除氧器吊装作业指导书.docx
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除氧器吊装作业指导书
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
T320-HZTB--002
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段
#2机组除氧器安装
作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
工程部：
日期
质保部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
#2机组除氧器安装
作业指导书
编号：
T320-HZTB--002
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法
9.工艺质量及计量要求
10.质量记录
11.安全管理、文明施工及环境保护
12.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1.目的
为了在安全的前提下，顺利的完成除氧器的吊装工作，编制本作业指导书指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组除氧器的吊装和安装。
2.适用范围
适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组除氧器的吊装和安装。
3.编制依据
3.1.《汽机专业施工组织设计》安徽电力建设第二工程公司
3.2.《汽机房辅助设备安装图》中南电力设计院
3.3.《除氧器设备图纸》（制造厂提供）
3.4.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：
汽轮发电机组DL/T5210.3—2009
3.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.2-2002。
3.6.《国家电网公司基建安全管理规定》
3.7.《火电建设起重机应用手册》（北京电力建设公司编）
3.8.《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）
3.9.《材料力学》（高等教育出版社）
3.10.《钢结构设计手册》（中国建筑工业出版社）
3.11.《施工机械技术性能手册》（安徽电力建设第二工程公司）2005.10
3.12.《中华人民共和国国家标准重大危险辨识》GB18218-2000。
3.13.《手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787-93。
3.14.《特种设备安全监察条例》国务院令373号。
4.作业项目概述
4.1.工程概况
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程＃2除氧器由东方电气集团东方锅炉厂生产，除氧器的结构形式为内置式结构；除氧器筒总重157t其外形尺寸长×宽×高（39079mm×4060mm×4100mm）；除氧器分3段运输到现场，布置在除氧间33m层#14～#17柱间；中心线距B排柱5500mm，距C排柱4500mm。
4.2.主要工作量
4.2.1.M18000履带吊活动区域路基平整。
4.2.2.除氧器拖运滑道制作安装，除氧器拖运滑道在除氧层上安装牢固可靠。
（见“除氧器滑道图”）
4.2.3.除氧器吊装。
4.2.4.除氧器地面转向及支座安装。
4.2.5.除氧器拖运。
4.2.6.除氧器找正就位。
4.2.7.除氧器拖运滑道拆除。
4.2.8.除氧器附件安装。
5.作业准备
5.1.施工人员配置（人员组织机构图见附录）
施工负责人
1人
技术员
1人
质检员
1人
安全员
1人
安装工
20人
起重工
8人
操作工
4人
测量工
2人
起重指挥
1
合计
39人
●应办理安全作业票，由汽机技术负责人向施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知除氧器吊装程序和质量标准，掌握除氧器吊装步骤和安全操作规程，并且全员签字认可。
●特殊工种施工人员（起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工）须持证上岗。
5.2.机械配置
M18000履带吊
1台
5t卷扬机
1台
逆变焊机
2台
50t重物移运器
8台
5t链条葫芦
2只
3t、2t链条葫芦
若干
●M18000履带吊工况：
主臂长度67.1米，主臂最大角度80°；副臂长度51.8米，副臂最大角度47.5°；工作半径50米，额定起重量为58.1t。
●施工现场的杂物清理干净。
5.3.工器具配置
梅花扳手（12件套）
1套
活络扳手（12″）
2把
平口螺丝刀（150）
2把
钢丝钳
1把
钢丝绳（φ63L=40m）
1对
卸扣（15t）
4件
钢丝绳（φ24）
若干
液压千斤顶（150t）
4只
千斤顶（5t）
4只
氧、乙炔工具
2套
对讲机
4台
电动磨光机
4把
●钢丝绳、卸扣等电动工器具应经严格检查，确认合格后方可使用。
5.4.测量器具配置
50m标准尺
1把
水平尺
2把
塞尺0～300
1把
弹簧秤
2把
●计量器具必须经校验合格并报审，并贴好合格证及校验日期。
5.5.施工场地准备
5.5.1.设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。
5.5.2.除氧层B、C排杂物清理完毕。
5.5.3.M18000履带吊活动区域路基平整。
k
5.5.3.1.以扩建端A、B排和＃20轴线为基准，清理出一块场地，作为设备停放和吊车停置、行走场地。
（详见M18000履带吊平面布置图）
5.5.3.2.拆除吊装区域内影响M18000履带吊停置、行走的障碍物。
5.5.3.3.设备停放及履带吊行走场地要求平整坚实，满足M18000接地比压要求。
5.5.4.夜间施工应有良好的照明。
5.5.5.安全防护措施落实到位。
5.5.6.通讯联络需保持通畅。
5.6.文件资料
5.6.1.施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足除氧器安装需要。
5.6.2.作业指导书编制审核完毕，开工报告及相关作业票已经审核通过。
5.7.质量策划
5.7.1.设备到现场后按设备开箱检查程序进行检查，发现设备缺陷及时上报。
5.7.2.每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
5.7.3.施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。
5.7.4.施工班组在施工中要做好施工记录并及时交给施工负责人。
技术人员认真收集施工记录及时整理归档，施工完毕后，技术人员及时报验。
5.8.计划安装工期
5.8.1.除氧器拖运滑道制作安装6天
5.8.2.除氧器吊装1天
5.8.3.除氧器拖运1天
5.8.4.除氧器组合（视厂家施工进度）
5.8.5.临时设施拆除2天
6.开工条件
6.1.设备、材料按供应计划到达现场，满足施工要求，质量报验完毕。
6.2.设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。
6.3.除氧器间框架及钢次梁安装验收完毕，承重混凝土框架养护达到强度要求，具备安装除氧器条件。
6.4.人员资质和数量满足施工要求。
6.5.高空作业人员健康状况应符合登高作业条件。
6.6.施工现场消防设施配备充足。
6.7.办理中间交接签证。
7.作业顺序（见附录）
8.作业方法
8.1.作业方法
8.1.1.设备检查
8.1.1.1.设备应符合图纸尺寸、接口位置正确。
8.1.1.2.根据图纸测量出除氧器的重心，并做出标记。
8.1.1.3.清点所供零部件数量和质量应满足安装要求。
贵重和易损部件交仓库保管。
8.1.1.4.设备表面油漆和各管口保护应完好，发现损坏作好记录并及时上报。
8.1.2.除氧器拖运滑道制作安装（见除氧器滑道制作安装图）
8.1.2.1.除氧器拖运滑道承重梁选用型号为HA6030-1420的H型钢,两侧用S=20mm钢板进行加固，并由滑道梁、水平支撑、连接槽钢等组成，滑道中心间距2400mm，滑道中心距B排5500mm。
8.1.2.2.除氧层楼面为斜面，滑道下用槽钢和钢板适当调整标高，使两滑道平齐，且上平面高于除氧器基础50mm。
8.1.2.3.滑道安装完毕后在滑道上平面焊接[300槽钢，作为重物移运器的导向。
8.1.2.4.滑道制造完毕应经过验收合格后，方可使用。
8.1.3.除氧器吊装
8.1.3.1.除氧器卸车转向及支座安装
●根据（附图）所示在地面布置好M18000履带吊，挂好吊索、吊具。
●M18000履带吊工况：
主臂长度67.1米，副臂长度51.8米，工作半径50米，额定起重量为58.1t。
卸车时，除氧器筒体最重件重量为46t，M18000履带吊实际承受载荷57.627t，负荷率为99％。
●将除氧器吊起离地100mm时悬停5分钟检查起重机械性能及钢丝绳，待确定安全后方可行走。
●将除氧器吊起离地面适当高度，将除氧器1个固定支座和1个临时支座放置在其安装位置，找平找正后分段点焊牢。
并在支座侧面焊2个吊耳，以作拖运时用。
●以上工作完毕后，将4个重物移动器分别点焊固定在2个支座下，位置距离中心线1.2米待重物移运器落在滑道后分别在其前后焊接限位并磨除与支座焊点
8.1.3.2.除氧器吊装（见除氧器吊装示意图）
M18000履带吊工况：
主臂长度67.1米，主臂角度80°；副臂长度51.8米，副臂角度47.5°，工作半径50米，额定起重量为58.1t。
●履带吊行走及停放位置铺设路基箱
●M18000履带吊吊装用2根6×37+1-170、Φ66mm40m的钢丝绳空绕一圈分四股起吊除氧器
●将除氧器吊起离地100mm时悬停5分钟检查起重机械性能及钢丝绳，待确定安全后方可吊装。
●M18000履带吊缓慢起升除氧器直至除氧器下底面高度高于B排，此时M18000履带吊顺时针旋转，当除氧器旋转至滑道上时，M18000履带吊缓慢落钩，将除氧器第一段放置在预先放好的滑道的重物移运器上，确认无异常后，M18000松钩。
8.1.4.除氧器拖运器具选用5t卷扬机进行牵拉至安装位置。
8.1.5.中间段和第三段参照以上吊装过程。
8.1.6.除氧器对接组合（除氧器对接工作由上海动力有限公司负责）。
8.1.7.除氧器拖运滑道拆除
8.1.7.1.除氧器对接工作完毕后，在除氧器两侧的四个支座（三个活动支座，一个固定支座）焊接8个临时支撑。
用液压千斤顶将除氧器抬高200mm，在8个临时支撑下面分别垫上钢制支墩，液压千斤顶缓慢下降将除氧器落在钢制支墩上。
8.1.7.2.拆除除氧器托运滑道。
8.1.8.浇灌除氧器支座。
8.1.9.拆除除氧器钢制支墩。
8.1.10.安装除氧器支座，除氧器就位找正。
8.1.11.除氧器水位计、平台、栏杆及其它附件安装。
9.质量工艺及计量要求
9.1.质量工艺要求
9.1.1.质量记录
9.1.2.质量检验计划表（见附录）
9.1.3.施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。
施工技术样表（见附录）
9.2.计量要求
9.2.1.除氧器吊装为一般计量要求
9.2.2.测量过程控制计划（见附录）
10.安全管理、文明施工及环境保护
10.1.危险点、危险源的分析与控制
10.1.1.在除氧器安装过程中存在触电伤人、起重伤人等伤人以及高处作业及交叉作业中可能出现高处落物、高处坠落等不安全因素，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施
10.1.2.起重吊装作业
10.1.2.1.不安全行为：
操作人员精神不集中；违章指挥；违章操作；使用不合格吊具。
10.1.2.2.不安全状态：
吊具损坏；吊物滑落；机械损坏。
10.1.2.3.可能导致的事故：
钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。
10.1.2.4.预控措施
●钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：
钢丝绳绳扣可靠，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。
●起吊物应绑扎牢固。
吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
●起重机严禁同时操作三个动作。
●起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
●起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。
●吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
●起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
●操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
●作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
●操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
●指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
●多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
10.1.3.高处作业及交叉作业
10.1.3.1.不安全状态：
安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场环境复杂；带病作业等。
10.1.3.2.不安全行为：
习惯性违章，防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。
10.1.3.3.可能导致的事故：
坠落、落物伤人。
10.1.3.4.预控措施
●除氧间33m层两侧平台（B、C排）必须设置防护栏杆，33m层平台的孔洞必须封盖牢固，施工人员严禁私自移动孔洞盖板。
●高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道防护栏杆（上栏杆高1.05-1.2m，下道栏杆高0.5-0.6m）并设防护网。
当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔两米设置一个固定支撑点。
●在夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。
●凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
●高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；水平活动在以垂直为中心的1.5m半径范围内作业时必须使用速差自控器；高处作业人员应衣着灵便。
●高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。
●高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。
传递物品时，严禁抛掷。
●施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。
●交叉作业场所通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。
●隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得项目部和原搭设单位的同意，并采取临时的安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
●交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
10.1.4.焊接切割作业
10.1.4.1.不安全状态：
电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；表计不合格。
10.1.4.2.不安全行为：
未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符合要求；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；直接将带气源的割具放入工具箱内；在小雨中进行电焊作业。
10.1.4.3.可能导致的事故：
触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。
10.1.4.4.预控措施
●电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
●电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
●氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。
●严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。
●每项作业结束，必须关闭气源、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。
●严禁用割具照明。
●高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。
防止火花飞溅。
10.1.5.施工用电
10.1.5.1.不安全状态：
三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机；金属容器内工作未使用安全电压进行照明。
10.1.5.2.不安全行为：
过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。
10.1.5.3.可能导致的事故：
触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。
10.1.5.4.预控措施
●三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。
●所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
●及时更换已老化的线路、开关等。
●多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
●送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。
●检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
●现场施工用电必须有专业电工操作。
●施工完毕后及时切断电源。
●使用36V以下照明电源进行照明。
10.1.6.使用电动工具作业
10.1.6.1.不安全状态：
无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。
10.1.6.2.不安全行为：
操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格砂轮片。
10.1.6.3.可能导致的事故：
触电、飞溅伤人、断指、划伤。
10.1.6.4.预控措施
●拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
●角向砂轮机防护罩必须完好。
●更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
●施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
●在切割作业时，砂轮机不得倾斜。
10.2.文明施工
10.2.1.吊装工具及除氧器运输框架及时回收，施工现场做到工完、料尽、场地清洁。
10.2.2.做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。
10.2.3.注意对除氧器管口的封堵和保护，非施工需要严禁将工具、材料带入除氧器内在施工前后对除氧器进行检查是否有遗漏的工器具（详见附录带入除氧器的工具登记表）。
10.2.4.加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
10.2.5.坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。
10.3.其他注意事项
10.3.1.除氧器吊装前办理安全作业票。
10.3.2.在除氧器吊装过程中任何人不得随意改变吊装方案，如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。
10.3.3.在除氧器吊装过程由专人指挥，统一行动。
10.3.4.在除氧器吊装过程过程中，吊装区域用警戒绳进行隔离，非施工人员不得随意进入吊装区域。
11.设计计算
11.1.重量分析：
筒体A段46t、中间段41t、B段41.6t
固定及临时支座：
2.5t
M18000大钩重量：
6.127t
吊索重量：
3t
11.2.M18000履带吊负荷校核。
M18000履带吊主臂长度67.1米，副臂长度51.8米，工作半径50米，额定起重量为58.1t。
M18000受力F1//=筒体＋大钩＋吊索
＝46t+6.127t+2.5t＋3t=57.627t<58.1t
11.3.起吊钢丝绳受力分析
钢丝绳选用Φ66mm6×37＋140m长钢丝绳1对
其破断拉力为Fp＝231.63t
单根钢丝绳受力计算：
F=48.5t÷4÷cosα。
R=2.03m
X=2.6²+2.03²=3.298
sinα=3.298/（40-2πr）=0.121
sinα²+cosα²=1求得F=12.754t
安全系数为K=6Fp/F=231.63/12.754=18.16＞6能安全使用
11.4.除氧器拖运牵引力计算
除氧器重量为46t，重物移运器最大摩擦系数取f=0.05，载荷系数K=1.2
牵引拉力：
F=G*f*K=51.5×0.05×1.2=3.09t
除氧器拖运器具选用5t卷扬机可满足要求。
11.5.拖运滑道强度校核：
拖运主滑道选用H型钢（H型钢的型号：
HA6030-1420），用钢板δ=20mm侧边加强，H型钢上面铺设槽钢[300用于重物移运器的导向，安装位置现场确定。
托运滑动的截面如右图所示：
●拖运滑道强度校核：
托运过程中，当重物移运器移动至滑道中心（L/2）时，滑道载荷受弯矩最大。
此时q＝（48.5t/4）/2＝6.075t=5.95×104N，
L＝12m，Wz＝4020×10－6m3（查表）
MMAX=qL/4=6.3×104×12÷4＝178500N·m
δ=Mmax/Wx=189262/4020×10－6m3＝44.4×106Pa
δ＜[δ]=124MPa
H型钢（H型钢的型号：
HA6030-1420）强度满足除氧器拖运要求。
●拖运滑道挠度计算：
在除氧器前两只重物移运器到滑道两支点中心时滑道受力最大为：
P＝（48.5t/4）＝12.15×104N
L=10m,E=210×109MPa（查表），I＝118000cm4（查表）
除氧器拖运时，滑道下挠值：
f=-PL3/48EI=-12.6×104×123/（48×210×109×118000×10－8）＝-0.0106m
拖运滑道相对容许挠度：
L/200=0.05m（查钢结构设计手册）
通过计算H型钢满足除氧器拖运要求。
12.
附录
12.1.附录一：
人员组织机构图
12.2.附录二：
除氧器安装流程图
12.3.附录三：
测量过程控制计划
12.4.附录四：
除氧器安装测量要求、计量要求转换及能力分析表
12.5.附录五：
质量检验计划表
12.6.附录六：
带入除氧器的工具登记表
12.7.附录七：
施工技术样表
12.8.附录八：
汽机专业安装强制性条文实施计划表
12.9.附录九：
安全风险分析表
12.10.附录十：
除氧器拖运滑道布置图
12.11.附录十一：
M18000履带吊平面布置图
12.12.附录十二：
M18000履带吊抗杆示意图
12.13.附录十三：
分项工程开工前安全环境检查确认表
附录一：
人员组织机构图
附录二:
除氧器安装流程图：
N
除氧器滑道制作
工器具准备
设备检查
安全技术交底
除
氧
器
滑
道
安
装
N
除氧器吊装
除氧器地面转向
除氧器支座安装
N
NN
除氧器平台、栏杆安装
除氧器附件安装
除氧器就位
YY
除氧器组合
附
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