0905煅烧炉烟气治理.docx

1、0905煅烧炉烟气治理巩义市*有限公司石油焦煅烧炉烟气治理工程2011.09.04一、 项目概况二、 生产工艺简述及污染源分析三、 脱硫方法介绍与选用四、 本工程治理方案介绍五、 治理后达到指标六、 控制及仪表七、 环境经济效益分析八、 安装施工组织方案九、 服务承诺十、工程设备清单及报价十一、工艺图及资质一、 项目概况公司的主要产品为煅后石油焦，产品主要用于生产做炼 铝的阳极或炼钢用的石墨电极。原料为生石油焦，主要来源 于山东青岛等油田。公司的主要生产工艺为把生石油焦在煅 烧炉内高温煅烧生成煅后石油焦，在煅烧过程中产生的高温 烟气成分较复杂主要污染物为 SO 2，污染环境。公司积极响应政府的

2、减排政策，保护生活环境，决定对 公司现有的污染源进行治理，特委托我公司到现场勘查提出 治理方案。河南云龙重工机械有限公司拥有多年的脱硫治理经验， 对各种煅烧炉的烟气治理有自己核心的技术及产品，根据现 场勘查特提出以下治理方案。二、 生产工艺简述及污染源分析公司的原料生石油焦它是以原油经蒸馏后的重油或其 它重油为原料，以高流速通过 500 C1 C加热炉的炉管，使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行，再经生焦到一定时间冷 焦、除焦生产出生石油焦。生石油焦含有很多未碳化的碳烃 化合物的挥发分，因此其结构比较疏松，生焦不经锻烧可直 接作为燃料使用。如果石油焦用做生产电极则必须对生焦进行煅烧。 煅烧温度一般在

3、1300 C左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。 这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度 提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了 石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制 品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用 最广泛的是石墨电极。煅烧石油焦生产中，主要工艺流程为原料输送-煅 烧-冷却-成品包装销售，整个生产环节基本上是干法 作业，尤其是成品要求含水率低于 0.3 %，且在冷却工序中 需要用水将灼红的焦冷却到约 60 C。因此，对煅烧焦生产而 言，主要的污染物为焦油粒子，烃类、 CO2、H2O、SO2等。SO2进入大气后会形成酸雨对当地的气

4、候和生活环境 会有很大的破坏，必须进行治理。经实际计算排放烟气中 SO2浓度为1495mg/ m3,粉尘 排放浓度为190mg/ m3,超出了规定的排放标准，需要经 过治理后才能达标排放。三、脱硫方法介绍与选用1、烟气脱硫技术比较烟气湿法脱硫是目前大规模商业应用的、最有效的脱硫 方法，效率高、脱硫剂利用率高，且可保证烟气有效达标排 放。由于湿法脱硫具有很多特点，使得它在世界脱硫工艺中 具有重要的位置，据统计，全世界运行脱硫设备汇总，湿法 脱硫占到了 90%以上的比例。对于烟气湿法脱硫，按脱硫剂 不同，应用较多的主要有石灰法、 钠碱法、氧化镁法、氨法、 双碱法等。1石灰法FGD是一种低成本、高效

5、率的脱硫方法，但 由于石灰难溶于水、 与SO2反应过程较慢，在脱硫中需要极 大的持液量，要达到90%以上的脱硫效率，其液气比要达到 15以上，这样导致的结果就是增加设备成本和消耗大量的 能源，系统用电在厂用电中的比例大幅度的提升。由于常规的石灰法投资及运行费用一般厂家无法忍受， 所以在我国采用的都是简易石灰石法，即省去了常规石灰法 中的很大一部分设备。这样使得石灰法本身的脱硫效率急剧 下降一般都打不到80%，并且极易出现结垢现象， 影响设备 的正常运行，堵塞设备，甚至导致生产设备停运。2钠碱法是一种高效率的脱硫方法，同时具有反应速度 快，液气比小的优点，但钠碱价格比较昂贵，市场价格是生 石灰的

6、10倍以上，用在小型工业锅炉较多，对于火电厂则 将大规模提高脱硫成本，据测算这种脱硫方法的成本较双碱 法高出5-8倍，且由于脱硫后的产物易溶于水，因此必须对 脱硫的循环水进行治理，因此会增加运行成本。3氨法脱硫与钠碱法一样具有很多优点，但价格比较 高，液氨是生石灰价格的几十倍，同时液氨需用压力容器运 输，大规模应用时，极不方便。在诸多氨法脱硫工程中，所用的脱硫剂为 5%氨水，比较便宜，但由于有用成分含量低，在实际运行时为了达到较 高的脱硫效率就必须增加液气比，不仅增加了运行成本且对 氨水的需求量会非常大，总成本依旧很高，如果本企业不生 产，全靠外购每年光运输费就很多，所以氨法脱硫较适合于 拥有

7、氨资源的化工厂，如化肥厂等企业选用。4为解决石灰法投资大、运行成本高、易堵塞设备的问 题，钠碱法与氨法运行成本过高的问题，研究成功了钠钙双 碱法脱硫工艺。双碱法中参与吸收塔内脱硫反应的溶解度高 反应速度快的NaOH ,而实际的消耗物是石灰， 石灰比较廉 价，它同时具有钠碱法与石灰石的优点，因此双碱法是一种 低成本、高效率的脱硫方法，对比其他几种工艺它的优点主 要体现在以下几个方面：A、 吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的 情况下，能够达到较高的脱硫效率；B、 塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；C、 吸

8、收速度快，可降低液气比，从而降低运行费用 ；D、 脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用；E、 石灰做再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛， 价格低；F、 操作简单，系统可长期稳定运行。2、治理工艺选择通过以上分析，结合贵公司的实际情况， 我们决定选用钠钙双碱法进行治理，促成我们选用此工艺的主要因素有以下几点：1脱硫过程的实际消耗物生石灰在贵公司周边分布较多，原料价格便宜、运输方便；2脱硫运行成本较低，利于贵公司产品的低成本生产；3适合于建立湿式双碱法脱硫中用的循环池；4交通运输比较方便，利于脱硫渣物的快速处理。3、双碱法脱硫原理介绍化学反应原理：以纯碱为启动剂，生石灰脱硫剂为再生剂

9、， 其化学反应方程式如下：设备内的脱硫反应：SO2+H 20=H 2SO3Na 2CO3+H 2O=NaOH+H 2O+CO 22NaOH+H 2SO3=Na 2SO3+2H 2ONa 2SO3+SO 2+H 2O=2NaHSO 3设备外的再生反应：CaO+H 2O=Ca(OH) 2Ca(OH) 2+2NaHSO 3=Na 2SO3+CaSO 3 -1/2H 2O+2/ 3H 20Ca(OH) 2+Na 2SO3+I/2H 2O=NaOH+CaSO 3 1/2H 2O吸收了 SO2的脱硫渣液由塔底流入反应池， 反应池内加入生石灰吸收Na 2SO3与NaHSO 3,生石灰的加入使循环液 中的钠碱

10、再生。再生后的循环液流入澄清池进一步沉降，上 部溶液流入循环池，由循环泵循环使用。四、本工程治理方案介绍1、治理工艺流程脱硫除尘工程工艺流程图工艺流程简述：本工艺采用的为三级脱硫除尘，首先高温烟气通过煅烧 炉烟道收集后进入冷却脱硫装置，冷却脱硫装置的主要功能 为初级降温脱硫，在装置里面高温烟气与低温雾化水亲密接触，从而使烟气温度降低到 150 C,脱硫效率可达 20% ,冷去脱硫装置为初级处理为后续的深度处理做准备。在引风机的动力下被送入脱硫除尘塔下部，沿切向进入 塔内，在塔内烟气经旋流板盘旋上升，气流被分割成若干个 层面，并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞，在离心力的 作用下，烟气和水雾做趋

11、壁运动， 烟气与水雾进行亲密接触， 经过多层处理，一系列物理和化学反应完成脱硫任务。经脱硫后的烟气进入除雾段，利用旋流离心作用，将烟 气中的液滴甩向塔壁，从而有效的去除烟气中的起雾，减 轻对下游管道、设备的腐蚀，烟气即可通过烟囱达标排放。2、主要设备介绍2.1脱硫除尘塔本工程采用性能优越、 脱硫效果好，防结垢的旋流式脱 硫除尘塔（又称旋流板塔），它是以气液两相间接触的传质 设备，塔身是一直立式圆筒，分为脱硫段和除雾段。气体从 塔底切向送入，与液体呈逆流连续接触，在塔盘表面上，气 液两相密切接触进行传质。旋流式脱硫除尘塔属于连续接触 式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状 态下，气

12、相为连续相，液相为分散相。旋流板塔是由我公司生产的性能优良的新型脱硫除尘 塔，它是一种专利产品，关键部件为旋流板塔板。塔板叶片 如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动， 吸收液通过中间盲板均匀分配到各叶片，形成薄液层，与旋 转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向 塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到 下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔 的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与 吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板上表面形成很大表 面积的水膜，从而大大提高了接触面积。主要机理是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜 粘附等。这

13、种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因 此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其 气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直 接接触传质、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫 剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较 慢的脱硫剂。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘 与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综 合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷 淋塔除尘效率可以达到 98.5%以上。通过旋流气动装置的设 置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径 增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充 分

14、的碰撞、接触、溶解、吸收。塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上 升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力 作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接 触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫， 可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装 经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件 进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰 角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平 面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有 安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度， 在设计

15、中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心 向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。1旋流板塔的防腐工艺脱硫除尘塔的塔体外部材料为钢板，塔体内部为防腐、 耐磨损胶泥。这种胶泥不仅能长期经受住高速烟尘的冲刷， 并且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求。防 腐耐磨胶泥一般敷设厚度为 15-20mm ，为了使胶泥与塔体钢板能够牢固的联系在一起，需要在塔体内壁上增加连接构 造措施，一般采取龟甲网配爪钉的方式。爪钉间隔 100mm左右交错焊接在塔体内壁，龟甲网将爪钉全部连接形成一 体，这种结构类似于钢筋混凝土结构，坚固耐用。2塔内喷淋层 塔内设旋流板塔盘，材料为不锈钢，防腐蚀，耐磨损

16、。一层挡水圈，材料为不锈钢，防腐蚀，耐磨损。喷淋装置布置在旋流板上部， 达到大流量供水，操作容易、 无堵塞、故障少。3除雾脱水方法旋流板塔后设置有除雾段， 专门用来脱离烟气净化后夹 带的水雾，除雾段安装有一层除雾器和一层挡水圈，湿法脱 硫中经常容易造成烟气含湿量过高，导致腐蚀下游烟道，为 了解决这个问题，九都环保公司根据多年经验设计改造了脱 硫塔，设置了旋流板除雾装置，在旋流板的导向作用下，利 用其产生的离心力、重力迫使气流流向脱硫塔塔壁，旋流板 上部即为挡水圈，可有效阻止甩向塔壁的水被气流带走，从 而减少了对下游管道、风机的腐蚀。4旋流板塔的优点：收尘效率高，可达 98%以上；脱硫效率达90

17、% ；气液接触面积大，吸收效率高；采用先进的旋流专利技术，工作负荷大，操作弹性高， 防堵防垢性好，特别在旋流作用下，要比其它湿式除尘器的气水亲合面增加数十倍，使脱硫除尘器内，液体与烟气接触面增大、接触时间大大延长，大大增加了脱硫除尘效率，且阻力小；塔盘旋流板采用耐酸、碱的不锈钢材料制作；装配有先进的除雾装置，其脱水效率达 99%以上，烟气干净清洁；水循环利用，节约能源并且防止二次污染；除尘脱硫设备不结垢、不堵塞、不带水；2.2降温脱硫装置降温脱硫装置采用水喷淋降温脱硫， 需要做防腐，采用水喷淋降温脱硫虽然增加了动力，但比较别的初级降温脱硫 方法，它有一次性投入少，效果好等优点，因此结合贵公司

18、的实际情况采用水喷淋降温脱硫为一级处理。降温脱硫装置由卖方设计、 买方具体施工，这样可以节省很大的人力、物力、能够节省很大一部分成本，具体内部 结构请看详细图纸。2.3脱硫除尘装置脱硫装置分为缩小段与扩张段， 关键部位为喉口，在喉 口处喷水，喷水机构采用液体对喷无死角因结构，从而使脱 硫除尘效率大大提高，做为二级处理，有其自身的优越性存 在。根据文丘里装置不同部位烟气流速不同可以使烟尘吸水 凝聚成较大颗粒的尘粒，一部分在扩张段沉降下来并被水带 走，从而达到除尘的目的，烟气再次加湿，更加长了脱硫反 应时间，从而使脱硫效率大大提高。2.4加药设备由于采用了双碱法的工艺，脱硫剂有两种：生石灰和 Na

19、OH。因此需要专门的加药装置来往循环池里面加药，其 中生石灰需要专门的仓库进行储存，在使用时需要使用螺旋 输送机或者人工输送，把生石灰运至搅拌罐搅拌后加入循环 池；NaOH需要用专门的储存罐来储存， 另外需要一个溶解罐，在需要使用时先将 NaOH 在溶解罐中溶解后加入循环 池才能最高效的利用脱硫剂。因此加药装置共需要一个生石灰仓库、一个搅拌池、一 个储存池、一个溶解池。2.4循环泵循环水的动力主要靠循环泵来提供，由于循环水中含有 各种不同的颗粒物，且存在酸碱度，因此我公司选用的循环 泵为UHB-ZK 系列耐腐耐磨砂浆泵，只有即耐磨损又耐腐蚀的循环泵才最适合本工艺的工况2.5高效雾化装置应用耐腐

20、蚀、耐磨损、不易堵的高效外侧溅喷雾化技术， 设备内部无易损件优化设计，最大程度地提高设备的运行使 用率，有力的保证设备极低的维修率。使碱性乳液在装置中 雾化程度达到最大化，这是关系到脱硫除尘效率的关键工 艺。本装置无需使用动力， 不消耗任何能源，通过特殊设计， 使循环液高效雾化、与烟气充分接触反应。五、治理后达到指标1、 SO2 排放浓度 v 300 mg/m 32、 粉尘排放浓度v 50 mg/m 33、 脱硫效率80 %4、 除尘效率90%5、 林格曼黑度v 1级达到巩义市环保局规定的大气烟尘二氧化硫排放标准六、控制及仪表1、系统概述系统设计为自动运行及机旁操作，采用成熟、可靠、完 善的控

21、制方案，可在少量操作人员的操作下安全稳定的运 行，从而提高效率，减轻工人劳动程度。2、 控制策略2.1主要测量参数控制系统的控制参数主要包括 PH值、温度、压力等参数的测量和控制。2.2报警系统当系统运行过程中 PH值、温度、压力等出现不稳定现象时， 报警系统会自动打开，从而指导操作人员快速进行处理，大 大减轻了工人的劳动强度，降低了事故发生率。3、 设备及仪表系统采用的仪器均为性价比良好的产品， 保证整个装置的正常运行。序号名称单位数量1PT100热电阻只12压力变送器台13PH计套1七、环境经济效益分析本工程实施后，排放的烟气将全部达标，SO2v300mg/ m3, 烟尘v 50mg/ m

22、 3烟气黑度小于林格曼 1级。1、环境效益分析1.1工艺实施后SO2的年消减量生石油焦的含硫量为 4.3%左右，而煅后焦的含硫量为 3.7%左右，按照每天生石油焦的使用量及煅后焦的产量可计 算出每天大约有多少 SO2排入大气。每天需要使用原料 150t左右，其中硫含量为 6.45t ; 煅烧后煅后焦产量为122t ,其中硫含量为4.52t (煅后焦产 生量与生石油焦消耗量按 1:1.23计算)，由此可得出每天有1.93t的硫以SO2的形式从石油焦中分离出来，根据烟囱标 态烟气排放流量为 107049 m3h，可计算出SO2的实际排 放浓度：每天二氧化硫的排放量为 =1.93 X2=3.86t

23、;每小时二氧化硫的排放量 =3.86 +24=0.16t ;SO2 实际排放浓度 =0.16 +107049=1495mg/ m3可得出二氧化硫排放浓度为 1495mg/ m3经过治理 后烟气二氧化硫浓度可以降低到 300mg/ m 3,由此可计算出 每年SO2排放的消减量：每小时SQ 排放消减量(1495-300) X107049=0.13t;每天SO2排放消减量=0.13 X24=3.12t ;每年SO2排放消减量=3.12 X300=936t因此其实际S02排放量为：两台炉每年SO2排放消减量=936t由此可得出全年按 300天正常生产计算能消减 SO2排放量936t，通过上述治理后可大

24、大改善周边的环境。1.2工艺实施后粉尘的年消减量根据实际监测数据治理前粉尘的排放浓度为 190mg/ m3左右，而本工艺选用的主设备是旋流式脱硫除尘塔， 整个工艺的除尘效率能达到 90%以上，可预测治理后粉尘的排放浓 度为19mg/ m3左右，标态烟气流量为 107049 m3h.每小时粉尘排放消减量 =(190-19 ) X107049=0.018t 每年粉尘排放消减量 =0.018 X24 X300=129.6t由此可得到每年可减少粉尘排放量为 129.6t，从而大大改善周边的环境。2、经济效益分析2.1经济技术指标:序号项目单位数值1煅烧炉台12脱硫除尘装置处理烟气量m3h1070493

25、生石油焦含硫量百分比4.34煅后焦含硫量百分比3.75SO2初始浓度mg/ m314956治理后SO2排放浓度mg/ m 33007烟尘初始浓度mg/ m 31908治理后烟尘排放浓度mg/ m 3199年SO2排放总量t/a173710治理后年消减SO2排放总量t/a93611年烟尘排放总量t/a136.812治理后年消减烟尘排放总量t/a129.613脱硫石灰耗量t/a87814NaOH消耗量Kg/a580015循环水总量t/h10016脱硫设备总阻力PaV 150017出口烟气温度C 5018供液PH值8.5-9.519耗电设备总功率KW变频2.2计算标准1电成本单价：0.57元/kwh

26、2生石灰单价：90%纯度 190元/t3NaOH:2000 元 /t2.3经济效益计算1全年运行电费：Y =40 X0.57 X24 X300=16.42 万元2全年生石灰消耗：Y =878 090=16.68 万元3全年NaOH 消耗：Y =5.8 X2000=1.16 万元因此可得出，设备投产后每年运行费用约为：Y =16.42+16.68+1.16=34.26 万元八、安装施工组织方案1、工程施工过程中的安全保证措施1.1建立安全保证体系工程部是该工程安全施工的主管部门， 特设以项目经理为首的安全领导小组，实行项目经理部、二级项目经理 部、工程处三级安全管理体制。 负责认真贯彻“安全第一

27、，预防为主，谁施工，谁负责”的方针，本着管施工（生产） 必须管安全的原则，研究解决施工（生产）中较大安全技 术问题和安全管理问题。 严格执行职工个人安全劳动保护制度。定期检查施工现场安全措施实施情况。1.2安全措施一个“第一”： 牢固树立“安全第一，预防为主”思想 二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过” 三个“落实”：1）职责上落实各级安全生产责任制度。2） 组织上落实安全管理网络。3） 措施上落实施工项目的安全防范措施。四个“狠抓”：1） 狠抓对违章违规检查、教育、处罚。2） 狠抓登高作业及高处作业签证制度。3） 狠抓施工现场安全用电。4） 狠抓起重机、起重机械机具

28、和吊索具的安全使用。五个“确认”：1） 从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。2） 从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。3） 从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上 下左右前后的确认。4） 从危险性作业的预分析到对策措施的确认。5 ）从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。 九个“百分之百”：1）百分之百签订安全承包责任协议书2）百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施3）施工人员要百分之百经过三级安全教育4）水、电等的停送，要百分之百实现业主主管部门的命令 票作业制度，并派专人进行安全监护。5） 各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百 分之百检

29、查，做到完好可靠，确保安全。6） 各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百 齐全可靠，实行专人操作、专人指挥。7） 施工用电要百分之百规范化，由业主有关部门负责督促， 确保安全用电。8） 各种临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所， 要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。9）单体项目竣工后，要百分之百通过设计和业主有关部门有关部门验收，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做 到工完料清、工完尾清、工完资料清。1.3、安全工作规定1） 组织安全监护网络，对每个施工点，指派一名责任性强、 业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。2） 在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育

30、和安全交底。3） 进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时 必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安 全员的劝告和指挥。4）施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现 场，对各种水、电、等管道等应与业主有关部门有关人 员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做好 现场的警戒监护。5）施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需 动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、 消防部门签证，落实措施后，方可动火。6）多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时， 应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方 作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。7 ）施工临时用电等，必须由业主有关部门安排接装，确保 绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时 拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底” 。8） 停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向业 主有关部门有关部门办理签证。9） 施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。10）凡焊割、电工等人特殊工种作业，必须持证上岗。11）氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、 乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。12）搭建临时施工棚堆放物件、 设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。