设备设施检修维护管理制度.docx
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设备设施检修维护管理制度
设备检修、维护、保养管理制度
1目的
运用设备综合管理方法，规范设备采购流程，加强设备维修保养和检查考核工作，以达到最大寿命周期、最经济费用、最高设备综合效能等目的为原则，使企业的设备更好地为产品生产和经济活动服务，使生产和产品质量得到可靠的保证。
特制定本办法。
2适用范围
适用于与本公司生产有直接关系设备的管理与控制。
3各部门在设备管理工作中的职责：
3.1安全办公室是设备控制的归口管理人员，必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零星购置设备的规划决策工作，对改进工程公用设施的设计，安全办公室参与审查后方能实施。
其对设备管理的基本任务要求是：
在安全办公室的领导下，通过技术、经济和管理措施，对公司生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，达到设备寿命周期长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。
具体职责如下：
a）负责公司范围内设备管理、维修、维护等规章制度的制定。
b）负责公司生产设备的监督管理。
c）负责公司设备台帐的建立和健全
d）负责组织公司大中修计划的制定，并监督各生产部门大中小修
计划的实施及日常维护和保养。
e）协助物资采购人员进行新购置设备的调研，组织设备需求部门编制有关技术规范要求文件。
f）负责参加新购置设备的入场验收工作。
g）负责公司计量仪器的周期检定工作。
h）负责设备改良及技术改造和报废工作。
i）负责设备及工具、仪器的规范使用并检查。
j）负责监督设备使用部门建立和健全设备安全操作规程并明示。
k）监控设备安全运行，分析和处理各类设备事故，采取纠正和预防措施。
l）参与设备资产评估和设备技术鉴定。
m）负责自制设备固定资产的入账手续并建立台账。
n）负责设备档案建立，设备资料（合格证、装箱单、验收单、说明书、采购合同、操作规程、图纸、记录、台帐等）要妥善保管，不得丢失，若有人借出，必须限期归还。
o）配合相关部门工作，有计划地培养设备管理与维修方面的专业人员。
对现有的设备操作、维修人员，应进行多种形式、不同等级的技术培训，不断提高业务技能。
3.2各部门及车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。
设置兼职设备专管员，具体承担本部门的设备维修、保养的管理工作,具体职责如下：
a）严格执行公司有关设备管理的各项规章制度，确保任期内各项设备类计划、报告等的按期报送。
b）主持制定设备的大中小修计划，并予以实施。
c）设立设备兼职管理员，协助车间主任具体组织设备管理和维修工作。
d）主要生产设备完好率达到90%，主要生产设备故障停机率在1.5%以下，无重大设备事故的发生；
3.3单位价值在1000元以上,使用年限在5年以上（包括出公司价及运费）的设备均为固定资产。
4设备的规划决策管理规定
4.1设备管理规划方案的确定
该项工作应由安全办公室主持，设备使用部门（各部门及车间）负责人参加，组织各相关部门人员，共同进行经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集方案，列入企业技术措施规划，经批准后，由有关部门实施。
4.2设备的技术经济论证
技术经济论证应有几种方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价，选择最佳方案。
在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合。
搜集数据要准确，运用系统工程，价值工程等观点评价计算。
使选择方案，经济效益最好，投资回收期最短。
4.3设备选择原则设备选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等
原则。
具体考虑以下面几个方面：
a）技术先进性。
b）设备的生产效率。
c）生产产品质量。
d）耗能水平。
e）安全环保性。
f）设备的适用性。
g）满足生产工艺程度。
h）设备的可靠性。
i）设备的维修性。
j）人机匹配操作方便。
5.设备的购置、安装调试及验收
5.1设备的购置
5.1.1设备购置选型要求设备选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型复杂，保留技术
先进性、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作标准化和系列化、节约费用（如图纸备件修理技术准备工作等）。
5.1.2设备的购置流程
基于设备购置选型要求，各设备使用部门于每年11月20日之前应根据安全生产发展的需要，提出更新、增添设备计划，列入资本性支出计划至公司安全办公室汇总，填报公司设备类资本性支出计划报公司财务室。
每年5月15日前补充报送增改计划。
设备购置的具体
步骤按如下程序进行：
a.首先应由设备需求部门提出申请，说明购置原因、购置的必要性、使用场所及技术指标的要求等。
如在原有设备基础上增添设备，应说明原有设备利用情况，并阐述购置理由。
对于价值在15万元以上主要生产设备，还应附有经济分析。
b.设施配置申请经安全办公室签字确认，报安全办公室审核后，报总经理批示。
金额在2000元以下的设备或工器具，由设备需求部门报总经理批示后交物资采购人员，按物资采购程序采购。
c.金额在2000元以上的设备，由设备需求部门拿设施配置申请，并附安全办公室出具设备技术规范书交物资采购人员，按物资采购程序采购。
凡列入设备购置计划的每项设备的名称、型号、规格、技术数据，必须齐全、准确，满足定货要求。
5.1.3设备的购置以年度资本性支出计划为主，平时不予受理，但突发性的临时急需设备，必须由设备需求部门提出“设备购置申请报告”并说明购置理由，未报送资本性支出计划原因，由设备需求部门送交安全办公室审批后，由设备需求部门负责单项报送公司主管领导及总经理批准，负责将批准后的报告送至公司安全办公室，由安全办公室进行询价，确认后由安全办公室编制设备采购申请报告，送交安全办公室审批。
如造成的设备采购延误及影响生产由设备需求部门负责。
5.1.4设备的部分更新与零星购置，由设备使用部门根据生产工
艺的需要以及设备选型的原则要求，由安全办公室审核同意后，经主管生产的总经理批准，后购买。
5.1.5对于未列入资本性支出计划的设备采购、固定资产的采购都需要最终报总经理审批。
公司内物资采购的批复文件由安全办公室进行存档。
5.1.6设备的选型由公司主管领导、使用部门、技术、安全等相关部门做好技术、经济论证工作后确定。
公司重点、关键设备，除了要进行技术经济论证外，还应有设备主管领导批准。
进口设备项目、重大技术改造项目则由公司主管生产领导及相关部门领导，进行技术经济论证，编制项目可行性研究报告，交公司经营班子讨论，上报上级公司审批同意后实施。
5.1.7设备采购人员必须严格按照批准下达的计划执行。
订货要做到不重、不漏、不错订，不定购过时淘汰之产品。
根据批准的计划和安装使用需要，做到保质保量按时供应。
订货时要比质比价、择优订货、认真选点、定点，建立稳定可靠的供应渠道。
订货合同规定的名称、规格、型号、数量、单价、交货时间、质量标准、特殊要求、到站和结算方式等栏目，必须仔细填写清楚，做到准确无误。
5.1.8设备的购置合同管理物资采购人员对于资本性支出计划及审批同意的零星采购计划要及时采购，签订合同后建立台账，逐项登记，与采购计划核对，发现有未落实的项目，应及时采取措施，进行订购。
已订购落实的设备，应排出交货期日期顺序，按时进行催交和组织进公司，保证新设备早日到公司安装投产使用。
5.2外购设备的安装调试及验收。
5.2.1由公司物资采购人员负责订货和提货，并由物资采购人员主持，组织安全办公室、设备使用部门共同进行开箱验收。
新设备开箱验收时，按装箱清单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和技术文件，并填写《生产设备台帐》。
5.2.2中小型设备安装由使用单位负责，大型设备视具体情况确定。
5.2.3安装中必须严格按技术图纸施工，保证安装质量并做好安装过程中的详细记录，对于发现的问题，应立即报主管领导。
5.2.4设备安装调试结束后，需对使用人员进行培训。
5.2.5设备安装调试结束后，所有安装及验收记录由安装负责人负责收集整理，主机及随机附件和工具移交使用部门保管、使用。
随机备品备件工具由物资采购人员办理出入库手续，登记造册，在设备开箱验收后办理工具领用并建卡。
说明书、各技术资料及论证报告、验收移交记录等移交档案室保管，安全办公室留存技术文件原件。
单位设备管理人员可留存使用说明书复印件一份。
若存在安装费用，则在安装调试前由安装负责人提出预算，经设备使用部门签字后报安全办公室审批，安全办公室应在接到报告后起签署意见，费用在1000元以下的由安全办公室审批，1000~2000元的由公司主管领导审批，2000元以上的由总经理审批。
安装调试费用由安全办公室在接到安装及验收记录后统一支付
5.2.6设备验收后，由安全办公室出具《设施验收单》，并由设备使用部门、设备管理部门签字后报公司主管领导批准，交付安全办公室按合同规定支付余款。
5.2.7设备通过验收后，设备管理职责至此由物资采购人员移交安全办公室。
5.2.8设备管理部门、使用部门对于新设备应分别建立与设备供方的信息反馈，设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。
新设备应及时开箱、验收、调试和投入使用，设备使用部门应尽快熟悉设备的结构、性能，以便在索赔期内或保证期内处理发生的问题。
5.2.9设备到质保期后，由安全办公室主持，设备使用部门对设备进行验收，并签字后提交安全办公室作为支付质保金的依据。
5.3自制设备的前期管理及鉴定
5.3.1管理职责要求安全办公室负责设备工装自制的设计工作，根据公司生产需求，由公司下达自制设备（主要包括自制非标设备的工装）设计任务书，其中明确规定设备的功能要求及使用场所等内容，安全办公室按设计任务书要求，提出设计方案。
公司安全管理人员，安全办公室成员及设备使用部门参加方案的论证，提出自制设备可靠性维修性方面的意见。
5.3.2自制设备工装的鉴定
专用设备工装制造完毕后，制造部门向安全办公室填报完工通知单，由安全办公室负责组织，由安全办公室领导，召集制造部门、使用单位（安装调试工作由制造单位一并完成）、安全办公室、财务室等有关部门参加，进行技术鉴定，鉴定合格后，由使用单位签字确认能够使用，设备管理部门进行移交。
再办理固定资产入账手续。
5.3.3本企业自制设备，应当组织设备管理、维修、使用方面的人员参加设计方案的研究和审查工作，并严格按照设计方案做好设备的制造工作，设备制成后，应当有完整的技术资料，确保设备的安全使用。
6设备的资产管理
6.1财物资产部建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。
6.2设备编号及分类管理
6.2.1设备编号参照《机械工业企业管理手册》设备管理中设备统一编号分类，结合公司具体情况编制。
6.2.2设备编号：
编号采第五位为设备功能标识，Z为生产主设备，F为生产辅助设备，J为检验设备。
第六、七、八位为设备流水号，从001起始编号。
6.2.3设备台帐中要备注设备的财务卡片编号。
6.2.4公司应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为：
A、B、C三类进行分类管理。
分类原则为A类：
关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。
B类：
一般生产设备。
C类：
辅助生产设备。
625各类设备采用不同的维修方式。
A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。
6.3设备的转移、借用
6.3.1设备转移，由使用部门提出申报，经公司领导批准后，由使用部门组织实施，安全办公室同时变更《设备台账》。
6.3.2公司内部设备转移按照有关规定办理，资产转移手续、随机附件、工具、技术资料同主机一同调出。
6.3.3其它企业借用须经主管领导同意并按照规定交付租金，办理相关手续。
6.4设备的存储、启封
6.4.1对需闲置三个月以上的设备应由使用单位采取防尘、防锈、防潮措施并封存保管。
6.4.2须经安全办公室批准方可启封，启封应在有关人员的监督下进行，检查启封设备各运动部位，油路通畅，安全装置可靠，严禁使用未经检查试车长期封存的设备。
6.5设备由无法使用而报废，由使用部门向安全办公室提出申请报告，由安全办公室牵头组织鉴定，安全办公室汇总鉴定意见报安全办公室审核总经理批准后，设备方可报废，由安全办公室同有关部门办理报废手续。
6.6设备由技术落后维修成本过高需要报废时，由安全办公室组织使用部门、财务科共同参加召开鉴定会，对需报废的设备进行鉴定，安全办公室汇总鉴定意见报安全办公室审核总经理批准后，设备方可报废，由安全办公室会同有关部门办理报废手续。
7设备的使用
7.1设备使用部门应当建立岗位责任制，设备的操作人员必须严
格遵守《设备安全操作规程》进行操作。
保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备寿命，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行。
全体工作人员均有权利和义务监督设备操作人员严格遵守设备安全操作规程，对于违反设备安全操作规程的任何行为有权给予制止。
7.2设备的使用和维护，要实行严格的岗位责任制。
必须建立和健全维护和保养制度，报安全办公室备案。
单人使用的设备由操作者负责，集体使用的设备由班组长或指定专人负责，并挂牌标示。
7.3工模具管理：
专属设备模具只属于某一设备的专属设备模具，由该设备使用者负责保管、保养、维护。
新购进设备附带专属设备模具的，该模具随同新购进设备一起验收、移交、登录台账。
使用部门负责工模具的日常管理、维护、保养、标识、保管。
8设备的检修、维护和保养
8.1正常使用的设备遵循谁使用、谁保管，谁负责、谁维护的原则，并确保设备附件及工装的完好与齐备。
设备检修由设备使用班组提出，报单位设备管理专责确认修理。
设备检修工作应由使用部门负责第一时间联系维修，确保生产顺利进行。
自行修理不了的向安全办公室打报告申请外协修理（生产紧急情况下报告可后补）。
检修时填写《设备检修记录》，如更换配件需附配件信息表，并将《设备检修记录》和配件信息表向安全办公室上报备案，并建立设备维修台帐。
修理费用在1000元以下的由安全办公室审批，修理费用1000元-2000以内的需总工程师审批，修理费用2000元以上的还需主管领导审批。
检修应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
8.2公司实行设备维护保养负责制，贯彻“预防为主”的设备维护原则，保证设备的安全运行。
各部门应当根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，并纳入年度计划。
必须严格执行《设施检修计划》。
8.3设备使用部门应当合理储备备品配件，并做好保管维护工作。
8.4应在保证设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约检修资金。
8.5应制定年度修理计划，编制检查作业计划，包括修前技术准备和生产准备，认真实施，报安全办公室备案。
设备修理计划纳入各级生产计划。
8.6在管理、维修和技术革新中有重大贡献的，应给予一定的奖励。
8.7各部门应当根据生产设备的实际技术状况，每月15日前上报与设备相关的资金使用计划，报安全办公室审核，逾期不报给予考核。
8.8定期性的计划修理工作，各部室于每年一月十五日前向安全办公室上报本年度《设施检修计划》，安全办公室根据各部室起草的设备年度、中期检修计划，综合平衡本组织实际情况，负责制定本组织设备年度、中期检修计划，并于每年一月二十日前下发本年度《设施检修计划》。
安全办公室制定并下发的设备检修计划，由各部室组织实施，原则上不得修改，因特殊原因不能按原计划日期进行检修的，应于计划日期到期后十五日内完成。
设备检修计划及实施检修过程中的记录由各部室保管，于每个检修年度执行完毕后的三十天内汇总上报至安全办公室。
8.8.1大修：
全面解体，修理基准件，更换和修复磨损件，全面清除缺陷，恢复设备原有性能，效率。
8.8.2中修：
有针对性的部分解体，修复或更换磨损件。
8.8.3日常维护保养
a）日常维护保养每天由操作人员进行，填写《设备保养纪录》必须做到班前检查，消除异常现象，下班前擦拭，在当班操作过程中，除确保设备的清洁、润滑、安全操作外，还应进行有无异常情况的检查，以预防事故和故障的发生。
b）操作者使用中发现较大的异常情况要及时报告维修负责人，在交接中互通情况并作好记录，防止事故发生，若不报告，当班人要负直接责任。
c）主要生产设备中的A类设备运转的规定台时（500小时）必须按规定进行一级保养，保养完工后，安全办公室门填写设备保养记录，并存档备查。
d）A、B类设备运转一年（2500小时）要进行一次二级保养（中
修），对不经常使用或长期停用设备适当延长二保周期。
8.9在管理中，应加强对利用率特别高，维修复杂，备件供应制造困难，发生故障会影响到全公司生产计划完成的关键，重点设备的管理，以主要维修力量来保证这类设备完好，使其经常处于安全可靠的运行之中，要使维修突出重点，费用合理，以提高设备的可靠性、经济性。
8.10应按照国家有关规定，加强对机械、起重、消防、仪器仪表、压力容器、测量设备的维护、安全检查和预防性试验。
9设备的改造与更新
9.1设备的使用部门应当编制设备改造和更新的中长期计划和年度计划，并组织实施。
9.2设备的改装，可由设备的使用部门上报公司领导调查论证后做出决定，对于重要设备进行改造和更新，必须事先进行技术经济论证，并按照有关规定上报审批。
9.3设备的固定资产折旧基金，应当按国家规定主要用于设备的改造和更新。
9.4对设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。
9.5对下列情况之一的设备，应当报废更新：
a）经过检测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；
b）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；
c）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；
d）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；
e）其他应当淘汰或超期服役的。
9.6出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。
企业
出租、转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新
9.7报废手续及处理方法
设备使用部门负责填写“设备报废申请单”，由安全办公室会同安全办公室组织有关部门进行技术论证，报主管领导审批并备案。
10设备事故的管理
凡设备因非正常使用造成的损坏，造成停产或效能降低者，均称为设备事故。
10.1设备事故按损坏程度及对生产的影响程度分为一般事故、重大事故和特大事故三类。
10.2人为原因，如操作错误，不按规定维护保养，修理不负责任,造成设备损坏或性能降低者为责任事故。
10.3因制造不良，安装不当，造成设备损坏，停产或功能降低者为质量事故。
10.4因外界因素，自然灾害等发生的事故为自然事故。
10.5对发生的设备事故，必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。
a）一般设备事故：
造成生产中断24小时以上或直接经济损失价值（修复费用）在1000元以上、3000元以下；
b）重大设备事故：
使生产中断五天以上，直接经济损失价值
在3000元以上、1.5万元以下；
c）特大设备事故：
严重影响生产，直接经济损失价值在1.5万元以上。
设备事故直接经济损失价值计算公式：
设备事故直接经济损失价值=需要材料费十单位小时工时费（元/时）X修理工时。
10.6事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会扩大损失者外，必须保护现场，及时向主管领导报告，安全办公室门与相关部门组织有关人员，调查、分析事故原因并处理。
10.7对事故处理要坚持做到“四不放过”，即：
事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，事故责任人得不到处理不放过，没有防范措施不放过。
应认真填写“事故报告单”，事故查明后，应积极组织抢修并制订纠正预防措施，对事故责任者根据责任轻重给予相应的处理。
10.8对于发生的设备事故必须如实上报安全办公室，必要时主管部门安全办公室、安全办公室应派人员参加事故分析、处理。
11电气设备、机械设备的电器及控制部分及动力设备的管理
11.1相关维修人员需经培训，考核合格方可持证上岗作业。
11.2相关维修人员必须认真执行安全操作规程，严禁带电操作，必须带电作业时，应事先做好安全防护措施方可进行。
11.3公司员工必须爱护公司设备，非维修人员不得随意触动电气设备和装置，在生产过程中，不得将电气设备损坏，未经有关部门和领导批准不得随意拆卸电气设备上的元器件，否则按破坏论处。
11.4严禁随意架设临时线，若生产必须时，上报主管领导批准。
12设备完好率考核管理
12.1各部门及车间设备专管员，每月组织本公司有关人员对本部门设备完好情况进行自查，并于每月20日前将自查情况上报安全办公室。
12.2安全办公室每月20〜25日，在车间自检的基础上进行复查、考核，最终确认各部门及车间的完好率。
12.3扣分超过规定分值的设备，为“不完好设备”。
12.4非计划停机时间超过月运转时间的3%（22天）的运转设备，为“不完好设备”。
12.5各部门及车间未办理检修计划变更手续时，不按时间停机，检查时均算“不完好设备”。
12.6停用、封存设备（不包括库存和基建未投产设备），按不缺、不损、不锈蚀为标准进行检查，同时列入完好率考核。
12.7设备完好率计算公式：
完好台数
设备完好率二X100%
检查台数
13奖励与惩罚
13.1根据设备管理工作的需要，可以定期开展评比竞赛活动，对设备管理工作作出显著成绩的职工和集体应当给予奖励。
13.2.应把设备使用和维护保养列为企业经济责任制的内容，定期考核设备维护保养的情况，作为奖惩的依据，同先进个人、先进集体等活动结合起来。
13.3对现有维修人员要进行多种形式的教育培训活动，不断提高职工技术文化水平。
设备使用部门应积极配合企业发展部，进行定期考核，考核成绩作为奖励和晋级的重要依据。
13.4安全办公室对于因设备管理混乱、维护保养不当、设备严重失修而影响生产的部门，应当令其限期整顿，并根据情节轻重上报上级主管领导，追究部门领导或相关责任人员的责任。
a）凡发生设备事故不按规定及时上报的。
b）对平时设备保养工作开展较差，不重视设备的一、二级保养的，应及时进行教育，并责成按要求立即改正，经复查仍不符合要求者的。
c）不经主管领导和相关科室批准私自拆卸动用封存设备的直接责任的。
13.5对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工，由所在单位根据情节轻重追究责任，并进行经济处罚。
a）忽视设备日常维护保养的。
b）下班后不关闭机台的电源，造成损坏的。
c）违反操作规程导致设备损坏的。
14.相关表格
《设备台账》
《生产设备台帐及进场验收记录》
设施检修计划》
设备检修修记录》
《设备管理卡》
《设施配置申请单》
《设施验收单》
《设施报废单》
《设备保养记录》
附注：
1、
升级会员 