新乡化纤厂生产实习报告.docx
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新乡化纤厂生产实习报告
新乡化纤厂生产实习报告
生产实习报告
实习学生学号年级、专业
实习内容粘胶纤维生产工艺流程、氨纶生产工艺流程、安全教育、尾处理实习时间201*年4月7号到4月10号实习地点新乡化纤厂带教老师
一、实习目的及意义
201*年4月7号到10号我们进行了我们这学期的生产实习，在这段时间，我们参观了新乡化纤厂并学到了不少知识。
通过这次的实习，学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，从生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
通过生产实习，拓宽了知识面，增加感性认识，把所学知识条理系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得粘胶纤维国内、外科技发展的最新消息，激发时间学习和探索的积极性，为今后的学习和将来从事技术工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。
公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。
近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”牌。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，1965年建成投产。
经过50多年的发展，化学纤维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。
主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国500家
最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在201*年被评为“中国名牌产品”。
公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。
三、实习内容
（一）粘胶纤维的生产过程
原料可再生的棉短绒，木材等，新乡化纤厂主要采用棉短绒为原材料。
我们主要参观了粘胶纤维（长丝、短丝）的生产过程。
各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺流程都是相同的，都经过下列三个过程
1、粘胶的制备包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素磺酸酯的
制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成）。
2、粘胶纤维的形成包括纺丝及纤维的拉伸。
3、粘胶纤维的后处理包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。
粘胶
长丝还需进行假捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维需经切断、打包等。
粘胶纤维的制备过程经过备料、投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、称量、黄化、溶解混合、过滤、脱泡后送到纺丝车间。
这一系列过程称为原液的制备。
其中，1、浸渍是在烧碱（240g/ml,40℃）中进行的，其目的是生成碱纤维素（90％
-92％，含少量半纤维素），使其成溶液，能够纺丝。
2、老成是将碱纤维素降解，分子链断裂，老成是需注意的是老成温度和时间。
3、磺化反映碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯，影响黄化反应因素主要是CS2的浓度。
由于二硫化碳有毒，易燃，所以磺化车间禁明火。
4、脱泡目的是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝过程能正常进行，主要采用在负压下采取真空脱泡。
纺丝成型粘胶→丝条→粘胶纤维
其中，1、凝固反映纤维素磺酸酯+烧碱→纤维素+磺酸钠+水2、在酸浴中成型，酸浴成分为硫酸136g/ml，硫酸钠265g/ml，硫10g/ml
温度为53℃。
3、粘胶长丝生成包括半连续纺丝和连续型纺丝本次实习所参观的半连
续纺丝机是R535B型纺丝机。
半连续纺丝纺丝→后处理→烘干→加工成筒。
连续纺生产设备的纺丝，处理烘干，加工是在一台设备完成，而半连续纺丝是分步的。
图1粘胶短纤维生产工艺流程图
图2粘胶长纤维生产工艺流程图
表1粘胶纤维各种性能指标普通短纤维普通长丝纤维性能断裂强度/dN/tex干态
2～85～1湿态
2～80.8～1湿强/干强/%
55～6045～60断裂伸长率/%
干态
16～2210～24湿态
21～2924～35弹性恢复率/%（伸长3%
55～8060～80时）
27～6358～76初始模量/dN/tex
50～5250～52密度/g/cm3
12～1412～14回潮率/%（20℃，相对湿
软化、不熔化同左度65%）
强碱中膨化，强力同左热的影响
下降同左碱的影响
热稀酸、冷浓酸中酸的影响
强力下降
强力丝高湿模量短纤
维
1～72～770～807～1520～3060～80100～14550～5212～14同左同左同左
1～73～870～807～148～1560～8563～10050～5212～14同左同左同左
（二）氨纶纤维
根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。
其主要步骤可以分为如下几步1、切片合成采用双螺杆挤出机；2、纺丝（切片干燥、熔融挤压、拉伸冷却、上油、卷绕成型）。
氨纶纤维共有两个品种，一种是有芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯氨型），另一种是有芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
生产工艺流程柔性链、刚性链
溶液预聚体预聚合溶解链增长剂纺丝溶液
干法纺丝卷绕拉伸初生丝成品纤维
产品类型（聚醚型）聚氨酯弹性纤维。
柔性链段原料聚四亚甲基醚二醇（PTMG）刚性链材料二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）
预聚合和链增长部分及工艺流程1PTMG+2MDI→溶解及制备纺丝液→干法纺丝→牵
绕上油卷绕加工→溶剂回收
（三）酸站
酸站的作用是酸液的回收，净化，再利用。
回收过来的酸液是硫酸，硫酸锌，硫酸钠的混合溶液。
首先要过滤杂质，补充消耗掉的硫酸锌和硫酸。
酸浴过滤器主要过滤掉固体杂质、硫的化合物等，表面活性剂、酸中的有机物等也要清洗掉，以保证酸浴的清洁。
还要补充消耗掉的酸，添加浓硫酸和七水硫酸锌。
硫酸锌的作用为提高纤维的韧性；硫酸钠的作用是电离出钠离子和硫酸根离子，硫酸根离子抑制硫酸的电离，防止其反应过于激烈，导致产品产生致密的皮，使中心不能完全反应，致使产品组分不均匀，染色不均。
酸循环流程酸→循环泵→过滤→加热→纺丝使用（四）尾处理
废液中各种污染物合格指标
PH6-9COD80
悬浮物≤200mg/lZn≤5mg/l色度80倍硫化物≤1mg/l
对从工厂排出的废水进行三级处理一级处理酸碱中和废碱液
二级处理生化处理。
微生物的新陈代谢消耗有机物，要有适合生物生长的
环境；充氧表面曝气，除污泥
三级处理深度净化，使用复合净化剂Fe2（SO4）3（五）安全教育
1、消防安全车间会有易燃易爆物（如CS2等），进入生产区域，严禁烟火。
2、防毒安全有毒物质来源多种多样，有原料、辅助原料、废气、废水等。
3、机械安全各种设备，特别是转动的设备，不要去碰，不要去摸。
4、防高空坠物安全不要靠近正在吊装物件的机器。
四、心得体会
通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。
理论知识往往过于标准化，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学位所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学专业知识，学校为我们同学们提供了实习机会，来锻炼我们。
通过这次的实习，我们得以接触实际，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得专业初步的实际知识，培养了实际工作能力和专业技能。
扩展阅读新乡化纤厂实习报告
化纤厂实习报告
新乡化纤厂实习报告
一、引言..................................................................1二、实习单位简介..........................................................1三、安全问题..............................................................2四、实习部分..............................................................2
1、第八原液车间（.....................................................32、第九长丝车间.......................................................53、烘干工艺流程.......................................................64、第八长丝车间.......................................................65、酸站...............................................................66、第一加工车间.......................................................77、污水处理车间.......................................................78、第二短丝车间.......................................................7五、实习心得及建议........................................................8
新乡化纤厂实习报告
一、引言
实习目的及意义通过实习我们更深刻，更快，更好的了解我们所学的专业，能让我们对本专业有一个更高层次的认知。
我们不会再局限于简单的书本知识，通过了解学习专业操作技能，我们可以把理论与实际相结合起来。
这样我们就不会再有以前那种不知道所学有何用的感觉，我们可以知道我们学的知识理论究竟有何作用，看到我们日常所学能应用于实际生产时，了解到我们生活中经常使用的东西，例如所穿衣物等就是通过我们所学的知识得来时，我们会明白我们学习的知识非常的重要，很有意义！
而且通过这次实习我们可以更快的与社会接轨，以不至于当我们毕业时不知道如何利用我们所学去做出我们应有的贡献。
；还是一次接触社会、了解社会，了解本专业就业前景、工作待遇、工人生活状况的机会
二、实习单位简介（参考网上资料）
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类国有独资企业，是全国520家重点企业和河南省30家重点企业之一。
公司拥有总资产167亿元，固定资产原值199亿元，占地面积132万平方米。
公司经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅。
公司的主要市场大陆、港澳台地区、北美、西欧、东亚、东南亚（公司拥有自营进出口权）主要经营地点新乡凤泉区锦园路1#
公司始建于1960年，1965年建成投产，经过40多年的改造和扩建，化学纤维年生产能力已达到10万余吨，其中粘胶人造丝50000吨，粘胶短纤维50000吨，合成纤维5000吨，氨纶6000吨。
企业主要从事纺织、化纤、化工、黏胶纤维的生产与经营，兼有元明粉、丝绸、氨纶、涤纶、锦纶丝的生产经营。
主要产品有粘胶人造丝、粘胶短纤维、锦纶民用长丝、涤纶民用长丝共四大系列100多个品种。
粘胶人造丝和粘胶短纤维荣获“中国名牌产品”称号。
经营模式生产型，贸易型。
经营品牌白鹭牌化学纤维。
公司技术力量雄厚，拥有高中级工程技术人员400余名。
生产设备配套，产品检测手段齐全，1998年12月通过ISO9002国际质量保证体系认证。
公司拥有新乡化纤股份
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有限公司、北京双鹭药业股份有限公司、包装制品厂、化纤配件厂等8个子公司。
1999年10月21日，子公司新乡化纤股份有限公司7500万A股股票在深交所挂牌上市。
集团公司相继荣获“全国五一劳动奖状”、“中国明星企业”、“全国环保先进企业”和“全国模范职工之家”等荣誉称号。
三、安全问题
无论做什么，在哪儿，大家都会注意到安全，本次实习当然也不例外！
进入工厂之前带队老师就嘱咐我们进去之后要跟好技术员，不能乱走乱跑，更不能同学之间打乱，也不能再技术员不知道不同意的情况下触碰机器。
然后带我们参观的技术员也又再三嘱咐我们进车间之后不能乱碰机器等等。
而且对于着装也有要求，女生不能散发，不能穿拖鞋。
这些所有的要求都是为了我们的安全。
而且在工厂里面以及车间内我们都能经常看到安全警示语。
例如下图是我们在车间内看到的人员应急疏散图，这也是为安全所设置。
总之安全环境十分重要!
安全警示语
四、实习部分（实习的过程与内容）黏胶纤维的大致生产工艺流程如下
由纤维素原料提取出纯净的α－纤维素（称为浆粕），用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。
粘胶经过滤、熟成（在一定温度下放置约18～30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯
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化度）、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。
粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。
下面将各个车间的实习内容整理如下1、第八原液车间（4月8号上午）
该车间工艺流程为:
投料→浸渍（碱化）→压榨→粉碎→碱纤维素→老成→冷却称量计量→黄化→纤维素黄酸酯→加水溶解搅拌→过滤→脱泡→纺丝
主要原料棉短绒主要成分纤维素
设备为浸渍辅助桶→称量机→磺化机→溶解机→板块式过滤机
浸渍过程中浆粕在浓度为20（240g/L）左右的烧碱中,纤维素与烧碱作用，生成碱纤维素；同时浆粕膨胀，使浆粕中的半纤维素和其它杂质溶出，这个过程称为浸渍，又称碱化。
浸渍温度是40℃。
浸渍过程中纤维素大分子间的氢键受到破坏，使纤维素的反应性能提高；碱化后的纤维素能与CS2作用生成纤维素黄酸酯钠盐制取黏胶溶液。
浸渍过程中会发生溶胀，聚合度有所降低。
浸渍桶图示
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压榨是将浆粕经浸渍后把多余的碱、半纤维素、杂质压出，提高碱纤维素纯度。
压榨度越高，压榨倍数越小，α－纤维素含量越高。
通常控制碱纤压榨倍数8～3。
压榨后碱纤维素含量30±0.5，含碱17。
粉碎的目的是使碱纤维素成为细小、松散的屑状，增大了表面积，有利于老成过程中与空气中的氧气接触，使老成均匀；同样也使碱纤维素在黄化中与CS2充分接触，反应均匀，制得粘度一致，过滤性能好的黏胶。
老成是在一个密闭车间的老成箱中进行的,它是借空气的氧化作用,使碱纤维素分子断链,聚合度降低,黏度下降。
生产中要严格控制老成鼓进出料速度，使老成鼓内料量均一稳定，老成后的碱纤维素粘度才能达到均匀。
在老成过程中温度是主要控制参数，温度直接影响老成速度，所以一定要控制好温度。
黄化是碱纤维素在一定条件下与CS2反应，生成纤维素黄酸酯。
这亦是它的主反应。
黄化的目的是在纤维素大分子上引入黄酸基团，一方面可增大纤维素大分子间距离，进一步消弱大分子间的作用力（氢键）；另一方面，由于具有亲水性的黄酸基团与溶剂接触时发生强烈的溶剂化作用，原来不能溶于常规碱溶剂中的碱纤维素就成为可溶于水或稀碱中的纤维素黄酸酯。
黄花反应机理它主要是气固相反应。
反应过程包括CS2蒸气按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透过程，以及CS2在渗透部位与碱纤维素上的羟基进行反应过程。
黄化时间大约100分钟。
黄化过程中t初=20℃t终=35℃，t终到需要温度。
长丝不回收，短丝浓度高，易回收。
纤维素黄酸酯的溶解，溶解时将固态纤维素黄酸酯分散在稀碱溶液中，制成可以纺丝的溶液。
加碱液溶解，温度控制在20℃，NaOH浓度120g/L，加碱的质量分数9～0。
加碱后纤维素含量1。
溶解的过程中不再加料，约5小时。
粘胶的混合溶解结束后，为了尽量减小各批粘胶见间的质量差异，需将溶解终了的数批黏胶进行混合，使黏胶均匀，易于纺丝。
一次混合30～40m3（边进边出）过滤就是除去黏胶溶液中的微粒（杂质、胶块、铁、锈、毛絮、短纤维、颗粒等），防止在纺丝过程中阻塞喷丝孔，使纺丝拉伸过程顺利进行和提高成形纤维的质量。
因为这些粒子和杂质在粘胶纺丝时会堵塞喷丝孔使纤维断裂，或造成纤维纤度变异，拉伸性能遭到破坏，降低纤维的质量。
通常要经过三道过滤，即第一道过滤、第二道过滤和纺前
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过滤。
新乡化纤厂的板框式过滤机能过滤出10um以上的杂质。
2、第九长丝车间（4月8号上午）此长丝车间采用的是R2535-B型纺丝机。
生产工艺流程计量→过滤→喷丝头→酸浴→纺丝盘→凝固辊→去酸辊→离心罐→黏胶进入计量泵→碟型过滤器（400目尼龙网）
碟型过滤器中有铁网，起支撑作用，上面是尼龙网起过滤作用，把粘胶中的杂质过滤掉。
生产有色丝要加色浆，固体颗粒分散入粘胶丝内。
有色丝成品图示
溶解机原液中加TiO2（消光剂），粒径为0.5，粒径过大影响纺丝，小了起不到消光效果。
压洗十二站
（1）40℃下用浓度为4g/L的H2SO4洗。
（2）水洗（把残余的酸洗掉）
（3）脱硫（0.04Mpa下用NaOH洗，浓度为6g/L，温度为60℃）（4-6）水洗。
（7）漂白NaClO,PH=9（PH值要求严格）（8）淋洗过滤，液体从上往下。
（9）HCl洗，浓度为0.8g/L。
（10-11）水洗。
（12）上油。
上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能。
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上油过后，可以用离心桶进行高速旋转脱水，烘干，然后就可以直接出售或者进行再加工。
3、烘干工艺流程（4月8号下午）
烘干过程中温度由低到高，同一个烘干区温度相差不大，共分4个隧道。
总管蒸汽压力P=0.300-0.301MPa。
此烘干过程大约需要5天。
烘干→回潮>24h,湿率1回潮后再加工成筒。
4、第八长丝车间（4月8号下午）
与第九长丝车间相比是以不同的方法进行生产，此生产过程中也有计量泵。
黄酸酯（130g/L）与硫酸基（浓度较高142g/L）反应生成丝喷出。
其中水洗的作用是去酸，如果产品中有酸的话，会导致丝不结实，强度低，易断。
产品检验:
对于白色的成品（成品如下左图示）喷甲基橙检验其酸性，若甲基橙没有变色（如下右图所示）则表示产品合格，呈红色则表示不合格，产品作废。
有色产品无需检验。
5、酸站（4月8号下午）
凝固浴是由H2SO4、Na2SO4、ZnSO4按一定比例组成的溶液。
在整个过程中会补加浓H2SO4ZnSO4。
酸浴过滤器把酸中固体杂质过滤掉，以保持酸浴清洁，酸浴过程中的酸会循环使用，用完后补加。
循环流程酸→循环泵→使用→蒸发→过滤→加热→纺丝使用
整个过程其中的H2SO4的作用使纤维素磺酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；可以中和黏胶中的NaOH,使黏胶凝固；还可以使黄化时产生的副产物分解。
Na2SO4的主要作用是抑制H2SO4的电离，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度，防止其反应过于激烈。
6
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组分不均匀产生的丝染色不均。
ZnSO4能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。
Na2SO4浓度过高的时候会结晶析出，最后温度降到12～13℃，洗出Na2SO4。
此过程中加热，酸浴温度升高，设置的有冷凝器，冷凝水防止挥发。
脱气过程把H2S、CS2蒸发出去。
冷却后的酸→脱水机→把酸洗出，Na2SO4结晶排出→循环入槽重新利用。
6、第一加工车间（4月9号）
此车间生产粘胶人造丝。
成品检验区接头必须排成一排，接头越少产品的品质越好，价位也就越高。
7、污水处理车间（4月9号）
COD表示化学需氧量。
要求标准COD是80，PH为6～9，悬浮物浓度200mg/L，硫化物浓度1mg/L，Zn2+浓度5mg/L，色度80倍。
故名思议，污水处理车间就是处理生产过后排出的污水，污水处理分三级。
一级处理即沉淀处理，主要是除杂（杂是指废毛、废弃短丝）并进行酸碱中和。
二级处理即生化处理（曝气），除泥污，曝气使泥水分离，然后脱泥。
此时COD为200。
三级处理目的是去除COD。
三级处理时深度氧化，加入了复合净化机Fe2（SO4）3。
8、第二短丝车间（4月9号）
给我们讲解的技术员说新乡化纤厂短丝车间产量为3万吨/年，产量比较低。
短丝生产工艺流程计量泵（控制纤度，牵引纺丝速度）→喷丝头（有钢丝网，尼龙网）→纺丝盘→前集束辊→二浴槽→后集束辊（提高产品长度）→中和槽（去酸）→切断机→淋洗一道碱洗，二道水洗→上油（抗静电性）→高压轧车（减少油的浪费及能源消耗）→烘干（30～40min，圆网烘干利用负压干开松把毛打开）→精开松→打包。
短丝生产图片
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其实短丝和长丝的工艺基本相同，主要的不同点短丝的喷丝头大而孔数多，共27个小喷头，每个喷头1600个孔，共43200孔，如下图示
短丝要经过集束处理；成形为双浴成型；拉伸由三个阶段组成，即喷丝头拉伸、导盘拉伸和塑化拉伸；短丝要切断，大约切的长度40mm左右。
短丝碱洗时温度75℃，NaOH
短丝喷丝头
浓度6g/L,上油的油浓度4g/L，温度大约40℃。
加H2O2有漂白作用，要求PH为8～10。
五、实习心得及建议
通过这几天的参观见习，我不仅对人造纤维的生产工艺及其运用有了一个大概的了解，还体验到了生活的各种滋味，了解了在校的我们与社会上的人有多大的区别。
实习中我印象最深的有两处，在我们参观短丝生产车间时，技术员高诉我们短丝就是生活中常见的人造棉，在那一瞬间我忽然前所未有的感觉到我们所学的知识和我们的生活是那么的贴近，觉得所学的知识特别有用，想到以后能用现在我所学的知识理论做出我们生活中常用的东西就很有成就感。
还有就是污水处理，我看过新乡化纤厂的污水处理之后忽然就想到了以前建在我们家乡的一个化肥厂，由于管理不严格，他们那里的污水未经处理便排放出来了，我们那时候能经常看到家乡那条小河经常会出现“五颜六色”的奇景来。
现在虽然那个厂已经
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关闭了，但是我相信肯定有些地方工厂的废水废气未经处理或者没达到国家标准就排放，希望国家能够加大这方面的管理力度。
经过参观我了解到了新乡化纤厂的短丝生产设备已经很落后了，最近几年这个车间生产入不敷出，都会有亏损，最主要的问题还是设备
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