布袋除尘技术标要点.docx

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布袋除尘技术标要点

1、工程概况……………………………………………………………………2

2、施工机具及人员准备………………………………………………………3

3、施工工艺及方案……………………………………………………………4

4、工程质量措施………………………………………………………………11

5、安全施工及保证措施………………………………………………………13

6、工程文明施工要求…………………………………………………………14

7、现场负责人及技术人员简介………………………………………………15

8、同类工程施工业绩…………………………………………………………16

一、左侧（右侧）布袋除尘器、4＃机组的中间公用部分（平台、扶梯等）组合安装，包括：

除尘器工程概况：

#4机组炉钢支架组合安装（包括斜撑等）、除尘器反吹清灰系统、截止阀、冷风阀、滤袋粉尘预涂装置、箱体、回转机构、灰斗及附件组合安装、各层平台及栏杆组合安装（包括走梯平台、尘中走道及顶部栏杆）、壳体部分组合安装、进出口烟箱及附件、进出口喇叭组合安装、顶盖组合安装、单轨吊机组合安装、反吹风机、风管的安装。

二、施工条件准备

1、技术准备

1.1组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施。

1.2施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。

1.3根据设备供货计划编制施工进度表，根据图纸对设备进行清点、检查、登记。

2、场地准备

搭设简易平台，进行灰斗组合。

3、施工工器具：

序号

机械名称

型号

单位

数量

进场时间

备注

电焊机

台

据甲方要求

经纬仪

台

据甲方要求

水平仪

台

据甲方要求

2t手拉葫芦

只

据甲方要求

无齿锯

台

据甲方要求

割刀

付

据甲方要求

磨光机

只

据甲方要求

钢卷尺30m及以下

个

满足要求

据甲方要求

吊装卡环

只

满足要求

据甲方要求

其他

满足要求

据甲方要求

4、施工人员：

序号

名称

人数

姓名

项目负责人

1名

张国

技术负责

1名

张庆峰

质量员

1名

徐西文

安全员

1名

藤续春

班长

3名

电焊工

12名

有特殊工种证

架工

6名

有特殊工种证

安装工

25名

三、施工工艺和方法：

1、安装工艺流程图

根据现场地情况、施工工期要求和起吊器具要求，本次水膜袋式除尘器施工方案如下，主吊机具采用50T履带吊，工况采用主臂37M，付臂9.15m，付臂角度30度。

安装顺序根据50T履带吊的吊装工况来考虑，安装时，先安装一阶段吊装区域的底部结构，待找正二次浇灌后，开始安装，然后壳体部分，预放花梁等，尾部烟箱，进口烟箱，等一阶段吊装区域的除尘器安装完毕后，开始安装二阶段的除尘器，方法如上，再开始安装三阶段的除尘器，三阶段的需倒退安装，等一个室的安装完毕后，再安装下一个室。

2、基础复检、划线

确立各支座架在基础上的纵横中心线，复查基础相对标高，将安装支座架处凿平，保证接触面积大于70％支座底面积。

2．1轴承支座安装：

轴承支座分单向、双向、和固定三种。

轴承支座安装要求：

支座应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整无毛刺、焊瘤和杂物。

支座组合时按设计要求错位，并用临时固定，安装完毕后拆除。

2.2基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求，与土建办理移交手续。

2.3找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线划在基础上，基础间距、对角线尺寸、标高偏差，并作好记录。

2.4根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准，计算出柱底板和基础表面的距离，用调整螺栓将柱底板调平，二次浇灌采用灌浆料浇灌。

3、底部钢结构安装

质量要点：

保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。

安装、调整完后开始焊接，Q-235材质，用J-422型焊条焊接，Q-345材质，用J-507型焊条焊接，焊条使用前进行烘烤，施工时焊工需带保温桶，随用随取。

采用对称焊与间断焊相结合，防止钢支柱焊接变形。

焊接完后拆除缆绳，避免防碍其他工作。

本钢结构焊条选用要求：

手工焊焊接Q235钢时用E43型焊条；焊接Q345钢时用E50型焊条；Q235与Q345钢焊接时（如梁与柱的焊接，顶底板，筋板，节点板与立柱的焊接）用E43型焊条。

3.1划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。

所划中心线，标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量。

3.2组合时，将各构件置于平台放平稳，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形，钢架安装完找正后将滑动支座按图纸要求安装。

4、圈梁安装：

圈梁尽量在地面平台上组合，先用槽钢焊接将各连接处临时固定，检查、调整框架几何尺寸，合格后再进行焊接，焊接前焊缝对称点焊牢固，然后在各对称位置同时焊接，以防止焊接变形。

5、灰斗安装：

灰斗为方锥形，几何尺寸较大，在制造厂分片制作，汽车吊现场组装，选用平臂吊整体进行吊装。

6、箱体安装

6.1确定各H型钢立柱的安装位置基准→吊装预制好的各H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装焊接。

6.2对设备安装定位轴线和标高，检验方法，用经纬仪、水准仪和钢尺现场校核（用后吊环去除、修磨、平整）。

6.3吊装H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装，进行（预焊接）偏差、公差和检测方法如下表:

序号

控制项目

极限偏差、公差

检测方法

立柱纵、横向中心线

±2.5

挂线用尺检测

立柱底板标高

±2.5

用水准仪直尺检测

立柱垂直度

1/1000

挂线用尺检测

7、进、出口烟箱安装

7.1进口烟箱组合与灰斗组合相同，进口烟箱内的气流分布随烟箱一同在地面组合后整体吊装（根据平臂吊工况,部分气流分布板不安装,待烟箱就位后散件吊装）。

7.2根据现场施工条件，出口烟箱整体吊装。

7.3进出口烟箱吊耳焊接靠在烟箱加固筋上，平臂吊起吊时用扁担横梁加固。

烟箱下口稍微向外倾斜，以便于烟箱对口，烟箱就位后用四个5吨倒链临时吊挂，对烟箱与立柱加固达到强度后落钩撤离吊车。

7.4进口烟箱吊装计算：

烟箱组合时按照平臂吊最大起重量16T，将进口烟气流分布板暂不安装，等吊装就位后再进行安装，严格将重量控制在16T以内。

吊装采用φ28钢丝对绳，长度为24m。

经查表，采用8倍的安全系数时，钢丝绳最大吊装量为：

5.13T×0.96（夹角30°的系数）×4股=19.7T,钢丝绳最大起重量19.7T＞16T进口烟箱。

8、阴、阳极系统安装：

8.1阴、阳极系统主要有阴极悬挂系统，阴、阳极吊梁、小框架、阳极排板组成，是整台电除尘的核心部分，其安装质量的好坏将直接关系整个电场除尘效果；

8.2阴极悬挂系统的吊装：

8.2.1阴极悬挂系统全部安装在大梁内，主要包括高压绝缘子、瓷套管、槽钢梁、防尘罩等。

是电场内阴极系统的承力点，并保证了阴极系统与阳极系统及壳体间的绝缘；

8.2.2安装就位时，先将瓷套管固定，再放瓷支柱，瓷支柱垂直安装在大梁中，一组瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差1mm，防止因高度差引起各瓷支柱上受力不均而损坏。

误差较大时用垫铁调整；

8.2.3瓷套管、防尘罩安装时，要注意应和悬吊杆同心，允许偏差不大于1mm，悬吊杆距大梁底部悬吊孔四周等距，允许偏差5mm。

所有瓷支柱、瓷套管安装就位后都要加以特殊保护，防止电焊渣飞溅、锤击和碰撞等等。

8.3阴极吊梁及小框架安装及组合：

8.3.1将阴极系统转移到临时挂钩前，应将悬吊杆与阴极吊梁焊牢，保证焊缝达到设计要求。

8.3.2阴极框架安装就位并调校完毕后，框架之间的间距极限偏差为±10mm。

8.3.3阴极振打砧和支架在地面与小框架一并组合完毕。

8.3.4吊装小框架时要注意振打锤、砧的方向是否符合图纸要求；

8.4阳极扳排吊装：

8.4.1阳极板排放置位置应平整，阳极板排在组装前，应对单块阳极板逐一进行侧立检查、校正，调直方法采用施加外力或用木锤敲击弯曲处直至校直；

8.4.2阳极板排地面组合后，由于强度不够，需做一个搬起架助极板立起。

按极板组合尺寸（2880×12500）。

8.4.3阳极板排下端定位板安装时注意使板排处于自由状态，并留够阳极板排向下膨胀的间隙。

8.4.4在吊装过程中时避免摆动、碰撞，以免造成无法消除的缺陷。

8.4.5阴、阳极间距的异极距和同极距的调整，定位时以阴极为基准，找正阳极，

8.4.6调整定位后的要求：

L形螺栓、螺帽、弧型板以及各焊缝处，不得有尖角、毛刺，所有棱角均为圆滑过渡；所有紧固件应牢固，可靠，不得有松脱现象；所有点焊部位的焊缝应避免高出框架平面。

9、振打及传动装置安装

9.1振打系统包括有阴极系统振打装置、阳极系统振打装置。

9.2阴极振打装置安装：

9.2.1阴极振打装置共计24套，每组由减速机、绝缘瓷轴、高压绝缘子、振打锤等组成，各部件通过传动轴连接成一体。

9.2.2先将减速机、高压绝缘子、立轴上的轴承支座的中心位置找出，用水平拉线的方法将水平轴的轴承支座的中心位置找出，并将轴承支座的定位尺寸划出，纵横中心线位置必须保证相互垂直。

再将支架、法兰、轴承支座固定在相应的位置上。

9.2.3依次将防尘罩、高压绝缘子、绝缘瓷轴等连接部件安装并调整，调整后安装传动轴和振打锤，振打锤在轴安装前先预先套入，调整轴同心度，并调整上下排振打轴，使同一排框架上的振打锤能够同步工作；调整振打锤锤击位置，要求锤头转动要灵活，锤头与承击砧为线接触，无偏和卡涩现象；调整锤头角度，使锤头逐个转过90°；

9.2.4全部调整完毕后，按图纸要求焊接并将尖角毛刺打磨光滑。

9.2.5复核各部分尺寸，不合乎图纸要求的再予以调整。

9.3阳极振打装置安装：

阳极振打装置对称布置在除尘器两侧，振打锤对阳极板排下横梁进行振打，振打轴通过轴承座和支架固定在尘中走道上，安装时以承击砧十字中心线为基础，在尘中走道上画出安装支架本身的中心线，将轴承座和支架进行装配后找出中心线，安装时将装配件上的中心线和走道上的中心线对齐，用水平找正轴承支座并将支架与走道焊接固定；

10、花板安装

10.1花板构件的组合是通过在组合平台上焊接连接起来的。

组合平台平整度基本确定了花板成型的精度，焊接组装时，通过划线定位等措施将已开孔的花板面钢板铺设在平台上，再组合十字梁等构件。

正式焊接时应制定专门的焊接工艺，采取防止焊接变形和精度失准的措施。

同时，焊条选用合理，且进行防潮处理。

焊接设备完好，电流大小调整宜当，确保焊接成品的一次成功。

10.2起吊时，花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置，单个吊耳大小按10T标准设计。

10.3整体花板安装前须进行外观检查，单片花板焊接安装前须进行平整。

10.4为保证格花板安装后的整体水平度。

焊接花板梁与支撑型钢的水平标高偏差不大于1/1000，整体最大偏差不大于10。

10.5花板梁焊接后，整体水平标高偏差不大于1.5/1000，整体偏差不大于15。

10.6花板焊接后，整体水平偏差不大于2/1000，整体最大偏差不大于20。

11、回转机构安装

11.1确定环形风筒圆心→环形风筒抄平，固定→确定反吹执行机构竖筒中心→安装竖筒并固定→转动试验→消缺精调→转动试运。

11.2确定环形风筒对应的回转圆心，以该圆心做与回转臂长做等径同心圆，按尺寸位置分布环形风筒（每一个环形风筒下至少安装三个调整支座），然后抄平环形风筒，并记录抄平后环形风筒与T型梁之间实际安装后的尺寸。

11.3从屋顶骨架上放下线锤，对准已定的回转圆心，确定反吹执行装置参照图纸尺寸进行标高确定，竖筒垂直尺寸校正，然后锁定调整螺栓。

环形风筒抄平，固定（环形风筒下角铁与袋室盖板焊接），连接回转截止阀，要求阀板关闭灵活，不得有卡死现象。

11.4安装联接短管，弯管并给出临时电源，进行试车三周以上。

同时观察进风孔，密封套应有浮动空间且密封严密。

复查环周对口是否准确，如有偏差，应进行XY从标位置调整在进行复查，并做好试转，连续试转要求在3小时左右。

11.5回转弯头口起动与回转一周后所停的位置是否停在“0”点位置，如有偏差，应调整弯头上法兰的安装位置，直至回转在“0”点为止。

同时在弯头上法兰与回转转桶下法兰焊上一对定位连板，螺钉锁紧。

11.6二次调整：

除尘器正常点火运转一天后，联接短管需二次调整，短管与环形风桶的间隙为3-4mm。

12、滤笼、滤袋的安装

12.1滤笼因长度长、直径小易变形，故制作辅助工具随滤笼一起起吊，待吊至垂直位置时再脱离吊装架就位。

12.2滤笼就位后检查其垂直度，待校正达到图纸技术要求后再套装滤袋。

12.3滤笼、滤袋应在除尘器所有部件安装结束，确保除尘器无需再进行焊接、动火作业时，再进行安装就位，套装滤袋时应注意动作轻柔，以防损伤到滤袋。

12.4滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。

禁止脚踩、重压，以防破损。

滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。

12.5滤袋安装检查：

每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。

从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要做好记录及时在专人指导下调直。

12.6安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中，安装回转机构时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

全部安装完成后将帆布取下。

12.7安装时要特别注意：

压边圈、袋笼、滤袋、花板四部件中心要一致，其偏差小于2mm；袋笼、压边圈表面不应有飞边、毛刺，装袋不能扭曲，袋口不得有皱折。

严密封紧袋口；滤袋与压边圈、袋笼之间的配合间隙应适当，不得有强装现象；压边圈压紧螺栓应拧紧，压紧力应均匀，滤袋口与花板间必须保证严密密封；袋笼连接处应插牢，连接卡片卡紧。

不得出现异物落入袋中和两节袋笼脱开现象。

12.8对滤袋用双头螺栓的要求：

双头螺栓是滤袋压边圈的压紧螺栓，数量较多，为保证螺纹处不发生泄漏，安装双头螺栓时，其螺纹部位应涂上耐高温油漆，然后再用力拧紧，在安装压板时螺栓旋入端不应发生松动，否则应重新拧紧；安装后进行5%抽查，若其中有1%不合格，须要求全部重新调整，调整后再进行一次5%抽查，直至合格为止；滤袋安装完成后,进入尘气室内,在滤袋下部安装滤袋定位装置,以此来调整好滤袋的横纵位置。

四、安装后的检查

1、安装完后对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

2、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。

3、对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。

进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

五、施工工期：

4个月。

六、质量措施：

1、开工前组织施工人员认真学习有关规范，施工前必须作详细的施工技术交底；

2、设备安装之前，应认真核对规格型号或铭牌均应符合设计规定；

3、焊工要持证上岗，电焊条应有合格证、材质证，焊条按规定进行烘培，防止受潮使用，焊接前母材要磨出金属光泽、无氧化物，防止出现缺陷，焊缝进行外观工艺检查，并作好记录；

4、安装过程中，要严格按照分布图中的详细要求，达到图中的尺寸，整体成型后，进行各个尺寸测量，不合格的地方进行矫正，保证安装尺寸在允许偏差范围内；

5、严格实行验收制度，在施工中做好施工记录和质量验评记录，要求准确齐全；质量问题处理完有技术文件；每施工完一个小项目，都要按照要求进行验收，对不符合要求的安装项目，必须进行整改；

6、加强对质量的考核，健全考核管理制度，开工前从施工角度组织图纸会审，健全质量管理制度，认真接受质量部门的监督和指导；

7、严格执行ISO9001质量标准和公司质量手册及程序文件，确保质量保证体系的运行有效；

8、电气除尘器安装质量具体执行图纸设计要求和《电力建设施工、验收及质量验评标准》（锅炉机组篇）；

9、质量控制：

电加袋除尘器电极组合安装，同极距405mm异极距202.5mm允许偏差±10mm；

10、质量通病及对策

序号

质量问题

原因分析

预防方法

同一电场内灰斗下口标高偏差过大，且灰斗不在同一直线上

1）底梁灰斗支承板标高不一样。

2）灰斗组合时对角线偏差过大

1）检查底梁灰斗支承板标高对偏差过大的支承板加上垫铁找平。

2）组合时认真检查灰斗对角线尺寸，其相互偏差不大于10mm

灰斗漏灰

1）焊缝T形接口，死角焊接不合格、漏焊

2）灰斗板割伤

1）对灰斗T形接口、死角焊缝要认真检查。

2）灰斗板临时铁件切割，及其它构件在灰斗上焊接电流过大。

作业完毕要检查：

有无割伤灰斗及焊接烧透。

除尘器本体漏风

1）密封圈不合格。

2）T形焊缝焊接不合格。

3）灰斗、烟箱、墙板割伤。

4）振打轴穿过壳体开孔处漏风

5）人孔门密封不严密

1）检查密封圈，对老化、断裂的更换。

2）认真检查焊缝，在烟箱、墙板上作业完毕要及时检查。

3）检查轴封安装是否符合图纸要求。

升压放电

1）阴、阳极间有异物。

2）阴极丝有弯刺。

3）螺栓点焊不牢，漏焊，振打中框架晃动

4）间距不够，电瓷绝缘件不干净

1）清除异物。

2）将弯刺搬直。

3）阴、阳极所有螺栓点焊牢固。

4）调整间距，并将所有电瓷元件擦拭干净

净气室有灰尘

1）滤袋破损

2）底部定位螺栓松动

1）更换滤袋

2）拧紧螺栓，螺纹部位应涂上耐高温油漆，

升压升不起或数值小

1有焊条或铁丝当导体

2膨胀间隙不合适

3极距不合适

1清除异物

2调整膨胀间隙

3调整极间距达到要求

11、除尘安装质量目标

序号

项目

质量目标

分项工程合格率

100%

分项工程优良率

100%

电除尘风压试验

一次成功

电除尘振打试运

一次成功

电除尘升压试验

一次成功

电除尘外观工艺

优良

七、安全施工保证措施

1、全体施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，从要我安全的观念，转变到我要安全，我会安全的观念上来；

2、施工时，严格遵守一切安规和现场有关安全规定；

3、尽量避免夜间施工，如夜间施工，必须要有足够的照明；

4、施工人员用的工器具如大锤、倒链及电焊机的一、二次线的连接要经常检查，电动工器具要接漏电保护器；焊线无裸露，防止触电和电击事故的发生；

5、施工现场要保持整洁，材料、工具堆放有序，边角废料及时清理，现场禁止吸烟，且要消灭“五头”，施工废料要及时清理，分类存放，做到工完、料尽、场地清；

6、开工前进行认真细致的安全技术交底；坚持每周召开安全例会，各班组坚持班前“三交”、“三查”；

7、打磨、焊接等使用电动工具时，应严格按一机一闸一保护，安装继电保护器，防止触电；

8、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场，不准在现场嬉戏打闹；

9、非电工严禁私自拆接电源。

所使用的电动工具应进行认真检查，确认有可靠接地后方可使用，在使用过程中必须戴好绝缘手套；使用磨光机时应戴好护目镜；

10、设备、工具房要做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放要整齐、规范、便于施工；

11、氧气、乙炔瓶必须保证足够的距离，其间距不得小于5米，且不能与电焊机同放一室。

12、雨雪季施工措施

12.1雨雪天不能在室外进行电焊作业；

12.2雨雪季前作好防风、防雨准备工作；

12.3露天装设的电焊机设置在干燥场所并搭设防护棚；

12.4电焊机外壳必须接地可靠，焊钳及二次线的绝缘必须良好；

12.5吊装时必须有专业的起重工统一指挥,防止机械伤害、高空坠落等事故发生。

八、文明施工要求：

1、严禁施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物。

2、施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩带整齐，保持良好的精神面貌。

3、下料时要边施工边清理，废料、边角料集中放置。

4、材料、半成品、成品要划分区域堆放整齐，用编织布盖好，并设标示牌。

5、严禁在成品件上胡写乱画，焊接要设引弧板，不得在半成品、成品件上随意引弧，药皮要及时清除。

6、成品件制作之后，应填写好记录。

7、吊装时，吊点应选择合理，内部应加支撑，防止变形。

现场负责人及技术人员简介

姓名

年龄

现职务

从事施工

经历（年）

经历简介

张国

项目经理

施工经历：

05-06年湖南电建公司湘潭及冷水江电厂的600MW机组的钢架安装工程以及类似工程的安装工程。

08年内蒙古乌海电厂600MW机组的钢架及扶梯平台安装。

潍坊电厂二期钢煤斗制作安装及技改项目，05年灵武电厂一期钢屋架及电除尘安装工程。