金荷家园安置保障住房项目建安工程施工设计.docx
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金荷家园安置保障住房项目建安工程施工设计
1.编制说明
1.1编制目的
编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程施工方案，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。
1.2编制依据
1.2.1中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
主要标准、规范详见表1-1：
《主要标准、规范一览表》。
1.2.2施工合同。
1.2.3工程地质勘察报告:
长沙市勘测设计研究院《麓谷和沁园二期（金荷家园）场地岩土工程详细勘察报告》书。
1.2.4设计图纸：
湖南城市学院规划建筑设计研究院设计的麓谷和沁园二期（金荷家园）施工图。
1.3本工程施工中拟采用的主要技术
1.3.1高性能砼技术
商品砼及泵送砼应用技术；
复合型外加剂的应用技术；
1.3.2粗直径钢筋连接技术
纵向钢筋电渣压力焊技术；
1.3.3计算机的应用和管理技术
利用微机进行钢筋翻样、编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、会计、统计、资料管理，建立局域网与业主、监理进行信息交流，利用CAD进行模板和脚手架的设计等；
1.3.4新型测量仪器应用技术
应用全站仪进行工程轴线控制
应用激光铅直仪进行建筑物垂直度控制
2、工程概况：
2.1.1、工程名称：
麓谷和沁园二期（金荷家园）安置保障住房项目建安工程。
2.1.2、建设单位：
长沙高新控股集团总公司。
2.1.3、设计单位：
湖南城市学院规划建筑设计研究院
2.1.4、监理单位：
长沙天诚建设项目管理有限公司
2.1.5、质检部门：
长沙市建设工程质量监督站
2.1.6、安监部门：
长沙市建筑工程安全监察站
2.1.7、工程地点:
长沙市高新区。
2.1.8、工程范围：
麓谷和沁园二期（金荷家园）安置保障住房项目建安工程（包括：
7#栋建筑面积为14229.73平方米；8#栋建筑面积为13618.38平方米；9#栋建筑面积为12358.33平方米；10#栋建筑面积为12047.35平方米；地下室建筑面积5680.43平方米）。
2.2、建筑设计概况：
2.2.1、本工程为麓谷和沁园二期（金荷家园）安置保障住房项目建安工程。
总建筑面积为57934.22平方米，其中7#栋建筑面积为14229.73平方米，地上17层，地下一层；8#栋建筑面积为13618.38平方米,地上17层住宅（含一层架空层），地下室一层；9#栋建筑面积为12358.33平方米,地上15层（含2层商铺），地下室一层；10#栋建筑面积为12047.35平方米，地上15层（含2层商铺）；地下室总建筑面积5680.43平方米。
2.2.4、建筑装修概况：
⑴建筑装修概况：
楼、地面：
公共地下室：
均采用水泥砂浆楼地面。
7#栋：
地下室采用水泥砂浆楼地面；地上前室、走道采用陶瓷地砖楼地面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、楼梯间、机房采用水泥砂浆楼地面；主卫生间、卫生间采用陶瓷锦砖楼地面；厨房、阳台采用水泥砂浆楼地面。
8#栋：
地下室采用水泥砂浆楼地面；地上前室、走道采用陶瓷地砖楼地面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、楼梯间、机房采用水泥砂浆楼地面；主卫生间、卫生间采用陶瓷锦砖楼地面；厨房、阳台采用水泥砂浆楼地面；架空层采用地砖地面；架空层卫生间采用防滑砖地面；入户门厅采用彩色釉面砖地面。
9#栋：
地下室采用水泥砂浆楼地面；地上骑楼采用彩色釉面砖地面；前室、走道采用陶瓷地砖楼地面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、楼梯间、机房采用水泥砂浆楼地面；主卫生间、卫生间采用陶瓷锦砖楼地面；厨房、阳台采用水泥砂浆楼地面。
10#栋：
地下室采用水泥砂浆楼地面；地上骑楼采用彩色釉面砖地面；前室、走道采用陶瓷地砖楼地面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、楼梯间、机房采用水泥砂浆楼地面；主卫生间、卫生间采用陶瓷锦砖楼地面；厨房、阳台采用水泥砂浆楼地面。
内墙面：
公共地下室：
采用水泥砂浆抹灰，防霉防潮涂料饰面。
7#栋：
地下室采用水泥砂浆打底，仿瓷涂料饰面；地上前室、走道采用釉面砖墙面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、主卫生间、卫生间、厨房、采用混合砂浆内墙面；楼梯间采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；
8#栋：
地下室采用水泥砂浆打底，仿瓷涂料饰面；地上前室、走道采用釉面砖墙面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、主卫生间、卫生间、厨房、楼梯间采用混合砂浆内墙面；架空层卫生间墙面采用内墙砖。
9#栋：
地下室采用水泥砂浆打底，仿瓷涂料饰面；地上一层前室、走道采用釉面砖墙面；前室、走道采用釉面砖墙面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、主卫生间、卫生间、厨房、楼梯间采用混合砂浆内墙面。
10#栋：
地下室采用水泥砂浆打底，仿瓷涂料饰面；地上一层前室走道采用釉面砖墙面；前室、走道采用釉面砖墙面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、主卫生间、卫生间、厨房、楼梯间采用混合砂浆内墙面。
顶棚：
公共地下室：
本色水泥参胶刮面，防霉防潮涂料饰面。
7#栋：
前室、走道、楼梯间、机房顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房、主卫生间顶棚采用本色水泥参胶刮面；阳台顶棚采用本色水泥参胶刮面打底，仿瓷涂料饰面。
8#栋：
前室、走道、楼梯间、机房顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房、主卫生间顶棚采用本色水泥参胶刮面；阳台顶棚采用本色水泥参胶刮面打底，仿瓷涂料饰面；架空层卫生间天棚采用铝扣板吊顶。
9#栋：
骑楼、商铺、前室、走道、楼梯间、机房顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房、主卫生间顶棚采用本色水泥参胶刮面；阳台顶棚采用本色水泥参胶刮面打底，仿瓷涂料饰面。
10#栋：
骑楼、商铺、前室、走道、楼梯间、机房顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房、主卫生间顶棚采用本色水泥参胶刮面；阳台顶棚采用本色水泥参胶刮面打底，仿瓷涂料饰面。
外墙面：
外墙采用面砖墙面，局部采用外墙涂料。
外墙保温采用40mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆。
2.2.5、门窗工程：
公共地下室：
防火卷帘门、人防门。
7#、8#栋：
门采用防火门、防盗保温门、塑钢推拉门；窗采用塑钢中空玻璃推拉窗。
9#、10#栋：
门采用防火门、防盗保温门、实木装饰门、塑钢推拉门；窗采用塑钢中空玻璃推拉窗。
2.3、结构设计概况：
2.3.1、本建筑结构设计使用年限为50年；结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系；抗震设防烈度为6度；建筑结构安全等级为二级；剪力墙抗震等级为三级；框架抗震等级为四级；地下室防水等级为二级；建筑耐火等级为二级；基础采用人工挖孔桩基础。
2.3.2、砌体工程
本工程墙体采用200厚烧结页岩多孔砖、烧结页岩空心砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。
2.3.3、混凝土等级：
公共地下室：
垫层砼标号为C15；有梁板、过梁砼标号为C25；桩芯、桩承台、独立基础、满堂基础、基础梁、车道板、集水井、排水沟、有梁板、异形梁、矩形柱、直形墙砼标号为C35；后浇带砼标号为C40；
7#：
垫层砼标号为C15；构造柱、返边、圈梁、过梁、压顶砼标号为C25；基础梁、满堂基础、桩芯、卫生间板砼标号为C30；承台砼标号为C35；矩形柱、直形墙砼标号从下至上为C35、C30、C25；有梁板、防水坎边、直行楼梯砼、雨棚板、空调板、飘窗、阳台砼标号从下至上为C30、C25；外墙线子砼标号从下至上为C25、C30；
8#：
垫层砼标号为C15；构造柱、返边、圈梁、过梁、压顶砼标号为C25；基础梁、满堂基础、桩芯、卫生间板砼标号为C30；承台、集水井砼标号为C35；矩形柱、直形墙砼标号从下至上为C35、C30、C25；有梁板、防水坎边、直行楼梯、雨棚板、空调板、飘窗、阳台、凸窗竖隔板砼标号从下至上为C30、C25；外墙线子砼标号从下至上为C25、C30；后浇带砼标号为C40；
9#：
垫层砼标号为C15；构造柱、返边、圈梁、挑板、过梁、雨棚板、防水坎边、压顶砼标号为C25；基础梁、满堂基础、桩芯、单梁、卫生间板、桩承台砼标号为C30；承台砼标号为C35；矩形柱、直形墙砼标号从下至上为C35、C30、C25；有梁板、异形柱、直行楼梯、空调板、飘窗、阳台、凸窗竖隔板砼标号从下至上为C30、C25；外墙线子砼标号为C25；
10#：
垫层砼标号为C15；构造柱、返边、圈梁、挑板、过梁、防水坎边、预制板、压顶砼标号为C25；基础梁、满堂基础、桩芯、卫生间板、雨棚板、桩承台砼标号为C30；异形柱砼标号为C35；
矩形柱、直形墙砼标号从下至上为C35、C30、C25；有梁板、直行楼梯、雨棚板、空调板、飘窗、阳台、凸窗竖隔板、单梁砼标号从下至上为C30、C25；外墙线子砼标号从下至上为C25、C30；
2.3.4、钢筋等级：
钢筋为HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋。
2.4、给排水设计概况
2.4.1、地下室给排水设计概况：
市政自来水接口位置位于雷高路，市政自来水压力在标高52.45m处为0.20MPa；市政排水接口位于雷高路。
2.4.2、地下室给水排水、消防及人防等系统
消防水池、高位消防水箱的容量应按消防用水量最大的一幢高层建筑计算。
本工程需水量最大的建筑为18层的二类高层住宅，根据规范确定室内消火栓用水量为20Ls，室外消火栓用水量为15Ls，火灾延续时间按2h计算；自喷系统灭火用水量为30Ls，火灾延续时间按1h计算。
则室内消防用水量（包括消火栓系统和喷淋系统）为252m，室外消防用水量为108m。
本工程只有一条市政进水管，且室内外消防用水量之和大于25Ls，故消防水池需储存火灾延续时间内室内外所有消防用水量，则消防水池有效容积为360m。
2.4.2.1、用水量
7-10栋最高日生活用水量为333.45md，最大小时用水量为39.16m，确保接头铁水固化。
冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。
⑧正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验，在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭，当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整，通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。
焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
负温焊接时（气温在-5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。
雨雪天不能施焊。
焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
接头处钢筋轴线弯折应小于4度。
⑨外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工，
⑩施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。
5.3.2.4、钢筋的绑扎与安装
工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。
⑴钢筋绑扎前的准备工作
①钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。
②核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
③钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集技术交底书及施工规范进行。
④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。
⑵基础钢筋的绑扎
钢筋网的绑扎。
四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。
撑凳每隔1m放置一个。
其直径选用16～20mm。
现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
⑶墙体钢筋绑扎
①墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。
②墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。
剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
③墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。
④墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。
⑤墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径6～10mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。
⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
⑦墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。
⑷框架柱钢筋绑扎
①柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。
②柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。
③当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。
④柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。
⑤柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。
⑸梁、板钢筋的绑扎
①梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其相互距离。
②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
③框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。
④板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。
⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
⑥梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
⑹钢筋绑扎后的检查
①根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
②检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
③钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
⑺钢筋绑扎后的成品保护
墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。
安装电气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。
⑻钢筋安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
5.3.3、模板工程
为加速施工进度及方便施工，对规格化结构采用木框架胶合板定型模板体系及快拆支撑体系，对非规格化结构，采用现场拼装木模板。
5.3.3.1、剪力墙体模板：
采用定型的钢框竹胶合大模板，以便于安装、运输和周转使用以及确保砼构件的浇筑质量。
安装时用塔吊将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
在墙板合模前需检查钢筋、水电等预埋管件、门窗、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙模内杂物清理干净。
合模时采用φ12@500×500对拉螺栓固定，模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。
5.3.3.2、框架柱模板：
⑴工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍或对拉螺栓→办预检。
⑵按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
⑶安装柱模板：
通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
按框架柱子的截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将相邻两侧模板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。
⑷在柱模纵向每隔2m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用φ14的螺栓进行对拉，将模板进行固定，对于断面尺寸较大的矩形框架柱子支模时，还可采用定型角钢柱箍进行加固，根据矩形柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为：
在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。
对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性。
⑸将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
构造柱模板：
⑴砌墙时在构造柱两侧按竖向@800预留60mm×60mm脚手眼以利柱箍拉结，留孔位置要求距地面300mm开始，孔的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。
⑵将竹夹板紧贴在墙面上，木枋间距不大于200mm且模板边必须设置一道。
采用穿墙钢管@800作柱箍，钢管连接采用铸铁扣件。
⑶转角或构造柱阴角部应采用木枋填缝紧密，防止漏浆麻面。
⑷构造柱根部应留置清扫口，浇捣混凝土前从口内将灰碴、木屑等杂物清除干净。
5.3.3.3、楼面梁板模板：
在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。
梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用60×80的木杉枋作背楞。
在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。
当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。
将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。
为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装。
5.3.3.4、楼梯模板：
施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。
对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。
5.3.3.5、模板施工要点：
⑴选用能保证砼强度和外观质量的模板，使模板自身的强度和刚度能承受砼构件施工时各种荷载的影响。
⑵模板的支撑系统必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，特别是底层模板必须支撑在有足够承载力的地基上。
⑶本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准涂刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，所用模板均采用双面复膜竹胶合板，以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝。
在支框架柱和剪力墙体模板时，须将框架柱模和剪力墙体模制成定型的模板，在其阴阳角处采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。
⑷模板安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。
各类墙、柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。
⑸对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行11000～31000起拱；对跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模时按1400起拱。
⑹模板的拆除：
非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行：
对于竖向构件的模板，在其强度达到1.2Mpa后即可拆除。
对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%的拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶支撑加固。
拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。
⑺质量措施
支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；
当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50％时,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；
已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KNm2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；
模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；
安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。
拆除后的模板要及时清理、修复。
⑻质量标准
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
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