高密度堵漏技术在河坝1井中的应用.docx
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高密度堵漏技术在河坝1井中的应用
高密度堵漏技术在河坝1井中的应用
摘要：
河坝-1井设计井深6100米，钻穿地层，在三开以上工钻进过程中，共发生漏失渗透性漏失次，裂缝性漏失次，四开进入地层由于发生井涌，在压井过程中密度达2.发生漏失，后来在正常钻进及扩眼过程中出现裂缝性漏失，在克服了高温、高密度的难题后应用堵漏技术对井段进行了有效的承压堵漏和
关键词：
复合堵漏高密度裂缝漏失河坝1井
概况
1、地质概况
河坝-1井国家级高难度的重点区域探井，地面海拔480m，设计井深6100m，地理位置为四川省通江县涪阳区陈河乡西浴溪村九组，构造位置：
四川盆地东北部通南巴构造带河坝场高点，目的层：
下三叠统嘉陵江组二段，飞仙关组三段，石炭系黄龙组。
兼探上三叠统须家河组、上二叠统长兴组、下二叠统茅口组.，完钻层位：
志留系中统。
完钻原则为进入志留系中统40m完钻。
本井地质情况十分复杂，有硫化氢、天然气以及高压盐水层、塑性盐膏层、漏失地层等。
钻遇高压天然气层前始终承受着地质勘探和工程钻遇复杂地层、克服井斜、蹩跳钻、地层坚硬、钻井速度慢、钻具和套管严重磨损、高浓度硫化氢、大段膏岩层等综合的风险。
2、井身结构
开钻次序
井段（m）
钻头尺寸（mm）
套管外径（mm）
套管下深（m）
水泥返高（m）
导管
0－17
Φ860
Φ720
17
地面
一开
－152
Φ660.4
Φ508
150
地面
二开
－2802
Φ444.5
Φ339.7
2800
地面
三开
－5022
Φ311.1
Φ244.5
5020
地面
四开
－6100
Φ215.9
Φ139.7
6097
地面
3、工程概况
2001年7月18日14:
00一开，至2001年8月1日13:
00使用Φ660.4mm钻头由16.20m钻至井深148.30m，用Φ444.5mm钻头钻电测领眼，由148.30m钻至井深168.30m，二开2002年6月19日12:
00ф444.5mm钻头钻至井深2187.00米.2003年4月11日21:
30311.15mm钻头三开钻至井深4340m。
4、三开以上漏失简况
漏失井段
漏失层位
岩性
漏失类型
漏失量/密度
m3/g/cm3
处理措施及堵漏方法
442.91--447.64
上沙溪庙
棕褐色泥质粉砂岩
渗透性漏失
1.14
降低排量和提高钻井液粘度，
1169.76~1175.12
上沙溪庙
灰色细砂岩
砂岩渗透性漏失
40/1.26
随钻堵漏剂进行堵漏，
2811.52～2812
自流井组
灰绿色泥岩、灰色细砂岩
渗透性漏失
4.0/1.47
降低钻井液排量和降低泵压
2884.0～2884.51
自流井组
灰绿色泥岩、灰色细砂岩
渗透性漏失
6.0/1.48
上提钻具避开漏失层位并降低钻井液排量和降低泵压
2914.70~2915.10
自流井组
灰褐色粉砂岩。
渗透性、微裂缝漏
8.33/1.48
降低钻井液排量和降低泵压
3028.94-3033.50
自流井组
灰色、灰褐色砂岩
渗透性漏失
19/1.52
未作任何处理
3327.69~3328.10
须家河组
页岩，砾状砂岩
地层裂缝漏失
35m3/1.60
随钻堵漏剂进行堵漏
3451.94-3459.09
须家河组
页岩，砾状砂岩
地层裂缝漏失
35m3/1.60
随钻堵漏剂进行堵漏
3485.62~3485.63
须家河组
页岩，砂岩，
地层裂缝漏失
80/1.60
静止堵漏、承压堵漏
3488.99~3494.88
须家河组
页岩，砂岩，
地层裂缝漏失
46.3m/1.60
静止堵漏
3505.14~3505.31
须家河组
砂岩，
地层裂缝漏失
77.5/1.62
静止堵漏、承压堵漏
3531.60~3532.37
须家河组
砂岩，
地层裂缝漏失
23/1.63
4077.41~4077.46
雷口坡组
灰白色膏岩
裂缝漏失
342/1.74g
静止堵漏、承压堵漏
室内研究
1、井漏会给钻井带来很多不利，如因漏失而延长钻井时间、引起井壁坍塌、引起井喷及消耗大量钻井液材料等。
井漏按漏速分五类，包括微漏、小漏、中漏、大漏和完全漏失。
其中微漏和小漏可称为渗滤性漏失，中漏和大漏可称为部分漏失，全部失返的情况则称为完全漏失。
渗透性漏失多发生在渗透性良好的砂岩、砂砾岩地层中，按漏失通道形成的原因可分为自然漏失通道和人为漏失通道，按漏失通道的形状可分为孔喉、裂缝、洞穴、及混合型。
裂缝性漏失可分为天然裂缝漏失和人为裂缝漏失，前者多发生在石灰岩、白云岩、裂缝性砂岩,后者可在各种地层发生，特别是那些结合力较弱的层面，钻井液密度过大及压力激动过大都会产生人为裂缝性漏失。
溶洞漏失一般出现在石灰岩、白云岩地层，钻遇这中溶洞有跳钻、钻具放空等现象，泥浆大量漏失且漏速很大。
由于不同类型的漏层漏失异常复杂，漏失情况多变，在长段裸眼井漏及大裂缝、大溶洞漏失用单一的堵漏剂处理，往往成效不大，对严重井漏，采用复合堵漏会大大提高成功率，根据
2、堵漏剂的选择
堵漏剂主要分为纤维状堵漏剂、薄片状堵漏剂、颗粒状堵漏剂。
纤维状堵漏剂有棉纤维、木质纤维、甘蔗渣和锯末等。
由于这些材料的刚度较小，因而容易被挤入发生漏失的地层孔洞中。
如果有足够多的这种材料进入孔洞，就会产生很大的摩擦阻力，从而起到封堵作用。
但如果裂缝太小，纤维状堵漏剂无法进入，只能在井壁上形成假泥饼。
一旦重新循环钻井液，就会被冲掉，起不到堵漏作用。
因此，必须根据裂缝大小选择合适的纤维状堵漏剂的尺寸。
薄片状堵漏剂有塑料碎片、赛璐璐粉、云母片和木片等。
这些材料可能平铺在地层表面，从而堵塞裂缝。
若其强度足以承受钻井液的压力，能形成致密的泥饼。
若强度不足，则被挤入裂缝，在这种情况下，其封堵作用则与纤维状材料相似。
颗粒状堵漏剂主要指坚果壳（即核桃壳）和具有较高强度的碳酸盐石颗粒。
这类材料大多是通过计入孔隙而起到堵漏作用的
3、高密度钻井液流型调整
4、室内堵漏实验
5、堵漏钻井液配方
FDJ复合堵漏剂是以惰性硬堵材料为主要原料，以无机盐为增强剂，以聚合物为助效剂，通过优选各类硬性堵漏材料的配比、单一硬性材料堵漏材料的粒级分布、增强剂、助效剂等，研制出的复合堵漏剂。
主要原料：
惰性植物材料，无机盐，聚合物，尼龙纤维。
施工工艺
1、上部渗漏地层采用调整钻井液性能与钻井措施
采用降低钻井液密度、调整流变参数和泵量及开泵措施等方法，降低井筒液柱压力，减小激动压力和环空压耗，改变钻井液在漏失通道中的流动阻力，减少地层产生诱导裂缝的可能性。
此方法一般用于封堵渗透性孔隙地层的漏失。
2、中部渗漏及微裂缝漏失采用随钻堵漏方法
该漏失易发生在渗透性好的砂砾岩地层和天然微裂缝性地层，由于压力激动造成的人为裂缝性漏失亦属此类。
具体方法：
当井漏发生时，将钻井液排量降至正常循环排量的2/3或1/2，边循环边向井浆中添加酸溶性暂堵剂或单向压力封闭剂。
混有堵漏材料的钻井液通过漏失层时，在压差的作用下，堵漏材料逐渐渗入微裂缝形成堆积，在井眼周围形成封闭层，将地层微裂缝堵死。
井漏现象消失后，筛除堵漏材料恢复正常钻进。
在条件允许的情况下，堵漏材料返出井口时不筛除，二次入井，提高堵漏材料的利用率。
3、裂缝型漏失采用复合堵漏方法
钻遇砂砾岩、碳酸盐岩地层发生漏速较大的井漏时，应采取静止堵漏法。
具体方法：
当井漏发生时，立即将钻具起至套管内或其它安全井段，向井内灌入与钻具本体等量体积的钻井液。
在静止堵漏过程中，每隔1h向井筒中灌入少量钻井液，以增加钻井液的液柱压力，促使钻井液中的固相渗入裂缝中并形成堆积。
因高密度钻井液中含有大量不同粒度的固相颗粒，如岩屑、膨润土、加重材料、沥青颗粒及高分子量聚合物与固相形成的絮凝团块，在压差作用下固相颗粒逐渐在裂缝中粘接和沉积，最终形成致密的封堵层。
所以静止堵漏法在高密度钻井液中使用效果最好。
应用难点：
注入钻井液的量和静止堵漏时间的选择。
一般认为静止堵漏时间应大于8h。
当随钻堵漏法和静止堵漏法失败后，说明地层裂缝、溶洞或压差过大，应采用桥接堵漏法。
具体方法：
下入光钻杆或不带水眼的钻头至漏层顶部。
在地面罐中配制一定量的堵漏钻井液，密度比井浆密度小0.1~0.2g/cm3,尽量提高表观粘度。
添加复合型堵漏材料，如酸溶液或油溶性屏蔽暂堵剂、单向压力封闭剂、片状、纤维状、颗粒状桥接剂、膨润土、磺化沥青颗粒、正电胶和高分子量增稠剂，浓度控制在10%~40%内。
小排量将桥接堵漏浆准确地泵入漏失井段。
在泵入堵漏浆的过程中若有少量钻井液返出，将钻具起至安全井段，用地层的破裂压力折算憋压量值，关封井器、憋压侯堵，若无钻井液返出，将钻具起至安全井段内静候。
一定时间后，灌入钻井液，验证是否漏失量已减少或漏失消失，若无效，再进行桥接堵漏。
当验证井下确实不漏后，下钻分段循环钻井液，筛选堵漏材料后恢复正常钻井。
应用难点：
根据漏失性质、漏层岩性、漏失量确定堵漏材料的复配比例及加量。
施工工艺：
（1）下光钻杆或尖钻头？
至漏层顶部或中部，谨防钻具在裸眼内卡住。
（2）选择容量适当的泥浆罐，要求蝶阀功能良好，搅拌器运转正常。
（3）调整携带液性能，使其密度与井浆一致，合适（4）在搅拌下从加重泵处加入堵漏剂，（5）取出过滤网。
（6）有泥浆顶替钻具内的堵漏液，将堵漏浆泵送至漏失段。
（7）起钻至安全处，缓慢顶替堵漏浆至漏层，若井口见返，可关井缓慢憋压，以不超过地层破裂压力为限，可在3.0-4.5MPa，（8）静止观察2-4h后开始循环并观察堵漏效果。
下钻至井底，循环不漏后恢复钻进。
①.在地面按技术要求分别配制一定体积的低强度和高强度堵剂。
②.下钻至漏失井段，先注入含量4%~5%复合堵漏剂（SD-Ⅰ或SD-Ⅱ）钻井液20m3~30m3作为前置液，然后注入堵漏剂，先注低强度，连续注高强度堵剂，堵剂注完后，迅速注顶替液（钻井液），待堵剂替入到计划井段环空后，停泵起钻。
起钻至堵剂液面以上安全井段后，接方钻杆开泵循环出钻杆内的堵剂，然后起钻至技术套管内。
关井蹩压5-7MPa，一般蹩压压力不超过钻进时的泵压。
关井静止侯凝12-24小时，井下无异常起钻。
现场应用
1、压井过程中的堵漏
在2004年1月28日钻遇飞三高压气层密度2.16g/cm3出现溢流情况后，循环加重止2.20g/cm3钻井液出现井漏，对于既要压井又要堵漏的这种复杂情况，在加重时要缓慢提高钻井液的密度，使钻井液密度控制气层压力同时又不能压漏气层。
现在主要介绍2004年以来的几次漏失及堵漏情况.
2004年1月28日10:
10取芯钻进至井深4966.5m发现气侵，泥浆密度由2.14g/cm3降为2.11g/cm3,（10:
10~13:
00泥浆密度2.10~2.12g/cm3），10:
10~13:
50加入钛铁矿粉20t，出口密度2.16g/cm3,进口密度2.19g/cm3，15:
00取芯钻进至4969.04m，15:
30停泵观察发生溢流0.1方，15:
30开始循环，16:
30发现井涌，关井节流循环点火，火焰高20米，（出口泥浆密度2.16g/cm3,进口密度2.19g/cm3）。
17:
00开始节流压井，排量0.8~1.2方/分钟,密度每周增加0.02g/cm3，出口泥浆一直有气侵现象，21:
30发生漏失，停止加重并循环观察，共加入钛铁矿粉18t，出口密度2.20g/cm3，进口密度2.24g/cm3。
21:
45漏失泥浆1.3方（出口密度2.20g/cm3,进口密度2.24g/cm3），漏速5.2方/小时，然后开始降低泥浆排量（由1.17方/分钟降为0.57方/分钟，泵压由13MPa降为9Mpa），23:
00~3:
00加入单封4t，超细碳酸钙2t，1月29日1:
30漏失消失,共漏失泥浆8方，平均漏速2方/小时。
3:
00~8:
00循环观察，未发生漏失，3:
30火焰熄灭，泥浆性能：
出口密度2.20g/cm3，进口密度2.24g/cm3，粘度140S。
2004年1月29日8:
00~15:
30循环观察，仍有气侵现象，泥浆出口密度由2.20g/cm3降为2.12g/cm3,（14:
00~15:
30泥浆出口密度2.12~2.14g/cm3进口密度2.24g/cm3）。
15:
30开始节流压井，排量0.8~0.85方/分钟,泥浆密度每周增加0.03g/cm3左右，1月30日1:
00发生漏失，停止加重并循环观察，共加入钛铁矿粉70t，出口密度2.26g/cm3，进口密度2.28g/cm3。
漏失情况简述：
1:
00~1:
15漏失泥浆6.2方（出口密度2.26g/cm3,进口密度2.28g/cm3），漏速24.8方/小时，然后开始降低泥浆排量（由0.76方/分钟降为0.25方/分钟，泵压由15MPa降为11Mpa），1:
15~1:
45漏失泥浆6.4方，平均漏速12.8方/小时。
1:
45~2:
15漏失泥浆4.2方，平均漏速8.4方/小时，2:
15~2:
45漏失泥浆2.9方，平均漏速5.8方/小时。
2:
45~3:
15漏失泥浆3.2方，平均漏速6.4方/小时。
3:
15~3:
45漏失泥浆2.1方，平均漏速4.2方/小时，3:
45~4:
15漏失泥浆1.5方，平均漏速3.0方/小时，4:
15~4:
45漏失泥浆1.7方，平均漏速3.4方/小时。
4:
45~5:
15漏失泥浆1.4方，平均漏速2.8方/小时。
5:
15~5:
45漏失泥浆2.1方，平均漏速4.2方/小时。
5:
45~6:
15漏失泥浆1.8方，平均漏速3.6方/小时。
6:
15~7:
00漏失泥浆1.5方，平均漏速2.0方/小时。
堵漏情况简述：
3:
00~3:
20泵入10%的堵漏泥浆8方（泥浆密度2.15g/cm3堵漏泥浆配方：
5%FDJ+2.5%SDL+2.5%CaCO3），泵压12MPa，排量0.4方/分钟，3:
20~5:
30替泥浆。
5:
30~6:
20蹩压13.5MPa堵漏，挤入泥浆2.2方。
堵漏效果：
6:
20~7:
00循环，7:
00漏失消失。
1：
00~7：
00共漏失泥浆35方，泥浆性能：
出口密度2.26g/cm3，进口密度2.28g/cm3，粘度207S。
2004年1月30日8:
00~15:
00循环观察（泥浆出口密度2.27g/cm3进口密度2.29g/cm3），15:
00继续加重压井，排量0.8~1.1方/分钟,泥浆密度每周增加0.02g/cm3左右，1月31日1:
00发生漏失，停止加重，共加入钛铁矿粉66t，此时出口密度2.27g/cm3，进口密度2.32g/cm3。
1:
00~7:
30降低排量循环观察（由0.778方/分钟降为0.286方/分钟，泵压由15MPa降为11Mpa），7:
30~8:
00泵入10%的堵漏泥浆8方，8:
00~11:
00替浆46方，11:
00~11:
45蹩压13.5MPa堵漏，挤入泥浆5方，循环观察。
漏失情况简述：
1:
00~1:
10在出口密度2.27g/cm3,进口密度2.32g/cm3又发生井漏，漏失泥浆3.1方，漏速18.6方/小时，然后降低泥浆排量循环（由0.778方/分钟降为0.286方/分钟，泵压由15MPa降为11Mpa），1:
00~13:
00共漏失泥浆70.2方，平均漏速5.85方/小时，最大漏速18.6方/小时，最小漏速1.0方/小时，泥浆性能：
出口密度2.27g/cm3，进口密度2.32g/cm3，粘度156S。
堵漏情况简述：
7:
30~8:
00泵入10%的堵漏泥浆8方，其密度2.15g/cm3堵漏泥浆配方：
5%FDJ+2.5%SDL+2.5%CaCO3，泵压13MPa，排量0.27方/分钟，8:
00~11:
00替泥浆46方，11:
00~11:
45蹩压13.5MPa堵漏，挤入泥浆5方。
堵漏效果：
11:
45~13:
00循环观察，13:
00漏失消失。
1:
00~13:
00共漏失泥浆70.2方，泥浆性能：
出口密度2.30g/cm3，进口密度2.31g/cm3，粘度165S。
2004年2月8日6:
30（泥浆出口密度2.29g/cm3进口密度2.31g/cm3），继续循环加重，排量1.1~1.2方/分钟,泥浆密度每周增加0.02~0.03g/cm3，17:
00~17:
05发现漏失泥浆2.2方。
漏失情况简述：
2月8日17:
00~17:
05在出口泥浆密度2.35g/cm3,进口密度2.37g/cm3的情况下又发生井漏，漏失泥浆2.2方，漏速26.4方/小时，然后降低泥浆排量循环（由1.2方/分钟降为0.24方/分钟，泵压由17MPa降为11MPa），17:
00~2月10日8:
00共漏失泥浆173.1方，平均漏速4.4方/小时，最大漏速48.6方/小时，最小漏速0.1方/小时，泥浆性能：
出口密度2.35g/cm3，进口密度2.37g/cm3，粘度94S。
堵漏情况简述：
2月8日18:
30~19:
10泵入17.25%的堵漏泥浆15方，堵漏泥浆密度2.26g/cm3，其配方：
8%FDJ+2.75%SDL+4%CaCO3+2.5%DF-1。
在泵压12MPa、排量0.475方/分钟的情况下替泥浆38方，然后蹩压5.5MPa堵漏，挤入漏层5方。
堵漏效果：
2月9日22:
30~2月10日8:
00静止观察，8:
00漏失消失。
2月8日17：
00~2月10日8：
00共漏失泥浆173.1方，泥浆性能：
出口密度2.35g/cm3，进口密度2.37g/cm3，粘度94S。
2、钻进过程中堵漏施工
2004年2月14日18:
00钻进至井深5007.09米时，钻具放空，钻压由4T↓0T、泵压由16.2MPa↓14.3MPa，排量1.2方/分钟，发现井漏，泥浆返出量几乎为0。
一、漏失情况简述：
2月14日18:
00钻进至井深5007.09米时，发生井漏，18:
03~18:
06漏失泥浆3.0方,漏速60方/小时，然后逐渐降低泥浆排量循环，由1.2方/分钟降为0.4方/分钟，泵压由16.2MPa降为11MPa，仍然漏失。
2月14日18:
00~15日12:
00共漏失泥浆181.3方，平均漏速10.1方/小时，最大漏速60方/小时，泥浆性能：
出口密度2.32g/cm3，进口密度2.34g/cm3，粘度138S。
二、堵漏情况简述：
2月14日18:
26~21:
08泵入17.5%的堵漏泥浆40方，堵漏泥浆密度2.30g/cm3，其配方：
7.5%FDJ+5%SDL+2.5%CaCO3+2.5%DF-1。
然后替泥浆25方，22:
06~22:
30挤入漏层12方堵漏泥浆,套压最大3MPa。
22:
30~15日6:
40循环观察，仍有漏失。
6:
40~8:
05泵堵漏泥浆20%的堵漏泥浆30方，堵漏泥浆密度2.30g/cm3，其配方：
7.5%FDJ+7.5%SDL+2.5%CaCO3+2.5%DF-1，8:
05~9:
55替泥浆24方，10:
00~12:
00挤入漏层8方堵漏泥浆,套压最大5MPa，12:
00~2月16日8:
00循环观察，排量0.3~0.477方/分钟，出口密度2.32g/cm3，进口密度2.34g/cm3，泥浆不漏。
2004年2月21日20:
00开始循环加重，排量1.0方/分钟、泵压14.0MPa，22日1:
00发现井漏。
一、漏失情况简述：
2月22日1:
00发生井漏，出口密度2.35g/cm3，进口密度2.37g/cm3。
1:
03~1:
05漏失泥浆0.6方，漏速18方/小时，然后逐渐降低泥浆排量循环，由1.0方/分钟降为0.4方/分钟，泵压由16.2MPa降为10MPa，仍有漏失。
2月22日1:
00~2月29日21：
00共漏失泥浆359.4方，最大漏速18方/小时。
二、堵漏情况简述：
2月22日1:
30~3:
00循环加入1tFDJ、0.5tSDL循环仍有漏失，12:
40~14:
00泵入23.3%的堵漏泥浆20方，堵漏泥浆密度2.32g/cm3，其配方:
10%FDJ+6.7%SDL+3.3%CaCO3+3.3%DF-1，然后替泥浆35方，16:
10~17:
00挤入漏层8方堵漏泥浆,套压最大4.0MPa。
静止2:
00后挤入漏层4方堵漏泥浆,套压最大3MPa，循环观察仍有漏失。
2月23日4:
40~9:
50又泵堵漏泥浆30方，堵漏泥浆密度2.33g/cm3，其配方：
10%FDJ+2%SDL+3%CaCO3，然后替泥浆35方，13:
15~14:
00,挤入漏层3方堵漏泥浆,套压最大3MPa，静止1.5小时后又挤入漏层5方堵漏泥浆,套压最大4.5MPa，17:
05~2月24日08:
30小排量循环观察，排量由0.15逐步提高至0.4方/分钟，泵压9~11MPa，16:
00提高排量（0.5方/分钟），16:
30发生漏失，17:
00~25日5:
00降排量循环（0.14方/分钟）仍然漏失，5:
00~~8:
00泵堵漏泥浆15方，堵漏泥浆密度2.33g/cm3，其配方：
10%FDJ+2.5%SDL+2.5%CaCO3，然后替泥浆40方，12:
25~15:
10挤泥浆10方，最大套压4.0MPa，循环观察仍有漏失，25日16:
00~28日小排量循环筛除堵漏材料。
28日15:
40~16:
10泵入18.3%的堵漏泥浆7方，堵漏泥浆密度2.32g/cm3，其配方：
10%FDJ+5%SDL+3.3%CaCO3，然后替泥浆45方，17:
45~18:
15挤入漏层1方堵漏泥浆,套压最大6.0MPa，循环观察仍有漏失，2月29日17:
40~18:
10泵入20%的堵漏泥浆15方，堵漏泥浆密度2.34g/cm3，其配方：
6.7%SDL+6.7%CaCO3+6.7%DF-1，（从此现象看深层漏失，细颗粒堵漏剂效果理想）然后替泥浆40方，20:
00~21:
00挤入漏层1方堵漏泥浆,套压最大5.0MPa，21：
00循环观察不漏，泥浆性能：
出口密度2.34g/cm3，进口密度2.36g/cm3。
2004年3月16日正在循环，排量1.0方/分钟、泵压17MPa，,12:
00发现井漏。
一、漏失情况简述：
3月15日12:
00发生井漏，出口密度2.36g/cm3，进口密度2.38g/cm3,漏斗粘度95s.12:
00~15:
00漏失泥浆3.8方，漏速1.26方/小时，然后逐渐降低泥浆排量循环，由1.2方/分钟降为0.7方/分钟，泵压由17MPa降为15MPa，漏失消失,最大漏速12方/小时。
3月16日正在钻水泥塞时,14:
15发现漏失,出口密度2.36g/cm3，进口密度2.38g/cm3,漏斗粘度135s,14:
45-15:
15漏失泥浆2.2方,漏速4.4方/小时,然后逐渐降低泥浆排量循环，由0.7方/分钟降为0.3方/分钟，泵压由13.6MPa降为9.5MPa，漏失消失,最大漏速24方/小时。
二、堵漏情况简述：
3月30日11:
50开始打水泥塞,9:
21-10:
28泵入前置液5方水泥浆8.8方后置液1.7方,共15.5方.9:
00~11:
50打水泥塞,~13:
30起钻13柱~1:
00循环候凝~3月31日11:
30起钻候凝,~22:
30下钻至技套~1:
00循环~3:
30下钻~4月1日3:
00扫水泥塞.水泥塞位置4669.53~4940m,循环观察不漏,泥浆性能,出口密度2.36g/cm3，进口密度2.38g/cm3,漏斗粘度115s.
2004年4月14日正在扩眼中，排量0.924方
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