5南钢4#机组整套启动化学监督措施最终打印版.docx

1、5南钢4#机组整套启动化学监督措施最终打印版 目 录1. 编制依据22. 监督目的23. 监督对象 24. 化学监督的方法25. 化学监督的条件26. 环境、职业健康安全风险因素控制措施27. 化学监督的质量标准38. 附录6整套启动化学监督方案1. 编制依据1.1 电力基本建设热力设备化学监督导则DLT 889-20041.2 火电厂汽水化学导则DLT 805-20041.3 化学监督导则DLT 246-20061.4 工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）。1.5 电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2004。1.6 工业锅炉水质(GB/T 1576-2008)

2、；1.7 南京南钢产业发展有限公司综合利用高炉、转炉煤气发电工程锅炉及汽机相关图纸、说明书。2. 监督目的化学监督的目的是及时发现问题,消除隐患,防止电力设备在启动、运行和停用期间由于水汽品质不良而引起的事故，延长锅炉的使用寿命。保证机组的安全可靠运行。3. 监督对象3.1 就地取样系统循环水、凝补水、疏水、3.2 集中取样系统凝结水、除盐水、除氧给水、炉水、饱和蒸汽及过热蒸汽的的品质。4. 化学监督的方法就地取样装置人工分析各监测项目。5. 化学监督的条件5.1 集中取样架安装完毕,冷态冲洗前具备人工取样条件,整套启动前在线分析仪表具备投用条件。5.2 就地取样装置安装结束，冷却水能够投用。

3、5.3 人工分析用的试剂、标准溶液以及分析仪器已准备好。5.4 分析记录报表已准备好。6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施6.1 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；高温介质； 化学药品如：（强酸、强碱等）。6.2 对可能出现的危险源采取的控制措施：在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；为了避免高温介质烫伤，参加操作的工作人员，

4、应该穿好防护服，带手套；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。7. 化学监督的质量标准7.1 冷态冲洗7.1.1 低压给水系统冲洗7.1.1.1 冲洗流程： 凝结水系统 除氧器排水坑机组排水槽7.1.1.2 水冲洗结束时除氧器出口水质项 目标 准Feg/L外 观清澈透明7.1.2 主给水系统及锅炉蒸发面的冲洗7.1.2.1 冲洗流程：炉前系统锅炉省煤气汽包锅炉排放门该流程冲洗时，投除氧器加热道104，锅炉不点火。同时投入加药系统，使给水pH:9.09.5，N2H4：50100g/L。冲洗结束时炉水品质：项 目标

5、 准Fe200g/L外 观清澈透明 7.2 热态冲洗7.2.1 启动炉水泵，锅炉点火，启动炉水加药泵，将锅炉升压到2.0Mpa，维持该压力，依靠锅炉排污或整炉换水至水质合格。7.2.2 热态冲洗时，省煤器入口水质项 目标 准Fe200g/LpH(25)9.09.5N2H450100ppb7.2.3 ：冲洗结束时，炉水水质项目标准Fe200g/L外观清澈透明SiO2不作控制要求PH(25)9.010.5PO43-210mg/L注1：热态冲洗时，除氧器进行通气除氧注2：除氧器出口给水Fe2000g/L）或炉水发红、浑浊时，应在吹管间隙采用整炉换水方式，降低其含铁量。注2：当炉水含Fe大于1000g

6、/L时，应加强排污。注3：吹洗完毕时，长时间不用锅炉应加入氮气，进行停炉保护。7.4 整组启动给水水质项 目标 准启动带负荷阶段7224试运溶氧30g/L7g/LpH(25)8.89.58.89.3SiO280g/L20g/LFe75g/L20g/LCu10g/L5g/LYD2mol/L0mol/LDD50s/cm0.3s/cmN2H41050ppb1050ppb炉水水质项 目标 准启动带负荷阶段7224试运SiO2以不影响蒸汽品质为准2.0 mg/LPO43-28mg/L0.54mg/LpH(25)9.010.09.010.0总含盐量100mg/L50mg/LYD2mol/L0.01mol/

7、LDD不作控制标准50s/cm蒸汽品质项目标准启动带负荷阶段7224试运Fe50g/L20g/LCu10g/L5g/LNa10g/L10g/LSiO260g/L20g/LDD50s/cm0.3s/cm注1：为汽机冲转要求，应在8小时内达到20g/L。汽机凝结水标准项 目 标 准启动带负荷阶段7224试运Fe80g/L8g/LCu30g/L3g/LSiO280g/L15g/L溶氧50g/L30g/LNa10g/L10g/LYD10mol/L2.0mol/LDD50s/cm0.3s/cm补给水项 目标 准SiO220g/L20g/LYD2.0mol/L0mol/LDD0.5s/cm0.2s/cm疏

8、水项 目标 准Fe400g/L30g/LYD02.0mol/L8. 附录8.1 调试监督期间用药品：序号药品名称规格数量1液氨99%800kg2联胺40%400kg3磷酸三钠99%800kg4磷酸氢二钠99%200kg8.2 化学水处理调试措施（方案）化学水处理调试方案1、 系统概况：南京南钢产业发展有限公司150MW煤气综合利用电厂，锅炉由杭锅制造，汽轮机由南汽制造。脱盐水站按一级除盐加混床的水处理系统设计，供给发电厂生产用化学补充水，系统正常出力为50t/h。其工艺流程为：自来水 多介质过滤滤器 清水箱 活性碳过滤器 逆流再生阳离子交换器 除CO2器 中间水箱 中间水泵 逆流再生阴离子交换

9、器 阴、阳混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 .锅炉化学水处理间设有直径为2500mm的多层过滤器2台，2500mm的活性碳过滤器2台，1600mm的阳、阴离子交换器各2台，1500阴、阳混合离子交换器2台，均为一台运行，一台再生，互为备用；均采用母管式连接方式。阳离子交换树脂采用0017型树脂，阴离子交换树脂采用2017型树脂。阴、阳混合离子交换器采用D0017 MB，D2017 MB型树脂，其他主要设备见设备表；除盐水水质： 电导率：0.2us/cm(25)（加氨前） 二氧化硅：0.02mg/IPH值 8.89.3（加氨后） 硬度：=0 UmOI/L根据电力建设施工及验收技术规范（电厂化学

10、）DL/T5190.4-2004；工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-97；现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；及南钢电厂施工说明书规定，逐一对设备，系统进行检查验收后，可进行水处理整套试运调试，调试完毕出水达到电力部颁布水质标准。2、 调试前应具备下列条件：21 所有罐体、箱体、交换器、脱碳器、酸、碱贮存罐，各类水泵、风机、无油润滑空压机、酸、碱计量箱、安装完毕并连接成系统，具备运行条件。22 酸碱中和池，地沟施工完毕并作防腐验收，具备中和排放条件。23 离子交换树脂，过滤材料、酸、碱、盐按计划备足并运到现场，工作电源、水源应有保证。24 衬胶设备电

11、火花检查无破损。25 工作场地清洁整齐，道路畅通，照明充足。26 监视和测量仪表校验调整完毕。3、 设备的检查、验收化学水处理系统调试前必须按“电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学）”的要求进行检查和验收，若发现设备有缺陷，应消除或更换以保证调试工作顺利进行。31 对各类容器，交换器、酸碱系统的内部结构，防腐质量进行检查，并符合“电建规电厂化学篇”第九章规定。32 检查交换器安装的垂直度，内部结构的水平度，进出水装置是否松动，破损，法兰结合面是否严密尼龙或金属网套是否牢固，若发现问题，应更换或加固。33 阀门、管道的安装、走向，接口应符合设计标准。34 所有电机、风机、水泵，空压机按规定

12、进行单体试运转，若发现振动过大，运转异常和温升过高的现象应及时处理。35 再生系统的空压机及空气系统进行试运转，将空气管道彻底吹扫干净，避免油渍污染树脂。36 承压设备经水压试验合格后方可填料，试压用清水，要求系统严密，无渗漏现象，一般以工作压力的1.25倍进行水压试验，一般容器作灌水试验。试压中发现的设备、管道、阀门渗漏应予处理。高位酸碱储罐至计量箱之间的管道试验压力为0.2MPa，除盐水泵出口及以后的管道试验压力为1.85MPa，压缩空气管道试验压力为1.0MPa，其余部分的管道试验压力为0.75MPa。4、 填料的处理、填装41 多介质过滤器、活性碳过滤器填料填装：411 在滤料装填前，

13、需检查设备内部是否有杂物，如有杂物应清理干净。412 按要求在设备内部做好各滤层高度的尺寸线。413 按滤料填装先后的顺序填装滤料。在每装完不同的滤层后，应将滤料铺平，并检查是否达到需求的高度线。414 在装填过程中，严禁将滤料的包装袋掉入设备中，如发现滤料中有其它杂物，应立即清除。415 滤料安装完成后应及时将设备人孔封闭。416 多介质过滤器滤料的安装高度：（按填装先后顺序排列）4161 砥石：1632高出配水系统孔眼100mm4162 砥石：816H=100mm4163 重质矿石：48H=50mm4164 重质矿石：24H=50mm816H=100mm4165 重质矿石：12H=50mm

14、4166 重质矿石：0.51H=50mm4167 重质矿石：0.250.5H=50mm4168 石英砂：0.50.8H=230mm4169 无烟煤：0.81.6H=530mm417 活性炭过滤器滤料的安装高度4171 砥石：1632高出配水系统孔眼100mm4172 砥石：816H=100mm4173 砥石：48H=100mm4174 重质矿石：24H=100mm4175 石英砂：12H=250mm4176 活性炭：H=1800mm42 阴、阳、混合离子交换器的树脂填装：421 树脂填装前，首先检查离子交换器内部的中排和出水排水帽，如中排管和排水帽在运输过程中或其它原因造成的松动，应立即紧固。

15、422 按树脂的先后顺序填装树脂，在树脂填装后，应将树脂铺平，并检查树脂的填装高度是否达到需求的高度线。423 在填装过程中，严禁将树脂的包装袋掉入设备中。424 树脂填装结束后，应向设备内加水，使树脂完全浸泡在水中，并将设备所有阀门关闭，防止水流失。425 阴、阳、混合离子交换器树脂填装的安装高度：（按填装先后顺序排列）4251 阳离子：阳树脂：H=2000mm压树脂层白球：H=200mm阴离子：阳树脂：H=2000mm压树脂层白球：H=200mm混合离子：阴树脂：H=500mm阳树脂：H=1000mm石英砂的予处理石英砂应符合设计要求：石英砂在铺装前要用15%20%的HC1处理一昼夜，经浸

16、泡处理后的石英砂应符合下列要求：1、全固形物的增加量不超过20mg/12、二氧化硅的增加量不超过12mg/13、纯度：SiO299%4、化学稳定性试验合格。43 新树脂的处理新树脂在使用前必须进行预处理，这是因为新树脂中常常含有少量低聚物和未参加聚合反应的物质，另外，还可能吸附某些金属离子，如铁、铝等，如果不去除这些物质，就会在使用初期污染出水，而引起炉水的耗氧量以C1离子的升高，同时也会影响树脂的交换容量，所以新树脂在使用前应进行预处理。431 阳树脂的预处理过程：用饱和食盐水溶液浸泡1820小时，清洗排出水无黄色，用2%4%NaOH溶液浸泡48小时，清洗至中性，用5%的HC1浸泡48小时。

17、洗清至中性，待用。432 阴树脂的预处理过程：用饱和食盐水溶液浸泡1820小时，清洗排出水无黄色，用5%的HC1浸泡48小时，清洗至中性，用2%4%NaOH溶液浸泡48小时，洗清至中性，待用。当树脂无失水现象时，可省去饱和食盐水浸泡步聚。5、阳离子交换器调试离子交换树脂在使用前应核对制造厂家，名称型号、规格和性能，如发现质量不符合规定时，禁止使用。每台阳离子交换器内装阳树脂2.0米，压脂层0.2米，树脂牌号0017。先用约2倍树脂体积的2%NaOH+10NaC1溶液，以2米/时左右的流速通过树脂层，全部通入后，将液面放至树脂层面以上0.20.3米处，浸泡24小时，放尽盐液。用清水冲洗流速不大于

18、10米/小时，冲洗至出水清澈。C1200ppm止，冲洗合格后，制取软化水供配制NaOH和下步水冲洗用。向交换器内注入2倍树脂体积的2%NaOH溶液，按上述方式通入，浸泡24小时放尽碱液，用软化水冲洗到碱度50mg/1停止冲洗。碱处理完后，向交换器内注入约2倍树脂体积的5%HC1，操作方法同上。放尽酸液，用软化水冲洗（正洗），正洗终点硬度0，Na+100ppb。正洗合格后，制取阳订出水，用作阴床的冲洗及配药用。6、阴离子交换器的调试每台阴离子交换器内装阴树脂层高2.0米，压脂层0.2米，树脂牌号2017。先用2倍树脂体积的2%NaOH+10%NaC1溶液以2米/小时左右的流速通入树脂层，全部通入

19、后，将液面放至树脂层面以上0.20.3米处，浸泡24小时，放尽盐液。用阳床出水冲洗流速不大于10米/小时，冲洗至出水清澈，C1300ppm止，停止水冲洗。用2倍树脂体积的5%HC1溶液，以2米/时左右的流速通过树脂层，全部通入后液面需高于树脂层上0.20.3米处，浸泡24小时，放尽酸液。用阳床出水冲洗，出水终点酸度30epm时，停止冲洗。用2倍树脂体积的2%NaOH溶液，按上述方法通入交换器内，入尽碱液。用阳床出水冲洗，流速10米/时，出水终点电导率5us/cm，SiO2100ppb。阳床出水须经过除CO2器的水。上述树脂预处理并作再生。化学水处理系统操作运行，按南钢电厂化学运行规程实施。水处

20、理系统调试期间，逐步投入在线化学监测仪表。7、 混床除盐工艺经一级除盐处理的水质虽已较好，但还不能满足许多情况下的要求，为此产生了二级除盐甚至三级除盐，这显然会增加设备的台数和系统的复杂性，后来有了混合床才解决了这个问题。71 工作原理在混床中，水经过混匀的阴、阳离子交换树脂层进行除盐，失效后，先把它们分离并分别再生成OH和H型，然后再混合均匀。混床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，其阴、阳离子交换几乎是同时进行的。经H+交换产生的H+和经OH交换产生的OH可以互相中和，因此交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。分

21、离一般采用反洗分离法，即利用阳树脂的湿真密度比阴树脂的在，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可以投入制水运行。对水质要求高时，混床所用的必须是强酸性和强碱性树脂。72 体内再生混床的结构按再生方式，混床分体内再生和体外再生两种，在此我们介绍体内再生。其主要装置用：上部进水装置、下部配水装置，以及为了将阴、阳树脂分开再生，在阴、阳树脂层分界处设置的中间排水装置（用体外再生时无此装置）。为了便于混床中阴、阳树脂分层，两种树脂的湿真密度差应大于15%，有时还可采用增加二者粒度差的办法确定。确定混床中阴、阳树脂比例的原则是使阴、阳树脂同时失效，以获得最高的利北，由于

22、不同的树脂的工作交换容量不同，进水水质条件和对出水水质要求的差异，应根据具体情装饰品确定阴、阳树脂的比例。73 混床的运行731 反洗分层将失效后的阴、阳树脂彻底分开，以便分别再生，是混床运行的关键。分层大都采用反洗法，即借反洗的水流使树脂层悬浮起来，达到一定的膨胀率，利用两种树脂的密度差，达到阴在上、阳在下的分层状态。反洗开始时，流速宜小，待树脂曾松动后，逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率为50%-70%之间，维持1015钟一般可以达到较好分离效果。新的H型和OH型树脂有时有相互粘结的现象（抱团），使得分层困难，为了分层容易，可先通过NaOH溶液破坏抱团现象，同时还可使阳树脂

23、转为Na型，将阴树脂再生成OH型，从而加大了阳、阴树脂的湿真密度差，对于分层很有利。（开反洗进水阀、反洗排水阀，启动反洗泵，先大流量将树脂托起，时间约15min）732 体内再生根据进酸、进碱和冲洗步骤的不同，可分为两步法和同时再生法。所谓两步法是指酸、碱再生液不同时进入，它又分为碱液先流经阴、阳树脂层的两步法和碱、酸先后通过阴、阳树脂的两步法。同时再生法在再生时，由混床上、下同时送入碱、酸液，并接着进清洗水，使之分别经阴、阳树脂层后，由中排管同时排出。再生的时间长短取决于阴树脂的再生时间。为了避免酸、碱对出水的污染，设计时，应注意酸、碱与出水的隔离，例如在连接混合床的出水管的酸溶液输送管上设

24、置两个阀门，并且最好在两个阀门间加一个小的排空阀。（进酸碱：开进碱阀、进酸阀、中间排水阀、计量箱出酸阀、计量箱出碱阀、碱喷射器进水阀、酸喷射器进水阀，启动再生泵，调整流量、流速、浓度，约25min；置换：关出酸、碱阀，保持进再生液时流量，约40min。）733 阴、阳树脂的混合树脂经再生的洗涤后，在投入运行前必须重新混合均匀，通常从底通入0.10.2Mpa的压缩空气来使之混合均匀，所用空气应经过净化除油，以免污染树脂。根据实际测定可知，树脂混合后，经常是上部阴树脂偏多，下部阴树脂偏多，这是因为混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂有沉降过程中，又重新分层的结果。因此，为了保证树脂分层效果，除了

25、采用压缩空气搅拌外，还需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速沉降，避免树脂重新分离。树脂沉降过程时，若采用顶部进水，对加速沉降也有一定好处。（开进气阀、排气阀，时间约5min。树脂稳定：开进水阀、排气阀、正洗排水阀约2min）734 正洗混合后的树脂层，还要用一级除盐水以10-20m/H的流速正洗，直至出水合格，即SiO2含量小于20ug/L，电导率小于0.2us/cm，方可制水。正洗初期，如排水浑浊，可排入地沟，待排水变清后，可加收利用。（开进水阀，正洗排水阀）735 制水混合床制水可以采用高流速，对凝胶型树脂可取40-60m/h，对大孔型树脂流速可高达100m/h以上。8、 再生系统的调整试验

26、81 启动再生泵进行水冲洗再生系统，冲洗干净后，酸、碱计量箱进水至满刻度，进行抽吸试验。82 对再生系统中的喷射器进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。83 调整进水流量、喷射器进口门，测试再生液浓度。84 在浓度范围内确定进再生液时间。85 校核计量及测量仪器仪表。9、 空气系统的调整试验91 启运空压机，吹扫空气系统。92 启动空压机，整个空气系统做稳压试验。93 向交换器内进气，维持压力1.0Kg/cm2稳定不变。 调节再生液流量，使其符合设计要求。10、 加氨系统调整试验101 启动除盐水泵、冲洗加药箱。102 将除盐水放至刻度，开启氨瓶，将药稀释至所需溶浓度。

27、103 启动加药泵、调整调节器，加药量，PH表电导表，使期出水PH910除CO2器多面空心塑料球在填装前，须用2-3%HC1浸泡1小时，再用清水冲净后装入除CO2器内。11、 安全措施：111 参加调试运行人员必须熟悉“电业安全工作规程”规定和“电建施工及验收技术规范”并严格按章执行。112 运行人员进岗前应熟悉设备及化学运行规程，按本方案正确操作运行，处理事故。113 安装维修人员应熟悉本方案，并指定专人负责安全事宜，无关人员不得进入现场。114 工作人员配备耐酸胶鞋，防护眼镜，橡胶围腰，耐酸手套，工作服、口罩、毛巾、肥皂。115 工作场地备足水源、水缸、当酸碱灼伤时立即用清水冲洗。调试期间，不得进行电、火焊作业。116 电气设备及控制系统未经许可，不准随意启动，严格执行送、停电制度。117 现场工作人员必须听从指挥，为防止误操作设备操作时须有一人监护，所有系统、阀门编号挂牌。118 现场设备，材料堆放整齐，所有材料专人运送，专