高密度堵漏技术在河坝1井中的应用.docx
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高密度堵漏技术在河坝1井中的应用
高密度堵漏技术在河坝1井中的应用
摘要:
河坝-1井设计井深6100米,钻穿地层,在三开以上工钻进过程中,共发生漏失渗透性漏失次,裂缝性漏失次,四开进入地层由于发生井涌,在压井过程中密度达2.发生漏失,后来在正常钻进及扩眼过程中出现裂缝性漏失,在克服了高温、高密度的难题后应用堵漏技术对井段进行了有效的承压堵漏和
关键词:
复合堵漏高密度裂缝漏失河坝1井
概况
1、地质概况
河坝-1井国家级高难度的重点区域探井,地面海拔480m,设计井深6100m,地理位置为四川省通江县涪阳区陈河乡西浴溪村九组,构造位置:
四川盆地东北部通南巴构造带河坝场高点,目的层:
下三叠统嘉陵江组二段,飞仙关组三段,石炭系黄龙组。
兼探上三叠统须家河组、上二叠统长兴组、下二叠统茅口组.,完钻层位:
志留系中统。
完钻原则为进入志留系中统40m完钻。
本井地质情况十分复杂,有硫化氢、天然气以及高压盐水层、塑性盐膏层、漏失地层等。
钻遇高压天然气层前始终承受着地质勘探和工程钻遇复杂地层、克服井斜、蹩跳钻、地层坚硬、钻井速度慢、钻具和套管严重磨损、高浓度硫化氢、大段膏岩层等综合的风险。
2、井身结构
开钻次序
井段(m)
钻头尺寸(mm)
套管外径(mm)
套管下深(m)
水泥返高(m)
导管
0-17
Φ860
Φ720
17
地面
一开
-152
Φ660.4
Φ508
150
地面
二开
-2802
Φ444.5
Φ339.7
2800
地面
三开
-5022
Φ311.1
Φ244.5
5020
地面
四开
-6100
Φ215.9
Φ139.7
6097
地面
3、工程概况
2001年7月18日14:
00一开,至2001年8月1日13:
00使用Φ660.4mm钻头由16.20m钻至井深148.30m,用Φ444.5mm钻头钻电测领眼,由148.30m钻至井深168.30m,二开2002年6月19日12:
00ф444.5mm钻头钻至井深2187.00米.2003年4月11日21:
30311.15mm钻头三开钻至井深4340m。
4、三开以上漏失简况
漏失井段
漏失层位
岩性
漏失类型
漏失量/密度
m3/g/cm3
处理措施及堵漏方法
442.91--447.64
上沙溪庙
棕褐色泥质粉砂岩
渗透性漏失
1.14
降低排量和提高钻井液粘度,
1169.76~1175.12
上沙溪庙
灰色细砂岩
砂岩渗透性漏失
40/1.26
随钻堵漏剂进行堵漏,
2811.52~2812
自流井组
灰绿色泥岩、灰色细砂岩
渗透性漏失
4.0/1.47
降低钻井液排量和降低泵压
2884.0~2884.51
自流井组
灰绿色泥岩、灰色细砂岩
渗透性漏失
6.0/1.48
上提钻具避开漏失层位并降低钻井液排量和降低泵压
2914.70~2915.10
自流井组
灰褐色粉砂岩。
渗透性、微裂缝漏
8.33/1.48
降低钻井液排量和降低泵压
3028.94-3033.50
自流井组
灰色、灰褐色砂岩
渗透性漏失
19/1.52
未作任何处理
3327.69~3328.10
须家河组
页岩,砾状砂岩
地层裂缝漏失
35m3/1.60
随钻堵漏剂进行堵漏
3451.94-3459.09
须家河组
页岩,砾状砂岩
地层裂缝漏失
35m3/1.60
随钻堵漏剂进行堵漏
3485.62~3485.63
须家河组
页岩,砂岩,
地层裂缝漏失
80/1.60
静止堵漏、承压堵漏
3488.99~3494.88
须家河组
页岩,砂岩,
地层裂缝漏失
46.3m/1.60
静止堵漏
3505.14~3505.31
须家河组
砂岩,
地层裂缝漏失
77.5/1.62
静止堵漏、承压堵漏
3531.60~3532.37
须家河组
砂岩,
地层裂缝漏失
23/1.63
4077.41~4077.46
雷口坡组
灰白色膏岩
裂缝漏失
342/1.74g
静止堵漏、承压堵漏
室内研究
1、井漏会给钻井带来很多不利,如因漏失而延长钻井时间、引起井壁坍塌、引起井喷及消耗大量钻井液材料等。
井漏按漏速分五类,包括微漏、小漏、中漏、大漏和完全漏失。
其中微漏和小漏可称为渗滤性漏失,中漏和大漏可称为部分漏失,全部失返的情况则称为完全漏失。
渗透性漏失多发生在渗透性良好的砂岩、砂砾岩地层中,按漏失通道形成的原因可分为自然漏失通道和人为漏失通道,按漏失通道的形状可分为孔喉、裂缝、洞穴、及混合型。
裂缝性漏失可分为天然裂缝漏失和人为裂缝漏失,前者多发生在石灰岩、白云岩、裂缝性砂岩,后者可在各种地层发生,特别是那些结合力较弱的层面,钻井液密度过大及压力激动过大都会产生人为裂缝性漏失。
溶洞漏失一般出现在石灰岩、白云岩地层,钻遇这中溶洞有跳钻、钻具放空等现象,泥浆大量漏失且漏速很大。
由于不同类型的漏层漏失异常复杂,漏失情况多变,在长段裸眼井漏及大裂缝、大溶洞漏失用单一的堵漏剂处理,往往成效不大,对严重井漏,采用复合堵漏会大大提高成功率,根据
2、堵漏剂的选择
堵漏剂主要分为纤维状堵漏剂、薄片状堵漏剂、颗粒状堵漏剂。
纤维状堵漏剂有棉纤维、木质纤维、甘蔗渣和锯末等。
由于这些材料的刚度较小,因而容易被挤入发生漏失的地层孔洞中。
如果有足够多的这种材料进入孔洞,就会产生很大的摩擦阻力,从而起到封堵作用。
但如果裂缝太小,纤维状堵漏剂无法进入,只能在井壁上形成假泥饼。
一旦重新循环钻井液,就会被冲掉,起不到堵漏作用。
因此,必须根据裂缝大小选择合适的纤维状堵漏剂的尺寸。
薄片状堵漏剂有塑料碎片、赛璐璐粉、云母片和木片等。
这些材料可能平铺在地层表面,从而堵塞裂缝。
若其强度足以承受钻井液的压力,能形成致密的泥饼。
若强度不足,则被挤入裂缝,在这种情况下,其封堵作用则与纤维状材料相似。
颗粒状堵漏剂主要指坚果壳(即核桃壳)和具有较高强度的碳酸盐石颗粒。
这类材料大多是通过计入孔隙而起到堵漏作用的
3、高密度钻井液流型调整
4、室内堵漏实验
5、堵漏钻井液配方
FDJ复合堵漏剂是以惰性硬堵材料为主要原料,以无机盐为增强剂,以聚合物为助效剂,通过优选各类硬性堵漏材料的配比、单一硬性材料堵漏材料的粒级分布、增强剂、助效剂等,研制出的复合堵漏剂。
主要原料:
惰性植物材料,无机盐,聚合物,尼龙纤维。
施工工艺
1、上部渗漏地层采用调整钻井液性能与钻井措施
采用降低钻井液密度、调整流变参数和泵量及开泵措施等方法,降低井筒液柱压力,减小激动压力和环空压耗,改变钻井液在漏失通道中的流动阻力,减少地层产生诱导裂缝的可能性。
此方法一般用于封堵渗透性孔隙地层的漏失。
2、中部渗漏及微裂缝漏失采用随钻堵漏方法
该漏失易发生在渗透性好的砂砾岩地层和天然微裂缝性地层,由于压力激动造成的人为裂缝性漏失亦属此类。
具体方法:
当井漏发生时,将钻井液排量降至正常循环排量的2/3或1/2,边循环边向井浆中添加酸溶性暂堵剂或单向压力封闭剂。
混有堵漏材料的钻井液通过漏失层时,在压差的作用下,堵漏材料逐渐渗入微裂缝形成堆积,在井眼周围形成封闭层,将地层微裂缝堵死。
井漏现象消失后,筛除堵漏材料恢复正常钻进。
在条件允许的情况下,堵漏材料返出井口时不筛除,二次入井,提高堵漏材料的利用率。
3、裂缝型漏失采用复合堵漏方法
钻遇砂砾岩、碳酸盐岩地层发生漏速较大的井漏时,应采取静止堵漏法。
具体方法:
当井漏发生时,立即将钻具起至套管内或其它安全井段,向井内灌入与钻具本体等量体积的钻井液。
在静止堵漏过程中,每隔1h向井筒中灌入少量钻井液,以增加钻井液的液柱压力,促使钻井液中的固相渗入裂缝中并形成堆积。
因高密度钻井液中含有大量不同粒度的固相颗粒,如岩屑、膨润土、加重材料、沥青颗粒及高分子量聚合物与固相形成的絮凝团块,在压差作用下固相颗粒逐渐在裂缝中粘接和沉积,最终形成致密的封堵层。
所以静止堵漏法在高密度钻井液中使用效果最好。
应用难点:
注入钻井液的量和静止堵漏时间的选择。
一般认为静止堵漏时间应大于8h。
当随钻堵漏法和静止堵漏法失败后,说明地层裂缝、溶洞或压差过大,应采用桥接堵漏法。
具体方法:
下入光钻杆或不带水眼的钻头至漏层顶部。
在地面罐中配制一定量的堵漏钻井液,密度比井浆密度小0.1~0.2g/cm3,尽量提高表观粘度。
添加复合型堵漏材料,如酸溶液或油溶性屏蔽暂堵剂、单向压力封闭剂、片状、纤维状、颗粒状桥接剂、膨润土、磺化沥青颗粒、正电胶和高分子量增稠剂,浓度控制在10%~40%内。
小排量将桥接堵漏浆准确地泵入漏失井段。
在泵入堵漏浆的过程中若有少量钻井液返出,将钻具起至安全井段,用地层的破裂压力折算憋压量值,关封井器、憋压侯堵,若无钻井液返出,将钻具起至安全井段内静候。
一定时间后,灌入钻井液,验证是否漏失量已减少或漏失消失,若无效,再进行桥接堵漏。
当验证井下确实不漏后,下钻分段循环钻井液,筛选堵漏材料后恢复正常钻井。
应用难点:
根据漏失性质、漏层岩性、漏失量确定堵漏材料的复配比例及加量。
施工工艺:
(1)下光钻杆或尖钻头?
至漏层顶部或中部,谨防钻具在裸眼内卡住。
(2)选择容量适当的泥浆罐,要求蝶阀功能良好,搅拌器运转正常。
(3)调整携带液性能,使其密度与井浆一致,合适(4)在搅拌下从加重泵处加入堵漏剂,(5)取出过滤网。
(6)有泥浆顶替钻具内的堵漏液,将堵漏浆泵送至漏失段。
(7)起钻至安全处,缓慢顶替堵漏浆至漏层,若井口见返,可关井缓慢憋压,以不超过地层破裂压力为限,可在3.0-4.5MPa,(8)静止观察2-4h后开始循环并观察堵漏效果。
下钻至井底,循环不漏后恢复钻进。
①.在地面按技术要求分别配制一定体积的低强度和高强度堵剂。
②.下钻至漏失井段,先注入含量4%~5%复合堵漏剂(SD-Ⅰ或SD-Ⅱ)钻井液20m3~30m3作为前置液,然后注入堵漏剂,先注低强度,连续注高强度堵剂,堵剂注完后,迅速注顶替液(钻井液),待堵剂替入到计划井段环空后,停泵起钻。
起钻至堵剂液面以上安全井段后,接方钻杆开泵循环出钻杆内的堵剂,然后起钻至技术套管内。
关井蹩压5-7MPa,一般蹩压压力不超过钻进时的泵压。
关井静止侯凝12-24小时,井下无异常起钻。
现场应用
1、压井过程中的堵漏
在2004年1月28日钻遇飞三高压气层密度2.16g/cm3出现溢流情况后,循环加重止2.20g/cm3钻井液出现井漏,对于既要压井又要堵漏的这种复杂情况,在加重时要缓慢提高钻井液的密度,使钻井液密度控制气层压力同时又不能压漏气层。
现在主要介绍2004年以来的几次漏失及堵漏情况.
2004年1月28日10:
10取芯钻进至井深4966.5m发现气侵,泥浆密度由2.14g/cm3降为2.11g/cm3,(10:
10~13:
00泥浆密度2.10~2.12g/cm3),10:
10~13:
50加入钛铁矿粉20t,出口密度2.16g/cm3,进口密度2.19g/cm3,15:
00取芯钻进至4969.04m,15:
30停泵观察发生溢流0.1方,15:
30开始循环,16:
30发现井涌,关井节流循环点火,火焰高20米,(出口泥浆密度2.16g/cm3,进口密度2.19g/cm3)。
17:
00开始节流压井,排量0.8~1.2方/分钟,密度每周增加0.02g/cm3,出口泥浆一直有气侵现象,21:
30发生漏失,停止加重并循环观察,共加入钛铁矿粉18t,出口密度2.20g/cm3,进口密度2.24g/cm3。
21:
45漏失泥浆1.3方(出口密度2.20g/cm3,进口密度2.24g/cm3),漏速5.2方/小时,然后开始降低泥浆排量(由1.17方/分钟降为0.57方/分钟,泵压由13MPa降为9Mpa),23:
00~3:
00加入单封4t,超细碳酸钙2t,1月29日1:
30漏失消失,共漏失泥浆8方,平均漏速2方/小时。
3:
00~8:
00循环观察,未发生漏失,3:
30火焰熄灭,泥浆性能:
出口密度2.20g/cm3,进口密度2.24g/cm3,粘度140S。
2004年1月29日8:
00~15:
30循环观察,仍有气侵现象,泥浆出口密度由2.20g/cm3降为2.12g/cm3,(14:
00~15:
30泥浆出口密度2.12~2.14g/cm3进口密度2.24g/cm3)。
15:
30开始节流压井,排量0.8~0.85方/分钟,泥浆密度每周增加0.03g/cm3左右,1月30日1:
00发生漏失,停止加重并循环观察,共加入钛铁矿粉70t,出口密度2.26g/cm3,进口密度2.28g/cm3。
漏失情况简述:
1:
00~1:
15漏失泥浆6.2方(出口密度2.26g/cm3,进口密度2.28g/cm3),漏速24.8方/小时,然后开始降低泥浆排量(由0.76方/分钟降为0.25方/分钟,泵压由15MPa降为11Mpa),1:
15~1:
45漏失泥浆6.4方,平均漏速12.8方/小时。
1:
45~2:
15漏失泥浆4.2方,平均漏速8.4方/小时,2:
15~2:
45漏失泥浆2.9方,平均漏速5.8方/小时。
2:
45~3:
15漏失泥浆3.2方,平均漏速6.4方/小时。
3:
15~3:
45漏失泥浆2.1方,平均漏速4.2方/小时,3:
45~4:
15漏失泥浆1.5方,平均漏速3.0方/小时,4:
15~4:
45漏失泥浆1.7方,平均漏速3.4方/小时。
4:
45~5:
15漏失泥浆1.4方,平均漏速2.8方/小时。
5:
15~5:
45漏失泥浆2.1方,平均漏速4.2方/小时。
5:
45~6:
15漏失泥浆1.8方,平均漏速3.6方/小时。
6:
15~7:
00漏失泥浆1.5方,平均漏速2.0方/小时。
堵漏情况简述:
3:
00~3:
20泵入10%的堵漏泥浆8方(泥浆密度2.15g/cm3堵漏泥浆配方:
5%FDJ+2.5%SDL+2.5%CaCO3),泵压12MPa,排量0.4方/分钟,3:
20~5:
30替泥浆。
5:
30~6:
20蹩压13.5MPa堵漏,挤入泥浆2.2方。
堵漏效果:
6:
20~7:
00循环,7:
00漏失消失。
1:
00~7:
00共漏失泥浆35方,泥浆性能:
出口密度2.26g/cm3,进口密度2.28g/cm3,粘度207S。
2004年1月30日8:
00~15:
00循环观察(泥浆出口密度2.27g/cm3进口密度2.29g/cm3),15:
00继续加重压井,排量0.8~1.1方/分钟,泥浆密度每周增加0.02g/cm3左右,1月31日1:
00发生漏失,停止加重,共加入钛铁矿粉66t,此时出口密度2.27g/cm3,进口密度2.32g/cm3。
1:
00~7:
30降低排量循环观察(由0.778方/分钟降为0.286方/分钟,泵压由15MPa降为11Mpa),7:
30~8:
00泵入10%的堵漏泥浆8方,8:
00~11:
00替浆46方,11:
00~11:
45蹩压13.5MPa堵漏,挤入泥浆5方,循环观察。
漏失情况简述:
1:
00~1:
10在出口密度2.27g/cm3,进口密度2.32g/cm3又发生井漏,漏失泥浆3.1方,漏速18.6方/小时,然后降低泥浆排量循环(由0.778方/分钟降为0.286方/分钟,泵压由15MPa降为11Mpa),1:
00~13:
00共漏失泥浆70.2方,平均漏速5.85方/小时,最大漏速18.6方/小时,最小漏速1.0方/小时,泥浆性能:
出口密度2.27g/cm3,进口密度2.32g/cm3,粘度156S。
堵漏情况简述:
7:
30~8:
00泵入10%的堵漏泥浆8方,其密度2.15g/cm3堵漏泥浆配方:
5%FDJ+2.5%SDL+2.5%CaCO3,泵压13MPa,排量0.27方/分钟,8:
00~11:
00替泥浆46方,11:
00~11:
45蹩压13.5MPa堵漏,挤入泥浆5方。
堵漏效果:
11:
45~13:
00循环观察,13:
00漏失消失。
1:
00~13:
00共漏失泥浆70.2方,泥浆性能:
出口密度2.30g/cm3,进口密度2.31g/cm3,粘度165S。
2004年2月8日6:
30(泥浆出口密度2.29g/cm3进口密度2.31g/cm3),继续循环加重,排量1.1~1.2方/分钟,泥浆密度每周增加0.02~0.03g/cm3,17:
00~17:
05发现漏失泥浆2.2方。
漏失情况简述:
2月8日17:
00~17:
05在出口泥浆密度2.35g/cm3,进口密度2.37g/cm3的情况下又发生井漏,漏失泥浆2.2方,漏速26.4方/小时,然后降低泥浆排量循环(由1.2方/分钟降为0.24方/分钟,泵压由17MPa降为11MPa),17:
00~2月10日8:
00共漏失泥浆173.1方,平均漏速4.4方/小时,最大漏速48.6方/小时,最小漏速0.1方/小时,泥浆性能:
出口密度2.35g/cm3,进口密度2.37g/cm3,粘度94S。
堵漏情况简述:
2月8日18:
30~19:
10泵入17.25%的堵漏泥浆15方,堵漏泥浆密度2.26g/cm3,其配方:
8%FDJ+2.75%SDL+4%CaCO3+2.5%DF-1。
在泵压12MPa、排量0.475方/分钟的情况下替泥浆38方,然后蹩压5.5MPa堵漏,挤入漏层5方。
堵漏效果:
2月9日22:
30~2月10日8:
00静止观察,8:
00漏失消失。
2月8日17:
00~2月10日8:
00共漏失泥浆173.1方,泥浆性能:
出口密度2.35g/cm3,进口密度2.37g/cm3,粘度94S。
2、钻进过程中堵漏施工
2004年2月14日18:
00钻进至井深5007.09米时,钻具放空,钻压由4T↓0T、泵压由16.2MPa↓14.3MPa,排量1.2方/分钟,发现井漏,泥浆返出量几乎为0。
一、漏失情况简述:
2月14日18:
00钻进至井深5007.09米时,发生井漏,18:
03~18:
06漏失泥浆3.0方,漏速60方/小时,然后逐渐降低泥浆排量循环,由1.2方/分钟降为0.4方/分钟,泵压由16.2MPa降为11MPa,仍然漏失。
2月14日18:
00~15日12:
00共漏失泥浆181.3方,平均漏速10.1方/小时,最大漏速60方/小时,泥浆性能:
出口密度2.32g/cm3,进口密度2.34g/cm3,粘度138S。
二、堵漏情况简述:
2月14日18:
26~21:
08泵入17.5%的堵漏泥浆40方,堵漏泥浆密度2.30g/cm3,其配方:
7.5%FDJ+5%SDL+2.5%CaCO3+2.5%DF-1。
然后替泥浆25方,22:
06~22:
30挤入漏层12方堵漏泥浆,套压最大3MPa。
22:
30~15日6:
40循环观察,仍有漏失。
6:
40~8:
05泵堵漏泥浆20%的堵漏泥浆30方,堵漏泥浆密度2.30g/cm3,其配方:
7.5%FDJ+7.5%SDL+2.5%CaCO3+2.5%DF-1,8:
05~9:
55替泥浆24方,10:
00~12:
00挤入漏层8方堵漏泥浆,套压最大5MPa,12:
00~2月16日8:
00循环观察,排量0.3~0.477方/分钟,出口密度2.32g/cm3,进口密度2.34g/cm3,泥浆不漏。
2004年2月21日20:
00开始循环加重,排量1.0方/分钟、泵压14.0MPa,22日1:
00发现井漏。
一、漏失情况简述:
2月22日1:
00发生井漏,出口密度2.35g/cm3,进口密度2.37g/cm3。
1:
03~1:
05漏失泥浆0.6方,漏速18方/小时,然后逐渐降低泥浆排量循环,由1.0方/分钟降为0.4方/分钟,泵压由16.2MPa降为10MPa,仍有漏失。
2月22日1:
00~2月29日21:
00共漏失泥浆359.4方,最大漏速18方/小时。
二、堵漏情况简述:
2月22日1:
30~3:
00循环加入1tFDJ、0.5tSDL循环仍有漏失,12:
40~14:
00泵入23.3%的堵漏泥浆20方,堵漏泥浆密度2.32g/cm3,其配方:
10%FDJ+6.7%SDL+3.3%CaCO3+3.3%DF-1,然后替泥浆35方,16:
10~17:
00挤入漏层8方堵漏泥浆,套压最大4.0MPa。
静止2:
00后挤入漏层4方堵漏泥浆,套压最大3MPa,循环观察仍有漏失。
2月23日4:
40~9:
50又泵堵漏泥浆30方,堵漏泥浆密度2.33g/cm3,其配方:
10%FDJ+2%SDL+3%CaCO3,然后替泥浆35方,13:
15~14:
00,挤入漏层3方堵漏泥浆,套压最大3MPa,静止1.5小时后又挤入漏层5方堵漏泥浆,套压最大4.5MPa,17:
05~2月24日08:
30小排量循环观察,排量由0.15逐步提高至0.4方/分钟,泵压9~11MPa,16:
00提高排量(0.5方/分钟),16:
30发生漏失,17:
00~25日5:
00降排量循环(0.14方/分钟)仍然漏失,5:
00~~8:
00泵堵漏泥浆15方,堵漏泥浆密度2.33g/cm3,其配方:
10%FDJ+2.5%SDL+2.5%CaCO3,然后替泥浆40方,12:
25~15:
10挤泥浆10方,最大套压4.0MPa,循环观察仍有漏失,25日16:
00~28日小排量循环筛除堵漏材料。
28日15:
40~16:
10泵入18.3%的堵漏泥浆7方,堵漏泥浆密度2.32g/cm3,其配方:
10%FDJ+5%SDL+3.3%CaCO3,然后替泥浆45方,17:
45~18:
15挤入漏层1方堵漏泥浆,套压最大6.0MPa,循环观察仍有漏失,2月29日17:
40~18:
10泵入20%的堵漏泥浆15方,堵漏泥浆密度2.34g/cm3,其配方:
6.7%SDL+6.7%CaCO3+6.7%DF-1,(从此现象看深层漏失,细颗粒堵漏剂效果理想)然后替泥浆40方,20:
00~21:
00挤入漏层1方堵漏泥浆,套压最大5.0MPa,21:
00循环观察不漏,泥浆性能:
出口密度2.34g/cm3,进口密度2.36g/cm3。
2004年3月16日正在循环,排量1.0方/分钟、泵压17MPa,,12:
00发现井漏。
一、漏失情况简述:
3月15日12:
00发生井漏,出口密度2.36g/cm3,进口密度2.38g/cm3,漏斗粘度95s.12:
00~15:
00漏失泥浆3.8方,漏速1.26方/小时,然后逐渐降低泥浆排量循环,由1.2方/分钟降为0.7方/分钟,泵压由17MPa降为15MPa,漏失消失,最大漏速12方/小时。
3月16日正在钻水泥塞时,14:
15发现漏失,出口密度2.36g/cm3,进口密度2.38g/cm3,漏斗粘度135s,14:
45-15:
15漏失泥浆2.2方,漏速4.4方/小时,然后逐渐降低泥浆排量循环,由0.7方/分钟降为0.3方/分钟,泵压由13.6MPa降为9.5MPa,漏失消失,最大漏速24方/小时。
二、堵漏情况简述:
3月30日11:
50开始打水泥塞,9:
21-10:
28泵入前置液5方水泥浆8.8方后置液1.7方,共15.5方.9:
00~11:
50打水泥塞,~13:
30起钻13柱~1:
00循环候凝~3月31日11:
30起钻候凝,~22:
30下钻至技套~1:
00循环~3:
30下钻~4月1日3:
00扫水泥塞.水泥塞位置4669.53~4940m,循环观察不漏,泥浆性能,出口密度2.36g/cm3,进口密度2.38g/cm3,漏斗粘度115s.
2004年4月14日正在扩眼中,排量0.924方