过500C±1C加热炉的炉管，
使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行，再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出生石油焦。
生石油焦含有很多未碳化的碳烃化合物的挥发分，因此其结构比较疏松，生焦不经锻烧可直接作为燃料使用。
如果石油焦用做生产电极则必须对生焦进行煅烧。
煅烧
温度一般在1300C左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
煅烧石油焦生产中，主要工艺流程为原料输送--煅烧--冷却--成品包装销售，整个生产环节基本上是干法作业，尤其是成品要求含水率低于0.3%，且在冷却工序中需要用水将灼红的焦冷却到约60C。
因此，对煅烧焦生产而言，主要的污染物为焦油粒子，烃类、CO2、H2O、SO2等。
SO2进入大气后会形成酸雨对当地的气候和生活环境会有很大的破坏，必须进行治理。
经实际计算排放烟气中SO2浓度为1495mg/m3,粉尘排放浓度为190mg/m3,超出了规定的排放标准，需要经过治理后才能达标排放。
三、脱硫方法介绍与选用
1、烟气脱硫技术比较
烟气湿法脱硫是目前大规模商业应用的、最有效的脱硫方法，效率高、脱硫剂利用率高，且可保证烟气有效达标排放。
由于湿法脱硫具有很多特点，使得它在世界脱硫工艺中具有重要的位置，据统计，全世界运行脱硫设备汇总，湿法脱硫占到了90%以上的比例。
对于烟气湿法脱硫，按脱硫剂不同，应用较多的主要有石灰法、钠碱法、氧化镁法、氨法、双碱法等。
1石灰法FGD是一种低成本、高效率的脱硫方法，但由于石灰难溶于水、与SO2反应过程较慢，在脱硫中需要极大的持液量，要达到90%以上的脱硫效率，其液气比要达到15以上，这样导致的结果就是增加设备成本和消耗大量的能源，系统用电在厂用电中的比例大幅度的提升。
由于常规的石灰法投资及运行费用一般厂家无法忍受，所以在我国采用的都是简易石灰石法，即省去了常规石灰法中的很大一部分设备。
这样使得石灰法本身的脱硫效率急剧下降一般都打不到80%，并且极易出现结垢现象，影响设备的正常运行，堵塞设备，甚至导致生产设备停运。
2钠碱法是一种高效率的脱硫方法，同时具有反应速度快，液气比小的优点，但钠碱价格比较昂贵，市场价格是生石灰的10倍以上，用在小型工业锅炉较多，对于火电厂则将大规模提高脱硫成本，据测算这种脱硫方法的成本较双碱法高出5-8倍，且由于脱硫后的产物易溶于水，因此必须对脱硫的循环水进行治理，因此会增加运行成本。
3氨法脱硫与钠碱法一样具有很多优点，但价格比较高，液氨是生石灰价格的几十倍，同时液氨需用压力容器运输，大规模应用时，极不方便。
在诸多氨法脱硫工程中，所用的脱硫剂为5%氨水，比
较便宜，但由于有用成分含量低，在实际运行时为了达到较高的脱硫效率就必须增加液气比，不仅增加了运行成本且对氨水的需求量会非常大，总成本依旧很高，如果本企业不生产，全靠外购每年光运输费就很多，所以氨法脱硫较适合于拥有氨资源的化工厂，如化肥厂等企业选用。
4为解决石灰法投资大、运行成本高、易堵塞设备的问题，钠碱法与氨法运行成本过高的问题，研究成功了钠钙双碱法脱硫工艺。
双碱法中参与吸收塔内脱硫反应的溶解度高反应速度快的NaOH,而实际的消耗物是石灰，石灰比较廉价，它同时具有钠碱法与石灰石的优点，因此双碱法是一种低成本、高效率的脱硫方法，对比其他几种工艺它的优点主要体现在以下几个方面：
A、吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，能够达到较高的脱硫效率；
B、塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸
收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔
内和管道内的结垢机会；
C、吸收速度快，可降低液气比，从而降低运行费用；
D、脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用；
E、石灰做再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；
F、操作简单，系统可长期稳定运行。
2、治理工艺选择
通过以上分析，结合贵公司的实际情况，我们决定选用
钠钙双碱法进行治理，促成我们选用此工艺的主要因素有以
下几点：
1脱硫过程的实际消耗物生石灰在贵公司周边分布较
多，原料价格便宜、运输方便；
2脱硫运行成本较低，利于贵公司产品的低成本生产；
3适合于建立湿式双碱法脱硫中用的循环池；
4交通运输比较方便，利于脱硫渣物的快速处理。
3、双碱法脱硫原理介绍
①化学反应原理：
以纯碱为启动剂，生石灰脱硫剂为再生剂，其化学反应方程式如下：
设备内的脱硫反应：
SO2+H20=H2SO3
Na2CO3+H2O=NaOH+H2O+CO2
2NaOH+H2SO3=Na2SO3+2H2O
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
设备外的再生反应：
CaO+H2O=Ca（OH）2
Ca（OH）2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3-1/2H2O+2/3H20
Ca（OH）2+Na2SO3+I/2H2O
=NaOH+CaSO31/2H2O
②吸收了SO2的脱硫渣液由塔底流入反应池，反应池内加入
生石灰吸收Na2SO3与NaHSO3,生石灰的加入使循环液中的钠碱再生。
再生后的循环液流入澄清池进一步沉降，上部溶液流入循环池，由循环泵循环使用。
四、本工程治理方案介绍
1、治理工艺流程
脱硫除尘工程工艺流程图
工艺流程简述：
本工艺采用的为三级脱硫除尘，首先高温烟气通过煅烧炉烟道收集后进入冷却脱硫装置，冷却脱硫装置的主要功能为初级降温脱硫，在装置里面高温烟气与低温雾化水亲密接
触，从而使烟气温度降低到150C,脱硫效率可达20%,
冷去脱硫装置为初级处理^为后续的深度处理做准备。
在引风机的动力下被送入脱硫除尘塔下部，沿切向进入塔内，在塔内烟气经旋流板盘旋上升，气流被分割成若干个层面，并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞，在离心力的作用下，烟气和水雾做趋壁运动，烟气与水雾进行亲密接触，经过多层处理，一系列物理和化学反应完成脱硫任务。
经脱硫后的烟气进入除雾段，利用旋流离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效的去除烟气中的起雾，减轻对下游管道、设备的腐蚀，烟气即可通过烟囱达标排放。
2、主要设备介绍
2.1脱硫除尘塔
本工程采用性能优越、脱硫效果好，防结垢的旋流式脱硫除尘塔（又称旋流板塔），它是以气液两相间接触的传质设备，塔身是一直立式圆筒，分为脱硫段和除雾段。
气体从塔底切向送入，与液体呈逆流连续接触，在塔盘表面上，气液两相密切接触进行传质。
旋流式脱硫除尘塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
旋流板塔是由我公司生产的性能优良的新型脱硫除尘塔，它是一种专利产品，关键部件为旋流板塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到各叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板上表面形成很大表面积的水膜，从而大大提高了接触面积。
主要机理是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传质、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。
通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。
我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。
针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。
旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。
老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。
带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。
在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。
1旋流板塔的防腐工艺
脱硫除尘塔的塔体外部材料为钢板，塔体内部为防腐、耐磨损胶泥。
这种胶泥不仅能长期经受住高速烟尘的冲刷，并且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求。
防腐耐磨胶泥一般敷设厚度为15-20mm，为了使胶泥与塔体
钢板能够牢固的联系在一起，需要在塔体内壁上增加连接构造措施，一般采取龟甲网配爪钉的方式。
爪钉间隔100mm
左右交错焊接在塔体内壁，龟甲网将爪钉全部连接形成一体，这种结构类似于钢筋混凝土结构，坚固耐用。
2塔内喷淋层⑴塔内设旋流板塔盘，材料为不锈钢，防腐蚀，耐磨损。
⑵一层挡水圈，材料为不锈钢，防腐蚀，耐磨损。
⑶喷淋装置布置在旋流板上部，达到大流量供水，操作容易、无堵塞、故障少。
3除雾脱水方法
旋流板塔后设置有除雾段，专门用来脱离烟气净化后夹带的水雾，除雾段安装有一层除雾器和一层挡水圈，湿法脱硫中经常容易造成烟气含湿量过高，导致腐蚀下游烟道，为了解决这个问题，九都环保公司根据多年经验设计改造了脱硫塔，设置了旋流板除雾装置，在旋流板的导向作用下，利用其产生的离心力、重力迫使气流流向脱硫塔塔壁，旋流板上部即为挡水圈，可有效阻止甩向塔壁的水被气流带走，从而减少了对下游管道、风机的腐蚀。
4旋流板塔的优点：
⑴收尘效率高，可达98%以上；
⑵脱硫效率达90%；
⑶气液接触面积大，吸收效率高；
⑷采用先进的旋流专利技术，工作负荷大，操作弹性高，防堵防垢性好，特别在旋流作用下，要比其它湿式除尘器
的气水亲合面增加数十倍，使脱硫除尘器内，液体与烟气
接触面增大、接触时间大大延长，大大增加了脱硫除尘效
率，且阻力小；
⑸塔盘旋流板采用耐酸、碱的不锈钢材料制作；
⑹装配有先进的除雾装置，其脱水效率达99%以上，烟
气干净清洁；
⑺水循环利用，节约能源并且防止二次污染；
⑻除尘脱硫设备不结垢、不堵塞、不带水；
2.2降温脱硫装置
降温脱硫装置采用水喷淋降温脱硫，需要做防腐，采用
水喷淋降温脱硫虽然增加了动力，但比较别的初级降温脱硫方法，它有一次性投入少，效果好等优点，因此结合贵公司的实际情况采用水喷淋降温脱硫为一级处理。
降温脱硫装置由卖方设计、买方具体施工，这样可以节
省很大的人力、物力、能够节省很大一部分成本，具体内部结构请看详细图纸。
2.3脱硫除尘装置
脱硫装置分为缩小段与扩张段，关键部位为喉口，在喉口处喷水，喷水机构采用液体对喷无死角因结构，从而使脱硫除尘效率大大提高，做为二级处理，有其自身的优越性存在。
根据文丘里装置不同部位烟气流速不同可以使烟尘吸水凝聚成较大颗粒的尘粒，一部分在扩张段沉降下来并被水带走，从而达到除尘的目的，烟气再次加湿，更加长了脱硫反应时间，从而使脱硫效率大大提高。
2.4加药设备
由于采用了双碱法的工艺，脱硫剂有两种：
生石灰和NaOH。
因此需要专门的加药装置来往循环池里面加药，其中生石灰需要专门的仓库进行储存，在使用时需要使用螺旋输送机或者人工输送，把生石灰运至搅拌罐搅拌后加入循环池；NaOH需要用专门的储存罐来储存，另外需要一个溶解
罐，在需要使用时先将NaOH在溶解罐中溶解后加入循环池才能最高效的利用脱硫剂。
因此加药装置共需要一个生石灰仓库、一个搅拌池、一个储存池、一个溶解池。
2.4循环泵
循环水的动力主要靠循环泵来提供，由于循环水中含有各种不同的颗粒物，且存在酸碱度，因此我公司选用的循环泵为UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵，只有即耐磨损又耐腐
蚀的循环泵才最适合本工艺的工况
2.5高效雾化装置
应用耐腐蚀、耐磨损、不易堵的高效外侧溅喷雾化技术，设备内部无易损件优化设计，最大程度地提高设备的运行使用率，有力的保证设备极低的维修率。
使碱性乳液在装置中雾化程度达到最大化，这是关系到脱硫除尘效率的关键工艺。
本装置无需使用动力，不消耗任何能源，通过特殊设计，使循环液高效雾化、与烟气充分接触反应。
五、治理后达到指标
1、SO2排放浓度v300mg/m3
2、粉尘排放浓度v50mg/m3
3、脱硫效率》80%
4、除尘效率》90%
5、林格曼黑度v1级
达到巩义市环保局规定的大气烟尘二氧化硫排放标准
六、控制及仪表
1、系统概述
系统设计为自动运行及机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作人员的操作下安全稳定的运行，从而提高效率，减轻工人劳动程度。
2、控制策略
2.1主要测量参数
控制系统的控制参数主要包括PH值、温度、压力等参
数的测量和控制。
2.2报警系统
当系统运行过程中PH值、温度、压力等出现不稳定现象时，报警系统会自动打开，从而指导操作人员快速进行处理，大大减轻了工人的劳动强度，降低了事故发生率。
3、设备及仪表
系统采用的仪器均为性价比良好的产品，保证整个装置
的正常运行。
序号
名称
单位
数量
1
PT100热电阻
只
1
2
压力变送器
台
1
3
PH计
套
1
七、环境经济效益分析
本工程实施后，排放的烟气将全部达标，SO2v300mg/m3,烟尘v50mg/m3烟气黑度小于林格曼1级。
1、环境效益分析
1.1工艺实施后SO2的年消减量
生石油焦的含硫量为4.3%左右，而煅后焦的含硫量为3.7%左右，按照每天生石油焦的使用量及煅后焦的产量可计算出每天大约有多少SO2排入大气。
每天需要使用原料150t左右，其中硫含量为6.45t;煅烧后煅后焦产量为122t,其中硫含量为4.52t（煅后焦产生量与生石油焦消耗量按1:
1.23计算），由此可得出每天有
1.93t的硫以SO2的形式从石油焦中分离出来，根据烟囱标态烟气排放流量为107049m3h，可计算出SO2的实际排放浓度：
每天二氧化硫的排放量为=1.93X2=3.86t;
每小时二氧化硫的排放量=3.86+24=0.16t;
SO2实际排放浓度=0.16+107049=1495mg/m3
可得出二氧化硫排放浓度为1495mg/m3经过治理后烟气二氧化硫浓度可以降低到300mg/m3,由此可计算出每年SO2排放的消减量：
每小时SQ排放消减量（1495-300）X107049=0.13t;
每天SO2排放消减量=0.13X24=3.12t;
每年SO2排放消减量=3.12X300=936t
因此其实际S02排放量为：
两台炉每年SO2排放消减量=936t
由此可得出全年按300天正常生产计算能消减SO2排
放量936t，通过上述治理后可大大改善周边的环境。
1.2工艺实施后粉尘的年消减量
根据实际监测数据治理前粉尘的排放浓度为190mg/m
3左右，而本工艺选用的主设备是旋流式脱硫除尘塔，整个工
艺的除尘效率能达到90%以上，可预测治理后粉尘的排放浓度为19mg/m3左右，标态烟气流量为107049m3h.
每小时粉尘排放消减量=（190-19）X107049=0.018t每年粉尘排放消减量=0.018X24X300=129.6t
由此可得到每年可减少粉尘排放量为129.6t，从而大大
改善周边的环境。
2、经济效益分析
2.1经济技术指标:
序号
项目
单位
数值
1
煅烧炉
台
1
2
脱硫除尘装置处理烟气量
m3h
107049
3
生石油焦含硫量
百分比
4.3
4
煅后焦含硫量
百分比
3.7
5
SO2初始浓度
mg/m3
1495
6
治理后SO2排放浓度
mg/m3
300
7
烟尘初始浓度
mg/m3
190
8
治理后烟尘排放浓度
mg/m3
19
9
年SO2排放总量
t/a
1737
10
治理后年消减SO2排放总量
t/a
936
11
年烟尘排放总量
t/a
136.8
12
治理后年消减烟尘排放总量
t/a
129.6
13
脱硫石灰耗量
t/a
878
14
NaOH消耗量
Kg/a
5800
15
循环水总量
t/h
100
16
脱硫设备总阻力
Pa
V1500
17
出口烟气温度
C
>50
18
供液PH值
8.5-9.5
19
耗电设备总功率
KW
变频
2.2计算标准
1电成本单价：
0.57元/kwh
2生石灰单价：
90%纯度190元/t
3NaOH:
2000元/t
2.3经济效益计算
1全年运行电费：
Y=40X0.57X24X300=16.42万元
2全年生石灰消耗：
Y=878090=16.68万元
3全年NaOH消耗：
Y=5.8X2000=1.16万元
因此可得出，设备投产后每年运行费用约为：
Y=16.42+16.68+1.16=34.26万元
八、安装施工组织方案
1、工程施工过程中的安全保证措施
1.1建立安全保证体系
工程部是该工程安全施工的主管部门，特设以项目经
理为首的安全领导小组，实行项目经理部、二级项目经理部、工程处三级安全管理体制。
负责认真贯彻“安全第一，
预防为主，谁施工，谁负责”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题。
严格执行职工个人安全劳动保护
制度。
定期检查施工现场安全措施实施情况。
1.2安全措施
一个“第一”：
牢固树立“安全第一，预防为主”思想二个“贯彻”：
贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”三个“落实”：
1）职责上落实各级安全生产责任制度。
2）组织上落实安全管理网络。
3）措施上落实施工项目的安全防范措施。
四个“狠抓”：
1）狠抓对违章违规检查、教育、处罚。
2）狠抓登高作业及高处作业签证制度。
3）狠抓施工现场安全用电。
4）狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。
五个“确认”：
1）从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。
2）从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。
3）从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。
4）从危险性作业的预分析到对策措施的确认。
5）从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。
九个“百分之百”：
1）百分之百签订《安全承包责任协议书》
2）百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施
3）施工人员要百分之百经过三级安全教育
4）水、电等的停送，要百分之百实现业主主管部门的命令票作业制度，并派专人进行安全监护。
5）各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全。
6）各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠，实行专人操作、专人指挥。
7）施工用电要百分之百规范化，由业主有关部门负责督促，确保安全用电。
8）各种临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。
9）单体项目竣工后，要百分之百通过设计和业主有关部门
有关部门验收，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。
1.3、安全工作规定
1）组织安全监护网络，对每个施工点，指派一名责任性强、业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。
2）在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的
安全教育和安全交底。
3）进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
4）施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、等管道等应与业主有关部门有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
5）施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按《三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，落实措施后，方可动火。
6）多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。
7）施工临时用电等，必须由业主有关部门安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
8）停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向业主有关部门有关部门办理签证。
9）施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领
导汇报。
10）凡焊割、电工等人特殊工种作业，必须持证上岗。
11）氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、
电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。
12）搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，
不得堵塞安全通道或车行道。
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