钢筋工程施工方案807813.docx
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钢筋工程施工方案807813
邯邢棚户区改造工程邯邢佳苑一标段
主体工程
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
中太建设集团股份有限公司
2012-4-15
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工安排2
3.1施工部位及工期要求2
3.2劳动组织2
4、施工准备3
4.1技术准备3
4.2材料准备3
4.3机具准备4
4.4现场准备4
5、主要施工方法及措施4
5.1流水段划分4
5.2钢筋加工4
5.3钢筋连接与锚固6
5.4钢筋的焊接7
5.5钢筋绑扎与安装9
6、钢筋工程施工质量控制15
6.1钢筋工程的质量验收标准15
6.2钢筋工程施工质量的保证措施15
7、安全、文明施工保证措施16
8、成品保护措施16
9、节约措施17
10、安全、保卫、消防措施17
1、编制依据
表1-1
序号
名称
编号
备注
1
设计图纸
2
施工组织设计
3
混凝土结构施工图平法构造详图
03G101-1～2
4
混凝土结构施工图平法构造详图
04G101-3～4
5
建筑物抗震构造详图
03G329-1
6
高层建筑混凝土结构技术规范
JGJ3-2002
行业标准
7
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
行业标准
8
高层建筑箱形与筏形基础技术规程
JGJ6-99
行业标准
9
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
国家标准
10
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
2、工程概况
本工程为邯邢棚户区改造工程，位于河北省武安北环与西苑大街交界，本工程包括1#、3#、5#、15#、17#楼、部分车库，地下面积20769.22m²，地上建筑面积117772.02m²，共计138541.24m²地下二层，地上二十六层，本工程使用年限50年。
耐火等级为一级，内外墙均采用粉煤灰混凝土小型空心砌块。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
本工程由于地下面积较大，2012年12月计划将全部主体工程施工完成，主体验收合格。
3.2劳动组织
3.2.1施工人员表3-1
前台绑扎
后台配料
合计
基础
60
20
80
主体
40
10
50
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到解决。
4.1.2由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。
4.1.3新工艺交底：
本工程钢筋连接采用气压焊连接技术，由技术员组织向工人交底。
4.2材料准备
4.2.1按照施工进度计划的需要组织钢筋进场。
4.2.2每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。
场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。
4.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。
4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。
4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
4.2.6垫块：
柱、墙的垫块采用成品塑料垫块，楼板和梁的垫块采用花岗岩石块敲碎后使用。
4.3机具准备
钢筋加工机具表4-1
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
TQ4-8
2台
钢筋切断
钢筋调直机
JK2B
1台
钢筋调直
钢筋弯曲机
GW40
2台
钢筋弯曲成型
电焊机
BX1-500-2
2台
钢筋焊接
砂轮切割机
/
1台
钢筋切断
4.4现场准备
4.4.1所有机械必须搭防雨棚。
4.4.2钢筋加工厂场地平整，并打混凝土地坪。
4.4.3电源准备：
钢筋加工区设单独配电箱引专线。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
根据工程结构形式，工程量，保证均衡连续的流水施工，并且考虑到地下车库施工的特殊性（工程全部在地下施工）三个大区按照后浇带连续施工。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差（mm）表5-1
序号
项目
规范允许偏差
施工要求
备注
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±8
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±10
3
箍筋内径尺寸
±5
±3
5.2.2钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定
钢筋的弯钩、弯折的制作要求表5-2
钢筋等级
180°弯钩
90°弯钩
135°弯钩
弯心半径
平直长度
弯心半径
平直长度
弯心半径
平直长度
一级
≥2.5d
≥3d
—
按设计
≥2.5d
≥10d
二级
—
—
≥5d
按设计
≥4d
≥10d
三级
—
—
≥5d
按设计
—
—
注：
d为钢筋直径
5.2.3对抗震要求的部位，箍筋的弯钩须作135°弯钩，箍筋的弯心直径除满足上表要求外，同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。
5.2.4钢筋调直：
所有盘条钢筋均采用调直机进行调直。
定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手调直，不应用大锤敲砸，以防损伤钢筋。
5.2.5弯曲成型工艺：
（1）划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
（2）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。
5.2.6钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专业负责人操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。
各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。
5.2.7切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
5.2.8断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.2.9切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5.2.10钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
5.3钢筋连接与锚固
5.3.1钢筋接头形式的选择表5-3
部位
接头形式
备注
焊接
搭接
基础底板
▼
▼
柱
＞12
▼
楼板
—
▼
墙
水平筋
—
▼
竖向筋
d≥14
d＜14
5.3.2钢筋抗震锚固LaE：
表5-4
钢筋种类
砼强度等级C30
砼强度等级C35
二级抗震等级
三级抗震等级
二级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
27d
25d
25d
23d
HRB335
34d
31d
31d
29d
HRB400
41d
37d
37d
34d
5.3.3钢筋保护层
表5-5
构件名称
基础底板
地下室外墙
基础梁
梁、板中预埋管
保护层厚度
板底
板顶
外侧（迎水面）
内侧
下筋
上筋
30
40
15
25
15
40
25
构件名称
墙体及暗柱
梁
板
柱
保护层厚度
地下
地上
覆土板
顶梁
地上、地下室内
有覆土板
地上、地下室内
地下
地上
20
15
35
25
25
15
35
30
5.3.3暗柱主筋的接头要求
5.3.2.1梁、板、墙筋接头区域范围表5-6
构件名称
跨中1/3范围
支座处
备注
基础底板
下筋
▼
焊接接头的位置应相互错开，同一连接区段内（连接区段的长度为35d较大钢筋的直径，且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段），纵向受力钢筋的接头面积百分率：
在受拉区不宜超过50％。
同一构件中相邻钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内（连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内），纵向搭接钢筋接头面积百分率不宜超过50％。
上筋
▼
楼板
下筋
▼
上筋
▼
竖向墙筋搭接
楼板面向上L1E+500+L1E，错开50％
详见下图
墙、暗柱筋焊接
楼板面向上（≥500）+35d，错开50％
5.3.2.2暗柱主筋在楼层锚固时下插到下层，在施工时做好技术交底和专项检查。
5.4钢筋的焊接
5.4.1材料要求
1、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2、、焊接剂应有出厂证明书及复试报告单。
5.4.2主要机具设备
1、焊接夹具：
应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。
5.4.3工艺流程
检查设备→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查
1、检查设备、气源、确保处于正常状态。
2、钢筋端头制备：
钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。
钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
3、安装焊接夹具和钢筋：
安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、试焊、作试件：
工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋焊接工艺性能的试验，以确认焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。
试验的钢筋从进场钢筋中截取。
每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。
试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。
5、钢筋焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。
在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。
为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。
6、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
7、质量检查：
在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
5.5钢筋绑扎与安装
5.5.1基础底板及墙柱插筋绑扎
5.5.1.1施工准备
①成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
②绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。
③熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5.5.1.2工艺流程：
弹线→验线→集水坑钢筋下层筋→马凳→集水坑上筋→底板下筋施工→下筋气压焊连接及绑扎→搭设马凳→底板上筋施工→墙、柱插筋→机械连接及绑扎隐检
①基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和柱、墙位置线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用粉笔从基础边5cm起依据图纸的要求确定基础底板的钢筋间距位置。
分界处钢筋必须准确定位，按照施工图纸布筋，从而确保分界处钢筋气压焊接头的有效连接。
②要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：
南北向在下，东西向在上；底板上筋：
南北向在上，东西向在下。
③分界处钢筋应按照图纸及规范设置钢筋接头。
④墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
暗柱筋按要求设置后，在底板范围内设置一道限位箍筋。
墙体钢筋按要求设置后，在底板范围内设置一道水平钢筋。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，由专职质检员检查其位置、锚固长度、钢筋数量及钢筋垂直度，确保竖向筋在同一直线上并防止倾斜、扭转、偏位。
⑤为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm见方的细石混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
⑥基础底板用22钢筋制作马凳支撑，间距均为1000mm，马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎。
⑦绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
⑧墙体施工缝处止水条必须交圈、封闭，接头处搭接100mm。
⑨绑扎底板钢筋时钢筋交叉点必须用20或22号火烧丝绑扎牢，不得跳扣绑扎。
⑩底板钢筋、墙柱插筋：
钢筋的间距、排距、规格、型号、数量、锚固长度、保护层、墙柱插筋的截面尺寸必须符合满足图纸及相关质量验收规范要求。
5.5.2墙体钢筋绑扎
5.5.2.1成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
5.5.2.2绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。
5.5.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5.5.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
5.5.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移过大要求按1:
6调整，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。
5.5.2.6根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
5.5.2.7墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
5.5.3操作工艺
5.5.3.1暗柱钢筋绑扎
①绑扎工艺流程
柱主筋连接→套柱箍筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋
②柱主筋的连接施工：
柱主筋采用气压焊连接。
③套柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼层面向上3cm起线，先将箍筋套在主筋上，箍筋开口方向沿高度相互错开，暗柱交叉处呈八字错开。
④划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑥对于出现3道箍筋位置重叠的情况，将其中一道统一向上提高5cm。
同时保证同一位置墙体水平筋与箍筋相互错开2cm，不得并在一起。
⑦为了保证暗柱主筋间距正确，采用内撑外箍的固定形式，每层三道。
见下图所示。
暗柱内撑外箍固定做法1暗柱内撑外箍固定做法2
5.5.3.2剪力墙钢筋绑扎
①工艺流程：
立竖筋→划水平筋间距线→绑定位水平筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块
②立竖筋：
将竖筋与下层楼板伸出的搭接筋绑扎，设置竖向梯子筋（替代该处的竖筋）用以保证水平筋的位置正确，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1米，每段墙2个或2个以上，绑扎到位。
按梯子筋上的水平筋分档，水平筋从楼面向上5cm（东西方向为5cm，南北方向为5cm－水平筋直径）开始，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋。
③剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。
竖筋的接头错开及剪力墙上的连梁做法应符合图纸要求。
竖向钢筋搭接长度内必须满足三根水平筋。
④拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距按图纸要求（600mm，连梁部位隔一拉一），呈梅花形布置。
⑤剪力墙合模前，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯子筋，浇筑砼时应派专人看管。
⑥绑扎保护层垫块：
将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为0.6m，梅花形布置。
⑦预埋盒的埋设：
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
（如右图所示）
⑧注意事项：
墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
5.5.3.3楼板钢筋绑扎
①工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板下铁筋→绑负弯矩筋→垫好垫块
②清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
③楼板底层筋先摆短向后摆长向，内隔墙下楼板内设置的加强筋应专项检查，以防遗漏。
绑扎板筋采用八字扣。
④双层钢筋上下层之间须加钢筋撑脚，以保证上层钢筋的有效高度，撑脚钢筋采用Φ12，间距以保证板上下钢筋的有效高度为宜，不大于800mm。
撑铁的高度=板厚-保护层×2-3层钢筋直径之和，见下图。
钢筋撑铁做法
⑤在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm。
间距不大于600mm×600mm。
⑥线管出板时固定的做法如右图所示。
5.5.3.4楼梯钢筋绑扎
①工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
②在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎。
④楼梯保护层厚度为15mm。
⑤绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净。
⑥楼梯施工缝的设置：
楼梯梁应在剪力墙上用聚苯板留出梁窝，待浇筑砼后将聚苯板剔凿干净，将梁头弹线后用云石机切割整齐。
5.5.3.5梁钢筋的安装与绑扎
①梁主筋在柱节点处穿插顺序，梁主筋在暗柱主筋的内侧。
②多排梁筋安装时，排筋之间夹直径≮25mm的短筋，短筋的间距≤1200mm，短筋的长度=梁宽-10mm。
③悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
④梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。
⑤四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
⑥距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
5.5.3.6二次结构钢筋预留
因考虑二次结构构造柱钢筋、墙拉筋在结构预留不准确，图纸可能有变动，故采用后施工时采用膨胀螺栓加4*3角钢焊接固定。
6、钢筋工程施工质量控制
6.1钢筋工程的质量验收标准
6.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
6.1.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
6.1.4绑扎网和骨架的允许偏差表6-1
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
绑扎骨架
高、宽
±5
尺量
长
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量
网格尺寸
±5
弯起点位移
20
箍筋
间距
±20
尺量连续5个间距
保护层
基础
±10
尺量
梁
±5
板、墙
±3
6.2钢筋工程施工质量的保证措施
6.2.1钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。
6.2.2根据质量管理人员，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。
6.2.3加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
6.2.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
6.2.5加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。
6.2.6加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。
6.2.7加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。
6.2.8加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
6.2.9做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。
6.2.10严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。
6.2.11严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
7、安全、文明施工保证措施
7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
7.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
7.3钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
7.4钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
7.5钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
7.6抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
7.7采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。
塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。
8、成品保护措施
8.1钢筋在存放时，要求分规格型号码放整齐。
8.2钢筋在安装、吊运过程中应防止变形。
加工完成的钢筋应该挂牌存放，防止使错部位，长料短用，造成浪费。
其他专业工种不得随意动用已经加工完成的钢筋，如果需要使用钢筋时，必须与钢筋工长联系。
防止错用已经加工完成的钢筋。
8.3绑扎完成的钢筋，应该安排专人进行看护，其他专业工种不得随意拆改已经绑扎完成的钢筋，不得随意切断钢筋。
8.4模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
8.5在浇注混凝土时，安排专人看护钢筋，以防止浇注混凝土时造成钢筋的位移。
9、节约措施
9.1钢筋集中配料，合理利用下脚料。
9.2小直径钢筋利用调直机调直。
9.3钢筋成型后分类码放整齐，标示明显、防止错误使用。
9.4配料单要按图纸要求规格尺寸准确，数量准确，不出差错。
10、安全、保卫、消防措施
10.1本工程安全、保卫、消防应严格按《施工组织设计》中规定的措施执行，严禁违规操作。
10.2机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
10.3工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。
10.4操作人员必须持证上岗。
熟悉机械性能和操作规程。
10.5搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
10.6起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
10.7在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
10.8同时安全、保卫、消防负责人应增强责任感，严格管理，保证施工安全顺利进行。
10.9夜间作业应有足够的照明设备。
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