孔雀城节能方案 精品.docx
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孔雀城节能方案精品
4.1技术准备5
5.4地面节能工程20
5.5采暖节能工程21
5.6配电与照明节能工程21
一、编制依据及执行标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
4、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
5、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
7、现行国家有关施工规范及标准等；
8、企业标准。
二、工程节能设计概况
1、屋面工程：
（1）120厚钢筋混凝土屋面板
（2）100厚聚苯板保温层
（3）焦渣找2﹪坡，最薄处20厚
（4）20厚水泥砂浆找平层
（5）3mm+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材
2、外墙装修：
（1）涂料墙面：
墙面基层，10厚1：
1粘结砂浆，100（70）厚聚苯板保温层，8-10厚抗裂砂浆内配耐碱玻璃纤维网格布；环保型防水、透气、耐候外墙涂料。
（2）阳台：
墙面基层，10厚1：
1粘结砂浆，30厚（顶层阳台为70厚）聚苯板保温层，8-10厚抗裂砂浆内配耐碱玻璃纤维网格布；环保型防水、透气、耐候外墙涂料。
（3）飘窗板、不采暖地下室顶板：
墙面基层，10厚1：
1粘结砂浆，70厚聚苯板保温层，8-10厚抗裂砂浆内配耐碱玻璃纤维网格布；环保型防水、透气、耐候外墙涂料。
3、地下室防水工程：
（1）外墙防水：
①4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；②50mm厚的聚苯板做保护层；
③2：
8灰土分层回填夯实。
（2）底板防水：
①100厚C20素砼垫层；②4厚高聚物改性沥青防水卷材（桩芯处涂水泥基渗透结晶型防水涂料）③50厚细石砼保护层
（3）顶板防水：
①20厚1：
2水泥砂浆找平层；②3+3厚高聚物改性沥青防水卷材；③40厚细石砼保护层。
4、建筑砌块为蒸压加气混凝土，砌块规格为240×140×600，砌块强度等级为A3.5，密度为B06。
板材隔墙为混凝土中空隔板，规格为600×90。
5、楼面：
不采暖地下室及首层入户大厅的顶部底板做70mm厚聚苯板保温，Km≤0.52W/㎡.K，密度为20Kg/m³，聚苯板的导热系数为0.05W/（m.K）。
分户楼板为钢筋混凝土楼板，采用地板辐射的楼板保温采用20mm厚聚苯板，Km≤1.05K，密度为20Kg/m³。
采用地板辐射的采暖房间（卫生间）保温层采用20mm厚聚苯板，Km≤1.05K，密度为20Kg/m³，聚苯板的导热系数为0.05W/（m.K）.
（1）钢筋混凝土楼板；2）20厚聚苯板；（3）0.2厚真空镀铝聚酯薄膜；（4）40厚细石混凝土填充热水管道间。
6、给排水采暖
1.水源及用水定额：
水源为市政自来水，生活用水定额取中下限
2.设备与管材
水泵采用高效节能型产品，并在水泵高效区段内工作。
加压水供水采用变频加压供水方式。
分户管道用PP-R管，S5.0，热熔连接，其他均为内衬塑外镀锌钢管及管件。
给水管道采用阻力小，耐腐蚀管道；压力排水管采用内衬塑外镀锌钢管螺纹连接；排水横管采用芯层发泡PVC-U排水管；排水立管才哟个PVC-U双壁中空内螺旋消声排水管。
住宅分户用水表，水表选用转动灵活，计量准确，阻力较小的产品
7、配电系统及照明
配电系统的节能设计
合理选择线路路径，负荷线路应避免迂回，并应尽量短，以降低线路损耗。
根据用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化。
电梯、水泵、
风机等
电动机宜采用高效能电动机，其能效应负符合现行国家标准
照明节能
在满足眩光限制的条件下，优先选择灯具效率高的灯具及开启式直接照明灯
具，灯具效率不低于70%，并要求灯具的反射罩具有较高的反射比。
选择电子镇流器，荧光灯单灯功率不应小于0.9，并应采用能效等级高的产品。
主电源线路采用三相供电，以减少电压损失，并尽量使三相照明符合平衡，
以免影响光源的发光效率。
三、施工部署
3.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。
3.1.1质量目标
1、施工质量总目标
本工程施工质量总目标为合格。
2、单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标，确定每个分项工程施工质量目标为合格。
3.1.2安全文明施工目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到文明施工工地的标准。
3.1.3环境目标
本工程严格按《环境保护法》施工，杜绝环境污染。
3.1.4节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部
成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
赵宝玉（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
赵松杰（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
肖建峰——现场施工管理、协调
李建杰、季茂岭——现场施工质量及细部施工做法管理
四、施工准备工作
4.1技术准备
1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
2、粘结材料的粘结强度
3、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
2
屋面
保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
3
地面
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
4
门窗
严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；
5
配电与照明
工程
电线、电缆截面和每芯导体电阻值
4.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
电动搅拌器
6台
2
阴阳角槽抹子
若干
3
靠尺（2m）
若干
4
搅拌头
6个
5
密齿手锯
若干
6
卷尺
若干
7
打磨搓子
若干
8
电锤
12台
9
油刷子
若干
10
滚筒
若干
11
冲击钻
10把
12
专用量筒
6个
13
钢丝刷子
若干
14
壁纸刀
若干
4.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数（人）
墙体节能工程
30
屋面节能工程
15
门窗节能工程
25
地面节能工程
20
采暖节能工程
15
配电与照明节能工程
15
五、主要施工方法及技术措施
5.1墙体节能工程
本工程外墙采用聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，一层以上为外装涂料的外墙外保温系统。
5.1.1材料要求
1、模塑聚苯乙烯泡沫板：
规格为1200mm×600mm×100mm，1200mm×600mm×70mm，1200mm×600mm×30mm平头式，阻燃型，表观密度20kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
2、专用聚合物粘结、面层砂浆：
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5.4、1：
4.8，可操作时间不小于2h。
3、固定件：
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定模塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
4、耐碱玻纤网格布：
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径6mm×6mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
5、聚乙烯泡沫塑料棒：
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。
5.1.2施工要求及条件
1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
5.1.3施工工具
壁纸刀（裁模塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5.1.4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴模塑板→钻孔安装固定件→模塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
5.1.5施工工艺
1、基层清理：
（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（3）要求粘贴模塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
2、配制砂浆
（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：
砂浆=1:
5.4，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
3、刷专用界面剂一道
为增强模塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴模塑板前，在模塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4、预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴模塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5、粘贴模塑板
（1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制模塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
模塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（2）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
模塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
（3）粘贴模塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用模塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（4）按照事先排好的尺寸（见下图1）切割模塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
图1：
外墙模塑板排列示意图
（5）用抹子在每块模塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在模塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图2所示。
图2：
模塑板条点粘接法
（6）用条点法涂好聚合物砂浆的模塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于模塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
（7）模塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因模塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（8）模塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不低于板面的40%，以保证模塑板与墙体粘结牢固。
（9）网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块模塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
见下图3。
图3：
门窗洞口附加网络布示意图
（10）在门窗洞口部位的模塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图4。
图4：
模塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
（11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁模塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的模塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意模塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）（略）。
（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
6、安装固定件
（1）模塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
（2）固定件个数按照下图5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每平米不少于7个。
图5：
固定件布置图
（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证模塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
（4）固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图6所示。
图6：
墙体边角、洞口处固定件示意图
7、打底
模塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与模塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
8、滴水槽
（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
（2）按照弹好的墨线在模塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
9、涂刷专用界面剂
（1）模塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面模塑板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在模塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
（1）在确定模塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在模塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
（3）伸缩缝内模塑板端部及窗口模塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
11、埋贴网格布
（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（2）当一二层采用钢丝网增强保护层抗裂及整体性时，钢丝网与聚苯板同时用膨胀螺栓固定在墙体上，且每平米不应小于7个。
（3）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
（4）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
（5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图7。
图7：
阴、阳角处网格布搭接示意图
12、抹面层聚合物抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
（2）滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入模塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
模塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图8～图9）。
图8：
窗眉、窗台做法示意图
图9：
窗眉滴水节点做法示意图
（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图10。
图10：
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
注：
自四层开始，每隔二层交圈布置防火隔离带。
5.1.6细部及特殊部位做法
1、预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积模塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，模塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
（1）用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的模塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
（3）将上述预裁好的模塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
（4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
2、建筑物保温做法
（1）墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。
（2）粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。
5.1.7不采暖楼梯间及分户墙的做法
（1）不采暖楼梯间隔墙单侧抹20mm厚聚苯保温颗粒；分户墙双侧每侧抹15mm厚聚苯保温颗粒
（2）施工工艺
①基层处理：
清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物；剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补
②配制砂浆：
将胶粉与颗粒掺入水按一定比例搅拌成保温砂浆，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度；将聚合物抗裂砂浆与水按4.8：
1比例搅拌均匀，砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
③用抹子将保温砂浆均匀的抹在混凝土墙面上，厚度控制在允许偏差范围内，不得漏抹。
④埋贴网格布时用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层保温砂浆。
⑤抹完底层保温砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
5.2屋面节能工程
5.2.1屋面保温施工准备
（1）屋面采用100厚模塑板聚苯乙烯板作为隔热材料，进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，压缩强度、密度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
（2）检验批按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。
（3）热桥部位的保温做法全数检查
（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
模塑板质量要求
表观密度（kg/m3）
≥20
导热系数[W/（m·K）]
≤0.063
抗压强度（MPa）
－
在10%形变下的压缩应力（MPa）
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
吸水率（V/V,%）
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
5.2.2屋面保温作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
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