1岗位操作卡.docx

1、1岗位操作卡柴油加氢精制装置岗位操作卡 一、岗位工艺指标名称项目单位指标控制级别催化汽油馏程（FBP）195部门级硫含量g/g180（最高400）部门级硫醇硫含量g/g40部门级研究法辛烷值（RON）gI/100g92.5部门级二烯烃1.6部门级砷含量g/kg120部门级游离水含量g/g15部门级溶解氧g/g0.1部门级氮含量g/g100部门级胶质mg/100ml5部门级有机氯化物（以Cl计）g/kg100部门级碱（以氢氧化钠计）g/g0.1部门级Hgg/kg10部门级Sig/kg50部门级Pbg/kg10部门级脱后砷含量g/kg20部门级新氢CO+CO2vol %0.002部门级氢纯度vol

2、 %99.9部门级压力Mpa2.02.2部门级贫胺液浓度%3035部门级混合汽油终馏点（FBP）205公司级硫含量（国V）mg/kg10公司级硫醇硫含量（国V）mg/kg10公司级辛烷值损失2.8公司级轻汽油硫含量（国V）mg/kg4.35公司级重汽油硫含量（国V）mg/kg10.99公司级名称项目位号单位指标控制级别原料油缓冲罐压力PIC0301MPa0.20.4装置级液位LICA0302%4080装置级预加氢反应器入口温度TE061585210装置级出口温度TE060885216装置级床层最高温度MAXBED240公司级体积空速LHSVh-11.683.08装置级氢油比（体）HONm3/m

3、357部门级催化剂床层总温升RTD012装置级系统压差PDI0602AMPa00.2部门级系统压力PIC0601MPa2.22.4部门级分馏塔塔顶压力PT0701MPa0.70.8装置级轻汽油抽出温度TE0707117137装置级液位LICA0702%4080装置级空冷后温度TE080260装置级轻汽油出装置温度TE21053550部门级分馏塔重沸炉分支流量FI0101ADt/h35装置级炉膛温度TE6104/50850公司级炉膛负压PT6103/4APa2070部门级炉出口温度TE1001230部门级加氢脱硫反应器入口温度TE1201185300装置级出口温度TE1202320装置级床层最高

4、温度MAXBED340公司级体积空速LHSVh-11.83.3装置级氢油比（体）HONm3/m3270300部门级催化剂床层总温升RTD015装置级系统压差（加和）PDI1204/5AMPa00.2部门级系统压力PICPT1201MPa1.82.4部门级反应加热炉炉膛温度TE6201/20850公司级炉膛负压PT6201/2APa1070部门级炉管表面温度TXE62100570公司级炉出口温度TE1002420装置级名称项目位号单位指标控制级别辛烷值恢复反应器入口温度TE1301250410装置级出口温度TE1302420装置级床层最高温度MAXBED430公司级体积空速LHSVh-11.22

5、.2装置级氢油比（体）HONm3/m3270300部门级催化剂床层总温升RTD015装置级系统压差（加和）PDI1304/5AMPa00.2部门级系统压力PICPT1301MPa1.52.0部门级循环氢纯度%85100部门级循环氢脱硫塔循环氢贫胺液温差TDIA1603410装置级C101液面LT1601%4580装置级冷高压分离器入口温度TE14024060装置级压力PT1402MPa1.41.6部门级液位LT1403%3070装置级界位LdT1401%3070装置级稳定塔塔顶压力PT1903MPa0.91.0装置级液位LT1901%3070装置级稳定塔顶温度TI190484104装置级稳定塔

6、底温度TIC1901190210装置级稳定塔进料温度TE1903155装置级重汽油出装置温度TI21033550公司级二、岗位操作规定反应系统操作规定：严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。负责本系统的开停工和事故处理，确保反应进料加热炉F201的正常运转；做好相关工艺设备及管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。操作员负责循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵的开、停

7、车，做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。加氢精制反应是放热反应，故操作温度对加氢精制反应来说事关重大。催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，提高温度有利于加氢反应深度，但温度过高，容易造成床层飞温。在正常生产中，反应器出口温度超高时，操作人员应具体分析原因，并及时调整冷氢量和反应器入口温度。为了维持系统稳定，开停工过程中温度升降速度30/h，在正常生产时升降温速度也为30/h，特别是新催化剂，温度控制更要小心。当温度接近于工艺指标510时，可不必急于调整加热炉的燃料气，一般情况稳定2小时，待温度平稳后再根据反应温度与工艺指标之间的差距来调整加热炉出口温

8、度，使温度控制在工艺指标范围内。正常操作时，须先提量后降温，先降温后降量。在升高或降低反应压力时，应严格按照升压或降压速度进行1.01.5Mpa/h。当压力接近操作压力0.51.0Mpa时，应缓慢升压、降压，待系统压力平稳后再调整到工艺指标内。反应系统停工后，反应器应以N2充压密封，以防止空气进入。分馏系统操作规定：严格执行分馏系统的工艺操作指南，保证分馏塔、稳定塔正常生产。负责系统的开、停工及事故处理，根据产品质量要求，生产合格的汽油产品；同时负责分馏系统所有的换热器、水冷器、空冷器及机泵的正常运转，确保分馏塔底重沸炉F-101的安全平稳运行，做好设备和工艺管线的日常维护工作。加强巡检力度，

9、并做好本岗位的交接班和原始数据记录，保证整个装置的安全平稳运行。分馏系统的目的是获得符合指标的产品，利用分馏塔、稳定塔把反应流出物分割成轻汽油、重汽油等合格产品。分馏岗位主要把握三个原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则。分馏操作对全装置的平稳操作起重要作用，并掌握主要产品的质量控制。分馏系统平稳操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量分布，确保产品的合格，操作重要区别什么是定性参数(P、T)，什么是定量参数(F)，尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔底液面通过调节各点温度来调节产品质量。温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要

10、想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热量平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素(一般情况下主要有：进料、回流带水、轻组份量变化)，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造

11、成塔底泵抽空，以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在6020%。分馏操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量，有着不同的稳定的操作参数，当进料发生改变时，分馏就要做及时调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在现有塔设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热值，才能使在每一层塔盘上进行的传质传热过程进行的充分，保证塔盘效率的产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流和、取走的热量。这部分过剩热量的大小，决定了操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻

12、注意塔顶回流量及相应的温度。不能只为了控制顶温一味地增加回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶温。三、岗位操作指南1、预加氢系统的操作指南预加氢系统岗位任务按生产方案要求，控制合理的反应深度，控制原料的脱硫醇、二烯烃饱和；保证原料油系统、新氢系统、预加氢反应器系统及C-101系统的正常生产。操作原则预加氢反应器（R-102）入口温度控制主要控制回路：预加氢反应器（R-102）入口温度控制TIC-0615。控制目标：正常操作中预加氢反应器（R-102）入口温度应控制在95140（SOR）/210（EOR），具体控制数值由催化剂活性决定，设定的反应入口温度波动不超过1相关参数：E-201A管程出口物

13、料的温度和流量；R-102出口物料的温度和流量；M-102出口物料的温度和流量；泵P-101出口原料的温度和流量。控制方式：反应器R102入口温度控制器TIC0615通过切换开关THS0615，可选择通过TIC0615B与E104的中压蒸汽量构成串级控制回路，也可以选择通过TIC0615A对预加氢热主/旁路控制阀TV0615A/B的开度进行控制。在生产初期，由于R102入口温度较低，此时如果E104的中压蒸汽不开即可保证R102的入口温度满足要求时，THS0615直接作用在TIC0615A上，分程控制TV0615A/B的开度控制R102入口温度；处于生产末期时，即使TV0615B全关也不能满足

14、R102入口温度的要求，此时通过控制E104的中压蒸汽量来控制R102入口温度，预加氢热主/旁路控制阀TV0615A/B则处于手动状态。正常调整：正常调整预加氢反应器（R-102）入口温度控制：通过预加氢反应进料换热器E-102、E-103管程分程温控阀TV-0615A/B和蒸汽减温减压器M-102出口流量控阀FV-0501共同来实现。即调节蒸汽减温减压器M-102出口的流量FV-0501及进料换热器E-102、E-103管程冷料的流量（TV-0615A/B控制阀的开度）完成。控制手段可以通过DCS自动控制或者人工手动调节。其它影响因素影响因素调整方法E-201A管程出口物料的温度和流量调整反

15、应器(R-202)进料加热炉（F-201）入炉燃料气压力和流量，平稳反应器(R-202)的出口温度；同时稳定好P-201出口流量，保持反应器(R-202)出口流量的稳定，从而保证E-201A管程出口物料温度和流量的稳定。R-102出口物料的温度和流量调整TIC-0501控制，稳定好R-102出口物料的温度；泵P-101出口原料的温度和流量。稳定催化汽油进装置的流量和温度，通过FIC-0202平稳D-102液面，从而实现泵P-101出口原料的温度和流量的稳定。异常处理：现象原因处理方法预加氢反应器入口温度下降150。原料温度上升较多，进料量突然下降多。联系催化装置稳定好原料温度，平稳好D-102

16、液面，稳定反应器进料量；可开大TV-0615B阀，降低E-104壳程热源的量，可关小FV-0501阀。预加氢反应器(R-102)超温，使E-103壳程热源温度上升多。增加增大冷油量，使反应器入口温度稳定在给定值。蒸汽减温减压器M-102出口温度流量上升，使E-104壳程热源温度上升较多。降低M-102出口蒸汽流量，使M-102出口流量和温度到给定值。2、反应器（R-102）入口压力控制主要控制回路：反应器（R-102）入口压力控制PIC-0601控制范围：反应器（R-102）入口压力PIC-0601：2.22.4MPa控制目标：正常操作中预加氢反应压力控制应控制在上述范围内，具体控制数值由催化

17、剂活性决定，设定PIC-0601压力波动不超过0.05MPa相关参数：反应进料量FT-0304；补充氢流量FT-0401；C-101塔压力。控制方式：预加氢反应器（R-102）入口压力控制通过调整PIC-0601压力调节阀的开度来实现。 正常调整：正常调整预加氢反应器（R-102）入口压力控制通过调整PIC-0601压力调节阀的开度来实现。控制手段可以通过DCS自动控制或者人工手动调节。其它影响因素影响因素调整方法反应进料量FT0304波动。联系催化装置平稳供料，控制好D-102液面，使预加氢反应器（R-102）进料量稳定。补充氢流量FT0401联系调度平稳好新氢进装置压力PT-0102；稳定

18、控制加氢反应系统补充氢流量FT-1701。异常处理：现象原因处理方法压力超过2.5MPaPIC-0601仪表失灵，造成压力上升。以现场实际压力为准，PV-0601调节阀改付线操作，联系仪表工处理。反应进料量FT-0304突然增大通过FV-0304调节阀控制反应进料量到正常范围以内。补充氢流量FT-0401突然增大通过FV-0401调节阀控制补充氢流量到正常范围以内。压力低于2.3MPa PIC-0601仪表失灵，造成压力降低。以现场实际压力为准，PV-0601调节阀改付线操作，联系仪表工处理反应进料量FT-0304突然降低通过FV-0304调节阀控制反应进料量到正常范围以内。补充氢流量FT-0

19、401突然降低通过FV-0401调节阀控制补充氢流量到正常范围以内。3、原料油缓冲罐液位控制主要控制回路原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302由返罐区流量调节阀LV-0302和原料油进装置流量调节阀FV-0202分程串级控制。控制范围：原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302：4080%控制目标：正常操作中原料油缓冲罐（D-102）液位控制应控制在上述范围内，具体控制数值由生产实际情况决定，设定的原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302波动不超过5%相关参数：催化汽油进装置流量；催化汽油返回催化汽中间油罐区流量；原料油缓冲罐（D-102）压力。控制方式：原料油缓冲罐（D-102）

20、液位LIC0302由原料油进装置流量调节阀FV-0202串级控制；液位高于80时，原料油缓冲罐（D-102）液位LIC-0302控制启动，与返罐区流量调节阀LV-0302串级控制。正常调整：正常调整原料油缓冲罐（D-102）液位控制：通过原料油进装置流量调节阀FV-0202和原料油返回罐区调节阀LV-0302来控制液面的平稳；可用人工调节或者DCS自动控制。其它影响因素影响因素调整方法催化汽油进装置流量变化大。联系催化车间平稳好催化汽油量，流量偏低时可通过FIC-0201补充中间原料罐汽油来满足原料罐液面；流量过大当D-102液位高于80时，液位LIC-0302控制启动，用返罐区流量调节阀LV

21、-0302调节液位。P-101出口流量FT-0304波动，原料油缓冲罐液位波动。调节PV-0601，稳定R-102压力;调节FV-0301控制阀，平稳P-101出口流量FT-0304，稳定原料油缓冲罐（D-102）液位。原料油缓冲罐（D-102）压力波动联系制氢装置稳定新氢压力，调节D-102压力控制PIC-0301，使P-101泵入口压力稳定，保证P-101出口流量FT-0304稳定。异常处理：现象原因处理方法液位下降40%过滤器SR-101或SR-102堵塞。切换备用过滤器，必要时降量生产。 催化汽油中断及时联系调度和罐区，补充罐区原料；可通过FIC-0201补充中间原料罐汽油来满足原料罐

22、液面；降量生产。液位上升80%。FV-0202故障打开。现场关调节阀FV-0202上下游阀门，联系仪表工处理。原料泵P-101停运。及时启运备用原料泵。同时减少原料进装置量。催化汽油量突然增大装置负荷提到最大；流量过大当D-102液位高于80时，液位LIC-0302控制启动，用返罐区流量调节阀LV-0302调节液位。4、原料油缓冲罐压力控制主要控制回路原料油缓冲罐（D-102）压力控制PIC-0301（分程控制）控制范围：原料油缓冲罐（D-102）压力PIC-0301：0.20.4MPa控制目标：正常操作中原料油缓冲罐（D-102）压力应控制在上述范围内，具体控制数值由生产实际情况决定，压力波

23、动不超过0.05MPa相关参数：新氢压力；原料油缓冲罐（D-102）液面LT-0302。控制方式：通过原料油缓冲罐（D-102）压力PIC-0301分程控制实现。主要是调节进入原料罐的氢气阀PV-0301A及缓冲罐的气体排火炬阀PV-0301B开度来控制。正常调整：正常调整调整原料油缓冲罐（D-102）压力PIC-0301：通过分程调节阀PV-0301A/B开度，实现在压力低时阀A打开补压，压力高时阀B打开排放（人工调节或者DCS自动控制）。其它影响因素影响因素调整方法新氢压力波动。联系上游重整装置平稳氢气压力。原料油缓冲罐（D-102）液面波动。通过（D-102）液位LIC-0302控制平稳

24、D-102液位，从而稳定原料油缓冲罐压力。异常处理：现象原因处理方法压力升高0.4MPa仪表PIC-0301故障，造成压控阀PV-0301A全开，PV-0301B关闭。现场关闭调节阀PV-0301A/B上下游阀门，改付线操作，联系仪表工处理。压力下降0.2MPa仪表PIC-0301故障，造成压控阀PV-0301A关，PV-0301B全开。现场关闭调节阀PV-0301A/B上下游阀门，改付线操作，联系仪表工处理。5、预加氢反应氢油比控制主要控制回路预加氢反应氢油比控制FFI-0301（比例控制）控制范围：预加氢反应氢油比控制FFI-0301：57控制目标：正常操作中预加氢反应氢油比控制FFI-0

25、301比例应控制在上述范围内，具体控制数值由生产实际情况决定，波动不超过0.5。相关参数：原料油缓冲罐（D-102）液位LIC-0302；预加氢反应压力PIC-0601；新氢压力PI-0102。控制方式：通过氢油比手动给定器给定比值后FFI-0301进行自动控制。主要是P-101出口流量FT-0301变化时通过FIC-0401控制系统自动调节调节预加氢系统补充氢流量，使氢油比始终保持恒定。正常调整：正常调整预加氢反应氢油比控制FFI-0301：通过氢油比手动给定器给定比值后FFI-0301进行自动控制。主要是P-101出口流量FT-0301变化时通过FIC-0301控制系统自动调节调节选择性加

26、氢系统补充氢流量，使氢油比始终保持恒定（人工调节或者DCS自动控制）。其它影响因素影响因素调整方法原料油缓冲罐（D-102）液位LIC0302通过稳定催化进料量来稳定D-102液面，平稳FT-0301流量。预加氢反应压力PIC-0601波动，影响FT-0401和FT-0301流量波动。调节PIC-0601压力控制，稳定FV-0401和FV-0301控制被压，实现FT-0401和FT-0301流量的稳定。新氢压力PI-0102波动，影响FT-0401流量波动。联系调度和重整装置及时调整新氢压力到指标。异常处理：现象原因处理方法氢油比8FFI-0301仪表失灵，造成FV-0401开大。FV-040

27、1调节阀改付线操作，联系仪表工处理。原料油缓冲罐（D-102）液位LIC-0302低，造成FT-0301流量低。联系催化车间恢复催化汽油的供应量，开启罐区送料泵补充原料。6、分馏塔C-101液位控制主要控制回路 分馏塔（C-101）液位LIC-0702控制范围：分馏塔（C-101）液位LIC-0702：4060%控制目标：正常操作中分馏塔（C-101）液位控制应控制在上述范围内，具体控制数值由生产实际情况决定，设定的分馏塔（C-101）液位波动不超过5%相关参数：分馏塔（C-101）进料流量；分馏塔（C-101）压力PIC0701；分馏塔（C-101）底部温度；控制方式：通过分馏塔（C-101）液位LIC-0702与FV-0904流量调节串级控制。正常调整：正常调整调整分馏塔（C-101）液位LIC-0702：