斗轮机基础工程施工作业指导书.docx
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斗轮机基础工程施工作业指导书
斗轮机基础工程施工作业指导书
1、适用范围
本方案适用于燃煤发电机组工程煤场C4D斗轮机基础工程。
2、编制依据
2.1岩土工程勘察报告
2.2电力设计院设计的《C4D斗轮机基础施工图》F211102S-T5702
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
2.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版
2.5《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号
2.7《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.9《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
2.10《建筑施工手册》第四版
2.11《建筑施工计算手册》第二版
2.12《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.14《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
2.15《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
2.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
2.17《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
2.18《B标段土建专业施工组织设计》
2.19《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
2.20《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.21《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程C4D斗轮机基础为两条条形基础，位于煤场区域东侧，本单项工程正常使用年限为50年，环境类别为二类a，地基基础设计等级为乙级，工程安全等级为2级，C4D斗轮机基础桩采用C80预应力混凝土管桩PHC500AB100,C4D斗轮机基础总长333.8m，宽度为13m，轴线坐标A1=1276.50、B1=618.95,A2=942.70、B2=618.95。
基础承台CT-1共9处，基础大小为4000*3500*1200mm，C4D轨道基础宽700mm，高2900mm，通长布置，轨道基础下侧为承台梁CTL-1，基础大小4000*1000*1200mm，布置间距为2.5m，承台梁之间有基础连梁JLL-1连接，间距为5.0m。
混凝土采用C30，垫层采用C15，本工程±0.00m相当于绝对标高4.00m（1985国家高程基准），土方开挖以±0.00m往下1.9m。
3.2主要工程量
3.2.1挖土：
15000m3回填土：
10000m3钢筋：
250tC15垫层：
425m3
C30砼:
5990m3模板：
9600m2埋件:
6t预埋螺栓：
8t预埋套管：
260m
4、参加作业人员资格、要求和数量
4.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.3所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5特殊工种工作人员均应持有效的上岗证,（包括焊工、架子工、电工、起重工等），高空作业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。
4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度,做到上下一致、团结协作。
4.7参加作业人员的数量
工种
人数
工种
人数
施工技术员
2人
焊工
2人
安全员
1人
电工
2人
木工
18人
瓦工
2人
钢筋工
35人
其它
10人
砼工
14人
5、施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
5.1要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明且报审。
5.2施工机器具一览表：
工、器具名称
单位
数量
规格
挖掘机
台
1
汽车泵二辆
辆
2
50m
砼搅拌运输车
辆
4
9m3
机动翻斗车
辆
2
插入式振捣棒
根
5
振捣机
台
3
电焊机
台
1
4寸
潜水泵
台
2
TTS102N/102R
J2经纬仪
台
1
S402
S3水平仪
台
1
NAL124
钢卷尺
把
2
50m
碰焊机
台
1
ARC400
钢筋加工机具
套
1
GT4-10
木工加工机具
套
1
MB104
6、施工准备工作
6.1施工现场做到“三通一平”，施工用水满足砼搅拌用水和养护用水的要求；施工用电满足施工机械的用电容量，且具备良好的接地装置。
6.2材料按计划进场，经检验合格。
6.3有关施工图纸齐全、并经会审。
6.4施工人员已准备就绪，劳动力安排已落实，施工机具齐备，施工用料按计划供应。
6.5工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术、质量以及文明施工要求交底，并做好记录。
7、作业程序、方法及要求
7.1主要作业顺序
7.1.1定位放线→挖土→垫层→轴线放线→验收→焊桩锚筋→钢筋加工→钢筋绑扎→验收→模板施工→→验收→预埋螺栓、埋件安装→验收→砼浇筑→养护→拆模→基础验收→回填→移交安装
7.1.2施工方法：
基础承台→施工缝处理→基础及板墙
7.1.3挖土顺序：
因C4D栈桥基础图未到，原计划自北向南的顺序挖基础，现采取从中间向南北两侧开挖。
基坑开挖每30m为一自然施工段。
7.1.4施工分段：
C4D南端开始自然编号，按自然编号的奇数先施工,然后再施工偶数的顺序。
7.2土方工程
7.2.1土方开挖采用机械大面积开挖，工作面500mm。
自然地坪标高现场测设，考虑到地基有流砂土，放坡比例为1:
1
土方开挖见开挖图（附图）。
7.2.2基坑四周开设200*200*250明沟，并在基坑两端30m设一个集水井500*500*600。
7.2.3弃土（石）应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土，堆放材料时，应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立臂或边坡的稳定。
7.2.4土方回填采用人工回土，30cm一层，用蛙式打夯机夯打三遍。
7.3模板工程
7.3.1根据图纸设计要求及施工步骤模板进行翻样。
7.3.2本工程模板采用复合木模板，内楞用50*100木方，外楞用槽钢，采用Ø16对拉螺杆连接，在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm向上每隔500mm设置一道。
7.3.3根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。
7.3.4模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制。
7.3.5切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
7.3.6钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直，钻孔要求一律从正面钻，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。
孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。
7.3.7模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。
7.3.8模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润，但模板内不留积
水。
模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或
妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
7.3.9安装对拉螺栓：
对拉螺栓采用φ16@500，采用双螺帽。
7.3.10板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行检查，模板拼缝及下口
是否严密，自检后验收。
7.3.11模板拆除时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。
7.3.12模须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。
7.3.13板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。
砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。
7.3.14模板安装将按下列要求进行：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
层高垂直
全高≤5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2m以上）
5
7.4钢筋工程
7.4.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。
7.4.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并交专业公司审核批准后方可断料成型。
7.4.3钢筋的种类和规格按设计要求采用。
7.4.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。
7.4.5钢筋应平直无局部曲折。
7.4.6一级钢筋末端须作1350弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.4倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍且不得小于100mm，并符合设计要求。
7.4.7弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
7.4.8钢筋切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸，刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋长度偏差不应大于±10mm。
7.4.9钢筋加工成型后注意堆放整齐并分类挂牌、运输时应根据翻样单进行搬运避免钢筋搬错或用错。
7.4.10本工程钢筋接头采用闪光对焊搭接或用机械直螺纹连接，设置在同一构
件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm
的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积
占受力钢筋总截面面积的≤50%。
7.4.11焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最
大弯矩处。
7.4.12柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
7.4.13第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
其尺寸允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
7.5预埋件螺栓
7.5.1螺栓安装前应熟悉设备基础预埋螺栓安装图纸及螺栓加固方案,将螺栓的规格、种类、间距、标高等看清楚,并做到领料、焊螺栓加固架子时仔细对照图纸上螺栓的规格、种类、间距、标高进行加工，以保证螺栓规格、间距、丝头外露高度正确。
7.5.2螺栓安装过程中应与钢筋、模板工相互配合，螺栓安装不得随意焊割已绑扎加固好的钢筋、模板；钢筋、模板绑扎加固时不得随意敲、撬已加固好的螺栓；螺栓加固用的架子不可与模板相连，以免模板加固或打砼时模板跑模而造成螺栓架子跟着整体错位。
7.5.3模板制作完,钢筋绑扎完毕后,依据图纸放入已加固好的螺栓架子，拉横向、纵向麻线轴线或用经纬仪监控,调整螺栓预埋位置,先固定螺栓架子,然后用水准仪监控,调整预埋螺栓高度,用螺栓架子上的调节螺帽上、下拧动调整螺栓预埋高度，标高位置调整完毕后。
再用经纬仪监控,靠螺栓架子上的调节螺丝左、右拧动调整螺栓预埋轴线位置,直至调整到正确位置后，用角钢与四面螺栓及架子焊接，形成箍圈形式，具体按螺栓加固方案进行加固。
7.5.4砼浇筑前，对螺栓预埋检查，螺栓间接不应大于2mm，标高±2.0mm，用大尺子测量各基础螺栓预埋中心位移不大于5.0mm，为了防止砼污染螺栓破坏螺纹，必须对螺栓螺纹范围涂油或用软塑料布缠绕保护。
砼浇筑完毕后，再进行检查预埋螺栓是否位移，如发现位移情况，在砼初凝前采取纠正措施，以确保螺栓的轴线位置的正确，达到设备的安装精度。
7.6砼工程
7.6.1砼采用商品砼，采用集中搅拌，现场浇注。
砼采用泵车软管浇筑。
砼浇筑完立即进行长尺刮平工作，初凝前进行2次以上铁板紧面，并用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。
7.6.2为保证砼浇筑过程中模板、埋件的位置准确，在浇灌砼时应派专人看模、看钢筋，发现问题及时进行加固。
7.6.3在浇灌砼时，现场应派专人做好现场的砼坍落度和试块工作，并做好记录。
发现砼有质量问题，及时通知砼搅拌站做调整。
7.6.4砼振捣应插点均匀，不漏振、不过振。
砼振捣密实，表面光洁。
7.6.5砼采用浇水自然养护。
砼浇捣完毕12小时，开始浇水，每天洒水工作应细致，以达到保证砼表面有一定的湿度的目的，养护7天。
7.7二次灌浆
7.7.1本工程二次灌浆采用H-40无收缩灌浆料，轨道安装找正、初平后必须及时灌浆，若超过48h，就要重新检查该设备的标高、中心和水平度。
7.7.2灌浆层厚度不应小于25mm，这样才能起固定垫铁或防止油、水进入等作用。
7.7.3一般二次灌浆的高度，最低要将垫铁灌没，最高不得超过地脚螺栓的螺母。
7.7.4如果是固定式的地脚螺栓，在二次灌浆时，一定要在螺栓护套内灌满浆。
对于活动式地脚螺栓，在二次灌浆时，则不能把灰浆灌到螺栓套筒内。
7.7.5灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。
7.7.6放置模板时要特别小心，以免碰动设备。
7.7.7为使垫铁与设备底座底面、灌浆层接触良好，可采用压浆法施工。
7.8施工缝处理
7.8.1砼浇注12小时后，即进行施工缝处理。
7.8.2钢筋上的砼用钢丝刷清理干净。
7.8.3先凿除砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50mm厚水泥砂浆（其配合比与结构砼内水泥砂浆配合比相同）然后浇筑上层砼。
基础模板安装用对拉螺杆计算书：
由已知条件：
（1）荷载设计计算
1、砼侧压力标准值
t0=200/（25+15）=5
F1=0.22γ0t0β1β2ν0.5
=0.22*24*5*1.15*40.5
=60.72KN/m2
F2=γcH=24*1.5=36KN/m2
取较小值F2=36KN/m2
2、砼侧压力设计值
F=36*1.2*0.9=38.88KN/m2
C、倾倒砼产生的水平荷载：
2*1.4*0.9=2.52KN/m2
（2）验算
1、线性荷载
q1=（38.88+2.52）×0.6/1000=24.84N/mm（用于验算承载力）
q2=38.88×0.6/1000=N/mm（用于验算挠度）
2、钢管强度验算
M=0.1ql2=0.1*24.84*0.62=0.89KN.m
抗弯承载力σ=M/W=0.89/2*5.08*103
=87.59N/mm2＜［f］=215N/mm2
3、承载力验算
ω=0.677q2l4/100EI=0.677*24.84*3004/100*2.06*105*2*21.88*104=0.56mm＜3.0mm（可以）
（3）对拉螺栓验算
M14螺栓A=105mm2
●对拉螺栓拉力
N=F*0.6*0.6=24.24KN
●对拉螺栓应力
σ=N/A=24.24*103/105=230N/mm2＜［f］=250N/mm2
所以，支架柱采用Ø16螺栓＠500mm，符合要求。
8、成品保护
8.1砼施工工艺要点
8.1.1浇灌、振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板。
砼浇筑按平面分层法，分层厚度为50cm，应连续浇筑，否则按规范规定留设施工缝。
8.1.2收光、养护：
砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。
承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防裂缝的产生。
8.2模板施工工艺要点
8.2.1模板在加工场内加工，模板加工后的外型应确保砼不漏浆。
模板安装完，应清理干净后，方可浇灌砼。
8.2.2模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝宽度应控制在1.0mm以内。
模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
8.2.3拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
9、质量保证措施
9.1轴线及标高必须自检后通知工程科及监理单位验收。
9.2施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。
9.3严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。
9.4砼施工期间，必须安排木工、钢筋工护模及护筋，同时现场应应至少有一名施工负责人，确保计量的精度，确定合理的搅拌时间，加强过程检测，在施工现场进行随机抽样，并按规范制作试块，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
9.5施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。
9.6钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
9.7为保证砼的外形美观,在模板拼缝处嵌10mm双面胶带。
9.8侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并征得技术人员同意时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。
9.9钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用。
10、安全文明措施
10.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
10.2进入施工现场应正确使用安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。
10.3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
10.4夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10.5施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
10.6拆除基础模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素的，必须采取防范措施，方可作业。
拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1米以内作业，随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐，做到现场文明。
10.7脚手架拆除时严禁向下抛掷，应做好配合协调并由专人指挥监护，严禁单人进行拆除较重物件等危险性的作业。
10.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
10.9展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
10.10拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人。
10.11泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。
10.12遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。
10.13施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。
10.14周转性材料应及时清理、回库。
10.15施工用的临时道路应及时修整保持畅通。
道路上严禁堆放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。
10.16砼浇筑后应及时组织人力清理。
11、环境管理及主要危险点
11.1环境管理
11.1.1加强施工机械的维护和保养，防止油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。
11.1.2进场的机械设备，尽量选用噪音低，污染少，性能优越的机械，加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。
11.1.3严格按照合同规定的要求组织施工。
11.1.4严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。
11.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
11.1.6设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。
11.1.7保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。
11.1.8生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
11.1.9在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
11.1.10妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
11.2主要危险点
11.2.1夜间施工应有足够的照明，镝灯要悬挂在2.5米高度的支架上，并采用Ф14圆钢做接地线，临时用电必须设有漏电开关，非电工不得从事电气作业，雨天电气设备应有遮雨设施。
11.2.2施工中（特别是雨后、机械挖土时）应经常检查土方边坡，如发现边坡有开裂、疏松等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行施工。
11.2.3进场机械设备必须性能良好，安全装置齐全、灵活，可靠证照齐全，不合格机械设备不得进场施工。
11.2.4施工用机械（如挖掘机）应专人操作，持证上岗。
11.2.5所有用电设备必须绝缘可靠，并作保护接地检查，按照“一机一闸一箱一保护”的原则装置闸刀和漏电保护器，并安排专人定期进行检查。
12、强制性条文
在严格执行《强制性实施细则》标准对材料管理，严禁假冒伪劣产品进入工地，负责组织并参与对设备、材料的质量检验，并做到质量证明文件齐全，并由材料组统一保管，专业需要时办理借用手续。
完成好各工程的各项试验任务，公平公正，针对《强条实施细则》规定对试验的要求，严格遵循，并在工作工程中实际运用。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。
2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
3.1.14发生人身触电时，应立即切断电源．然后方可对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
5.3.12在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
5.4.8推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
5.5.6作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
5.11.4夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得纽结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
5.12.10电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。
严禁冒雨作业。
6.1.15在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
7.11.2潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
8.8.3电缆线应满足操作所需长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
模板工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应
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