高大模板施工方案技术交底1.docx

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高大模板施工方案技术交底1

施工技术交底记录

编号：

表B2

工程名称

交底时间

交底提要：

高大模板施工方案技术交底

一、施工概况

经过对图纸的分析和统计，高大支模部位主要为XXX。

高支模架体均采用扣件式满堂钢管脚手架，楼板具体统计如下：

高支模区段

轴线范围

结构标高（m）

架体高度（m）

高支模平面尺寸（m）

高支模范围内梁截面尺寸

±0.000~8.700

8.58

36.2×12

400×1000

500×1000

500×1200

550×1300

±0.000~9.159

9.159

28.8×12

250×600

300×700

±0.000~9.159

9.159

21.6×12

250×600

300×700

±0.000~8.090

8.09

34.0×12

400×800

400×1000

600×1800

二、施工工艺技术

高支模材料运输采用QY25吊车进行，人员上下，通过在外架上满铺木脚手板进行，独立悬空作业时需系好安全带，穿戴好防护用品。

高支模搭设工艺流程如下：

2.1基础处理

对高支模区域进行土方回填及夯实后，压实度≥0.94后方可进行混凝土垫层浇筑；土方回填时采用分层回填，每层土采用压路机压实后用灌砂法检测土的压实度，待检测合格后再进行下一层土的回填，直至回填到位；压实不到的边角部位采用打夯机进行碾压夯实；

浇筑100mm厚C15混凝土垫层，待混凝土达到一定强度后进行高支模架体的搭设，立杆基础位于基础垫层上。

安装立杆时直接垫4000×200×50mm木跳板即可；

基础排水，浇筑垫层设置双向1%的坡度，确保支模架基础不被水浸泡。

2.2楼板支撑设置

2.2.1支模架设置参数

表2.2-1收费大棚支模架参数表

序号

参数种类

参数

备注

1

支撑形式

钢管扣件式满堂支撑架

梁与板立杆共用

2

搭设高度

8.58m

减去板厚及模板垫木厚度

3

搭设面积

1070.88

4

混凝土标号

C30

/

5

板厚

120mm

6

最大板尺寸

36.2m×12m

/

7

最大梁尺寸

550×1300mm

/

8

木模板

15mm厚胶合板

9

木枋（次楞）

50mm×100mm

计算取40mm×90mm

11

钢管（主楞，双钢管）

Φ48.3mm×3.6mm

计算取Φ48mm×2.7mm

12

立杆纵横向间距

1000mm×1000mm

/

13

步距

1400mm

可根据楼层高度进行适当减小

14

扫地杆高度

≤200mm

/

15

顶部纵横水平杆中心线距支撑点的长度

≤300mm

/

16

可调底座、可调撑托伸出长度

≤200mm

/

17

次楞间距

≤300mm

/

18

竖向剪刀撑

（加强型）

5m≤高度≤8m

5m≤宽度≤8m

1、架体外侧周边及内部纵、横向每6m设置一道，由底至顶设置；2、剪刀撑宽度为8m。

19

水平剪刀撑

（加强型）

5m≤长度≤8m

5m≤宽度≤8m

1、扫地杆层应设置；2、竖向剪刀撑顶部交点平面设置；3、顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间不大于8m设置一道。

20

立杆下基础

C15混凝土垫层，垫300mm宽方形15㎜厚木模板

基础压实度≥0.94，碾压完成后浇筑100厚C15垫层

21

连墙件

连墙件采用抱柱措施，将支模架与柱子相连

表2.2-3材料库支模架参数表

序号

参数种类

参数

备注

1

支撑形式

钢管扣件式满堂支撑架

梁与板立杆共用

2

搭设高度

9.03m（最高）

3

搭设面积

345.6

投影面积

4

混凝土标号

C30

/

5

板厚

120mm

6

最大板尺寸

28.8×12m

/

7

最大梁尺寸

300×700mm

/

8

木模板

15mm厚胶合板

9

木枋（次楞）

50mm×100mm

计算取40mm×90mm

11

钢管（主楞，双钢管）

Φ48.3mm×3.6mm

计算取Φ48mm×2.7mm

12

立杆纵横向间距

1000mm×1000mm

/

13

步距

1400mm

可根据楼层高度进行适当减小

14

扫地杆高度

≤200mm

/

15

顶部纵横水平杆中心线距支撑点的长度

≤500mm

/

16

可调底座、可调撑托伸出长度

≤200mm

/

17

次楞间距

≤300mm

/

18

竖向剪刀撑

（加强型）

5m≤高度≤8m

5m≤宽度≤8m

1、架体外侧周边及内部纵、横向每6m设置一道，由底至顶设置；2、剪刀撑宽度为8m。

19

水平剪刀撑

（加强型）

5m≤长度≤8m

5m≤宽度≤8m

1、扫地杆层应设置；2、竖向剪刀撑顶部交点平面设置；3、顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间不大于8m设置一道。

20

立杆下基础

C15混凝土垫层，垫300mm宽方形15㎜厚木模板

基础压实度≥0.94，碾压完成后浇筑100厚C15垫层

21

连墙件

连墙件采用抱柱措施，将支模架与柱子相连

表2.2-3收费大棚支模架参数表

序号

参数种类

参数

备注

1

支撑形式

钢管扣件式满堂支撑架

梁与板立杆共用

2

搭设高度

8.09m（最高）

减去板厚

3

搭设面积

408

投影面积

4

混凝土标号

C30

/

5

板厚

120mm

6

最大板尺寸

34.0×12m

/

7

最大梁尺寸

500×1000mm

/

8

木模板

15mm厚胶合板

9

木枋（次楞）

50mm×100mm

计算取40mm×90mm

11

钢管（主楞，双钢管）

Φ48.3mm×3.6mm

计算取Φ48mm×2.7mm

12

立杆纵横向间距

1000mm×1000mm

/

13

步距

1400mm

可根据楼层高度进行适当减小

14

扫地杆高度

≤200mm

/

15

顶部纵横水平杆中心线距支撑点的长度

≤300mm

/

16

可调底座、可调撑托伸出长度

≤200mm

/

17

次楞间距

≤300mm

/

18

竖向剪刀撑

（加强型）

5m≤高度≤8m

5m≤宽度≤8m

1、架体外侧周边及内部纵、横向每6m设置一道，由底至顶设置；2、剪刀撑宽度为8mm。

19

水平剪刀撑

（加强型）

5m≤长度≤8m

5m≤宽度≤8m

1、扫地杆层应设置；2、竖向剪刀撑顶部交点平面设置；3、顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间不大于8m设置一道。

20

立杆下基础

C15混凝土垫层，垫300mm宽方形15㎜厚木模板

基础压实度≥0.94，碾压完成后浇筑100厚C15垫层

21

连墙件

连墙件采用抱柱措施，将支模架与柱子相连

2.2.2标准模块平面设计简图

2.2.3标准模块立面设计简图

2.3梁支撑搭设

梁底支撑采用钢管扣件式支撑体系，立杆与板共用。

模板采用15mm厚胶合板，次楞木方采用100×50mm，沿梁跨度方向立放布置，间距≤200mm，主楞采用φ48.0×3.0mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距为1000mm。

梁底居中设置一排立杆（当梁高＞1000mm时，设置两排立杆），间距同主楞间距，若立杆数量与板下立杆间距不协调时，则需根据实际进行调整，保证立杆间距小于1.0m。

梁两侧立杆距两边距离为200mm，梁两侧板支撑水平杆穿过梁下，板支撑与梁底支撑连接成整体，水平杆步距为1400mm。

图2.3-1梁底模示意图（以600×1800梁为例）

梁侧模：

梁侧模板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞采用50×100mm木枋，木枋立放，间距≤200mm，沿梁跨度方向布设；主楞采用Φ48×3.0m双钢管，间距600mm；对拉螺杆采用M14，水平间距600mm，竖向间距根据梁高确定。

梁高≤700mm时，梁底增加一道道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉螺杆。

700mm＜梁高≤1000mm时，梁底增加两道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉螺杆，以上部位450mm加设一道。

1000mm＜梁高≤1500mm时，梁底增加三道对拉螺杆，梁底150mm处加设一道对拉螺杆，以上部位每450mm加设一道。

由于最大梁跨为12.0m，故梁模板均设置1‰的起拱，确保梁模板更加稳固。

图2.3-2梁侧模板支模示意图

2.4柱模板设计

柱模板采用对拉螺杆支撑体系。

模板采用15mm厚胶合板，次楞木方采用100*50mm，沿柱高度方向立放布置，间距≤200mm，柱箍采用φ48.3*3.6双钢管，共布置11道，布置间距见立面图；对拉螺杆规格为M14，柱中间加设二道，沿柱宽均分，外侧两道，单侧同一水平面共四道。

以收费大棚柱子（900×900）为例进行计算，简图如下：

图2.4-1柱模板设计平面图

图2.4-2柱模板设计立面图

2.5支撑架搭设构造要求

2.5.1立杆

1、立杆高度即模板支撑架高度不应大于24m，高度超过24m时应采用型钢格构柱、钢桁架等刚度更大、稳定性更高的支撑体系，或采用其他技术方案。

2、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。

不能满足要求时，应对土体采取压实，铺设块石或浇注混凝土垫层等措施。

立杆底部应设置底座或垫板。

3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

4、模板支架必须设置纵、横向扫天杆。

扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。

当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。

5、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

6、当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

7、对高大模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。

8、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。

9、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

10、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

11、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

12、满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

2.5.2水平杆

1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

（1）对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

3、每步的纵、横水平杆应双向拉通。

2.5.3剪刀撑

1、模板支架超过4m应按下列规定设置剪刀撑：

（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；

（2）顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间不大于8m设置一道，水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度为6m，水平剪刀撑设上中下三道。

2、剪刀撑的构造应符合下列规定：

（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于5m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。

倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；

（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。

（3）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

（4）设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；

（5）根据架体高度，高支模架体需设置上中下3道水平剪刀撑。

2.5.4安全网构造要求

在梁下第二根横杆上挂设水平安全网，防止高空坠落和坠物伤人，安全网接口处须连接严密，安全网必须与结构连接严密牢固。

严禁使用损坏和腐朽的安全网。

楼板下满堂架则在板下第二根或第三根杆上挂设水平安全网。

梁与楼板处存在高低差，挂设立网，保证施工安全。

2.5.5连墙件

高支模架体连墙件采用抱柱的方式连接，与相邻柱子每步或者隔步进行连接、每隔不大于6跨设置连梁连墙件，抱柱示意图如下：

抱柱与支撑架连接的每一侧应设置2根钢管，作为连墙件，与支撑架连接，下图仅以边角柱为例进行抱柱连墙件的设置。

2.5.6人行上下通道搭设

人行上下斜道设置在外，单独搭设，中间设置休息平台，斜道紧贴外架搭设。

（1）上下人行斜道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外漏长度应保持一致且不得超过100mm；

（2）斜道坡度应保持在30°~45°之间，斜道应满铺脚手板；

（3）上下人斜道宽度为1m，中间设置一个休息平台，休息平台宽度为2×1m，坡度（高∶长）为1∶3，踏步高度为150mm。

上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑色警示油漆）。

2.6混凝土浇筑

混凝土浇筑前确保场区道路通畅，浇筑区域需提前进行压实处理，确保罐车、汽车吊等设备可正常操作。

由于场区工作面原因，在荣将收费大棚施工完毕后，再进行材料库及车库的施工。

高支模架体经验收合格方可进行混凝土浇筑，同时加强安排测量人员进行监测。

2.6.1工艺流程

模板、钢筋验收完毕→对罐车及天泵的就位进行验收→验收合格签发混凝土浇筑令→开始浇筑混凝土→浇筑竖向构件→待竖向构件强度达到80%→浇筑梁板→混凝土振捣→混凝土抹面→混凝土养护。

1、收费大棚梁板混凝土浇筑顺序如下图：

图2.6-1收费大棚顶板混凝土浇筑顺序示意图

2、材料库及车库屋面板为斜板结构，施工采用单面模板法，即通过扣件式钢管和底模进行支撑，模板安装及钢筋绑扎完成后，降低混凝土坍落度，并采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中实时测量混凝土坍落度，以保证混凝土正常浇筑，浇筑时从下往上进行，浇筑顺序如下图：

图2.6-2材料库顶板混凝土浇筑顺序示意图

3、收费大棚梁板混凝土浇筑顺序如下图：

图2.6-3收费大棚顶板混凝土浇筑顺序示意图

2.6.2施工方法

在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工厂根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。

检查混凝土浇筑设备的完整性。

检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。

2.6.3混凝土养护

由于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要求养护到位。

养护的目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。

梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。

混凝土浇筑后12小时内用免毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。

一般自然条件下混凝土持续养护部少于7天，抗渗混凝土持续养护部少于14天。

剪力墙在拆模后，浇水进行养护。

2.6.4注意事项

1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

2、框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱的混凝土，待竖向混凝土强度达80%以上时，浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应符合专项施工方案要求，大梁要分次浇筑，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

混凝土浇筑应做到堆载厚度不超过板厚的100mm。

3、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

4、浇筑大梁混凝土应连续进行，间隔时间不应超过1小时，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40㎝左右，振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。

振动时注意钢筋密集及洞口部位，下料高度也要大体一致。

2.7高支模检查验收

1.高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

2.高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

3.高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位技术负责人、安全负责人、质量负责人、施工员等，项目自检完成后，报送分公司相关部门进行专项验收，然后报监理单位的总监和专业监理工程师验收。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

支撑体系施工前向施工人员进行交底，交底应健全签字手续，模板铺设前必须对支撑系统按方案进行验收，支撑系统施工完毕三方验收合格后方能铺设板底模。

4.检查验收要求

（1）支撑架搭设技术要求及允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

立杆垂直度

H=10m

±30

经纬仪吊线和卷尺

H=18m

±50

H=26m

±80

立杆间距

±50

钢板尺

横杆间距

±50

钢板尺

横杆步距

±50

钢板尺

（2）模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

模板工程及支撑体系安全验收表

工程名称

施工单位

项目经理

搭设高度

m

序号

项目

验收要求

验收结果

1

施工方案

有专项施工方案，方案能正确指导施工；高大模板施工方案应经过专家组论证。

2

材质

钢管无开裂、压扁、严重锈蚀和弯曲，钢管壁厚大于3.0mm，扣件有出厂合格证，搭设材料有抽样检验报告；U托外径不小于36mm,U托板厚不小于5mm。

3

立柱稳定

支撑系统立柱材料符合设计要求,立柱底部用木块铺垫,高大模板支撑系统搭设前，对需要处理或加固的地基、基础进行验收。

立柱底距地面200mm高处设纵横向扫地杆，扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下进行平均分配确定步距后，在每步节点处设纵横向水平杆。

按照规范要求设置剪刀撑。

采用扣件式钢管搭设支模架时，立杆顶端插入可调托座，螺杆插入钢管长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管长度不应大于300mm,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm。

采用碗口式、盘扣式钢管架搭设支模架时，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与与钢管内径间隙不大于6mm

模板结构构件的长细比应符合：

受压杆件：

支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不大于200；受拉构件：

钢杆件，不大于350。

3

施工荷载

模板上施工荷载不超过设计计算要求；模板上堆料及设备分布合理。

4

模板存放

存放地面平整坚实，有可靠的防倾倒措施，按规格分类存放，堆放高度不超过1.6m

5

支拆作业泵管输送

成品保护

支拆模板应按照方案要求进行安全技术交底。

泵送支架稳固可靠、且与支模架完全分开。

水平泵管与板面钢筋接触部位应采用柔性材料（比如：

轮胎等）隔离，防止泵管产生水平冲击力对支模架的破坏；作业面铺设木跳板作为施工通道，保护钢筋成品

6

作业环境

有可靠立足点，2m以上高处作业应搭设脚手架或设操作台。

区域内临边、洞口有防护措施，外架内立杆与建筑物之间、内立杆与外立杆之间满铺水平安全网。

交叉作业有隔离防护措施，拆模设警戒区域专人监护。

验收意见

搭设班组（分包单位）

验收人员：

年月日

施工总承包单位

验收人员：

年月日

监理单位

验收人员：

年月日

注：

1.模板工程由由现场建造总监组织验收，方案编制人、项目技术总监、项目安全总监、工长及分包单位技术负责人和监理单位相关人员进行验收。

2.模板工程工程验收应根据施工方案要求进行分段验收。

2.8高支模拆除

2.8.1拆除管理

1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度，经项目技术负责人和总监理工程师同意后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。

设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸