茂名市某私人5层住宅楼设计方案.docx
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茂名市某私人5层住宅楼设计方案
市某私人5层住宅楼设计方案
1.工程概况
1.1工程概况
本单位工程住宅楼为市某私人5层住宅楼，无地下室，地上一层为停车场。
建筑平面尺寸为12.12m*18.82m，建筑面积为762.82平方米，沿路与官山三路相交处方向布置，建筑主体高17.7m，建筑最高点19.1m。
结构形式：
钢筋混凝土框架结构；
耐火等级：
一级；
结构安全等级：
二级。
本工程设计基准期为50年。
地基基础设计等级：
丙级；
抗震设防烈度：
7级；
施工围：
施工图纸中的全部容。
1.2施工现场条件
工程所在位置为市茂南区路与官山三路相交处，地质情况参考《岩土工程勘察报告》----------某私人住宅楼地质勘察报告。
该工程施工场地平垣，在市区，三通一平已完成，该路段交通方便，其材料和设备均需通过此路进入施工现场，水源及电源均由建设单位安排引入接至施工现场，可以满足施工用水、用电的要求。
1.3工程特点
a.工程建设：
该工程建设单位为某私人，用途为私人住宅楼，资金充足。
工程土建造价708844.34元；
设计单位：
职业技术学院建筑；
施工单位：
省XXXX建筑工程公司；
施工图纸已经出齐，会审通过确定。
施工合同已签订，无上级有关文件。
b.建筑，结构设计
该工程室外装修的构造及做法等参考建筑施工图建筑总说明-----装饰要求及做法或附录1；
该工程基础采用独立基础，人工挖孔桩；基础埋深2m；工程为框架结构，其墙柱，梁板及其预制构件等的尺寸，做法，安装等参考结构施工图纸。
1.4施工特点
该工程为普通住宅楼，框架结构。
主要难度是：
砌砖和抹灰工程量大、水平和垂直运输量大等，夏季有雨期与台风期，在一定程度上阻碍了工程的进度，施工上比较赶。
1.5地方气候特征
该工程为于省市茂南区。
该地区地处北回归线以南，属热带亚热带季风温和气候。
全年平均气温在摄氏22°以上，年平均降雨量在1530-1770毫米。
常年无霜冻，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和湿润。
年日照2161小时，日照率为40%～49%。
常年主导风向为东风和东南风，夏季有台风期。
1.6工程地址
某私人住宅楼拟建地址
1.7工程概况表及附录：
建设单位
某私人
建筑结构
装饰要求
监理单位
无
层数
5
墙
建施
设计单位
职业技术学院
基础
独立基础
外墙
建施
施工单位
省XXXX建筑工程公司
墙体
框架
门窗
建施
建筑面积、工程造价
762.82㎡，708844.34万元
柱
结施
楼面
建施
计划
开工日期
梁
结施
地面
建施
竣工日期
楼板
结施
天棚
建施
编
制
说
明
上级文件和要求
无
地质情况
施工图纸情况
建筑施工图纸（齐全）
结构施工图纸（齐全）
地下
水位
最高
合同签订情况
已签订
最低
土地征购情况
已征购
常年
主要材料落实
已落实
雨量
日最大值
临时设施
解决办法
一次最大
全年
三通一平情况
已落实
气温
最高
最低
平均
22°
附录1：
1.楼地面：
1：
2的水泥砂浆找平20mm厚，白色防滑砖面铺，白水泥砂浆填缝；
2.砖墙：
外墙：
（1）.水泥砂浆25mm厚；
（2）.灰砂砖砌体180mm厚；（3）.模塑聚苯乙烯泡沫板20mm厚；（4）.粉刷石膏抹灰压入网格布4mm厚；
墙：
（1）.水泥砂浆15mm厚；
（2）.灰砂砖砌体120mm厚；（3）.水泥砂浆15mm厚；
3．粉刷：
外墙：
1：
3水泥砂浆打底15mm厚，黑纯水泥浆贴立面标示方砖
墙：
（1）.1：
1：
6水泥石灰砂浆打底15mm厚，1：
3石灰砂浆批面5mm厚。
扫白色双飞粉；
（2）.1：
1：
6水泥石灰砂浆打底15mm厚，加3mm厚纯水泥浆贴白柚面砖到顶；
墙裙：
1：
2水泥砂浆打底15mm厚，纯水泥浆粘贴（甲方定颜色）柚面砖；
踢脚线：
1：
2水泥砂浆打底15mm厚，纯水泥浆粘贴棕色（或甲方定）柚面砖；
护角：
凡石灰砂浆粉刷工程，在阳角处均加做1：
2水泥砂浆护角，高2000mm，宽每边80mm；
天花：
1：
1：
6水泥石灰砂浆打底10mm厚，纸筋会批面3mm厚，扫白色双飞粉；
窗台：
1：
1：
6水泥石灰砂浆打底10mm厚，加3mm厚纯水泥浆贴釉面砖；
楼梯：
1：
3水泥砂浆找平15mm厚，加3mm厚纯水泥浆贴釉面砖；采用带防滑纹踏步面砖；用1：
0.3：
4水泥石灰砂浆打底10mm厚，纸筋会批面5mm厚，扫双飞粉；
门窗：
夹板门，硬木门底色二道面油，花色油漆，白色5mm厚玻璃；
本工程采用90系列白色铝合金窗框，5mm厚绿，蓝色玻璃
2．施工部署
2.1施工准备工作
1．原则：
应遵守“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则。
2．成立项目经理部，组织施工机械和材料进场。
机械设备配置计划
序号
名称
规格型号
进场时间
1
反铲挖掘机
250型
随工程进度
2
装载机
ZC50
随工程进度
3
打夯机
62ZGM
随工程进度
4
龙门架
JKDS1.5
随工程进度
5
塔吊
315
随工程进度
6
塔吊
20TM
随工程进度
7
载重自卸汽车
EQ314G7D
随工程进度
8
混凝土、砂浆搅拌机
350L
随工程进度
9
振捣器（插入式）
FZ-06
随工程进度
10
振捣器（平板式）
FZ-06
随工程进度
11
钢筋切断机
φ40以
随工程进度
12
钢筋弯曲机
φ40以
随工程进度
13
木工圆盘锯
随工程进度
14
砂轮切割机
随工程进度
15
慢速卷扬机
5t
随工程进度
16
闪光对焊机械
随工程进度
施工测量、检测仪器配置计划
序号
名称
规格型号
进场时间
用途
1
经纬仪
DJ2
随工程进度
测量放线
2
水准仪
S3E
随工程进度
抄平
3
钢尺
50m
随工程进度
测量
2.2施工组织方法及顺序
1.施工顺序：
如图
3.施工方案
3.1工程测量放线
（1）.定位轴线的测设
工程施工放线，根据建设单位提供的设计图样和规划部门的规划定点图样规划定位桩，使用光学经纬仪和50m钢卷尺等器具，按照选定的主控轴线依次进行操作。
待复核验线毕，在主控制轴线的延长线上，通视良好，车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩。
控制桩用φ120～φ150长为1500mm的硬木桩。
打入地下1400mm，桩顶在轴线上钉固钉标志，并在标志外加以围护。
1．主楼地下室和裙楼工程轴线的测设
主楼地下室和裙楼工程的轴线测设，使用光学经纬仪、钢卷尺和线坠等器具，采取“外引外控”法进行，将轴线投测到基础上、墙壁（柱）上以及楼板上，然后依此进行放线。
2．主楼±0.000以上轴线的测设
主楼±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。
具体方法为：
选定辅助轴线1/B距B轴2000mm，辅助轴线1/D距D轴2000mm，辅助轴线1/11距11轴2000mm，辅助轴线1/2距②轴2000mm，四条辅助轴线的交点分别为1、2、3、4。
浇筑地下一层顶板时，在1、2、3、4点处埋设10×150×150铁件高出板顶10～20cm。
地下一层顶板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上刻出辅助轴线标志作为轴线控制点。
在施工上一层楼板时，于1、2、3、4点处预留300×300的洞。
轴线投测时，将激光经纬仪分别架在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投设到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。
（2）.楼层标高的传递
依据建设单位提供的城市最近BM点，使用水准仪将本工程的±0.000的高程引测至现场周围永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（不少于3处）作好标志，并采取有效的保护措施。
在地下室结构和裙楼基础施工完毕，选择适当的标高用水平仪测设到墙上和基础柱上，并弹线标志，在水平线上选取一点作为基准点，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层架设水平仪以该点标高为准测设楼层标高水平线，即是楼层结构标高的控制线。
（三）沉降观测
本工程的沉降观测，由建设单位根据设计要求委托专业勘察测量单位进行定期测量。
我方在施工过程中负责做好与测量单位的配合工作。
3.2、土石方工程
（一）土石方开挖
基槽开挖采取KAT-320挖掘机进行机械开挖，对于旧混凝土基础及毛石基础用液压锤锤击，人工配合精确清槽及修坡，土方外运采用自卸汽车。
机械挖土基底预留30cm土层，由人工在验槽前清至设计标高。
本工程根据现场地质土质情况，建设单位要求基坑的东、南两边坡-6.0m以上按1∶0.37、1∶0.2放坡，北边按自然放坡的方法进行开挖，西侧因场地狭小无法放坡，采用支护桩支护。
（二）基底钎探
土方工程施工完后，应进行钎探，钎探点按1.5m间距梅花型布置。
钢钎由直径φ22的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度3.0m，大锤重3.6kg，落距70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入50cm土层记录一次锤击数。
钎探后钎孔要灌水、灌沙。
同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开。
在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计，勘察等有关部
门验槽时分析处理。
基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经过打钎探测后，会同设计单位，勘察单位、建设单位、监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。
处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。
（三）边坡支护及降水
该基坑边坡支护及降水工程，根据平面位置及工程地质条件、开挖深度及周边建筑物的位置关系等综合因素分析，结合场地附近类似基坑施工的经验，制定如下基坑支护及降水方案：
1．基坑的边坡，采用φ6.5＠200×200的钢筋网，按C20混凝土配比进行锚喷，面层厚度控制以6～8cm为度。
2．西侧因场地狭小无法放坡，需采用护壁桩支护。
护壁桩直径为800mm，水平间距1m，桩长18m。
3．本工程场地潜水位埋深4.8～5.9属孔隙水，主要赋存于碎石层与残积土中，根据计算，在东西南侧采用降水井降水，井距为8m，井深20m，井经为400m，北侧采用明沟降水，开挖后基坑采用四周设盲沟集水井，明暗相结合的排水方法。
（四）室外回填土
根据设计要求，室外紧靠剪力墙1m以为2∶8灰土回填，其他为素土回填。
因现场主楼同裙楼施工留有后浇带。
根据及时回填的设计要求及现场实际情况，先进行主楼回填，在东侧设备进口南墙处，西侧后浇带以南2m处及南侧塔吊两侧用M5水泥砂浆砌筑370厚烧结普通砖挡土墙，墙体随回填随砌筑，并向侧5%的坡度（共设四道挡土墙）。
回填时，应对灰土的质量进行检查，分层铺土并夯实，每次的虚铺厚度不超过25cm，用蛙式打夯机打夯不少于3遍。
回填土前需对外墙防水进行保护。
外墙防水采用50厚的聚苯板外砌120厚M5水泥砂浆砖墙保护，砖墙随回填土高度砌筑。
回填土时，严格控制土的含水率，灰土必须保证灰的颗粒不大于5mm，不得夹有含有未熟化的生石灰颗粒，土的颗粒不得大于15mm，夯实后按规规定逐层用环刀取样，测定其干密度，按槎处必须留出不少于1m的踏步槎。
灰土回填时，做好防雨准备，不得让灰土受雨水浸泡，室回填土分二～三层，回填高度为50cm，回填前先将预埋管道敷设好。
3.3、钢筋工程
所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。
每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格者方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在场外加工棚用机械加工制成半成品，运输至现场，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。
钢筋的现场水平运输采用双轮车，楼层垂直和水平运输采用塔吊。
钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
1．钢筋的接头
工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规的要求进行施工。
凡直径大于或等于18的水平、竖向钢筋，均采用节约钢材和质量具有高保证率的墩粗直螺纹连接及闪光对焊。
等强锥螺纹施工工艺如下：
加工锥螺纹接头试件→现场钢筋母材检验→钢筋端部挤压、调直→锥螺纹加工→锥螺纹检查→牙形小端直径检查→安装连接→拧保护套→存放→施工安装→接头检查。
锥螺纹螺纹最小完整牙数规定值：
（见表3-1）
表3-1锥螺纹螺纹最小完整牙数规定值
钢筋直径（mm）
完整牙数
16～18
5
20～22
7
25～28
8
32
10
36
11
锥螺纹施工时，严格按规定要求进行，安装锥螺纹的力矩扳手必须由计量器具生产许可证的专业厂家产品，施工及检验使用的力矩扳手必须分开，不得混用、力矩扳手的力矩值必须在规定允许误差围，每半年标定一次以保证其精度要求，新使用的力矩扳手应重新标定后，方可使用，操作工人必须持证上岗，严格遵守钢筋连接的有关规定。
焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的位置，同构件同区段的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规规定和设计要求。
2．钢筋保护层厚度的控制
（1）.基础底板下部受力钢筋，采用35厚的花岗石石块，纵横间距≤600予以控制保护层；基础底板上部受力钢筋采用4φ25钢筋立柱,并焊成桁架，立柱间距为1200,并加设剪刀撑,予以控制钢筋位移和保护层厚度。
（3）柱钢筋采用定位箍筋，来确保柱子的位移，定位箍筋采用φ12圆钢制做，同底板的上层筋点焊牢固，柱子保护层下面用φ12～φ14的短钢筋30cm左右，焊在柱四周的箍筋上，上部采用新型钢筋卡环定位，分设在柱子的中部和上部。
（4）梁、楼板下部受力筋、采用高强度等级水泥砂浆控制保护层厚度，梁中上下双层筋中间采用同梁宽的φ25短钢筋，分隔，确保梁钢筋的排距。
短钢筋间距为0.5m，板上层钢筋的保护层采用φ10钢筋马凳支撑，间距为600，呈梅花形布置，梁侧面保护层，采用带绑丝的垫块予以控制，对于25cm厚的预应力平板，钢筋保护层采用φ14钢筋，焊成250mm的小马凳，然后再用φ14焊成通长的钢筋桁架，马凳间距为1500，桁架间距1200。
（5）后浇带及加强带混凝土构造
后浇带处止水钢板钢筋焊接立筋为φ25400横向分布筋为φ12200，并用φ25的斜筋焊拉在底板上，止水板的位置位于底板上表面40cm处，止水板焊接牢固，后浇带部位设二道密目钢丝网，楼板加强带处也同样放置密目钢丝网，以分挡不同强度等级的混凝土。
3.4、混凝土工程
本工程使用商品混凝土。
混凝土运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。
对原材料的要求，水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量、外加剂选用华迪外加剂厂生产的产品，以确保混凝土的质量和连续浇筑施工的要求。
（一）底板混凝土
底板混凝土的浇筑，从依次由远离输运泵的一边平行向另一边斜向分层后退连续施工，不留施工缝。
混凝土采用插入式振捣器振捣密实，底板上表面用加长平板震动器找平。
上平标高和平整度依施测于槽壁上的水平标桩拉线予以控制。
混凝土初凝前应进行二次抹压，以消除混凝土表面的干缩裂缝。
该工程底板厚度为1.8m，属大体积混凝土，为防止由于大体积混凝土而产生混凝土、外温差大，出现混凝土裂缝，主要采取以下措施：
1．降低水泥水化热温度，采取低水化热的矿渣水泥，混凝土中掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量。
2．降低混凝土浇筑入模温度，该混凝土底板预计在6月份施工，按照当时的季节温度采用低温水拌制混凝土，骨料遮阳覆盖降低混凝土拌合物温度，浇筑时采取分层浇筑，加大浇筑面散热。
3．加强施工中的温度控制，加强测温和温度监测等管理，混凝土浇筑后覆盖养护，缓慢降温。
4．改善约束条件，削减温度应力。
5．提高混凝土的极限拉伸强度，在底板截面变化、转折部位，增加斜向构造配筋，以避免应力集中部位混凝土开。
大体积混凝土浇筑（具体容另外制作）。
（二）主体结构混凝土
结构部分的主体结构混凝土的浇筑顺序为：
墙、柱→楼梯→梁、楼板。
框架柱混凝土采取分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振捣器振捣密实。
楼层梁、板采取由远离输送泵的一边平行向另一边推进连续浇筑施工。
梁板混凝土插入式振捣器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压压实，并加强二次抹压，以消除因天气炎热而导致混凝土表面出现的干缩裂缝。
楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。
混凝土柱及楼板表面采用塑料布覆盖养护，墙板混凝土采用涮养护涮的方法养护。
（三）施工缝的留置与处理
1．施工缝的留置
地下室外墙的施工缝留在地板上平上300mm处和楼板上平处；地下室墙和主体结构剪力墙（电梯井道）的施工缝留在地板上平处和每层楼板的上平处；框架柱的施工缝应留在地板顶面和楼板上平处；梁、板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中1/3围。
防水混凝土施工缝处按设计留设止水钢板。
2．施工缝的处理
施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
（四）膨胀加强带
本工程地下及地上超长结构均采用膨胀加强带代替伸缩缝，膨胀加强带的留设位置按图样设计要求，该处钢筋按设计要求增加同板筋直径、间距150钢筋，每边锚入板30d，加强带处需用两道密目钢丝网分隔，其背面用水平φ12＠200钢筋，竖向φ25间距500mm焊好骨架。
浇筑混凝土时，先浇筑加强带两侧的混凝土，初凝前再浇筑加强带的混凝土。
加强带的混凝土强度等级比为C45，且膨胀剂PNF掺量比两侧C40混凝土高2%。
（五）后浇带
本工程主、附楼之间设有一道后浇带，施工时先施工主楼，后施工附楼。
后浇带钢筋按设计要求按原配筋50%加密，为防止锈蚀，表面刷108胶水泥浆保护。
底板后浇带同膨胀加强带用密目钢丝网代替侧模。
其两侧模板支撑待后浇带混凝土达到强度后方可拆除。
后浇带混凝土浇筑前按施工缝要求对两侧混凝土进行处理。
（六）混凝土质量检查及控制
1．应符合《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-92）的要求。
混凝土正式施工前应对水泥、砂、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。
2．做好现场混凝土搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。
3．为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。
（七）混凝土保证资料
1．砂石复试报告；
2．水泥出厂合格证；
3．水泥复试报告；
4．外加剂出厂合格证；
5．外加剂检测报告；
6．原始配比记录；
7．试验部门出具的配比通知单；
8．混凝土抗压报告。
3.5、砌筑工程
（一）砌筑前的准备
1．弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线产经检验符合设计图样要求，办完验线手续。
2．按照砌块的高度在混凝土柱上画好皮数线，并弹好+500mm标高水平线，并注明门窗洞口及过梁的位置、高度。
3．加气混凝土砌块在砌筑前一天喷水湿润，含水率15%为宜，常温施工不得干砌块上墙，雨期不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则适当增大砂浆稠度。
同时砌筑前一天在加气混凝土墙与原结构相接处洒水湿润养护以保证砌体粘
结。
4．每道加气混凝土砌墙砌筑前要先画好排列图。
5．框架柱与加气混凝土砌块砌体连接每二行设2φ6拉结筋，长度为1m，与预埋
铁件焊接，预埋铁件为200×80×6，竖向间距为500mm。
砌筑前要依据皮数线一次将
拉结筋焊好在框架柱的预埋件上，不得随砌随焊。
（二）操作工艺
1．加气混凝土砌块墙砌筑应采用上下错缝外手挂线砌法。
每层加气砌块墙底部就先砌筑三～四皮黏土砖（用于调整至梁顶的模数）。
顶部与梁、板之间留130mm左右的空隙用黏土砖60°～80°斜砌挤紧、砌筑砂浆应饱满。
2．砌体灰缝必须饱满，垂直缝宽≤20mm，水平缝≤15mm，砌体砂浆必须饱满。
3．冬期砌筑工程砂浆中掺加WNC防冻外加剂（掺量按试验室与比定）砌体灰缝控制在10mm以，每日收工前用保温材料覆盖砌全，每天砌筑高度及临时间断处的高低差不得大于1.2m。
4．本工程门窗后安设，砌体砌筑时，门窗洞口尺寸按设计框口尺寸宽高各加30mm
预留，并在窗两侧设予制混凝土块。
（三）应注意的质量问题
1．砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告。
各种砂浆配比应提前试配，其强度符合要求，水泥砂浆应在3h用完。
2．砂浆稠度的检查、试块的留置，每一楼层或者250m3砌体中各种强度等砂浆，
每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，如砂浆强度等级或配比变更时，还应制作一组试块。
3．各种预留洞、在砌筑同时设置，预留预埋洞口≥300，按规定设钢筋混凝土过梁，严禁砌体完成后打洞剔槽。
4．上料口及施工洞口按平面布置图所示垂直运输机械的位置留设，上料口和施工洞口宽1m，施工洞口高度不大于1.5m，洞口两侧留槎，每二行高度设2φ6长不小于1m的钢筋，施工洞口上应设置2级荷载的预制钢筋混凝土过梁。
六.防水工程
（一）卫生间防水
本工程卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水。
1．施工准备
（1）应将涂刮防水层的基层表面的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧。
（2）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（3）突出管根、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。
（4）防水层施工所用的各类材料、基层处理剂等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
2．施工工艺
（1）基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。
（2）基层质量要求
涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不大于9%。
（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）
配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制时用量要看情况而定，不宜过多。
涂刷底胶：
将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
（4）涂膜防水层施工
1）材料配制
其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。
2）细部做附加层。
3）涂膜防水层。
第一道涂层：
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.5kg，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，固化后刮第二道涂层。
第二道涂层：
在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1kg，厚度为0.7～1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚
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