河北联合大学过程设备设计课程设计题目.docx
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河北联合大学过程设备设计课程设计题目
1.设计题目：
甲酚水浮阀塔设计
（1）塔设备设计相关参数
设计参数及要求
工作压力，MPa
设计压力，MPa
0.5，0.6，0.7，0.8
工作温度，℃
120
设计温度，℃
150
保温材料厚度，mm
100
基本风压，N/m2
300，350，400，450
场地类别
Ⅱ
偏心质量，kg
1000，2000，3000
塔板间距，mm
500
塔体内径，mm
1000，1100，1200，1300
介质名称
甲酚水等
介质密度，kg/m3
800
塔盘上存留介质层高度，mm
100
保温材料密度kg/m3
300
地震基本烈度
8，9
塔板数目
30，35，42
偏心距，mm
1000，1100，1200，1300
进料口位置（由下到上）
第24、25块塔板间
接管表
用途
公称尺寸DN
连接面形式
温度计
32
突面
进气口
450
突面
加料口
100
突面
压力计
25
突面
排气口
450
突面
回流口
100
突面
取样口
25
突面
液面计
15
突面
出料口
125
突面
人孔
450
突面
板式塔示意图
1-吊住；2-排气口；3-回流液入口；4-精馏段塔盘；
5-壳体；6-进料口；7-提镏段塔盘；8-进气口；
9-人孔；10-裙座；11-排液口；12-裙座人孔
（2）设计要求
①完成塔的总体尺寸及结构设计；
②塔器的强度计算及校核；
③选择合适的零部件材料；
④焊接结构选择及设计；
⑤进主要零部件的选型；
⑥基绘制一张塔的装配图。
（3）选择说明：
每两个人一组数据，其他参数见设计参数及设计要求
组数
设计
压力
基本
风压
偏心
质量
塔体
内径
塔板
数目
偏心
距
姓名
1
0.5
300
1000
1000
30
1000
2
0.6
350
2000
1100
35
1100
3
0.7
400
3000
1200
42
1200
4
0.8
450
1000
1300
30
1300
2.设计题目：
苯-氯苯精馏塔设计
（1）塔设备设计相关参数
设计参数及要求
工作压力，MPa
设计压力，MPa
0.1，0.2，0.3，0.4
工作温度，℃
140
设计温度，℃
150
保温材料厚度，mm
100
基本风压，N/m2
300，350，400，450
场地类别
Ⅱ
偏心质量，kg
1000，2000，3000
塔板间距，mm
450，500，600
塔体内径，mm
1000，1100，1200，1300
介质名称
苯-氯苯
介质密度，kg/m3
880
塔盘上存留介质层高度，mm
100
保温材料密度kg/m3
300
地震基本烈度
8，9
塔板数目
15，20，25，30
偏心距，mm
1000，1100，1200，1300
腐蚀裕量，mm
2
进料口位置（由下到上）
第8、9块塔板间
接管表
用途
公称尺寸DN
连接面形式
温度计
32
突面
进气口
400
突面
加料口
40
突面
压力计
25
突面
排气口
300
突面
回流口
80
突面
取样口
25
突面
液面计
25
突面
出料口
80
突面
人孔
450
突面
板式塔示意图
1-吊住；2-排气口；3-回流液入口；4-精馏段塔盘；
5-壳体；6-进料口；7-提镏段塔盘；8-进气口；
9-人孔；10-裙座；11-排液口；12-裙座人孔
（2）设计要求
①完成塔的总体尺寸及结构设计；
②塔器的强度计算及校核；
③选择合适的零部件材料
④焊接结构选择及设计
⑤进主要零部件的选型
⑥绘制一张塔的装配图。
（3）选择说明：
每两个人一组数据，其他参数见设计参数及设计要求
组数
设计
压力
基本
风压
偏心
质量
塔体
内径
塔板
数目
偏心
距
姓名
1
0.1
300
1000
1000
15
1000
2
0.2
350
2000
1100
20
1100
3
0.3
400
3000
1200
25
1200
4
0.4
450
1000
1300
30
1300
3.设计题目：
××m3液化石油气卧式储罐设计
（1）设备简图
（2）设计要求
①液化石油气卧式储罐的强度计算及校核；
②选择合适的零部件材料；
③焊接结构选择及设计；
④进主要零部件的选型；
⑤绘制一张塔的装配图。
（3）技术特性及尺寸
表1
设计压力
（MPa）
设计温度
（℃）
公称直径
（mm）
公称容积
（m3）
圆筒长度
（mm）
L2
（mm）
A
（mm）
0.79
20
2000
20
6000
5080
460
2200
30
7100
6100
500
2400
40
8000
6900
550
2600
50
8400
7200
600
2800
80
12000
10700
650
3200
100
11300
9800
750
3200
150
17500
16000
750
表2
设计压力
（MPa）
设计温度
（℃）
公称直径
（mm）
公称容积
（m3）
圆筒长度
（mm）
L2
（mm）
A
（mm）
1.57
20
2000
20
6000
5080
460
2200
30
7100
6100
500
2400
40
8000
6900
550
2600
50
8400
7200
600
2800
80
12000
10700
650
3200
100
11300
9800
750
3200
150
17500
16000
750
表3
设计压力
（MPa）
设计温度
（℃）
公称直径
（mm）
公称容积
（m3）
圆筒长度
（mm）
L2
（mm）
A
（mm）
2.16
20
2000
20
6000
5080
460
2200
30
7100
6100
500
2400
40
8000
6900
550
2600
50
8400
7200
600
2800
80
12000
10700
650
3200
100
11300
9800
750
3200
150
17500
16000
750
（4）管口表
管口
符号
管口名称
管口公称压力（MPa）
管口公称直径（mm）
管口数目
法兰密封面形式
管口伸出长度（mm）
公称容积（m3）
凹面
150
≤50
＞50
≤50
＞50
a
排污口
3.92
80
1
b
气相平衡口
50
80
c
气相口
d
出液口
e
进液口
f1~2
连通管引出口
32
2
g
连通管排污口
1
h1~4/1~6
液位计口
20
4
6
i
温度计口
1
2
j
压力计口
1
k
人孔
500
1
k1~2
2
l1~2
安全阀口
100
150
2
凸面
150
m
排空口
50
1
凹面
n
二次液位计口
100
1
（5）选择说明：
每两个人一组数据，其他参数见技术特性及尺寸表1，2，3
组数
设计压力/MPa
公称容积/m3
姓名
1
0.79
20
2
50
3
80
4
1.57
40
5
50
6
100
7
2.16
30
8
40
9
150
4.设计题目：
××m3夹套反应釜设计
（1）设计内容
①夹套反应釜的强度计算及校核，
②选择合适的零部件材料，
③焊接结构选择及设计，
④传动装置和主要零部件的选型，
⑤绘制一张装配图。
（2）技术特性指标
表1
设计压力
（Mpa）
釜体内
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
夹套内
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
设计温度
（℃）
釜体内
120
夹套内
150
介质
釜体内
染料及有机溶剂
夹套内
水蒸汽
腐蚀情况
微弱
传热面
夹套
7m2
搅拌器型式
桨式
搅拌轴转速
50r/min
电动机功率
1.4Kw
操作容积
2m3
设备容积
2.5m3
表2
设计压力
（Mpa）
釜体内
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
夹套内
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
设计温度
（℃）
釜体内
120
夹套内
20
介质
釜体内
有机溶剂
夹套内
水
腐蚀情况
无腐蚀
传热面
夹套
4m2
搅拌器型式
桨式
搅拌轴转速
65r/min
电动机功率
3.2Kw
操作容积
0.8m3
设备容积
1m3
表3
设计压力
（Mpa）
釜体内
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
夹套内
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
设计温度
（℃）
釜体内
120°C
夹套内
143°C
介质
釜体内
有机溶液
夹套内
水蒸汽
腐蚀情况
无腐蚀
传热面
夹套
2.5m2
搅拌器型式
桨式
搅拌轴转速
65r/min
电动机功率
1.6Kw
操作容积
0.5m3
设备容积
0.65m3
（3）管口表
编号
名称
公称直径（mm）
a
蒸汽入口或冷却水出口
25
b
加料口
25
c
人孔
d
温度计管口
70
e
备用管口
40
f
压缩空气管口
25
g
压料管
50
h
压料管套管
100
i
放料管
40
j
冷却水入口或凝液出口
25
（4）选择说明
每两个人一组数据，其他参数见技术特性及尺寸表1，2，3
组数
设计压力/MPa
其他参数
姓名
釜体内
夹套内
1
0.1
0.2
表1
2
0.2
0.3
3
0.6
0.7
4
0.2
0.5
表2
5
0.6
0.9
6
0.7
1.0
7
0.3
0.1
表3
8
0.7
0.5
9
0.8
0.6
7.相关国家标准
（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004
（2）《钢制压力容器》GB150
（3）《管壳式换热器》GB151
（4）《锅炉和压力容器用钢板》GB713
（5）《低温压力容器用低合金钢钢板》GB3531
（6）《压力容器法兰》JB/T4700～4707
（7）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
（8）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
（9）《钢制塔式容器》JB/T4710
（10）《容器支座》JB/T4712.1～4712.4
（11）《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6
（12）《钢制卧式容器》JB/T4731
（13）《补强圈》JB/T4736
（14）《钢制压力容器用封头》GB/T25198
（15）《钢制化工容器设计基础规定》HG20580
（16）《钢制化工容器材料选用规定》HG20581
（17）《钢制化工容器强度计算规定》HG20582
（18）《钢制化工容器结构设计规定》HG20583
（19）《钢制化工容器制造技术要求》HG20584
（20）《钢制低温压力容器技术规定》HG20585
（21）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635
（22）《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535
（23）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574
（24）《不锈钢人孔、手孔》HG21594～21604
（25）《压力容器用爆炸焊接复合板》NB/T47002.1～47002.4
（26）《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1
（27）《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008
（28）《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T47009
（29）《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010
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