设备工艺管线保温施工方案完整资料doc.docx
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设备工艺管线保温施工方案完整资料doc
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设备、工艺管线保温施工方案
一、工程概况
三聚甲醛新合成技术项目设备、工艺管线保温。
材料采用了岩棉，外保护层分别选用0.6㎜-1.0㎜铝合金薄板。
其中设备保温岩棉16.50㎡、铝板300.00㎡；工艺管线岩棉57.50m3、铝板800.00㎡。
二、设备、管线保温开工前应具备的条件
1、安装单位安装完备，且达到国家压力容器工业管道、探伤、强度试验气密性试验合格及防腐工程结束。
2、安装单位具有监理单位、业主等有关单位质量联合验收的合格报告。
3、办理相关的工序交接手续。
4、业主采办已进厂的保温材料。
5、施工用的机械安装调试与检验。
三、施工准备工作
1、通过技术交底完善保温设计，熟悉并撑握三聚甲醛《隔热工程规定》。
2、文件与生产控制：
根据施工现场施工情况，按照施工规范及相关标准，在施工中首先向监理部门呈交所用材料合格证明，生产与质量控制检查紧密配合。
3、材料的前期准备：
本工程保温主材由业主采办提供，辅材有施工单位采办将按照工程的施工要求备齐。
4、机械设备工具的准备工作
根据工程建设及工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，确保工程质量达到优良。
投入的施工机具如下表：
主要施工机械设备表
设备名称
规格/单位
数量
购置日期
产地
备注
板尺
1500㎜
6
2000.7
广州
白铁剪
特、中、小号
15
2007.12
上海
打包机
4
2005.10
重庆
划规
V1000-3000㎜
2
2007.8
合肥
拖车
SP0105
3
2001.5
上海
农用拖拉机
工农-16K
3
2002.6
海口
汽车
1026
4
1999.3
长春
卷板机
JX-12*1500-HW型
2
2002.7
陕西
折边机
WS-15型
3
2001.4
陕西
压边机
YJH-12*2300型
4
2002.10
广州
起线机
YS-10W型
2
2002.9
西安
咬口机
YK-021020
2
2002.8
陕西方圆
手电钻
16
2006.5
上海
四、施工组织机构及HSE措施
CO2项目施工组织图
1、
2、人员设置：
为安全、环保、节能、按时、保质完成本项目施工顺利实施配备施工队长1人，班长2人，安全员1人，质检员1人，架子工10人，保温工18人，保障运输、后勤供应3人。
3、安全环保（HSE）措施
为确保本项目顺利施工遵守并执行中海石油化学有限公司有关安全条例措施如下：
安全环保措施：
3.1施工前进行安全技术交底
3.2进入现场前对施工人员进行管理和教育,配穿防护服,安全帽,配安全带,防护鞋。
3.3高空操作人员应身系安全带,安全带应牢固绑在上方,高挂低用。
3.4设置完后应给安全员全面检查批准后方可使用。
3.5作业区应用警示绳围起,防止非作业人员通过。
3.6安全员对绑点、绳索经常检查，巡视发现不安全因素立即整改。
3.7教育职工爱护厂内一切安全设施。
3.8在施工中不许乱开动阀门。
3.9作业场所,用标识带围出警戒区,设置标识牌。
3.10有毒有害物品、易燃物品等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专业看护。
3.11所有脚手架钢管应经严格检查，不允许用弯曲、局部压扁、有裂纹的钢管。
3.12所有卡扣应经检查，螺纹部份丝扣应完整，卡扣转动灵活，无裂纹丝不动，压口处无损坏。
3.13横杆对接接头不应在同步同跨内。
3.14横杆接头不小于1米。
3.15脚手架搭设应从下往上按层搭设。
正式开工前对脚手架进行报验、检查。
每日对绑点及其紧固部件复查。
3.16跳板应平整、无损坏。
3.17跳板应用8-12＃铁丝捆绑在脚手架上,严禁漏绑。
3.18脚手架要设护栏。
3.19钢管和跳板运输要用滑车，上下滑动时，注意不要碰到设备上的仪表和附件。
3.20保温涂料和易产生粉尘的材料等妥善保管，采取措施保护现场地面或设施，施工现场严禁吸烟，并配备灭火器材，预防火灾的发生。
3.21现场临时用电，必须做到“一机一闸一漏”并有接地接零。
3.22线路布置要架空电线与构物接触处用绝缘胶皮隔开并绑牢。
3.23电线穿越马路必须预埋或用槽钢加胶皮覆盖，预防过往车辆碾压造成断路、漏电。
3.24施工所用的电线、电缆使用前，使用中，使用后要不定时检验、查看是否有破损、断裂之处以防意外触电伤害。
3.25工程结束后做到工完料净场地清，把施工垃圾清运到业主指定的垃圾存放区。
3.26作业区域备足绿豆、茶水、盐水、备防暑药品人丹、清凉油等。
4、质量保证措施
4.1进厂材料检验
4.1.1对已进场的材料进行复验，检查材料产品的出厂日期、有效
期及合格证等合格以后，是否符合有关要求。
4.1.2回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情登记。
4.1.3依检验情况对检验规格提出改善意见或建议。
4.2施工过程控制及报验
4.2.1不合格的产品禁止现场使用,使用前有业主确认品牌等有关技术参数,合乎施工要求再使用。
4.2.2施工时，架子工、保温工、板金工、后勤人员、职责分明，分工到位，不跨行作业。
4.2.3严格按照施工程序施工。
4.2.4各工种交叉作业时，作好成品保护。
4.2.5各工种上岗，先培训、考试合格后在持证上岗。
4.2.6建立、建全质量报验手续。
4.2.7作好施工检验记录，每道工序完成后首先通过自检整改报验合格
4.2.8待上道工序报验批准后方进行下道工序施工。
五、施工进度
为保证项目有计划、有组织、顺利实施生产控制节点编制施工进度计划如下：
设备管线保温、保冷工程进度计划表
序号
名称
数量
施工事项
工程量m3/㎡
保温、外保护层施工周期
1
设备
12台
岩棉
16.50/300
15
2
管线
930m
岩棉
57.50/800
20
六、设备、工艺管线保温、保冷施工技术方案
1、编制依据
A、GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》
B、GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
C、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
D、GB8175《设备及管道保温设计导则》
E、GB/T11790《设备及管道保冷技术通则》
F、SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》
2、保温种类与符号如下表
种类
符号
类别说明
保温
H
保温
其它隔热保温
T
蒸汽伴热
P
人身防护
3、本工程保温施工要求及规定
保温
3.1保温一般应用在操作温度在50oC及以上的设备和管道上，但工艺需要散热的地方除外。
当需要严格限定热损失量时，需采用充分保温，即使操作温度低于50oC，也要考虑。
3.2当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要外部保温。
但金属温度必须被控制时除外。
人身防护
3.3操作温度在60oC及以上，且位于下述操作区域内的，不保温的设备和管道应设人身防护，避免操作人员作业时被烫伤。
3.3.1从地面或楼面起2100㎜高以内。
3.3.2距平台或走道边缘750㎜以内。
3.4对需要散热的管道，护罩或挡板也可用来代替人身防护。
隔热厚度
3.5对保温和人身防护的隔热厚度将根据GB50264来计算。
3.6保温的最小厚度是30㎜。
材料
总则
隔热材料及其制品的性能应符合以下要求:
材料应能耐介质温度,隔热性能良好，有明确的导热系数方程式或导热系数图表。
材料吸温后应不变形。
材料应不腐蚀设备和管道表面：
与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合GBJ126中有关氯离子含量的规定。
材料应易于施工。
材料中不含石棉。
保温及人身防护材料
保温及人身防护材料的应用规定如下：
工作温度t（oC）
直径
保温材料
300oC及以下
管子（1/2"—12"）
离心玻璃棉管壳
300oC及以下
管子（14"—48"）；设备1200㎜外径以下
离心玻璃棉软毡
300oC及以下
设备1200㎜外径以上
离心玻璃棉板
301oC—600oC
管子（1/2"—12"）
硅酸铝纤维管壳
301oC—600oC
管子（14"—48"）；设备1200㎜外径以下
硅酸铝纤维软件毡
301oC—600oC
设备1200㎜外径以上
硅酸铝纤维板
保温及人身防护材料特性如下：
材料
导热系数λo（70oC）及导热方程（W/m.oC）
密度（㎏/m3）
工作温度oC
离心玻璃棉管壳
λo≤0.043
λ=λo+0.00017Tcp
≥45
300及以下
离心玻璃棉软毡
0.043≤λo≤0.044
λ=λo+0.00017Tcp
≥40
300及以下
离心玻璃棉板
0.043≤λo≤0.044
λ=λo+0.00017Tcp
≥40
300及以下
硅酸铝纤维管壳
λo≤0.056
λ=λo+0.0002Tcp
120—200
301到600
硅酸铝纤维软件毡
λo≤0.056
λ=λo+0.0002Tcp
120—200
301到600
硅酸铝纤维板
λo≤0.056
λ=λo+0.0002Tcp
120—200
301到600
保护层材料
保护层材料的规定如下：
材料
厚度（㎜）
应用
铝合金薄板
0.6
管道≤14"（DN350）
铝合金薄板
1.0
塔、罐、换热器、阀门、法兰以及其它平壁设备等≥16"（DN400）
紧固件材料
保温材料紧固件的规定如下：
材料
尺寸（㎜）
应用
（a）镀锌铁丝
B.W.G.20＃
管道12"及以下
B.W.G.18＃
管道14"～18"
（b）镀锌钢带
0.4×13
管道20"及以上，圆柱形设备直径450～900㎜
0.5×19
圆柱形设备直径900㎜以上
（c）不锈钢丝
B.W.G.20＃
当保冷材料二层或更多时，用于固定第一层。
同（a）、（b）指出的管道及设备的直径范围。
B.W.G.18＃
（d）不锈钢带
0.4×13
0.5×19
其它材料
保温辅助材料规定如下：
使用
材料
作用
（a）接缝充填材料
与热保温材料相同特性的粉末水混合物
充填保温材料空隙
（b）防闪蒸化合物
30—40泡沫密封剂或相应材料
保温层安装完成后，基些突起部分破裂而暴露处。
（c）防风雨玛蹄脂
90—07H.I玛蹄脂或相应材料
弯管、封头、泵等。
（d）补强材料
镀锌六角铁丝网，16㎜meshX0.5㎜铁丝直径（用于弯管）
16㎜meshX0.63㎜铁丝直径（用于设备）
补强玛蹄脂
玻璃布（10×10日）或CPU防水卷材
隔热范围
设备和管道
除非另外指定,下列设备及其部件将不隔热。
a：
泵的操作温度低于230oC，且没有蒸汽伴热，泵的操作有温度在230oC及以上时不保温，否则将引起不良影响。
b：
有可移动的部件如膨胀节、旋转节、滑动阀等。
c：
鼓风机及压缩机。
d：
柔性接头、软管活接头、蒸汽疏水器、吹扫接头、过滤器和安全阀的出口管线。
e：
临时过滤器的法兰。
f：
管壳的支架、导向架、吊架。
g ：
用于人身防护的人孔和手孔。
管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀的隔热与所在管线相同，除3.5有说明之外。
阀门的阀盖和填料压盖也应隔热。
除了压盖热圈应留出可调节部分外，球阀和旋塞阀的隔热不能覆盖止动器和销，无论是阀门本身的隔热还是邻近管道和附件的隔热层均不能限制手柄操作。
管壳式换热器
保温
a.≤70oC时法兰和管箱不保温。
b.从70oC至177oC法兰体不保温,壳盖法兰表面,管箱筒体段,壳体应保温,需要拆卸法兰的螺栓允许露在外面,不保温。
c.温度高于177oC保温将覆盖整个设备，且壳盖法兰可拆卸。
管箱的冷凝段如温度低于177oC，将按上述4.3.1b保温。
保冷：
保冷衔覆盖整个设备，但应使壳盖法兰可拆卸。
管道特殊件和通用件。
管道特殊件，除3.5节外，一般均将隔热。
蒸汽疏水器和其出口管线，其排放的热量要回收时，需要保温，当需要做防冻保护时其在图中有规定管线也应保温。
对支架、裙座、支腿转弯处，以及保冷管和设备不保温的支管，隔热将从设备及管子表面延伸至隔热层厚度大约4倍的距离。
在管道和设备上的检验牌，铭牌等，应露出来以便观察，所有压孔和
边缘部分必须做防风雨处理。
4、施工工艺流程
脚手架搭拆设备管线表面清理保温层敷
设保温层的捆扎防潮层的安装外保护层
的安装保护层的捆扎自检整改
报验。
5、施工方法与步骤
脚手架搭拆
材料的选用和检查
（1）安装脚手架所使用的架杆必须为钢管,应选用外径48～51㎜,壁厚为3～3.5㎜的焊接钢管,力学性能符合现行国家标准。
（2）安装工程脚手板采用钢制脚手板,钢制脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹,捆绑脚手板用的铁丝宜为8～10号。
（3）扣件采用可锻铸造扣件,质量符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）,由于锻铸造是脆性材料,使用螺栓时不应拧的过紧,一般控制在40～50N.m。
（4）脚手板和扣件应选用有资质的生产厂加工的成品，脚手架各部件进场时均应有质量证明文件。
（5）脚手架搭设前，HSE工程师及搭设人员必须参加对所用钢管、扣件、底座、脚手板等材料进行行场外观检验，确认合格方可运至现场使用,有下列情况的材料严禁使用。
（6）脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；
（7）钢管严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹；
（8）扣件、连接件和底座有脆裂、气孔、变形和滑丝等铸造缺陷；
脚手架搭设的基本规定
（1）脚手架搭设人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的，搭设前，必须将作业人员有效作业许可证和近期体检证明报审，不符合要求人员，不得从事该工作；
（2）脚手架搭设前，技术人员和HSE工程师必须对作业人员进行搭设方案技术交底和安全教育，并作好交底记录；
（3）搭设作业人员一定明确作业和安全要求,了解工作环境,检查佩戴好自己的防护用品和工具的安全可靠性。
（4）脚手架搭设过程中碰到电线时，必须采取可靠的安全措施。
（5）在脚手架搭设过程中，必须设专人监护，同时划定警戒区域并设置警示标示，禁止非作业人员入内或通行。
（6）在脚手架搭设过程中，如需暂停作业（包括下班），必须使所搭设区域脚手架杆形成一个稳定的空间受力体系，否则不得中途停止作业；
（7）脚手架搭设必须符合以下要求：
（8）脚手架的搭设间距不得大于1.5米（包括步距和跨距）；
（9）脚手架板搭设支撑跨度不得大于1.5米；
（10）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，立杆地基应平整、坚实，同时立杆底必须设金属底座或垫板；
（11）脚手架搭设不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
（12）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆和剪刀撑，防止脚手架在搭设过程中发生倾斜；
（13）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道，且应有可靠的防滑措施；
（14）脚手架搭设的搭设宽度不得小于1.2米，不允许使用单排脚手架；
（15）脚手架的作业面脚手板应满铺，接头处应水平且绑扎牢固，脚手板应搭在两头的横杆上，每侧伸出横杆的长度不小于200㎜，不大于300㎜；
（16）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，超高（18米）作业设双层护栏，必要时增设安全带挂杆；
（17）交叉作业时，脚手架在水平和垂直方向必须设置密目安全网。
且安全网的设置与脚手架同步搭设；
（18）脚手架搭设和使用等作业必须有专人监护；
脚手架的验收
（1）脚手架的搭设和验收，必须符合建设部《建设施工口件式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求，经安环部认可并挂有合格标识后方可使用，已搭好的脚手架没有合格标识，不得使用；
（2）脚手架搭设完毕安全员必须按规范或方案和使用方的要求进行全面自检，自检合格后通知安环部进行验收；
（3）已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动，如果因施工需要作局部修改时，必须向安环部提出书面申请，同意后方可修改，完成后履行检查交接验收手续；
标识
（1）脚手架周围必须设置明显安全警示标志，标识必须符合国家标准，严禁非施工人员入内；
（2）脚手架在搭设和使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识，主要标识如下:
（3）合格标识“本脚手架符合安全要求，允许使用”。
（4）不合格标识“本脚手架禁止使用，非搭设人员勿近”。
（5）警示标识“在本脚手架上工作必须佩戴合格的安全带”。
（6）标识牌使用的材料，要坚固耐用美观，字迹清晰不宜脱落，
挂牌位置要明显，符合化学公司HSE要求。
（7）标识牌内容有：
承包商、搭设单位、负责人、高度、用途、
监护人、检查人、验收人。
脚手架使用注意事项
（1）作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。
（2）从事脚手架上作业要执行本公司及海南石油富岛有限公司《高
处作业安全管理规定》。
（3）架子上不准有任何活动材料。
一旦发现及时清除。
（4）脚手架使用应符合设计荷载要求，不得堆放成批材料及任意
悬挂起重设备。
（5）严禁以下违章作业：
（6）利用脚手架吊运重物。
（7）在脚手架上拉结吊装缆绳。
（8）任意拆除脚手架部件和联墙杆件。
（9）施工作业时碰撞或扯动脚手架。
脚手架的日常维护和检查
（1）脚手架必须检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧
固或更换。
（2）在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、连接松动、
架子歪斜变形等现象，立即停止作业并报告现场安全员和施
工负责人，待问题处理完后安环部重新验收合格后方可进行
作业。
脚手架拆除时的规定
（1）拆除脚手架人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的，
拆除中途不得换人，换人必须重新安全技术交底。
（2）脚手架使用完毕应及时拆除，因工程需要放置待用的脚手架，
再次使用前必须进行检查合格后，方可使用。
（3）脚手架拆除时，必须按方案中拆除要求进行，HSE工程师应在现场监护。
（4）脚手架拆除前，作业影响区域范围内应设警戒围栏和和警戒
标识，并设专人监护，禁止人员入内或通行。
（5）拆除时，应顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，
严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆。
（6）拆下的架杆、连接件、脚手板应采用向下传递或用绳索吊下
的方式，严禁向下抛掷。
（7）脚手架拆除时，作业人员、架杆及作业面等电源线的安全距离不足时，应切断电源采取可靠的安全措施。
（8）已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完，方落地面。
（9）已拆除的钢管、扣件、脚手板等材料，必须及时运到指定地
点区域。
（10）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。
脚手架材料的保管
（1）拆除脚手架杆、连接件、脚手板待等应定期除锈防腐，分类
整齐放置，不得散放在施工现场。
（2）拆除回收入库前应检查钢管、扣件、脚手板是否有裂纹、滑
扣现象，扣件螺纹及活动部位涂以黄干油。
设备、管线表面清理
根据安装交出的先后顺序和具备保温施工的条件先后保温施工前依次把设备、管线表面的油污、浮尘，安装遗留物清现干净并妥善保管然后集中处理清运。
保温施工：
施工的准备和要求
一般规定
1、在施工前,对绝热材料及其制品应核查其性能,对保管期限、环
境和温度按材质分类存放。
在保管中根据材料品种不同,应分别设置防潮、防水、防挤压变形（成型制品）等设施。
其堆放高度不宜超过2m。
露天堆放时,应采取防护措施。
2、设备及管道的绝热工程施工，在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
3、在有防腐、及管道上焊接绝热层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
施工前的准备和要求
1、配备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。
2、施工场地临时设置供水、供电、消防等设施,道路通畅,相应的
加工场地,施工机具应匹配。
3、绝热材料及其制品出库时,应核对其品种,规格、有效期限,并应做外观检查。
4、绝热层施工前,必须具备下列条件：
（1）支承件及固定件就位备齐。
（2）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
（3）电伴热或热介质伴热管均已安装就绪,并经过通电或试压合格。
（4）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
（5）对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
绝热层的施工
第一节一般规定
1、当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。
当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时,每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
2、绝热制品的拼缝宽度,作为保温层时,不应大于5mm;作为保冷层时,不大于2mm。
绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
3、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45℃范围内（图4.1.3）。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
图4.1.3纵向接缝布置
4、干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物。
灰缝应饱满。
5、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,根据设计保温。
保冷设备或管道的上述附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
6、支承件处的保冷层应加厚;保冷层的伸缩缝外面,再进行保冷。
7、管道端部或有盲板的部位,敷设绝热层,并密封。
8、除设计规定需按管束保温的管道外,其余管道均应单独进行保温。
9、施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
固定件、支承件的安装
1、钩钉或销钉的安装,应符合下列规定：
1.1用于保温层的钩钉、销钉,可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直焊装在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350mm。
每平方米面积上的钩钉或销钉为：
侧部不应少于6个,底部不应少于8个。
1.2焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
1.3在保冷结构中,钩钉或销钉不得穿透保冷层。
塑料销钉应用粘结剂粘贴。
支承件的安装,应符合下列规定：
1、支承件的材质,应根据设备或管道材质确定,宜采用普通碳钢板成
型钢制作。
2、支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之
间安装误差不大于10mm。
3、不允许直接焊于设备上时,应采用抱箍型支承件。
4、支承件制作的宽度和安装的间距,应符合下列规定：
4.1支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。
4.2立式设备和公称直径大于
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