华能给排水方案.docx
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华能给排水方案
一、给排水系统概况
本工程给排水系统主要包括生活给水、生活热水、中水给水、雨水、污废水等系统，各系统介绍如表1所示
表1系统介绍一览表
序号
系统名称
系统描述
1
生活给水系统
地下室冲洗水由市政直接供水，其余水由变频泵给水。
与人体接触的用水、空调加湿用水和水景用水由市政水经过适当处理后提供，其余水由中水提供。
分为两个给水区，下区为B3-4层，通过减压阀减压；上区为5层-11M层。
2
生活热水系统
生活热水由热力站集中式太阳能热水系统提供，并在热水恒温箱内设置辅助电加热系统。
3
中水给水系统
楼内废水集中收集经过中水处理后进行回收，给水分区同生活给水。
4
雨水系统
屋面排水采用虹吸式雨水系统排水，屋面雨水集中收集经过适当处理后进行回收，初期弃流雨水和溢流雨水排到市政雨水管。
5
污废水系统
室内污废水分流，设置专用通气立管，专用通气立管与污废水管间共用轭管或H型通气配件连接。
室外污废水经化粪池处理后排至市政污水管。
6
喷淋系统
系统为临时高压系统。
平时由稳压泵维持管网压力，灭火时由报警阀上的压力开关启动喷淋主泵。
公共娱乐场所、中庭回廊、地下商业及仓储用房等位置采用快速响应喷头。
中庭大空间设置微型自动扫描消防水炮系统，与喷淋系统合用水量。
特殊建筑灭火系统为七氟丙烷灭火系统。
系统采用全淹没系统。
主要设置部位是控制室、高低压配电间、分控中心和档案室。
7
消火栓系统
消火栓系统为临时高压串联系统。
设置有540m3的消防水池，两路进水。
整个系统设置减压阀使动压始终不大于0.5MPa，并采用减压稳压消火栓。
平时由增压泵维持管网工作压力，灭火时有消防箱内按钮直接启动消火栓主泵。
二、施工部署
施工部署是指导本工程给排水施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程等。
2.1技术准备
施工前组织专门技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，并与土建建筑、结构图进行复核，确保土建、安装图纸一致。
工人进场后对工人进行详细的技术交底。
2.2劳动力组织
我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入1个给排水施工队负责水暖专业管洞预留预埋的施工。
2.3机具组织
根据工程需要，首先落实的机具为焊机，切割机等。
队伍进场前，将对机械进行全面维修或者添置新设备，保证进场后正常使用。
2.4施工准备
1）技术准备
组织图纸学习和会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
编制预留预埋施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。
2.5施工机械准备
主要施工机械设备表表2
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
交流电焊机
BX1-500
4
成都
05年
22.5KVA
/
机电安装
2
砂轮切割机
φ500
4
江苏
03年
2.2
/
机电安装
3
管道压槽机
YCT-150
2
浙江
04年
1.5
/
机电安装
4
电动套丝机
CN-100B
4
浙江
03年
1.5
/
机电安装
2.6人员准备
项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
本工程工程量大，工期紧，根据工程量及施工安排，施工队伍选择与我单位有长期合作关系的队伍，保证劳动力的人数及素质满足工程需要。
前期B3层底板铸铁管预留量比较大，而且需要抢在土建钢筋绑扎间隙施工，所以保证人员施工人员40人。
以后套管预留时候，将配备识图能力强的施工人员不少于10名。
大面积施工阶段人员保持在80人左右，考虑本工程跨度比较大，在农忙阶段提前储备工人，及时发放工人工资，尽量解除工人后顾之忧，从而保证农忙季节施工工人人数。
2.7主要材料设备选用
本工程主要材料设备选用见表3
表3主要材料设备选用表
序号
系统类别
安装位置
管材
连接方式
1
生活给水管
明设或暗设
埋地
薄壁铜管
双面卡压连接
2
中水支管
明设或暗设
薄壁铜管
双面卡压连接
3
污废水管
透气管
明设或暗设
埋地
机制柔性排水铸铁管
柔性橡胶活接头
4
雨水管
明设
机制柔性排水铸铁管
柔性橡胶活接头
5
压力污废水管
明设或暗设
DN＜100
热镀锌钢管
螺纹连接
DN≥100
无缝钢管
法兰连接
三、施工工艺
3.1室内给水施工工艺流程
室内给水
3.2室内排水施工工艺
室内排水施工工艺见图2
四、主要施工方法
4.1预留预埋
本工程结构较复杂，尤其地下室部分设有两个夹层，造成预留预埋施工难度加大。
而根据招标文件，消防工程中的喷淋和消火栓部分，总包方也需为其进行预留预埋部分的施工，所以这部分施工尤为重要。
1主要工艺流程
2预留预埋施工
1）预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿墙体的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见表4所示）
表4预留预埋要求
序号
工作内容
要点
1
预留预埋准备
专业人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。
2
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
3
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。
发现问题及时沟通并修正。
4
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
2）孔洞预留、预埋
（1）在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。
其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表5的规定执行。
表5预留孔洞尺寸一览表
序号
管道名称及规格
明管
暗管
1
给水立管
≤DN25
100×100
130×130
DN32～50
150×150
150×130
DN70～100
200×200
200×200
2
排水立管
≤DN50
150×150
200×130
DN70～100
200×200
250×200
3
二根给水立管
≤DN32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
200×130
DN70～100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
250×130
DN70～100
350×130
380×200
6
排水支管
≤DN80
250×200
——
DN100
300×250
——
7
排水主干管
≤DN80
300×250
——
DN100～125
350×300
——
8
给水引入管
≤DN100
300×200
——
9
排水排出管穿基础
≤DN80
300×300
——
DN100～150
（De＋300）×（De＋200）
——
（2）在配合施工中，专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；
（3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
3）套管的安装方法及要求（见表6所示）。
表6预埋套管的安装方法及要求
序号
套管安装位置
套管安装详图
符号说明
安装要求
1
穿建筑外墙等防水墙体
1-钢套管
2-翼环
3-挡圈
4-橡皮条
5-螺母
6-双头螺栓
7-法兰盘
8-断管
9-翼盘
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。
待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
2
穿建筑内隔墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-装饰板（明露管道适用）
3
穿无防水要求的楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
4）铸铁排水管的预埋
B3层底板A#集水坑收集的污水通过埋地铸铁管排向B#集水坑，然后由污水泵排至室外。
由于底板混凝土高达1.8米，而且此部分管道要求坡度较准确，所以安装时候的支架固定是个难题。
预埋铸铁管安装
（1）管道安装应先搭好架子，架子采用5#角钢制作的三脚架并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，固定好铸铁管，紧固安装。
（2）管道穿越沉降缝伸缩缝时用金属软管。
（3）管道穿越外墙时，应采取预防措施，采用柔性防水套管。
（4）为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
（5）支架位置很关键，我们考虑将支架放在两根管道连接部位，这样的好处是可以很好的防止管道的连接部位位移。
在管道接头两边安装此支架，支架距接头处15cm，相邻管道支架距离控制在30cm左右，然后相邻支架的4个顶角用5#角钢沿管道纵向焊接连接。
这样既能保证管道接头处的无位移，最大程度减小接头处机械损伤，又能保证支架之间的可靠牢固。
（6）为保证此部分施工管道质量达到预期效果，我方将安排专人在浇筑混凝土过程中对施工面进行全程跟踪，防止混凝土震动棒离管道过近造成的损伤及位移，如有意外情况也可现场及时整改，保证此部分隐蔽管道顺利完成。
5）天然气管道套管安装
天然气管道穿墙或者楼板处需要加套管，型号比相应管道大两号。
穿楼板处套管其上端高出楼面100mm，下端与楼面齐平。
间隙用麻丝填实，两端用不燃材料封口，套管及套管内的天然气管道不得有接口。
6）人防套管预留
人防层的套管采用密闭套管，我方将会参照人防图籍针对具体位置预埋相应的套管。
4.2支架安装
支架的好坏对工程的整体美观、实用有着很大的影响。
本工程管道排布密集，使用常规支吊架做法可能会造成空间不够等困难。
为保证外型整体美观和管道合理安装空间，本工程中我方建议支吊架全部选用成品支架，支架为热镀锌支吊架。
此种支吊架具有美观整齐、损耗小和占空间小等优点。
支吊架制作安装工艺流程见图4
采用这种方式支吊架，对施工单位深化设计能力要求很高，需要将各种管道的空间排布图明确，优化组合，选用最合理的配置。
我方对此种支吊架有成熟的施工经验。
2主要支吊架型式（见表7所示）
表7主要支吊架选型示意图
带斜撑多管门形吊架
顶槽式安装
风管、水管共用吊架
托臂加吊杆辅助
钢结构跨梁安装
托臂加斜撑辅助
落地支撑
壁槽式安装
三维框架
固定及移动组合
3安装要求（见表8）
表8支吊架安装要求
序号
工作内容
安装要求
1
垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重固定支架。
从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装
2
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
3
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。
4
临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
4.3管道安装
本楼机电安装相对较复杂，各种管道交叉分布，容易形成局部打架、撞头等现象。
这就需要总包方具备对包括水、暖、强电、弱电等专业施工图纸深化设计，总体规划的能力。
然后还需要对容易出问题的地方进行详细图纸交底。
做到各专业在管道安装前就明白各自行进方向和位置。
管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。
确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。
1管道预制
管道的加工预制要集中在加工棚内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸，进行压槽、套丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工的质量处于受控状态。
2机制排水铸铁管安装
室内污废水排水管部分采用机制柔性排水铸铁管。
1）排水管和辅助透气管安装
（1）排水立管
①根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。
若需断钢筋，须征得土建专业监理等有关人员同意。
②检查口立管安装时，使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。
③按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。
④立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。
⑤立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。
⑥立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m，承插管一般每个接头处均应设置管卡。
⑦立管沿墙敷设，管轴与墙面距离如表9所示：
表9立管与墙面距离一览表
立管直径（mm）
50
75
100
125
150
200
管轴与墙面距离（mm）
50
70
80
90
110
130
⑧管道胀缩补偿，采用法兰柔性管件并留出胀缩补偿余量。
（2）透气管（如图6所示）
①透气管安装时位置准确，走向朝上。
每层与辅助通气立管连接。
辅助立管在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管的通气部分以斜三通连接。
②辅助通气立管高出卫生器具上边缘不少于0.15m，0.01的上升坡高与透气立管连接。
③专用通气立管每隔两层，在最高卫生器具上边缘不少于0.15m处与污水立管连接。
④通气立管高出屋面最小为0.3且大于最大积雪厚度，在距通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗过梁0.6m或引向无门窗一侧。
在经常有人逗留的平屋面，通气管应高出屋面2m，并设置防雷装置。
通气管不与风道或烟道连接。
2）排水支管及横管安装
（1）支管安装
①支管安装先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。
②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。
③支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。
预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
（2）排水横管安装
①排水管一般不穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。
②横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。
③设备层内排水管道敷设，在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道根据设计做托、吊架或砖墩架设。
④排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。
3）排水管道的局部特殊安装
（1）排出管与室外水管连接处，设置检查井。
检查井中心与建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。
（2）排水管道穿穿墙、穿基础时，排出管与主管采用两个45°弯头。
（3）管道穿越外墙时，采取预防措施，一般可采用刚性防水套管，沉降不均匀的宜采用柔性防水套管。
3铜管安装
本工程的给水管道、中水管道及热水管道采用薄壁铜管。
1）铜管调直：
（1）铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
（2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等清理干净。
2）铜管切割：
（1）铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
（2）铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3）铜管的连接：
本工程设计要求采用压接。
下面对压接式连接进行介绍。
采用压接式铜管件实施铜管的压接连接，是目前铜管安装较新的施工方法之一，操作也很简便，但需配备专用且规格齐全的压接机具。
连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，然后将管子插入管件到底，并轻轻转动管子，使管子与管件的结合段同心，再用专用压接机具将铜管与管件压接成一体。
此种连接方法是采用冷压技术使铜管与管件压接成一体，利用管件凸缘内的橡胶密封圈来实施密封，完成铜管的严密连接。
采用压接式连接方法时，管道敷设很方便，在压接前，铜管与管件的连接可自由拆装，只要压接的时间选择得当，就能使安装一步到位。
4.4阀门及其它管件安装
1检查口或清扫口的安装
立管每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也设置。
在楼层转弯处设置立管检查口。
立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。
2雨水斗的安装
雨水斗安装与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，以虹吸式雨水斗为例，选取在钢天沟内、雨水斗在混凝土屋面天沟内两种方式，其安装详见表10所示。
表10雨水斗安装示意图
雨水斗安装在不锈钢天沟内
1、在屋面天沟上开孔
2、雨水斗的斗体外缘与天沟衔接处实施满焊
3、焊接完成后，安装雨水斗的其它部件
雨水斗在混凝土屋面天沟内
1、将已安装保护螺丝的雨水斗斗体预埋在设计位置的混凝土中。
2、旋掉保护螺丝，将表面的灰尘清洗干净；安装上专用的配套螺杆；装上自粘密封胶圈；铺设柔性防水卷材。
3、用螺帽将防水压环紧固在雨水斗上
4、依次安装整流装置，导流罩。
3阀门的安装
1）阀门安装的程序见图7
2）阀门的强度及严密性试验
阀门安装前进行强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表11的规定。
表11阀门试压试验持续时间一览表
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
4.5给水管道试压
1管道试压工艺流程（见图8管道试压工艺流程）
2试压准备
1）试压设备及工机具准备
管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。
主要试压机具如表12所示。
表12主要试压机具一览表
序号
设备名称
示意图
备注
1
电动试压泵
设在待试验管网的底层
2
截止阀
安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力
3
排气阀
安装在最高点
4
压力表
压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。
2）试验管网的准备
试验前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
3）试压点及排水点选择准备
试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。
试压后的排水，排入每层的临时排水口。
3试压方法
1）打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。
2）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。
如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。
3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
4试压要求（见表13所示）
表13试压要求
序号
要求
1
管道试压按设计要求进行。
与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；
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