微型扬声器知识.docx

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微型扬声器知识

微型扬声器知识讲义

整理：

游小林

随着通信事业的发展，近几年以来我国通讯终端产品产量增长很快。

扬声器越来越趋向微型化，而微型扬声器体积小，质量轻，所以在性能设计上有很大的局限性，设计一款优秀的微型扬声器，给消费者带来优质的听觉享受，是我们电声工程师孜孜不倦的追求。

根据电声前辈们积累下来的精华结合本人对微型扬声器的实践经验，编写了本讲义。

不妥之处敬请各位批评指正。

一．微型扬声器的结构

主要由这几部分组成（盆架，磁钢，极片，音膜，音圈，前盖，接线板，阻尼布等）

耳机喇叭结构如下图：

外径为15mm

手机喇叭结构如下图：

外径为20mm

手机受话器结构如下图：

外径为11*7mm，高为2.6，外磁式。

二微型扬声器的发声原理

1应用的基本原理-------电，磁，力

带有电流的导线切割磁力线，会受到磁场的作用力。

导线在磁场中的受力方向符合左手定律。

作用力大小F=BLI（B为磁感应强度，L为导线长度，I为电流）

2微型扬声器的发声原理

A扬声器的磁路系统构成环形磁间隙，其间布满均匀磁场（磁感应强度的大小与方向处处相同的磁场）。

B.扬声器的振动系统由导线绕成的环形音圈和与之相连的振膜。

C.音圈被馈入信号电压后，产生电流，音圈切割磁力线，产生作用力，带动振膜一起上下运动，振膜策动

空气发出相应的声音。

D.整个过程为：

电—力---声的转换。

3馈入信号与发出声音的对应

A.磁场恒定，音圈受到的电动力随着电流强度和方向的变化而变化，

B.音圈在磁间隙中来回振动，其振动周期等于输入电流周期，振动的幅度则正比于各瞬时作用的电流强弱。

B.音圈有规则的带动振膜一起振动，策动空气发出与馈入信号相对应的声音。

三微型扬声器磁路的设计

1.1磁场的产生

A，安培分子电流假设：

在原子、分子等物质微粒内部，存在一种环形电流——分子电流，分子电流使每个物质微粒都成为微小的磁体，它的两极相当于两个磁极。

B，磁场的产生：

从宏观上看，磁场是由磁体或电流产生的；从微观上看，磁场是由运动电荷产生的。

理解：

⑴磁体的磁场和电流的磁场一样，都是由运动电荷产生的。

⑵一切磁现象都可以看成是运动电荷和运动电荷之间通过磁场发生相互作用。

C，磁性材料：

D．重点讲一下钕铁硼磁体

主要磁性能：

　　包括永磁材料的剩磁（Br），磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）（Hcj）磁感应强度矫顽力（Hcb）,最大磁能积（（BH）max）

　　辅助磁性能：

　　包括永磁材料的相对回复磁导率（μrec）、剩磁温度系数（α（Br））、磁极化强度矫顽力温度系数（α（Hcj））、居里温度（Tc）

分类牌号

　　材料分类：

　　烧结钕铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N，中等矫顽力M，高矫顽力H，特高矫顽力SH，超高矫顽力UH，极高矫顽力EH六类产品

　　牌号：

　　每类产品按最大磁能积大小划分若干个牌号

　　N35—N52（一般耐温80℃）,N35M—N50M（一般耐温100℃），N30H—N48H（一般耐温120℃）,N30SH—N45SH（一般耐温150℃），N28UH—N35UH（一般耐温180℃）,N28EH—N35EH

　　数字牌号：

　　牌号示例：

048021表示（BH）max为366~398kj/m，Hcj为800KA/m的烧结钕铁硼永磁材料。

　　字符牌号：

　　烧结钕铁硼永磁材料的牌号由主称贺2种磁特性三部分组成，第一部分为主称，由钕元素的化学符号ND，铁元素的化学符号FE和硼元素的化学符号B组成，第二部分为线前的数字，是材料最大磁能积（BH）max的标称值（单位为kj/m），第三部分为斜线后的数字，磁极化强度矫顽力值（单位为KA/m）的十分之一，数值采用四舍五入取整。

　　牌号示例：

NdFeb380/80表示（BH）max为366~398kj/m,Hcj为800KA/MR的烧结钕铁硼永磁材料。

材料分类：

烧结钕铁硼永磁材料依据矫顽力从低到高分别分为N、M、H、SH、TH、UH、VH、EH、GH、AH。

化学成分

　　钕铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。

主要成分为稀土（RE）、铁（FE）、硼（B）。

其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代，铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，是的化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。

制造工艺

　　烧结钕铁硼永磁材料采用的事粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。

材料应用

　　烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。

1.2，磁场的描述。

磁场最基本的特性是对放入其中的磁体或电流有磁场力的作用。

A.磁感应强度：

用来描述磁场的强弱和方向。

定义：

在磁场中垂直于磁场方向的通电导线，所受的安培力F跟电流I和导线长度L的比值。

大小：

方向：

磁场的方向，用放在磁场中的小磁针N极受力方向表示。

注意：

⑴，B是磁场本身的性质，只与产生磁场的磁体或电流有关。

⑵，通电导线不能太长。

⑶，通电导线必须与磁场相垂直。

⑷，B是矢量，方向就是磁场的方向。

⑸，用磁感线描述磁场的分布。

⑹，在国际单位制（SI）中磁感应强度单位是特斯拉1T=1N/A﹒m=10KGs等于10的四次方高斯产

⑹，磁感应强度的测量：

（一般采用特斯拉计）

B．磁感线：

用来形象地描述磁场强弱和方向的假想曲线。

常见磁场的磁感线分布：

特点：

⑴，磁感线的疏密表示磁场的强弱。

⑵，磁感线的切线方向表示磁场的方向。

⑶，任意一条磁感线都组成一闭合曲线。

⑷，任意两条磁感线都不相交。

C．磁通量，可形象地表示为通过磁场中某个面的磁感线的条数。

匀强磁场中

其中

为面积在垂直磁场方向上的投影。

单位：

韦伯（Wb）1Wb=1T﹒m2

由于

，B可表示为单位面积上的磁通量，称为磁通密度。

1.3微型扬声器的磁路形状主要有：

根据磁钢的数量来分：

单磁与双磁

根据磁钢的位置来分：

内磁与外磁

内磁：

磁体置于音圈中心，周围有磁罩环绕。

这种结构漏磁小。

外磁：

磁体位于磁路处，在音圈的外面。

这种结构漏磁较多。

一般用于体积小的受话器磁路。

1.4，微型扬声器的磁路设计与工艺要领

1.磁钢+极片的高度一般与U杯（磁罩）的内高相等。

2.极片的外径要比磁钢的外径大0.1mm。

3.一般采用的是钕铁錋磁铁（有N35，N38，N45等）。

4.双磁作业时要分开充磁，充好磁后再粘贴。

不能先把两磁钢粘好后再充磁。

5.微型扬声器的磁路单边间隙一般为0.2-0.3mm。

6.胶水一般采用AB胶粘贴磁路。

1.5．设计低失真的磁路

四.微型扬声器音圈的设计

音圈是扬声器振动系统的重要组成部分，可以说是扬声器的心脏。

音圈的名称来自“通过音频电流的线圈，

简称“音圈”。

音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性﹑效率﹑失真﹑承受功率和寿命﹑瞬态特性﹑音质。

承受功率使音圈不因过热而损坏。

4.1音圈的作用

1．当处在磁隙中磁场强度为B的音圈通过电流I时，受到的力为F=BIL，受力方向按左手定则。

如下图

2.当振膜以速度V振动时，会在音圈内产生感应电压BLV，其方向符合右手定则，起阻尼作用。

2.1右手定则的内容是：

伸开右手，使大拇指跟其余四个手指垂直并且都跟手掌在一个平面内，把右手放入磁场中，让磁感线垂直穿入手心，大拇指指向导体运动方向，则其余四指指向动生电动势的方向。

动生电动势的方向与产生的感应电流的方向相同。

（如下图）

2.2电磁学中，右手定则判断的主要是与力无关的方向。

如果是和力有关的则全依靠左手定则。

即，关于力的用左手，其他的（一般用于判断感应电流方向）用右手定则。

（这一点常常有人记混，可以发现“力”字向左撇，就用左手；而“电”字向右撇，就用右手）记忆口诀：

左通力右生电。

3.音圈的质量影响扬声器的谐振状况。

4.音圈与磁路关系非常密切，特别是失真，如下图所示，由于磁通密度分布不均匀面产生非线性失真。

当音圈通过音频电流时，会产生交变磁场，由于磁性材料的非线性会出现电流失真。

4.2音圈的结构

1.有骨架音圈的结构。

一般用于多媒体扬声器，笔记本扬声器（∮36，∮40，4028等）手机音腔扬声器（1628，2030，

2233，2535等）它由以下四个部分组成：

1）.绕线管（线圈骨架）。

它是支持线圈的骨架，通常由纸，耐热塑料，铝箔等组成。

2）.绕线。

由漆包铜线，铝线，铜包铝线组成。

3）.压线纸。

可以是绕线管的一部分，也可以是单独的压线纸。

（有仙花纸，牛皮纸等）

4）.引出线和引线。

引出线是导线的一部分，引线由别外的编织线组成。

如下图a是间接引线型，在

扬声器装配中还要另加引线。

如下图b是直接引线型，在装配过程中不再另加引线。

2.无骨架音圈的结构。

一般用于手机扬声器，手机受话器，耳机喇叭等。

它只由一根漆包线绕制而成

1.根据形状来分：

圆形音圈与跑道形音圈。

2.根据引线位置来分：

相邻引线型与中心对称引线型形。

中心对称引线型形音圈一般用于弹片式受话器。

4.3．音圈导线介绍

1.导线的结构：

由导体，绝缘层，粘接层组成。

2.按导体材料分：

铜线，铝线，铜包铝线等。

3.按材料形状分：

圆线，扁线，空心线。

：

4.按绝缘厚度分：

薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3。

5.按粘着方式可分为:

酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材（如:

Lock）.

　　热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材（如:

PEI）.

　　双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材

6.按绝缘材料分：

聚氨酯和聚酯两类

聚氨酯导线的漆膜以聚氨酯树酯为主体。

在焊接时漆膜易熔，焊接容易。

另一个优点是容易着色。

缺点是

耐磨擦性能差，耐溶剂性弱。

音圈的耐热温度约为160℃。

聚酯漆包线的漆膜以聚酯树酯为主体。

其焊接性能差，耐磨擦性与耐溶剂性强。

音圈的耐热温度约为180℃

7.漆包线的检验：

包括外观和尺寸的检验测量，性能的测试。

其中性能包括：

机械性能，化学性能，热性能和电性能。

7.1．漆包线表面（外观）应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。

7.2机械性能：

包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目

，用其来考核漆包线的延展性。

，柔软度则反映材料的弹性变形：

用其来考核漆包线的柔软度。

伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率：

回弹角主要因素为

（1）线材质量：

（2）外力的影响。

（3）退火的程度有关。

，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量

，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。

，反映漆膜抗机械刮伤的强度。

7.3．耐热性能；包括热冲击和软化击穿试验

　　影响热冲击的因素；

（1）漆料的影响，

（2）铜线的影响，（3）漆包工艺的影响

，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。

漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小

7.4．电性能；包括击穿电压：

漆膜连续性，直流电阻试验。

，漆膜厚度：

（2）漆膜圆整度，（3），固化程度。

（4），漆膜中的外界杂质。

　　它主要的影响因素，

（1）原材料的影响：

（2）操作工艺得影响：

（3）设备的影响。

影响电流电阻主要：

（1）退火程度，

（2）漆包设备。

7.5耐化学性能：

包括耐溶剂性能，直焊性。

，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。

漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性：

在漆料一定条件下‘漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。

，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。

影响直焊性的主要因素为：

（1）：

工艺的影响，

（2）漆料的影响。

4.4具体导线介绍

导线材料常见的有LOCK线、SV线、CCAW（铜包铝线）、扁线等，其主要特性如下：

LOCK线：

使用温度在140oC，为溶剂型，一般用于小型低功率扬声器。

SV线：

使用温度在200oC，为溶剂型，特点为固化后粘接性能很强，是音圈生产中最常用的线种之一。

CCAW（铜包铝线）：

比铜线质轻、比铝线导电率高且拉力强，其高频时阻抗与铜线相仿，用它制成的扬声器瞬态特性好、灵敏度高，是高灵敏度扬声器中常采用的材料

扁线：

磁场利用率较圆线大（圆线磁场利用率为78%~91%,扁线为96%），特点为换能效率高，适于制作大功率扬声器，扁铝线更常用于专业扬声器（大功率、高灵敏度）。

4.5设计参考

1.导线的选择要根据：

A，扬声器的额定阻抗。

B，扬声器的功率。

C，音圈的高度（一般是音圈高度要大于极片高+音膜台阶高，要小于磁钢高+极片高）。

D扬声器的声学性能（SPL，F0，失真等）

2.微型扬声器音圈的一些设计公式：

圆周长L=2πr音圈导线长=扬声器阻抗/导线的标称阻抗

圈数=导线长/圆周长音圈高H=（圈数/层数）*导线外径

例如：

内径为10mm的音圈，阻抗为7.4Ω，二层，导线用0.056mm。

解答：

根据下表查出0.056的最大外径0.067：

阻抗为6.94

圆周长：

（10*3.1416）/1000=0.031416M音圈导线长：

7.4/6.94=1.066282M

圈数：

1.066282/0.031416=34圈音圈高：

（34/2）*0.067=1.17mm

5.一些漆包线方面的国家标准资料：

五．微型扬声器的膜片设计

膜片设计是微型扬声器设计的核心之一，膜片设计是否合理直接影响到扬声器的特性。

1.微型扬声器膜片的材料介绍：

主要有PET，PEN，PEI，PC，PAR，PEEK，复合材料膜等。

1.1PET

PET是一种热塑性聚酯，化学名称是聚对苯二甲酸乙二（醇）酯，英文名称PolyethyleneTerephalate,简称PET。

其用于振膜的商品名称Mylar薄膜常用作为薄型扬声器，微型扬声器，送受话扬声器，平膜扬声器的振膜，具有一定的弹性，耐磨防潮，厚度均匀，抗化学药品，价谦等优点。

常用厚度有5u6u9u12u16u19u25u38u50u75u100u等。

1.2PEN

常用厚度有6u9u12u16u19u20u25u30u38u50u75u100u等。

1.3PEI

常用厚度有7u10u13u15u20u25u30u50u75u100u等。

1.4PI振膜

1.4

1.5LCP振膜

1.6PEEK振膜

1.7PC振膜

1.8PPS振膜

1.9PAR振膜

1.10膜片材质及物理特性表

2.微型扬声器膜片的设计

微型扬声器膜片的设计主要有两大块：

1.膜片的基础形状的设计。

2.膜片的加强筋（折环）的设计。

这两者相辅相成，共同决定着膜片的特性。

而加强筋（折环）的设计又分为：

加强筋筋脉，加强筋剖面形状，加强筋面形状，加强筋的角度，深度，数量等要素。

2.1膜片的结构：

主要由球顶，折环，加强筋，音圈位，悬边等组成。

2．2折环与加强筋的作用

2．3加强筋筋脉的设计与等效顺性的关系。

A加强筋筋脉深度越深和宽度越宽，其膜片的等效顺越大

B加强筋筋脉的数量越多，其膜片的等效顺越大

C加强筋筋脉角度越小，其膜片的等效顺越大（一般采用0°.30°45°66°四种）

D加强筋的面形状有二种：

一字形加强筋面形状，竹叶形加强筋面形状

竹叶形加强筋膜片的等效顺性大于一字形加强筋膜片。

E加强筋的剖面形状有四种：

U字形，V字形，样条形，弧形。

最好采用样条形

2．4膜片的等效顺性CmS的计算公式

CmS=[（1-u²）w³]／[∏（w+DV）t³Ea1a2]

其中，CmS为膜片的等效顺性（m／N）；u为泊松比，一般取0．33；W为单段波纹的平均宽度（m）；DV为音圈贴合外径（m）；t为材料厚度（m）；E为杨氏模量（N·m）；a1为修正系数；a2为修正系数；h为波纹高度（m）。

a1系数的取值范围音膜尺寸示意图

膜片形状

平面形

梯形

锯齿形

正弦形

a1系数

1

2

3

4

a2系数的取值范围

h/w

a2系数

h/w

a2系数

h/w

a2系数

0.00

1.0

0.15

3.0

0.3

3.7

0.05

1.5

0.2

3.4

0.35

4.0

0.10

2.6

0.25

3.5

0.4

4.2

六．微型扬声器前盖的设计

1.前盖的材质有：

冷扎铁片/SPCE，塑料

2.前盖的作用：

保护扬声器的振动膜片。

3.前盖的设计产要包括：

前盖高度的设计，前盖上出音孔的设计。

A．前盖高度的设计要合理；前盖太低，膜片振动会碰到前盖导致捐伤膜片与产生异常音。

前盖太高会浪费空间，因为微型喇叭的装配空间是非常有限的。

所以设计时要考虑到：

膜片的最大振幅=音圈高—磁间隙/2，扬声器本体的高度等因素。

B．前盖上出音孔的设计。

1.，出音孔的位置要均匀对称。

2.建议出音孔率23％时比较合适。

七．微型扬声器U杯/磁罩的材料介绍

U杯一般采用低碳钢ST14（st14是德国牌号，是冷扎板。

普通结构钢）

ST14化学成分：

C<0.08Mn<0.40P<0.020S<0.030Al>0.025

ST14性能：

屈服强度Rp0,2（MPa）220抗拉强度Rm（MPa）270350-

伸长率A5（%）36.0Lo=80mm硬度<=50HRB

和普通低碳镀锌板相比硬度高，但是可塑性和韧性差。

化学成份及物理性能并不是100%准确，有时不同的钢厂其化学成份其物理性能会有所不同，ST14主要是侧重于拉伸性能。

所以，其化学成份并无一定的标准，主要是能达到其拉伸性能。

八．扬声器塑胶支架材料介绍

一般采用ABS，PBT材料（耐甲苯），ABS+PC等。

8.1ABS塑料特性：

化学名称：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene

ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。

每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。

这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。

且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。

合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。

由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。

ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。

8.1.1ABS一般参数：

比重:

1.05克/立方厘米成型收缩率:

0.4-0.7%吸水率:

0.2%~0.45%

成型温度：

200-240℃干燥条件：

80-90℃2小时热变形温度为:

70—107℃

使用温度范围:

-40℃~80℃硬度:

R65~115

8.1.2ABS的性能

1一般性能

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。

ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。

其临界表面张力为34—38mN/cm。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。

ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

2力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。

即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。

ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。

ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。

ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。

ABS的力学性能受温度的影响较大。

3热学性能

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差；热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。

对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用。

4电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

5环境性能

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。

8.1.3ABS塑料的成型加工

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

　ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。

比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。

ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。

ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。

一般制品的干燥条件为80℃-85℃，2-4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃-80℃，10-18小时。

ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。

ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：

210～280℃；建议温度：

245℃。

模具温度：

25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：

500～1000bar。

注射速度：

中高速度。

　　ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和