某地双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程报告书报批板.docx
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某地双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程报告书报批板
1.总论
1.1任务由来
安徽省是我国优质油菜籽的头号主产大省，巢湖市又是全省、全国数一数二的油菜籽主产大市，是国家批准的200万亩优质油菜示范基地，年产优质油菜籽达30万吨以上，油菜籽资源得天独厚。
随着我国步入小康型社会，人们的生活水平迅速提高，人们在饮食消费上已越来越关注的是健康、越来越讲究的是风味。
因此，尽快开发生产具有保健功效的、安全无污染的、营养均衡的、风味特色多样化的绿色、高品质食用油品，已成为当今油脂加工业和广大消费者的共识。
安徽大平工贸（集团）有限公司是巢湖市农业产业化重点龙头企业，主要从事油料、油脂的购销、加工、饲料加工及鹿、獭兔等特种动物的良种繁育、养殖和产品开发。
公司拥有两个油脂精加工基地（含山大平油脂厂、和县大平油脂厂），年处理油料能力达8万吨以上。
安徽大平工贸（集团）有限公司为调整企业的油脂加工产业结构和产品结构；提高油脂加工的技术水平和产品档次，与中国农业机械化科学研究院、油质装备设计研究院合作对现有生产装置进行技术改造形成4万吨/年优质双低菜油，并对生产过程中产生的下脚料进行深加工，生产高附加值的副产品。
该项目以中国农业机械化科学研究院为发起单位，在含山大平工贸（集团）有限公司的含山县安徽大平油脂厂为实施单位，并得到了国家发展计划委员会计办高技[2002]911号文《国家计委办公厅关于进一步开展2002年现代农业高技术产业化示范工程可行性研究的通知》的立项批准。
根据国务院《建设项目环境管理条例》的要求，含山县华阳牧业有限责任公司委托安徽省科技咨询中心进行该项目的环境影响评价工作，我单位在接受委托后，立即组织了技术人员对现场进行实地踏勘和技术调研，在收集与本项目有关的技术资料、类比调研的基础上，按照国家有关环保法规和环评技术规范、经审批后的环评大纲和环评大纲批复，编制完成了《安徽大平工贸（集团）有限公司双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程环境影响报告书》，现呈报环境管理部门进行审批。
1.2编制依据
1.《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；
2.国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）；
3.国家环境保护总局环发[1999]61号文：
关于贯彻实施《建设项目环境管理条例的通知》，1999年3月；
4.国家环境保护总局环发[2001]17号《建设项目环境保护分类管理名录》（第一批）的通知（2001年2月19日）；
5.国家计委、国家环境保护总局计价格[2002]125文《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；
6.国家环境保护局环境保护行业标准HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则》；
7.国家环境保护局环境保护行业标准HJ/T2.4-95《环境影响评价技术导则——声环境》；
8.安徽省人大《安徽省城镇生活饮用水水源环境保护条例》（2001年）；
9.国家计委计办高技[2002]911号文《国家计委办公厅关于进一步开展2002年现代农业高技术产业化示范工程可行性研究的通知》；
10.安徽省环保局环监函[2002]342号“关于安徽大平工贸（集团）有限公司双低油菜籽综合深加工示范工程环境影响评价大纲的批复”；
11.巢湖市环保局关于本项目环评标准的确认函
13.大平工贸（集团）公司与中国农业机械化科学研究院关于“双低油菜籽加工基地建设项目合同”；
14.《安徽大平工贸（集团）有限公司双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程环境影响评价大纲》；
15.项目建议书；
16.环评委托书。
1.3评价内容与评价重点
1、评价内容
由于本项目涉及的单位有3家，其实施主体在含山大平油脂厂，其他为技术研究和设备装备研究开发单位，因此本评价仅对项目实施主体单位在项目实施后产生的环境影响进行评价。
（1）分析现有工程、拟建工程的污染特征，核实主要污染源及污染物排放情况，算清技改前、后污染源“三本帐”。
（2）掌握评价区大气、地表水、噪声及固废等环境要素的污染现状。
（3）预测拟建项目实施后各项污染物排放对评价区域内主要环境要素的影响。
（4）按照“提高技术起点、采用先进生产设备、采用能耗物耗小、污染物产生量少的工艺”的要求，对拟采用的生产工艺进行清洁工艺分析。
（5）分析项目拟定的污染防治对策的合理性与可靠性，提出污染物达标排放和满足总量控制要求的对策建议。
（6）调查建设项目直接影响的公众对建设项目的态度和意见，了解哪些方面是当地公众最关心的环境问题，从而全面地掌握建设项目所产生的不利影响，以便于在环境影响评价中提出相应的对策，将不利影响减少到最低限度。
2、评价重点
本次评价的重点为地表水环境以及污染防治对策。
1.4评价标准
1、环境质量标准
（1）环境空气
GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，
（2）地表水环境
得胜河岔河：
执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ水质标准。
得胜河执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅱ类水质标准。
（3）声环境
GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类标准。
2、污染物排放标准
（1）大气污染物
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准；
GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二时段标准值。
（2）水污染物
GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。
（3）噪声
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。
（4）固体废弃物
《国家危险废物分类名录》
GB5085.1－5085.3－1996《危险废物鉴别标准》
GB18599-2001《一般固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》。
1.5污染控制与环境保护目标
1、污染控制
实施清洁生产，提高产品档次，控制各项污染物做到达标排放，并满足地方环保部门下达的总量控制指标要求。
2、环境保护目标
油脂加工工业为水污染较严重的行业，安徽大平工贸（集团）有限公司含山大平油脂厂排放的废水经市政下水管网进入得胜河岔河后，经约1.9km排入得胜河，经40km后进入长江。
得胜河岔河主要功能为城市排污、农灌，得胜河具有饮用水功能（其下游38km有和县饮用水水源），因此本评价主要环境保护目标是控制水体污染，保护得胜河的水质。
环境空气保护目标为厂北（200m）小康村，使居住环境空气满足GB3096-1996《环境空气质量标准》二级标准要求。
厂区外声环境质量满足GB3096-93《城市区域环境噪声标准》二级标准要求。
1.6评价工作等级
1.6.1地表水环境影响评价等级
建设的技改项目外排废水830t/d。
技改项目建成后，实行清、污、雨水分流制，据初步估测，全厂的废水排放小于1000t/d；污水水质的复杂程度为中等；受纳水体得胜河为中型河流，水质目标为Ⅲ类水，因此，根据HJ/T2.3—93《环境影响评价技术导则》判断，该项目水环境影响评价等级为三级。
1.6.2大气评价工作等级
拟建工程主要大气污染源为锅炉房，经初步计算，烟尘、SO2等标排放量分别为1.2×107和3.2×107m3/h。
均小于2.5×108m3/h.。
按HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则》规定，本次大气评价工程等级定为三级。
1.6.3环境噪声影响评价等级
根据建设项目厂址的在区域的声学环境状况，及拟建工程项目设备噪声源污染水平及拟采用的环保措施，确定噪声影响评价等级为三级以下。
1.7评价范围
1.7.1地表水环境评价范围
该公司废水排入市政下水管网，经约40m排入得胜河岔河，再经1.9km汇入得胜河，得胜河经40km后在和县入长江。
因此评价范围如下：
得胜河岔河：
市政下水管网入岔河处上游100m至得胜河入河口；
得胜河：
从得胜河岔河汇入处上游200m，至下游15km的得胜河河段。
1.7.2大气环境评价范围
以该公司厂址为中心，边长4×6km长方形区域，其中长边对应东—西向，短边对应南—北向。
1.7.3环境噪声评价范围
建设项目厂址在该公司厂区内，评价范围为该公司厂界及厂界外200m内居民居住敏感点。
2工程分析
2.1企业基本情况
安徽大平工贸（集团）有限公司是巢湖市农业产业化重点龙头企业，主要从事油料、油脂的购销、加工、饲料加工。
公司拥有两个油脂精加工基地（含山大平油脂厂、和县大平油脂厂），年处理油料能力达8万吨以上。
大平油脂厂现有员工228人，其中具有中、高级专业技术人员30人，中专以上文化程度的占员工人数的38%。
企业现有主导产品为：
菜籽色拉油和100%纯正葵花油。
企业现已获得ISO9002质量体系认证。
本次安徽大平工贸（集团）有限公司为提高技术及装备水平，提高产品档次。
依托国家农业机械化科学研究院的新技术与新设备对含山大平油脂厂现有生产装置进行更新改造。
含山大平油脂厂位于含山县县城东面，距离县城中心2.5km，其地理位置见附图1。
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称
双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程
2.2.2项目建设单位
项目技术单位：
中国农业机械化科学研究院
项目实施单位：
安徽大平工贸（集团）有限公司含山大平油脂厂
2.2.3项目总投资及环保投资
项目总投资为8700万元。
其中环保投资约304.5万元。
占总投资的比例3.5%。
2.2.4技改前后大平油脂厂主要产品方案
技改前后主要产品方案见表2-1。
表2-1技改前后主要产品方案单位t/a
序号
产品品种
产品生产规模
备注
技改前
2001年产量
技改后
1
普通菜籽色拉油
15000
12000
0
主产品
2
普通菜籽粕
17000
24000
0
主产品
3
100%纯正葵花油#
3000
3000
0
主产品
4
双低菜籽色拉油
0
0
25000
5
优质高蛋白菜粕
0
0
45000
主产品
6
营养保健双底菜油
0
0
15000（小包装）
主产品
7
鱼饲料
0
0
15000
副产品
8
粗脂肪酸
0
0
522
副产品
注：
#100%纯正葵花油是将大平工贸（集团）公司在内蒙古分公司生产的葵花油毛油在大平油脂厂内进行精炼深加工。
精炼装置根据菜籽色拉油和葵花油的市场进行调节。
技改后葵花油生产拟在内蒙古分厂进行。
2.2.5技改项目与现有生产装置之间的关系及项目主要组成
本次技改主要是利用国家农业机械化科学研究院的新技术及新设备对企业现有生产装置进行技术改造和设备革新，实现技术进步，提高产品档次。
其公用工程主要利用现有设施，主体工程主要通过对现有工程设施进行更新改造，适当增加部分配套设施。
技改项目与现有生产装置之间的关系及主要内容见表2-2。
表2-2技改项目与现有生产装置之间的关系及主要内容
序号
现有生产装置名称
存在的主要问题
技改内容
设备革新情况
技改后的主要优势
备注
1
初清
能力较小
增加4倍处理能力
增加部分初清设备
提高生产能力
配套相应的环保设施
2
轧胚
动力消耗高
采取壳仁分离
增加壳仁分离设备
提高菜籽壳的综合利用价值
3
预榨
动力消耗高
采取挤压、膨化革除预轧工序
更换一套挤压膨化设备
膨化料更有利于浸出，饼粕沥干快，提高萃取速度，节能
4
浸出
处理能力小
扩大3倍
扩建浸出设备
提高处理能力
5
精炼
水化脱胶、碱炼生产二级菜籽色拉油油
提高产品品质，采用无水脱胶、等全程物理精炼
按技改规模更换现有精炼设施
提高产品品质，减少物料消耗能耗以及污染物排放
2.2.6技改项目占地及总图布置
技改项目是对在现有生产装置上进行技术改造，力求利用现有设施，含山大平油脂厂现厂区已形成原料及预处理区、浸出区、精炼区、油灌区、仓储区、办公区和动力区等相对集中的建筑群，人流、货流分开。
占地面积为35000m2，技改后仍沿用现有功能分布方式。
厂区总平面布置见附图2。
2.2.7劳动定员及运行时间
本项目劳动定员为167人，员工由企业内部调剂解决；本项目运行时间300天。
年运行时间为7200小时/年。
2.3公用工程
企业现有公用工程设施齐全，为满足技改工程需要需对部分不能满足部分进行补充调整。
2.3.1供排水情况
（1）供水情况
企业现有供排水设施完整，生产生活用水来源于县城自来水管网，现有供水总管为DN200mm，现有生产新鲜用水量为822.5m3/d，循环水为11600m3/d，生活用水为15m3/d；技改后，全厂新鲜水用量为1718.5m3/d，循环水用量为26000m3/d，由于员工由企业内部调剂，因此不增加生活用水量，仍为15m3/d。
现有供水管网进厂总管供水能力可满足技改工程的需要。
（2）排水情况
厂区排水系统设生产、生活排水系统和雨水排水系统。
生产废水进入污水处理站处理后与其他排水合并由总排口排入县城市政下水管网，经40m进入得胜河支流得胜河岔河后，再经1.9km进入得胜河。
现有工程总排水量为420m3/d，技改后，全厂总排水量将增加至830m3/d，技改后排水渠道仍沿用现有排水渠道。
技改前后企业供排水平衡情况见图2-1、图2-2。
2.3.2供热情况
企业现有供热锅炉4t/h台（一开一备），导热油炉1台（4万kcal），燃煤煤种为淮南煤。
现有生产中燃煤消耗量为5110t/a，技改后2台锅炉同时使用，燃煤增加至10760t/a。
煤质情况见表2-3。
表2-3含山大平油脂厂燃煤煤质情况
成份
指标（%）
水份
1.27
全水份
9.49
灰份
25.83
挥发份
27.51
固定碳
48.39
硫
0.6
高位发热量J/kg
2.7×107
低位发热量J/kg
2.57×107
9600
汽凝水
320
100
化粪池
70
43
中和池
图2-1现有全厂水量平衡图（单位:
m3/d）
污水处理站
直接排放
锅炉车间
冷却池
冷却塔
浸出车间
预榨车间
化水站
精炼车间
生活用水
自来水822..5
12..5
50
45
120
15
77
43
45
77蒸气去生产装置
288
9600
7.5
40
192
15
10
7
15
5
40
480
60
2000
2000
100
真空系统循环
水冷却塔
循环水池
24000
汽凝水
720
110
化粪池
140
85
中和池
图2-2技改后全厂水量平衡图（单位:
m3/d）
污水处理站
直接排放
锅炉车间
冷却池
冷却塔
浸出车间
预榨车间
化水站
精炼车间
生活用水
自来水822..5
22..5
100
40
241
15
156
85
40
156蒸气去生产装置
720
24000
12.5
40
480
15
20
16
15
10
80
1200
60
2000
2000
100
循环水池
真空系统冷却塔
2.3.4供电情况
含山大平油脂厂生产用电引自县工业用电10kv专线，现有变压器500kvA和350kvA2台，可满足技改工程要求。
2.4工程分析
2.4.1工艺过程分析
企业现有生产装置生产工艺可概括为：
菜籽经初清、预热、破碎轧胚、蒸炒后，进行预榨、预榨产生的压榨油进入毛油罐，菜籽粕经膨化后进入油提取工序，采取己烷进行溶剂提取，混合油经过脱溶后，毛油进入毛油罐，菜籽粕脱溶后，经破碎造粒进入菜籽粕库贮存。
脱出的溶剂循环使用。
毛油经脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，得到成品菜籽色拉油。
技改工程生产工艺可概括为：
菜籽经初清、预热、脱壳分离后蒸炒、挤压、膨化，产生的毛油进入毛油罐；膨化料用溶剂浸出，混合油脱溶后进入毛油罐暂存，菜籽粕脱溶后进入粕库贮存，脱出的溶剂循环使用；毛油精炼采用无水脱胶，脱臭、脱酸采用高效填料塔，馏出物中脂肪酸含量高，可作为副产品直接出售。
技改前后生产工艺流程及污染源分布分述如下：
1、菜籽预处理
现有菜籽预处理主要包括：
初清、破碎、轧胚、蒸炒、预榨等工序。
（1）现有生产装置工艺过程
大平油脂厂现有生产装置预处理工序中初清设备处理能力为150t/d。
预处理工艺采用传统的破碎、预榨工艺，动力消耗较大。
由于预处理过程中温度较高，使饼粕中蛋白质部分破坏，降低了菜籽饼粕中的蛋白质品质。
现有预处理工序工艺流程及污染源分布见图2-3。
（2）技改工程
本次技改，除对油菜籽预处理工序中初清设备能力加大外，抛弃了传统的破碎、轧胚和预榨。
采用中国农业机械化科学研究院研制的专有技术和设备。
包括干法壳仁分离设备、高含油料挤压膨化设备。
可减轻后段浸出工序的负担，改善物料的性状更有利于浸出，菜籽仁经膨化后，进浸出车间。
采用该工艺后，不仅动力消耗大幅度降低，而且使所得到的菜籽粕蛋白质变性率大大降低、品质大幅度提高，增加经济效益。
技改后预处理能力增加到400t/d。
其工艺流程及污染源分布见图2-4。
2.浸出工序
（1）现有工艺过程
现有工程浸出流程为膨化料采用6号溶剂（己烷）浸出，混合油进蒸汽汽提装置进行脱溶，得到浸出毛油；湿粕采用低温脱溶进入粕库。
脱出的溶剂循环利用。
现有浸出装置能力为100t/d。
（2）技改工程
技改工程浸出工艺与现有工艺完全相同，只是对浸出设备进行扩建。
将浸出能力提高到300t/d。
其工艺流程及污染源分布见图2-5。
3.精炼工序
（1）现有工程
现有工程毛油精炼采取传统的化学精炼，即采用水化脱胶、碱炼、脱色、脱臭工艺，精炼过程中油损耗一般为5-8%。
油脂生产过程中约有20-40%的废水和70%以上的污染负荷是该工序产生的。
现有工程毛油精炼工艺流程及污染源分布见图2-6。
（2）技改工程
技改工程毛油精炼采用无水脱胶等全程物理精炼取代现有的水化脱胶和碱炼。
物理精炼是使油在高温、高真空和水蒸汽喷射直接汽提的情况下降低油中的游离脂肪酸及臭味物质的分压，并使其蒸馏而得到高品质的食用油，同时回收副产品脂肪酸，其优点在于所得到的成品油烟点高，无碱炼时产生的污水，同时油耗比化学碱炼低3-5%。
其工艺流程及污染源分布见图2-7。
4.新增鱼饲料生产过程
鱼饲料生产是利用油菜籽预处理分离出的菜籽壳皮作为主原料，添加适当的辅料进行混合后，造粒而成，生产工艺较简单。
其工艺流程及污染源分布见图2-8。
油菜籽（含油约42%）
油菜籽清理
○G1风选尾气
◇S1初清杂质
蒸炒
破碎/轧胚
压榨
菜籽生胚
压榨油
浸出工序
毛油罐
图2-3现有工程预处理工序工艺流程及污染源分布图
废气○G2
剥壳分离
清理去石
双低菜籽库
菜籽收购
调质
壳至综合利用仓库
膨化料至浸出车间
挤压、膨化
调质
油至炼油车间
图2-4技改工程预处理车间工艺流程及污染源分布
浸出器
第一次蒸发器
第二次蒸发器
汽提塔
分水器
膨化料
存料箱
湿粕
湿粕脱溶
冷凝器
溶剂罐
冷凝器
菜籽粕
混合油
封闭绞龙
图2-5现有及技改工程浸出工序工艺流程及污染源分布图
废气○G4
毛油
■L1废水
冷凝器
脱胶
脱胶油
NaOH溶液
连续碱炼
◇S6胶质等
皂脚
酸化
■L2含油废水
污水处理站
中和
水
■L3含油废水
水
水洗
精炼油
真空干燥器
◇S7污泥
白土
脱色
◇S3废白土
过滤
◇S5脱臭馏出物
蒸汽
氢化油
脱臭
◇S6泥饼
过滤
成品油
图2-6现有工程精炼工艺流程及污染源分布图
热交换器
过滤
毛油
混合器
酸性絮凝剂
热交换器
过滤机
混合器
蒸汽
混合白土
◇S4废白土
真空干燥
脱臭、脱酸分离器
副产品混合脂肪酸
冷却
抗氧化剂
成品油
图2-7技改工程精炼工艺流程及污染源分布图
辅料A
辅料B、C、D
酶解添加剂
造粒
调配
破碎
膨化
混合
粉碎
双低菜籽壳
鱼饲料
○G4尾气
图2-8鱼饲料生产工艺及污染源分布图
2.4.2技改工程设备更新改造情况
本项目是通过对现有生产工艺的技术路线革新和装置的更新改造实现产品品质的提高和节能降耗，同时减少污染物的产生。
技改工程对现有装置更新和替代情况见表2-4
表2-5技改工程新增主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注（替代原有装置情况）
1
振动筛
TQLM75×9×
台
2
更换一台增加一台
2
菜籽调质机
台
3
新增
3
挤压膨化机
台
3
新增
4
捞渣机
自制
台1
改造
5
浸出器
JCP-240
台
1
更新
6
低温蒸烘机
台
1
更新
7
冷凝器
BR0.3
台
8
更新6台、新增2台
8
刮板输送机
GSL25
套
4
更换
9
汽提装置
套
1
更换
10
脱色塔
台
1
新增
11
叶式过滤机
台
3
新增
12
脱臭塔
填料塔
台
1
新增
13
鱼饲料生产装置
套
1
新增
2.4.3技改前后原辅材料和能源动力消耗变化情况
现有生产装置及技改后原辅材料及能源消耗见表2-5。
表2-5现有生产装置原辅材料及能源消耗情况
序号
原辅材料及能源名称
来源
现有生产装置
技改后
单耗kg/t油
年消耗量t/a
单耗kg/t油
年消耗量t/a
一
原辅材料
1
油菜籽
巢湖
2600
39000
2572.2
102888
2
己烷
国内
6.0
90
5.72
228.8
3
磷酸（食品级）
国内
2
30
2
80
4
烧碱
安徽
1.0
15.0
0
0
5
活性白土
国内
20
300
15.5
620
6
菜籽皮
本厂
0
0
792
11880
7
饲料添加剂A
国内
0
0
158.4
2376
8
饲料添加剂B、C、D
国内
0
0
88.0
1320
二
动力消耗
1
燃煤
淮南
379
5040
280
9330
2
电
212kwh
282万kwh
198
660万kwh
3
新鲜水
16.45m3
24.68万m3
12.9m3
51.6万m3
2.4.4物料平衡
技改工程实施后，使产品档次提高，普通菜籽色拉油不再生产，其主导产品为双低菜籽色拉油，本物料平衡仅对技改工程实施后油脂加工装置进行物料平衡。
其物料平衡结果见图2-9-1—2-9-3。
2.5工程污染源分析
2.5.1工程废气污染源分析
油脂加工过程中废气污染源主要包括：
a、油菜籽和粕处理过程中排放的含尘尾气，b、溶剂浸出和粕处理过程中排出的己烷尾气，c、燃煤锅炉的燃煤烟气。
技改前后工程废气污染源排放情况见表2-6。
由表2-6可知，技改后全厂工程废气污染物排放浓度基本不变，污染物产生量及排放量增加量较大。
双低油菜籽
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