单县千亿斤粮粮施工组织设计六标段.docx
《单县千亿斤粮粮施工组织设计六标段.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单县千亿斤粮粮施工组织设计六标段.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
单县千亿斤粮粮施工组织设计六标段
第一章总体概述
（一）编制依据
1.全国新增千亿斤粮食生产能力规划单县2016年田间工程建设项目的招标文件、图纸。
2.建设部及交通部颁布的设计规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。
（二）工程概况
本工程为全国新增千亿斤粮食生产能力规划单县2016年田间工程建设项目施工第六标段工程,主要工程内容有节水灌溉区管道管件及配套设备购置安装（Φ110mmPVC管道、C20混凝土管及配套设施）。
第二章施工现场布置
1、施工总布置
1.1工程总体目标
施工总日历天数:
120天
质量目标:
合格
施工管理目标:
安全生产、文明施工
1.2工程管理
根据工程结构特点、工期要求，结合现场实际情况与施工期间的气候条件，公司经研究决定派一名得力的项目经理并配备相应数量的高素质的管理人员，组建一个富有实力的项目经理部，下设：
生产组负责劳力、设备调配和组织各班组生产。
技术组负责技术交底、检查质量、工程测量、质量控制并作好施工记录。
后勤供应组负责材料供应、材料试验和设备维修及工人生活福利。
1.3施工总平面布置
1.3.1施工布置的原则：
根据工程需要，结合现场实际情况，对生产系统、生活设施、水电等进行设计，遵循合理经济、方便生产、生活的原则，生活区与施工区分离，施工现场与外界分离。
1.3.2场内外道路：
施工现场均有公路直通拟建水场位臵交通方便，场内道路根据施工需要和供水厂道路规划相一致。
1.3.3生产、生活用水用电：
（1）生产和生活用水：
以当地水井为水源，就铺设临时输水管道，将水引到工地，并在工地建蓄水池，以保证生产、生活正常用水。
（2）生产与生活用电：
以网电为主，在施工工地附近的电网上接电，架设临时线路，并自备60KW发电机一台作为预备电源。
1.3.4施工通讯：
施工现场配备多部手机，保证通讯畅通。
1.3.5施工平面详细布置见附图：
施工总平面布置图。
1.4施工用地计划本着保证施工方便，节约用地的原则，安排用地。
具体用地计划安排如下：
（详见下页明细表后附表）
第三章施工进度计划及保证措施
1、施工总进度与保证措施
1.1、施工工期：
2016年9月28日开工，至2017年1月26日完工。
1.2、施工总进度计划：
按照招标文件要求，根据现场的实际情况，结合我公司的技术力量和施工设备情况安排施工进度计划。
以上施工总进度计划根据我公司的技术力量、机械设备编排的，中间已考虑风雨天、机械故障等不良现象影响的工作时间，如不良现象发生的少工期还可以提前。
（附施工总进度计划横道图）
1.3、施工计划保证措施：
（1）根据总进度计划，作出详细的周进度和旬进度计划。
通过分析，找出施工不同阶段的关键和对本工程进度有重要影响的工序，加强力量，穿插作业，确保施工计划的实现。
（2）在项目经理部统一领导下，对现场的施工技术力量、人员、机械设备、物料实行计划调配，保证施工正常进行。
（3）层层落实技术交底，对施工工序进行详细安排，合理组织钢筋班、模板班、砼班、土方队等专业班组按施工组织设计进行流水作业，保证各工序在操作面上连续进行。
（4）实行网络计划管理，由项目经理部负责组织，在现场每天召开一次调度会，总结昨天生产和施工进度，布臵当天的施工进度目标并随时绘制实际进度图，对比原计划检查工程进度情况，及时发现问题，快速反应，马上调整进度计划，并制定出相应的具体措施，确保各工期控制点的实现。
（5）项目部会同有关人员成立预测小组，对施工技术、施工组织进行预测，做到超前决策，及时实施。
（6）工程中所用的材料，在不影响场地布臵的情况下应提前联系，提前进场，提前检测，以不影响使用。
（7）与设计部门、业主、监理单位、监督部门及地方政府等单位搞好协调配合，排除一切干扰因素，使得施工得以顺利进行。
第四章施工方案及质量保证措施
一、Φ110mmPVC管道施工
1.施工准备
做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。
做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。
1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。
1.2主要施工机械的配置计划
为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。
适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。
杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。
2.主要工程项目施工程序、施工方法
2.1管道工程土方开挖施工程序
管沟开挖施工程序详见图表
2.2施工方法
2.2.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。
2.2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。
再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。
3.清基挖方
根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。
3.1管沟土方开挖
沟槽开挖。
采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。
应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。
管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。
清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
开挖土料要堆置于管槽一侧。
阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
3.2管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。
。
3.3 管材配件程序及施工方法
3.3.1 管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
3.3.2 管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
3.3.3 现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
3.3.4 该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：
表一
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把
安装检查
塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。
3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。
3.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。
3.3.7地埋部分的安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。
e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。
表2 管子接头最小插入长度
公称外径（mm）
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度（mm）
64
67
90
75
78
81
88
90
94
100
112
113
f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。
此工序须由技术员完成，确保安装质量。
附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约10mm
75-110的约15mm
125-180的约20mm
200以上的约25mm
g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。
h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。
a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。
表4
作业项目
工具种类
切管及坡口
同表1
清理工作面
除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘接
毛刷、粘接剂
b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。
加工成的坡口要符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。
c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于表5的规定。
表5管材插入承口深度
管材的外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
管端插入承口（mm）
16.0
18.5
22.0
26.0
31.0
37.5
43.5
51.0
61.0
68.5
76.0
e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。
以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。
并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
表6 粘接接合最少保持时间
公称外径（mm）
63以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。
表7 静置固化时间（min）
公称外径（mm）
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
63以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
3.3.9 PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。
a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。
PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。
紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。
二、混凝土管道施工方案
1、施工准备
（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。
2、下管
下管，是指将管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管时应谨慎操作，保证人身安全。
操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。
3、管道对口和调直稳固
下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。
管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。
稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。
4、胶圈接口
管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。
A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。
C.接口方法按下述程序进行：
D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
第五章劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划
一、施工机械的配置、劳动力安排、周转材料准备
1.1主要施工机械配置
为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，详见附表“拟投入本标段的施工机械设备表”。
1.2材料、机具、设备供应保证的应急措施
1.2.1材料方面
各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行工作，特别是结构所用的钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需要数量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。
现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。
1.2.2机具、设备方面
（1）施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
（2）施工设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
（3）现场设备施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
二、劳动力的配备
1.1劳动力的实施
对现场的施工队伍进行严格的资质审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做、随清。
对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
未经项目部质量、安全、培训的操作工人不允许上岗。
加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
1.2劳动力的配置计划
根据本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别附表（劳动力配置计划）。
三、工期保证措施
1、组织管理措施
1.1将本工程列为我公司重点工程，
按照公司“重点工程管理办法”进行施工管理，公司在人、财、物等方面给予优先保证。
选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，并组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程施工。
1.2严格实行项目施工管理，
成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实现。
1.3建立科学的激励、约束机制，实习目标分解，责任到人
我公司与建设单位签订工期奖惩合同，项目经理部与公司签定工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各专业工长签定责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期的局面，作到工期提前有奖，工期延误受惩。
1.4缩短施工准备时间
签定施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，并组织会审，进一步完善施工组织设计，将图纸差错减少到最低限度，避免因图纸问题影响施工顺利进行。
我公司以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现。
每次浇砼前，将所需砼计划量提前通知搅拌站，并做好原材料的储备工作，确保砼的连续供应。
材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程进度制定各种材料的供应计划、预埋铁件的加工，并及时组织进场。
对甲方供应的材料我公司将积极与建设单位合作作好材料的供应，材料部门提前将所需材料的数目、进场时间书面提供给建设单位，并协助建设单位组织材料进场，确保材料的供应。
1.5建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故。
我公司组织机械完善，质量控制、管理制度健全，措施得力，能保证在加快施工进度的同时保证工程质量，杜绝重大工程质量事故，杜绝因我方原因影响工期的事件出现。
本工程质量要求高，工程质量要求必须保证一次合格率达到100%，避免返工对计划工期的影响。
1.6加强各工种之间的协调配合
土建、安装各专业施工单位必须相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，进行结构、设备、安装、装饰三者立体交叉作业，尽力缩短工期。
1.7机械保障措施
我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95%以上。
为保证本工程顺利施工我公司将加强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对搅拌机、钢筋加工等机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。
施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。
合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。
1.8资金保障措施
我公司对本工程实行专款专用，并给予重点保证。
对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。
1.9协调会制度
施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，协调会由甲方主持，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。
根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。
项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。
1.10加强对施工小组的管理，保证施工工程的工期符合总工期要求
选择施工小组时必须组织有关部门对拟选单位的施工能力、信誉、管理水平、履约情况、资金状况等进行考察，符合要求者方可签订合同。
确定专业施工小组必须报公司有关部门批准。
工程量大，施工要求高的专业施工应进行招标，优选工期短，信誉高的专业施工小组。
1.11劳动力组织保障
现场根据工程规模，施工组织设计及生产计划提出劳动力需用计划，公司组织实施，并根据施工进度作好劳动力的动态管理，及时组织人员进出场。
1.12搞好周边关系，为施工创造良好的环境
项目部应处理好和各部门及邻近的关系，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。
第六章确保工程质量的技术组织措施
（一）质量目标
质量目标：
合格。
（二）确保工程质
升级会员 