5南钢4#机组整套启动化学监督措施最终打印版.docx

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5南钢4#机组整套启动化学监督措施最终打印版

1.编制依据………………………………………………………2

2.监督目的………………………………………………………2

3.监督对象………………………………………………………2

4.化学监督的方法………………………………………………2

5.化学监督的条件………………………………………………2

6.环境、职业健康安全风险因素控制措施……………………2

7.化学监督的质量标准…………………………………………3

8.附录……………………………………………………………6

整套启动化学监督方案

1.编制依据

1.1《电力基本建设热力设备化学监督导则》DLT889-2004

1.2《火电厂汽水化学导则》DLT805-2004

1.3《化学监督导则》DLT246-2006

1.4《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）。

1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.4-2004。

1.6《工业锅炉水质》（GB/T1576-2008）；

1.7南京南钢产业发展有限公司综合利用高炉、转炉煤气发电工程锅炉及汽机相关图纸、说明书。

2.监督目的

化学监督的目的是及时发现问题,消除隐患,防止电力设备在启动、运行和停用期间由于水汽品质不良而引起的事故，延长锅炉的使用寿命。

保证机组的安全可靠运行。

3.监督对象

3.1就地取样系统

循环水、凝补水、疏水、

3.2集中取样系统

凝结水、除盐水、除氧给水、炉水、饱和蒸汽及过热蒸汽的的品质。

4.化学监督的方法

就地取样装置人工分析各监测项目。

5.化学监督的条件

5.1集中取样架安装完毕,冷态冲洗前具备人工取样条件,整套启动前在线分析仪表具备投用条件。

5.2就地取样装置安装结束，冷却水能够投用。

5.3人工分析用的试剂、标准溶液以及分析仪器已准备好。

5.4分析记录报表已准备好。

6.环境、职业健康安全风险因素控制措施

6.1本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

生产场所未按照规定着装；

高温介质；

化学药品如：

（强酸、强碱等）。

6.2对可能出现的危险源采取的控制措施：

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

生产场所按照规定着装；

为了避免高温介质烫伤，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。

7.化学监督的质量标准

7.1冷态冲洗

7.1.1低压给水系统冲洗

7.1.1.1冲洗流程：

凝结水系统→除氧器→排水坑→机组排水槽

7.1.1.2水冲洗结束时除氧器出口水质

项目

标准

μg/L

外观

清澈透明

7.1.2主给水系统及锅炉蒸发面的冲洗

7.1.2.1冲洗流程：

炉前系统→锅炉省煤气→汽包→锅炉排放门

该流程冲洗时，投除氧器加热道104℃，锅炉不点火。

同时投入加药系统，使给水pH:

9.0—9.5，N2H4：

50—100μg/L。

冲洗结束时炉水品质：

项目

标准

≦200μg/L

外观

清澈透明

7.2热态冲洗

7.2.1启动炉水泵，锅炉点火，启动炉水加药泵，将锅炉升压到2.0Mpa，维持该压力，依靠锅炉排污或整炉换水至水质合格。

7.2.2热态冲洗时，省煤器入口水质

项目

标准

≦200μg/L

pH（25℃）

9.0—9.5

N2H4

50—100ppb

7.2.3：

冲洗结束时，炉水水质

项目

标准

≦200μg/L

外观

清澈透明

SiO2

不作控制要求

PH（25℃）

9.0—10.5

PO43-

2—10mg/L

注1：

热态冲洗时，除氧器进行通气除氧

注2：

除氧器出口给水Fe<200μg/L时，锅炉开始点火。

7.3蒸汽冲管

7.3.1蒸汽冲管前，须对过热器进行反冲洗，冲洗水质：

N2H4：

50--200μg/L，pH:

10。

7.3.2蒸汽冲管时的汽水品质

省煤器入口水质

项目

标准

≦200μg/L

溶氧

不作控制标准

YD（硬度）

≦0.5mol/L

DD（电导率）

≦0.2

SiO2

≦30μg/L

pH（25℃）

9.0～9.5

炉水水质

项目

标准

见注1

PO43-

2～10mg/L

SiO2

≦2.0μg/L（不作控制要求）

pH（25℃）

9.0—10.0

外状

见注1

蒸汽品质

项目

标准

≦75μg/L

SiO2

不作控制标准

外状

不作控制标准

注1:

每次吹管前后应检查炉水外观和Fe量,当炉水含Fe量过高（>2000μg/L）或炉水发红、浑浊时，应在吹管间隙采用整炉换水方式，降低其含铁量。

注2：

当炉水含Fe大于1000μg/L时，应加强排污。

注3：

吹洗完毕时，长时间不用锅炉应加入氮气，进行停炉保护。

7.4整组启动

给水水质

项目

标准

启动带负荷阶段

72＋24试运

溶氧

<30μg/L

<7μg/L

pH（25℃）

8.8—9.5

8.8—9.3

SiO2

<80μg/L

<20μg/L

<75μg/L

<20μg/L

<10μg/L

<5μg/L

<2μmol/L

≈0μmol/L

<50μs/cm

<0.3μs/cm

N2H4

10—50ppb

炉水水质

项目

标准

启动带负荷阶段

72＋24试运

SiO2

以不影响蒸汽品质为准

<2.0mg/L

PO43-

2—8mg/L

0.5—4mg/L

pH（25℃）

9.0—10.0

总含盐量

<100mg/L

<50mg/L

<2μmol/L

<0.01μmol/L

不作控制标准

<50μs/cm

蒸汽品质

项目

标准

启动带负荷阶段

72＋24试运

<50μg/L①

<20μg/L

<10μg/L

<5μg/L

<10μg/L

SiO2

<60μg/L

<20μg/L

<50μs/cm

<0.3μs/cm

注1：

为汽机冲转要求，应在8小时内达到<20μg/L。

汽机凝结水标准

项目

标准

启动带负荷阶段

72＋24试运

<80μg/L

<8μg/L

<30μg/L

<3μg/L

SiO2

<80μg/L

<15μg/L

溶氧

<50μg/L

<30μg/L

<10μg/L

<10μmol/L

<2.0mol/L

<50μs/cm

<0.3μs/cm

补给水

项目

标准

SiO2

<20μg/L

<2.0mol/L

≈0mol/L

<0.5μs/cm

<0.2μs/cm

疏水

项目

标准

<400μg/L

<30μg/L

<2.0mol/L

8.附录

8.1调试监督期间用药品：

序号

药品名称

规格

数量

液氨

99%

800kg

联胺

40%

400kg

磷酸三钠

99%

800kg

磷酸氢二钠

99%

200kg

8.2化学水处理调试措施（方案）

化学水处理调试方案

1、系统概况：

南京南钢产业发展有限公司1×50MW煤气综合利用电厂，锅炉由杭锅制造，汽轮机由南汽制造。

脱盐水站按一级除盐加混床的水处理系统设计，供给发电厂生产用化学补充水，系统正常出力为50t/h。

其工艺流程为：

自来水多介质过滤滤器清水箱活性碳过滤器

逆流再生阳离子交换器除CO2器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器阴、阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵.锅炉

化学水处理间设有直径为φ2500mm的多层过滤器2台，φ2500mm的活性碳过滤器2台，φ1600mm的阳、阴离子交换器各2台，φ1500阴、阳混合离子交换器2台，均为一台运行，一台再生，互为备用；均采用母管式连接方式。

阳离子交换树脂采用001×7型树脂，阴离子交换树脂采用201×7型树脂。

阴、阳混合离子交换器采用D001×7MB，D201×7MB型树脂，其他主要设备见设备表；

除盐水水质：

电导率：

＜0.2us/cm（25℃）（加氨前）

二氧化硅：

＜0.02mg/I

PH值8.8~9.3（加氨后）

硬度：

=0UmOI/L

根据《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学）DL/T5190.4-2004；《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB50235-97；《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；及南钢电厂施工说明书规定，逐一对设备，系统进行检查验收后，可进行水处理整套试运调试，调试完毕出水达到电力部颁布水质标准。

2、调试前应具备下列条件：

2．1所有罐体、箱体、交换器、脱碳器、酸、碱贮存罐，各类水泵、风机、无油润滑空压机、酸、碱计量箱、安装完毕并连接成系统，具备运行条件。

2．2酸碱中和池，地沟施工完毕并作防腐验收，具备中和排放条件。

2．3离子交换树脂，过滤材料、酸、碱、盐按计划备足并运到现场，工作电源、水源应有保证。

2．4衬胶设备电火花检查无破损。

2．5工作场地清洁整齐，道路畅通，照明充足。

2．6监视和测量仪表校验调整完毕。

3、设备的检查、验收

化学水处理系统调试前必须按“电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学）”的要求进行检查和验收，若发现设备有缺陷，应消除或更换以保证调试工作顺利进行。

3．1对各类容器，交换器、酸碱系统的内部结构，防腐质量进行检查，并符合“电建规电厂化学篇”第九章规定。

3．2检查交换器安装的垂直度，内部结构的水平度，进出水装置是否松动，破损，法兰结合面是否严密尼龙或金属网套是否牢固，若发现问题，应更换或加固。

3．3阀门、管道的安装、走向，接口应符合设计标准。

3．4所有电机、风机、水泵，空压机按规定进行单体试运转，若发现振动过大，运转异常和温升过高的现象应及时处理。

3．5再生系统的空压机及空气系统进行试运转，将空气管道彻底吹扫干净，避免油渍污染树脂。

3．6承压设备经水压试验合格后方可填料，试压用清水，要求系统严密，无渗漏现象，一般以工作压力的1.25倍进行水压试验，一般容器作灌水试验。

试压中发现的设备、管道、阀门渗漏应予处理。

高位酸碱储罐至计量箱之间的管道试验压力为0.2MPa，除盐水泵出口及以后的管道试验压力为1.85MPa，压缩空气管道试验压力为1.0MPa，其余部分的管道试验压力为0.75MPa。

4、填料的处理、填装

4．1多介质过滤器、活性碳过滤器填料填装：

4．1．1在滤料装填前，需检查设备内部是否有杂物，如有杂物应清理干净。

4．1．2按要求在设备内部做好各滤层高度的尺寸线。

4．1．3按滤料填装先后的顺序填装滤料。

在每装完不同的滤层后，应将滤料铺平，并检查是否达到需求的高度线。

4．1．4在装填过程中，严禁将滤料的包装袋掉入设备中，如发现滤料中有其它杂物，应立即清除。

4．1．5滤料安装完成后应及时将设备人孔封闭。

4．1．6多介质过滤器滤料的安装高度：

（按填装先后顺序排列）

4．1．6．1砥石：

φ16~32高出配水系统孔眼100mm

4．1．6．2砥石：

φ8~16H=100mm

4．1．6．3重质矿石：

φ4~8H=50mm

4．1．6．4重质矿石：

φ2~4H=50mmφ8~16H=100mm

4．1．6．5重质矿石：

φ1~2H=50mm

4．1．6．6重质矿石：

φ0.5~1H=50mm

4．1．6．7重质矿石：

φ0.25~0.5H=50mm

4．1．6．8石英砂：

φ0.5~0.8H=230mm

4．1．6．9无烟煤：

φ0.8~1.6H=530mm

4．1．7活性炭过滤器滤料的安装高度

4．1．7．1砥石：

φ16~32高出配水系统孔眼100mm

4．1．7．2砥石：

φ8~16H=100mm

4．1．7．3砥石：

φ4~8H=100mm

4．1．7．4重质矿石：

φ2~4H=100mm

4．1．7．5石英砂：

φ1~2H=250mm

4．1．7．6活性炭：

H=1800mm

4．2阴、阳、混合离子交换器的树脂填装：

4．2．1树脂填装前，首先检查离子交换器内部的中排和出水排水帽，如中排管和排水帽在运输过程中或其它原因造成的松动，应立即紧固。

4．2．2按树脂的先后顺序填装树脂，在树脂填装后，应将树脂铺平，并检查树脂的填装高度是否达到需求的高度线。

4．2．3在填装过程中，严禁将树脂的包装袋掉入设备中。

4．2．4树脂填装结束后，应向设备内加水，使树脂完全浸泡在水中，并将设备所有阀门关闭，防止水流失。

4．2．5阴、阳、混合离子交换器树脂填装的安装高度：

（按填装先后顺序排列）

4．2．5．1阳离子：

阳树脂：

H=2000mm

压树脂层白球：

H=200mm

阴离子：

阳树脂：

H=2000mm

压树脂层白球：

H=200mm

混合离子：

阴树脂：

H=500mm

阳树脂：

H=1000mm

石英砂的予处理

石英砂应符合设计要求：

石英砂在铺装前要用15%~20%的HC1处理一昼夜，经浸泡处理后的石英砂应符合下列要求：

1、全固形物的增加量不超过20mg/1

2、二氧化硅的增加量不超过1~2mg/1

3、纯度：

SiO2≥99%

4、化学稳定性试验合格。

4．3新树脂的处理

新树脂在使用前必须进行预处理，这是因为新树脂中常常含有少量低聚物和未参加聚合反应的物质，另外，还可能吸附某些金属离子，如铁、铝等，如果不去除这些物质，就会在使用初期污染出水，而引起炉水的耗氧量以C1离子的升高，同时也会影响树脂的交换容量，所以新树脂在使用前应进行预处理。

4．3．1阳树脂的预处理过程：

用饱和食盐水溶液浸泡18~20小时，清洗排出水无黄色，用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时，清洗至中性，用5%的HC1浸泡4~8小时。

洗清至中性，待用。

4．3．2阴树脂的预处理过程：

用饱和食盐水溶液浸泡18~20小时，清洗排出水无黄色，用5%的HC1浸泡4~8小时，清洗至中性，用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时，洗清至中性，待用。

当树脂无失水现象时，可省去饱和食盐水浸泡步聚。

5、阳离子交换器调试

离子交换树脂在使用前应核对制造厂家，名称型号、规格和性能，如发现质量不符合规定时，禁止使用。

每台阳离子交换器内装阳树脂2.0米，压脂层0.2米，树脂牌号001×7。

先用约2倍树脂体积的2%NaOH+10NaC1溶液，以2米/时左右的流速通过树脂层，全部通入后，将液面放至树脂层面以上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽盐液。

用清水冲洗流速不大于10米/小时，冲洗至出水清澈。

C1＜200ppm止，冲洗合格后，制取软化水供配制NaOH和下步水冲洗用。

向交换器内注入2倍树脂体积的2%NaOH溶液，按上述方式通入，浸泡24小时放尽碱液，用软化水冲洗到碱度＜50mg/1停止冲洗。

碱处理完后，向交换器内注入约2倍树脂体积的5%HC1，操作方法同上。

放尽酸液，用软化水冲洗（正洗），正洗终点硬度≈0，Na+＜100ppb。

正洗合格后，制取阳订出水，用作阴床的冲洗及配药用。

6、阴离子交换器的调试

每台阴离子交换器内装阴树脂层高2.0米，压脂层0.2米，树脂牌号201×7。

先用2倍树脂体积的2%NaOH+10%NaC1溶液以2米/小时左右的流速通入树脂层，全部通入后，将液面放至树脂层面以上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽盐液。

用阳床出水冲洗流速不大于10米/小时，冲洗至出水清澈，C1＜300ppm止，停止水冲洗。

用2倍树脂体积的5%HC1溶液，以2米/时左右的流速通过树脂层，全部通入后液面需高于树脂层上0.2~0.3米处，浸泡24小时，放尽酸液。

用阳床出水冲洗，出水终点酸度＜30epm时，停止冲洗。

用2倍树脂体积的2%NaOH溶液，按上述方法通入交换器内，入尽碱液。

用阳床出水冲洗，流速10米/时，出水终点电导率＜5us/cm，SiO2＜100ppb。

阳床出水须经过除CO2器的水。

上述树脂预处理并作再生。

化学水处理系统操作运行，按南钢电厂化学运行规程实施。

水处理系统调试期间，逐步投入在线化学监测仪表。

7、混床除盐工艺

经一级除盐处理的水质虽已较好，但还不能满足许多情况下的要求，为此产生了二级除盐甚至三级除盐，这显然会增加设备的台数和系统的复杂性，后来有了混合床才解决了这个问题。

7．1工作原理

在混床中，水经过混匀的阴、阳离子交换树脂层进行除盐，失效后，先把它们分离并分别再生成OH和H型，然后再混合均匀。

混床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，其阴、阳离子交换几乎是同时进行的。

经H+交换产生的H+和经OH交换产生的OH可以互相中和，因此交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。

混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。

分离一般采用反洗分离法，即利用阳树脂的湿真密度比阴树脂的在，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。

再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可以投入制水运行。

对水质要求高时，混床所用的必须是强酸性和强碱性树脂。

7．2体内再生混床的结构

按再生方式，混床分体内再生和体外再生两种，在此我们介绍体内再生。

其主要装置用：

上部进水装置、下部配水装置，以及为了将阴、阳树脂分开再生，在阴、阳树脂层分界处设置的中间排水装置（用体外再生时无此装置）。

为了便于混床中阴、阳树脂分层，两种树脂的湿真密度差应大于15%，有时还可采用增加二者粒度差的办法确定。

确定混床中阴、阳树脂比例的原则是使阴、阳树脂同时失效，以获得最高的利北，由于不同的树脂的工作交换容量不同，进水水质条件和对出水水质要求的差异，应根据具体情装饰品确定阴、阳树脂的比例。

7．3混床的运行

7．3．1反洗分层

将失效后的阴、阳树脂彻底分开，以便分别再生，是混床运行的关键。

分层大都采用反洗法，即借反洗的水流使树脂层悬浮起来，达到一定的膨胀率，利用两种树脂的密度差，达到阴在上、阳在下的分层状态。

反洗开始时，流速宜小，待树脂曾松动后，逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率为50%-70%之间，维持10~15钟一般可以达到较好分离效果。

新的H型和OH型树脂有时有相互粘结的现象（抱团），使得分层困难，为了分层容易，可先通过NaOH溶液破坏抱团现象，同时还可使阳树脂转为Na型，将阴树脂再生成OH型，从而加大了阳、阴树脂的湿真密度差，对于分层很有利。

（开反洗进水阀、反洗排水阀，启动反洗泵，先大流量将树脂托起，时间约15min）

7．3．2体内再生

根据进酸、进碱和冲洗步骤的不同，可分为两步法和同时再生法。

所谓两步法是指酸、碱再生液不同时进入，它又分为碱液先流经阴、阳树脂层的两步法和碱、酸先后通过阴、阳树脂的两步法。

同时再生法在再生时，由混床上、下同时送入碱、酸液，并接着进清洗水，使之分别经阴、阳树脂层后，由中排管同时排出。

再生的时间长短取决于阴树脂的再生时间。

为了避免酸、碱对出水的污染，设计时，应注意酸、碱与出水的隔离，例如在连接混合床的出水管的酸溶液输送管上设置两个阀门，并且最好在两个阀门间加一个小的排空阀。

（进酸碱：

开进碱阀、进酸阀、中间排水阀、计量箱出酸阀、计量箱出碱阀、碱喷射器进水阀、酸喷射器进水阀，启动再生泵，调整流量、流速、浓度，约25min；置换：

关出酸、碱阀，保持进再生液时流量，约40min。

）

7．3．3阴、阳树脂的混合

树脂经再生的洗涤后，在投入运行前必须重新混合均匀，通常从底通入0.1~0.2Mpa的压缩空气来使之混合均匀，所用空气应经过净化除油，以免污染树脂。

根据实际测定可知，树脂混合后，经常是上部阴树脂偏多，下部阴树脂偏多，这是因为混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂有沉降过程中，又重新分层的结果。

因此，为了保证树脂分层效果，除了采用压缩空气搅拌外，还需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速沉降，避免树脂重新分离。

树脂沉降过程时，若采用顶部进水，对加速沉降也有一定好处。

（开进气阀、排气阀，时间约5min。

树脂稳定：

开进水阀、排气阀、正洗排水阀约2min）

7．3．4正洗

混合后的树脂层，还要用一级除盐水以10-20m/H的流速正洗，直至出水合格，即SiO2含量小于20ug/L，电导率小于0.2us/cm，方可制水。

正洗初期，如排水浑浊，可排入地沟，待排水变清后，可加收利用。

（开进水阀，正洗排水阀）

7．3．5制水

混合床制水可以采用高流速，对凝胶型树脂可取40-60m/h，对大孔型树脂流速可高达100m/h以上。

8、再生系统的调整试验

8．1启动再生泵进行水冲洗再生系统，冲洗干净后，酸、碱计量箱进水至满刻度，进行抽吸试验。

8．2对再生系统中的喷射器进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。

8．3调整进水流量、喷射器进口门，测试再生液浓度。

8．4在浓度范围内确定进再生液时间。

8．5校核计量及测量仪器仪表。

9、空气系统的调整试验

9．1启运空压机，吹扫空气系统。

9．2启动空压机，整个空气系统做稳压试验。

9．3向交换器内进气，维持压力1.0Kg/cm2稳定不变。

调节再生液流量，使其符合设计要求。

10、加氨系统调整试验

10．1启动除盐水泵、冲洗加药箱。

10．2将除盐水放至刻度，开启氨瓶，将药稀释至所需溶浓度。

10．3启动加药泵、调整调节器，加药量，PH表电导表，使期出水PH9~10

除CO2器多面空心塑料球在填装前，须用2-3%HC1浸泡1小时，再用清水冲净后装入除CO2器内。

11、安全措施：

11．1参加调试运行人员必须熟悉“电业安全工作规程”规定和“电建施工及验收技术规范”并严格按章执行。

11．2运行人员进岗前应熟悉设备及化学运行规程，按本方案正确操作运行，处理事故。

11．3安装维修人员应熟悉本方案，并指定专人负责安全事宜，无关人员不得进入现场。

11．4工作人员配备耐酸胶鞋，防护眼镜，橡胶围腰，耐酸手套，工作服、口罩、毛巾、肥皂。

11．5工作场地备足水源、水缸、当酸碱灼伤时立即用清水冲洗。

调试期间，不得进行电、火焊作业。

11．6电气设备及控制系统未经许可，不准随意启动，严格执行《送、停电制度》。

11．7现场工作人员必须听从指挥，为防止误操作设备操作时须有一人监护，所有系统、阀门编号挂牌。

11．8现场设备，材料堆放整齐，所有材料专人运送，专

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