1岗位操作卡.docx
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1岗位操作卡
柴油加氢精制装置岗位操作卡
一、岗位工艺指标
名称
项目
单位
指标
控制级别
催化汽油
馏程（FBP）
℃
≤195
部门级
硫含量
μg/g
≤180（最高≤400）
部门级
硫醇硫含量
μg/g
≤40
部门级
研究法辛烷值（RON）
gI/100g
≮92.5
部门级
二烯烃
℃
≤1.6
部门级
砷含量
μg/kg
≤120
部门级
游离水含量
μg/g
≤15
部门级
溶解氧
μg/g
≤0.1
部门级
氮含量
μg/g
≤100
部门级
胶质
mg/100ml
≤5
部门级
有机氯化物（以Cl计）
μg/kg
≤100
部门级
碱（以氢氧化钠计）
μg/g
≤0.1
部门级
Hg
μg/kg
≤10
部门级
Si
μg/kg
≤50
部门级
Pb
μg/kg
≤10
部门级
脱后砷含量
μg/kg
≤20
部门级
新氢
CO+CO2
vol%
＜0.002
部门级
氢纯度
vol%
＞99.9
部门级
压力
Mpa
2.0～2.2
部门级
贫胺液
浓度
%
30～35
部门级
混合汽油
终馏点（FBP）
℃
≤205
公司级
硫含量（国V）
mg/kg
≤10
公司级
硫醇硫含量（国V）
mg/kg
≤10
公司级
辛烷值损失
≤2.8
公司级
轻汽油
硫含量（国V）
mg/kg
≤4.35
公司级
重汽油
硫含量（国V）
mg/kg
≤10.99
公司级
名称
项目
位号
单位
指标
控制级别
原料油缓冲罐
压力
PIC0301
MPa
0.2～0.4
装置级
液位
LICA0302
%
40～80
装置级
预加氢反应器
入口温度
TE0615
℃
85～210
装置级
出口温度
TE0608
℃
85～216
装置级
床层最高温度
MAXBED
℃
≤240
公司级
体积空速
LHSV
h-1
1.68～3.08
装置级
氢油比（体）
HO
Nm3/m3
5～7
部门级
催化剂床层总温升
RTD
℃
0～12
装置级
系统压差
PDI0602A
MPa
0～0.2
部门级
系统压力
PIC0601
MPa
2.2～2.4
部门级
分馏塔
塔顶压力
PT0701
MPa
0.7～0.8
装置级
轻汽油抽出温度
TE0707
℃
117～137
装置级
液位
LICA0702
%
40～80
装置级
空冷后温度
TE0802
℃
≤60
装置级
轻汽油出装置温度
TE2105
℃
35～50
部门级
分馏塔重沸炉
分支流量
FI0101A～D
t/h
≥35
装置级
炉膛温度
TE6104/5
℃
0～850
公司级
炉膛负压
PT6103/4A
Pa
—20～—70
部门级
炉出口温度
TE1001
℃
≤230
部门级
加氢脱硫反应器
入口温度
TE1201
℃
185～300
装置级
出口温度
TE1202
℃
≤320
装置级
床层最高温度
MAXBED
℃
≤340
公司级
体积空速
LHSV
h-1
1.8～3.3
装置级
氢油比（体）
HO
Nm3/m3
270～300
部门级
催化剂床层总温升
RTD
℃
0～15
装置级
系统压差（加和）
PDI1204/5A
MPa
0～0.2
部门级
系统压力
PICPT1201
MPa
1.8～2.4
部门级
反应加热炉
炉膛温度
TE6201/2
℃
0～850
公司级
炉膛负压
PT6201/2A
Pa
—10～—70
部门级
炉管表面温度
TXE6210
℃
0～570
公司级
炉出口温度
TE1002
℃
≤420
装置级
名称
项目
位号
单位
指标
控制级别
辛烷值恢复反应器
入口温度
TE1301
℃
250～410
装置级
出口温度
TE1302
℃
≤420
装置级
床层最高温度
MAXBED
℃
≤430
公司级
体积空速
LHSV
h-1
1.2～2.2
装置级
氢油比（体）
HO
Nm3/m3
270～300
部门级
催化剂床层总温升
RTD
℃
0～15
装置级
系统压差（加和）
PDI1304/5A
MPa
0～0.2
部门级
系统压力
PICPT1301
MPa
1.5～2.0
部门级
循环氢
纯度
%
85～100
部门级
循环氢脱硫塔
循环氢—贫胺液温差
TDIA1603
℃
4～10
装置级
C101液面
LT1601
%
45～80
装置级
冷高压分离器
入口温度
TE1402
℃
40～60
装置级
压力
PT1402
MPa
1.4～1.6
部门级
液位
LT1403
%
30～70
装置级
界位
LdT1401
%
30～70
装置级
稳定塔
塔顶压力
PT1903
MPa
0.9～1.0
装置级
液位
LT1901
%
30～70
装置级
稳定塔顶温度
TI1904
℃
84～104
装置级
稳定塔底温度
TIC1901
℃
190～210
装置级
稳定塔进料温度
TE1903
℃
≤155
装置级
重汽油出装置温度
TI2103
℃
35～50
公司级
二、岗位操作规定
反应系统操作规定：
严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。
负责本系统的开停工和事故处理，确保反应进料加热炉F201的正常运转；做好相关工艺设备及管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。
系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
操作员负责循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵的开、停车，做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。
加氢精制反应是放热反应，故操作温度对加氢精制反应来说事关重大。
催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，提高温度有利于加氢反应深度，但温度过高，容易造成床层飞温。
在正常生产中，反应器出口温度超高时，操作人员应具体分析原因，并及时调整冷氢量和反应器入口温度。
为了维持系统稳定，开停工过程中温度升降速度≯30℃/h，在正常生产时升降温速度也为≯30℃/h，特别是新催化剂，温度控制更要小心。
当温度接近于工艺指标5～10℃时，可不必急于调整加热炉的燃料气，一般情况稳定2小时，待温度平稳后再根据反应温度与工艺指标之间的差距来调整加热炉出口温度，使温度控制在工艺指标范围内。
正常操作时，须先提量后降温，先降温后降量。
在升高或降低反应压力时，应严格按照升压或降压速度进行1.0～1.5Mpa/h。
当压力接近操作压力0.5～1.0Mpa时，应缓慢升压、降压，待系统压力平稳后再调整到工艺指标内。
反应系统停工后，反应器应以N2充压密封，以防止空气进入。
分馏系统操作规定：
严格执行分馏系统的工艺操作指南，保证分馏塔、稳定塔正常生产。
负责系统的开、停工及事故处理，根据产品质量要求，生产合格的汽油产品；同时负责分馏系统所有的换热器、水冷器、空冷器及机泵的正常运转，确保分馏塔底重沸炉F-101的安全平稳运行，做好设备和工艺管线的日常维护工作。
加强巡检力度，并做好本岗位的交接班和原始数据记录，保证整个装置的安全平稳运行。
分馏系统的目的是获得符合指标的产品，利用分馏塔、稳定塔把反应流出物分割成轻汽油、重汽油等合格产品。
分馏岗位主要把握三个原则：
物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则。
分馏操作对全装置的平稳操作起重要作用，并掌握主要产品的质量控制。
分馏系统平稳操作的原则：
在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量分布，确保产品的合格，操作重要区别什么是定性参数（P、T），什么是定量参数（F），尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。
即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔底液面通过调节各点温度来调节产品质量。
温度：
温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。
分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。
压力：
压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热量平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。
在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素（一般情况下主要有：
进料、回流带水、轻组份量变化），进行准确而合理的调整使操作平稳下来。
在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。
液面：
液面是系统物料平衡的集中体现，塔液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。
所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在60±20%。
分馏操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量，有着不同的稳定的操作参数，当进料发生改变时，分馏就要做及时调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在现有塔设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热值，才能使在每一层塔盘上进行的传质传热过程进行的充分，保证塔盘效率的产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流和、取走的热量。
这部分过剩热量的大小，决定了操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意塔顶回流量及相应的温度。
不能只为了控制顶温一味地增加回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶温。
三、岗位操作指南
1、预加氢系统的操作指南
预加氢系统岗位任务
按生产方案要求，控制合理的反应深度，控制原料的脱硫醇、二烯烃饱和；保证原料油系统、新氢系统、预加氢反应器系统及C-101系统的正常生产。
操作原则
预加氢反应器（R-102）入口温度控制
主要控制回路：
预加氢反应器（R-102）入口温度控制TIC-0615。
控制目标：
正常操作中预加氢反应器（R-102）入口温度应控制在95～140（SOR）/210（EOR）℃，具体控制数值由催化剂活性决定，设定的反应入口温度波动不超过±1℃
相关参数：
E-201A管程出口物料的温度和流量；R-102出口物料的温度和流量；M-102出口物料的温度和流量；泵P-101出口原料的温度和流量。
控制方式：
反应器R102入口温度控制器TIC0615通过切换开关THS0615，可选择通过TIC0615B与E104的中压蒸汽量构成串级控制回路，也可以选择通过TIC0615A对预加氢热主/旁路控制阀TV0615A/B的开度进行控制。
在生产初期，由于R102入口温度较低，此时如果E104的中压蒸汽不开即可保证R102的入口温度满足要求时，THS0615直接作用在TIC0615A上，分程控制TV0615A/B的开度控制R102入口温度；处于生产末期时，即使TV0615B全关也不能满足R102入口温度的要求，此时通过控制E104的中压蒸汽量来控制R102入口温度，预加氢热主/旁路控制阀TV0615A/B则处于手动状态。
正常调整：
正常调整
预加氢反应器（R-102）入口温度控制：
通过预加氢反应进料换热器E-102、E-103管程分程温控阀TV-0615A/B和蒸汽减温减压器M-102出口流量控阀FV-0501共同来实现。
即调节蒸汽减温减压器M-102出口的流量FV-0501及进料换热器E-102、E-103管程冷料的流量（TV-0615A/B控制阀的开度）完成。
控制手段可以通过DCS自动控制或者人工手动调节。
其它影响因素
影响因素
调整方法
E-201A管程出口物料的温度和流量
调整反应器（R-202）进料加热炉（F-201）入炉燃料气压力和流量，平稳反应器（R-202）的出口温度；同时稳定好P-201出口流量，保持反应器（R-202）出口流量的稳定，从而保证E-201A管程出口物料温度和流量的稳定。
R-102出口物料的温度和流量
调整TIC-0501控制，稳定好R-102出口物料的温度；
泵P-101出口原料的温度和流量。
稳定催化汽油进装置的流量和温度，通过FIC-0202平稳D-102液面，从而实现泵P-101出口原料的温度和流量的稳定。
异常处理：
现象
原因
处理方法
预加氢反应器入口温度下降<130℃。
原料温度下降较多，进料量突然增大。
联系催化装置提高原料温度。
稳定D-102液面，平稳预加氢进料量，增大E-104壳程热源的量，提高反应器入口温度。
仪表故障：
联系仪表维修车间进行处理。
M-102出口蒸汽温度和流量低，使E-104壳程热源温度下降。
联系调度提高中压蒸汽温度，提M-102出口温度和流量到给定值。
预加氢反应器入口温度上升>150℃。
原料温度上升较多，进料量突然下降多。
联系催化装置稳定好原料温度，平稳好D-102液面，稳定反应器进料量；可开大TV-0615B阀，降低E-104壳程热源的量，可关小FV-0501阀。
预加氢反应器（R-102）超温，使E-103壳程热源温度上升多。
增加增大冷油量，使反应器入口温度稳定在给定值。
蒸汽减温减压器M-102出口温度流量上升，使E-104壳程热源温度上升较多。
降低M-102出口蒸汽流量，使M-102出口流量和温度到给定值。
2、反应器（R-102）入口压力控制
主要控制回路：
反应器（R-102）入口压力控制PIC-0601
控制范围：
反应器（R-102）入口压力PIC-0601：
2.2～2.4MPa
控制目标：
正常操作中预加氢反应压力控制应控制在上述范围内，具体控制数值由催化剂活性决定，设定PIC-0601压力波动不超过±0.05MPa
相关参数：
反应进料量FT-0304；补充氢流量FT-0401；C-101塔压力。
控制方式：
预加氢反应器（R-102）入口压力控制通过调整PIC-0601压力调节阀的开度来实现。
正常调整：
正常调整
预加氢反应器（R-102）入口压力控制通过调整PIC-0601压力调节阀的开度来实现。
控制手段可以通过DCS自动控制或者人工手动调节。
其它影响因素
影响因素
调整方法
反应进料量FT0304波动。
联系催化装置平稳供料，控制好D-102液面，使预加氢反应器（R-102）进料量稳定。
补充氢流量FT0401
联系调度平稳好新氢进装置压力PT-0102；稳定控制加氢反应系统补充氢流量FT-1701。
异常处理：
现象
原因
处理方法
压力超过2.5>MPa
PIC-0601仪表失灵，造成压力上升。
以现场实际压力为准，PV-0601调节阀改付线操作，联系仪表工处理。
反应进料量FT-0304突然增大
通过FV-0304调节阀控制反应进料量到正常范围以内。
补充氢流量FT-0401突然增大
通过FV-0401调节阀控制补充氢流量到正常范围以内。
压力低于2.3PIC-0601仪表失灵，造成压力降低。
以现场实际压力为准，PV-0601调节阀改付线操作，联系仪表工处理
反应进料量FT-0304突然降低
通过FV-0304调节阀控制反应进料量到正常范围以内。
补充氢流量FT-0401突然降低
通过FV-0401调节阀控制补充氢流量到正常范围以内。
3、原料油缓冲罐液位控制
主要控制回路
原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302由返罐区流量调节阀LV-0302和原料油进装置流量调节阀FV-0202分程串级控制。
控制范围：
原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302：
40～80%
控制目标：
正常操作中原料油缓冲罐（D-102）液位控制应控制在上述范围内，具体控制数值由生产实际情况决定，设定的原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302波动不超过±5%
相关参数：
催化汽油进装置流量；催化汽油返回催化汽中间油罐区流量；原料油缓冲罐（D-102）压力。
控制方式：
原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302由原料油进装置流量调节阀FV-0202串级控制；液位高于80％时，原料油缓冲罐（D-102）液位LIC-0302控制启动，与返罐区流量调节阀LV-0302串级控制。
正常调整：
正常调整
原料油缓冲罐（D-102）液位控制：
通过原料油进装置流量调节阀FV-0202和原料油返回罐区调节阀LV-0302来控制液面的平稳；可用人工调节或者DCS自动控制。
其它影响因素
影响因素
调整方法
催化汽油进装置流量变化大。
联系催化车间平稳好催化汽油量，流量偏低时可通过FIC-0201补充中间原料罐汽油来满足原料罐液面；流量过大当D-102液位高于80％时，液位LIC-0302控制启动，用返罐区流量调节阀LV-0302调节液位。
P-101出口流量FT-0304波动，原料油缓冲罐液位波动。
调节PV-0601，稳定R-102压力;调节FV-0301控制阀，平稳P-101出口流量FT-0304，稳定原料油缓冲罐（D-102）液位。
原料油缓冲罐（D-102）压力波动
联系制氢装置稳定新氢压力，调节D-102压力控制PIC-0301，使P-101泵入口压力稳定，保证P-101出口流量FT-0304稳定。
异常处理：
现象
原因
处理方法
液位下降＜40%
过滤器SR-101或SR-102堵塞。
切换备用过滤器，必要时降量生产。
催化汽油中断
及时联系调度和罐区，补充罐区原料；可通过FIC-0201补充中间原料罐汽油来满足原料罐液面；降量生产。
液位上升＞80%。
FV-0202故障打开。
现场关调节阀FV-0202上下游阀门，联系仪表工处理。
原料泵P-101停运。
及时启运备用原料泵。
同时减少原料进装置量。
催化汽油量突然增大
装置负荷提到最大；流量过大当D-102液位高于80％时，液位LIC-0302控制启动，用返罐区流量调节阀LV-0302调节液位。
4、原料油缓冲罐压力控制
主要控制回路
原料油缓冲罐（D-102）压力控制PIC-0301（分程控制）
控制范围：
原料油缓冲罐（D-102）压力PIC-0301：
0.2～0.4MPa
控制目标：
正常操作中原料油缓冲罐（D-102）压力应控制在上述范围内，具体控制数值由生产实际情况决定，压力波动不超过±0.05MPa
相关参数：
新氢压力；原料油缓冲罐（D-102）液面LT-0302。
控制方式：
通过原料油缓冲罐（D-102）压力PIC-0301分程控制实现。
主要是调节进入原料罐的氢气阀PV-0301A及缓冲罐的气体排火炬阀PV-0301B开度来控制。
正常调整：
正常调整
调整原料油缓冲罐（D-102）压力PIC-0301：
通过分程调节阀PV-0301A/B开度，实现在压力低时阀A打开补压，压力高时阀B打开排放（人工调节或者DCS自动控制）。
其它影响因素
影响因素
调整方法
新氢压力波动。
联系上游重整装置平稳氢气压力。
原料油缓冲罐（D-102）液面波动。
通过（D-102）液位LIC-0302控制平稳D-102液位，从而稳定原料油缓冲罐压力。
异常处理：
现象
原因
处理方法
压力升高
＞0.4MPa
仪表PIC-0301故障，造成压控阀PV-0301A全开，PV-0301B关闭。
现场关闭调节阀PV-0301A/B上下游阀门，改付线操作，联系仪表工处理。
压力下降
＜0.2MPa
仪表PIC-0301故障，造成压控阀PV-0301A关，PV-0301B全开。
现场关闭调节阀PV-0301A/B上下游阀门，改付线操作，联系仪表工处理。
5、预加氢反应氢油比控制
主要控制回路
预加氢反应氢油比控制FFI-0301（比例控制）
控制范围：
预加氢反应氢油比控制FFI-0301：
5～7
控制目标：
正常操作中预加氢反应氢油比控制FFI-0301比例应控制在上述范围内，具体控制数值由生产实际情况决定，波动不超过±0.5。
相关参数：
原料油缓冲罐（D-102）液位LIC-0302；预加氢反应压力PIC-0601；新氢压力PI-0102。
控制方式：
通过氢油比手动给定器给定比值后FFI-0301进行自动控制。
主要是P-101出口流量FT-0301变化时通过FIC-0401控制系统自动调节调节预加氢系统补充氢流量，使氢油比始终保持恒定。
正常调整：
正常调整
预加氢反应氢油比控制FFI-0301：
通过氢油比手动给定器给定比值后FFI-0301进行自动控制。
主要是P-101出口流量FT-0301变化时通过FIC-0301控制系统自动调节调节选择性加氢系统补充氢流量，使氢油比始终保持恒定（人工调节或者DCS自动控制）。
其它影响因素
影响因素
调整方法
原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302
通过稳定催化进料量来稳定D-102液面，平稳FT-0301流量。
预加氢反应压力PIC-0601波动，影响FT-0401和FT-0301流量波动。
调节PIC-0601压力控制，稳定FV-0401和FV-0301控制被压，实现FT-0401和FT-0301流量的稳定。
新氢压力PI-0102波动，影响FT-0401流量波动。
联系调度和重整装置及时调整新氢压力到指标。
异常处理：
现象
原因
处理方法
氢油比<6
FFI-0301仪表失灵，造成FV-0401关闭。
FV-0401调节阀改付线操作，联系仪表工处理。
新氢压力低
联系调度和制氢装置及时调整新氢压力到指标。
氢油比>8
FFI-0301仪表失灵，造成FV-0401开大。
FV-0401调节阀改付线操作，联系仪表工处理。
原料油缓冲罐（D-102）液位LIC-0302低，造成FT-0301流量低。
联系催化车间恢复催化汽油的供应量，开启罐区送料泵补充原料。
6、分馏塔C-101液位控制
主要控制回路
分馏塔（C-101）液位LIC-0702
控制范围：
分馏塔（C-101）液位LIC-0702：
40～60%
控制目标：
正常操作中分馏塔（C-101）液位控制应控制在上述范围内，具体控制数值由生产实际情况决定，设定的分馏塔（C-101）液位波动不超过±5%
相关参数：
分馏塔（C-101）进料流量；分馏塔（C-101）压力PIC0701；分馏塔（C-101）底部温度；
控制方式：
通过分馏塔（C-101）液位LIC-0702与FV-0904流量调节串级控制。
正常调整：
正常调整
调整分馏塔（C-101）液位LIC-0702：
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