钻井工程师岗位作业指导书gh.docx
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钻井工程师岗位作业指导书gh
钻井工程师岗位作业指导书
一、岗位任职条件
1.具有大专以上文化程度，具有技术员职称，有8年以上钻井现场实践经验，并能独立指导钻井施工生产。
2.熟悉钻井工艺，能独立处理各种复杂情况。
3.能正确使用管理和维护井控设备、钻井仪表及测量仪器。
4.持有有效的上岗证、井控操作合格证，HSE培训合格证，中级计算机操作证。
5.身体健康，无妨碍岗位工作的身体缺陷。
二、岗位责任
1.熟练掌握体系文件对本岗位的要求，协助平台经理（书记）搞好本队的生产组织工作。
2.全面负责本队的技术管理、钻具、工具管理、钻头管理、井控设备管理及井斜测量仪器管理。
3.认真执行工程设计和甲方指令，严格按工程施工质量策划书的要求施工，制定施工技术措施并组织实施。
4.负责钻井工程日常生产中的技术和质量管理，编制施工中的生产运行计划，掌握生产动态和井下情况，下达班组生产任务书，参与大型施工、事故及复杂情况的处理。
5.负责井控系统的安装、验收、调试和试压，及随钻压力监测和井控九项制度的落实。
6.负责管理维修测量仪器、钻井仪表，负责钻井工具、取芯工具、处理事故工具的准备或租赁。
7.负责本队职工的现场技术培训，积极开展岗位练兵活动。
8.负责本队技术资料的管理，建立和填写钻井日报、月报、工具台帐、钻具台帐、井史、工程事故报告和技术工作总结分析报告，并及时上报各有关单位和部门。
9.负责本队通讯设备及计算机的使用管理，并利用其做好生产计划和工程资料。
10.遇突发事件做好职权范围内的应急处理。
11.要求和监督全队职工认真执行岗位作业指导书的情况，制止违章操作，对违反技术措施和违章操作的人员有处罚建议权。
12.严格按本岗位巡回检查路线进行自检自查。
三、行政隶属关系
1.隶属钻井平台经理、书记的行政领导。
2.隶属六公司技术办、公司生产技术部的技术领导。
3.隶属六公司综合办的组织领导。
4.接受甲方驻井监督（监理）、安全监理、上级技术部门和平台经理的生产指令，并组织实施。
四、岗位巡回检查路线
1.检查路线
值班房→井场→座岗房→钻台→井控装置→净化系统→泵房→机房→油水罐区→发电房→锅炉房→材料房。
2.检查项目及内容
项目
点数
检查内容
值班房
4
1．全面了解工程、地质设计，确定相应措施。
2．审查交接班记录、设备运转记录本、生产记录本等。
3．各种用具齐全，整洁卫生。
4．参加并监督班前班后会，在班前会上安排当班生产计划任务及措施，在班后会上总结落实安排计划任务及措施执行情况。
井场
4
1．全面了解工程、地质设计，确定相应措施。
2．审查交接班记录、设备运转记录本、生产记录本等。
3．各种用具齐全，整洁卫生。
4.参加并监督班前班后会，并在班前会上安排当班生产计划任务及措施，班后会总结落实安排计划任务及措施执行情况。
座岗房
4
1．了解泥浆性能是否符合设计要求。
2．了解泥浆材料储备是否能满足生产需要，特别加重材料。
3．检查工程班报表、泥浆班报表、钻具记录及坐岗记录。
4．检查座岗房工业卫生，各种泥浆测量仪器的使用管理情况。
钻台
10
1．检查防碰天车装置（防碰绳用Φ6毫米钢丝绳，碰绳距天车5米，重锤不低于3公斤）。
2．检查钢丝绳的使用情况，大绳、大钳尾绳断丝不超标，水龙带、吊环保险绳合乎要求。
3．检查司钻操作箱及井控操作系统。
4．检查电气小绞车的使用情况。
5．检查液气大钳的使用情况。
6．检查刹车系统的安全可靠情况。
7．指重表灵敏可靠，传压器及传压管线无漏失，符合工作要求。
8．检查动力头的使用情况。
9．梯子、栏杆、扶手完好坚固不缺，各种护罩齐全、固定好。
10．各种钻井工具齐全完好（包括开钻中完、完井等特殊作业工具）。
井控装置
8
1.防喷器配件齐全，固定牢靠，符合工程施工要求。
2.远程控制台压力符合要求，各控制手柄位置与防喷器工作情况相符，储能系统工作正常。
2．控制房内的用电设施能正常工作。
3．油质、油量符合要求。
4．控制管线密封好，无刺漏、无损坏。
5．各放喷、回收、压井管线安装固定牢靠，各闸门开关灵活。
6．高压和低压表完好。
8.防喷器及各闸门是否按规定活动。
净化系统
7
1．振动筛网完好，电动机工作正常，护罩齐全、牢固。
2．除砂器、除泥器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏。
3．砂泵、搅拌器、离心机运转正常。
4．泥浆灌内泥浆枪完好。
5．加重系统完好、畅通。
6．循环系统、梯子、扶手、栏杆、提示牌无缺，固定牢靠。
7．泥浆材料充足，排放整齐，无浪费。
泵房
9
1．泥浆泵运转正常，护罩、提示牌齐全，牢固无缺。
2．动力端润滑好，油质、油量符合要求。
3．保险凡尔工作正常，保险销规格符合要求，护罩齐全、牢固。
4．液力端上排水良好，拉杆润滑正常，各辅助泵运转正常。
5．压力表完好，读数准确。
6．空气包按规定标准充压（30%）压力表完好。
7．各法兰、缸盖连接牢靠，配件齐全。
8．地面高压管汇连接牢靠，闸门灵活好用，不刺不漏泥浆。
9．泵皮带齐全完好，符合工作标准。
机房
8
1．柴油机、压风机、联动机运转正常。
2．保养牌数据齐全，准确。
3．执行十字作业情况。
4．各护罩、扶手、栏杆、提示牌齐全牢固、工业卫生好。
5．运转记录填写齐全，准确，清洁。
6．冬季干燥器及气路酒精使用情况。
7．配电箱、闸刀、护罩齐全。
8．消防器材配备情况。
油水罐区
3
1．了解油水储备和消耗情况。
2．罐口密封好，闸门、管线不渗不漏。
3．油电动机、计量仪运转正常，用电设施安全可靠。
发电房
8
1．检查运转记录填写准确、清洁。
2．电机工作正常。
3．油、气、水电畅通。
4．各仪表工作正常。
5．执行“十字作业‘情况。
6．保养牌填写情况。
7．消防器材配备与保养情况。
8．电路绝缘良好。
材料房
3
1．全面了解材料消耗、储备、送修情况。
2．查用料登记、做到帐、卡、物三对口，分类摆放，标签齐全。
3．检查防腐及清洁情况。
锅炉房
6
1．检查锅炉运转情况。
2．检查锅炉及附属设备运转记录。
3．检查岗位责任制度落实情况。
4．水位表、压力表、安全阀灵敏可靠。
5．检查燃料和锅炉用水储备情况。
6．主汽管线畅通和维护情况。
五、岗位操作规程
1.搬家安装
1.1与本队主要领导积极配合，做好人员分工，落实计划，搞好设备搬运和安装工作。
1.2按照设计及甲方提供的信息，对现场的井控设备进行全面认真的检查和清理，对与设计不相符的，需更换或需送修的，做好送修及租赁计划，上报公司调度室及有关部门，并做好记录，利用搬家拉运设备的车辆完成其计划。
1.3所要送修及回收的设备必须配件齐全（闸门、法兰、螺栓、短节、钢圈、管线等）不得丢失，建立台帐，不用工具及时回收。
1.4根据工程设计及施工策划书提供的井身结构，钻具组合做齐做全如下计划，上报公司调度室。
1.4.1钻具计划：
包括钻杆、钻铤、扶正器、随钻及特殊工艺要求工具。
1.4.2钻井工具计划：
配合接头、各种尺寸钻铤的提升短节、安全卡瓦、吊卡，其数量必须满足生产需要。
1.4.3一开工具计划：
一开钻头、下套管吊卡及固表层专用工具（循环接头、水泥头、垫叉、联顶节）。
1.4.4表层套管计划：
按设计要求提供数据。
1.5根据井上安装情况落实上述计划，计划到位后应认真检查验收，清点是否按计划送全，并索取钻具、工具的探伤试压合格证及井控设备的出厂合格证。
出现问题及时汇报，采取补救措施。
1.6安装期间负责巡回检查机泵房、钻台、井场、循环系统的安装情况，解决出现的问题，特别是关键部位要现场把关。
1.7负责司钻操作台上的各种仪表（指重表、八参仪）的安装及调试，按HSE要求达到齐全灵活可靠，作业程序如下：
1.7.1准备安装所需的钻井仪表和指重表（经校验合格）及安装时所需的各种工具。
1.7.2将仪表箱、指重表固定在金属支架上，牢固连接。
1.7.3用专用的传压管线将指重表、传感器、参数仪连接牢固，传感器内注入一定量的液压油或酒精做为传感液，注入时应将传压胶管气体排出。
1.8安装仪表时防止伤人，传感液注入后不能有渗漏现象，冬季应用酒精做传感液，传压管线要固定在不受碰撞或磨擦的地方排好，仪表必须灵敏可靠。
1.9井控设备到井后，要按照井场布置图将远控房摆放左面，距井口25米，防喷器按安装顺序摆放在前大门底坐下面，便于安装。
1.10钻具及套管的摆放，必须上管排架，根据井场布置应将一开所用钻铤、套管摆在一边，5″钻杆排放在一边，钻具、管材摆放时最多可摆放三层（套管和小钻具在安全的前提下根据实际情况摆放），而且各层边缘用绳子系牢，分类排列整齐，支架稳固。
1.11其它安装工作程序及验收要求，参照作业指导书执行。
2.钻前准备
2.1对井上的钻具、钻头、接头、扶正器随钻、井口工具、一开工具、表层套管及各种所需工具进行全面检查和丈量，并登记建立台帐。
2.2了解和掌握工程设计，施工策划书要求的内容，根据设计和策划书及技术交底的内容，编写和制定单井施工技术措施。
2.3组织全队职工进行技术交底，学习工程设计及策划书，使全队职工了解策划书及设计中所要求的内容，关键岗位必须掌握施工策划书及设计中所要求的内容。
2.4建立下列资料和台帐：
2.4.1钻井参数仪记录。
2.4.2井控综合记录、座岗记录、井控运转记录。
2.4.3钻井技术管理台帐：
钻具台帐、工具台帐、钻头使用卡片、技术交底记录。
2.4.4钻具记录、套管记录、油管记录、事故复杂详细记录。
2.4.5甲方及上级有关单位所需各种工程资料、报表。
2.4.6单点测斜仪及胶片药水。
2.5做出施工运行大表，地层压力监测曲线图。
2.6上述资料工程师在日常生产工作中督促检查，进行管理，并负责填写和上报。
3.一开
3.1一开包括：
一开钻进、下表层套管、表层固井等三个内容。
工程师依照设计要求套管长度，套管悬空执行设计要求，确定表层所钻深度。
3.2工程师要上钻台现场把关，监督生产班组按要求接钻头及接头，下入钻具、钻头进入圆井开泵，一定要开直领眼，确保井身质量。
3.3监督生产班组及操作人员按设计组合钻具结构和钻井参数执行情况。
3.4钻进中巡回检查机房、泵房等设备运转情况，了解泥浆性能，发现问题及时组织人员检修和整改，保证一开钻进的连续性。
3.5钻完表层井深，在提钻之前投单点监测井身质量。
3.6起钻初期和后期工程师要在钻台上进行监督把关，掌握井下情况变化及灌泥浆情况。
3.7下表层套管
3.7.1检查下套管准备工作，钻台工具情况，井场密封脂的准备。
3.7.2负责组装套管下部结构及附件。
3.7.3安排交待下套管入井顺序及剩余套管根数。
3.7.4下套管前八根必须在钻台上把关，监督检查了解套管紧扣及入井情况，中途观察泥浆返出情况及灌浆情况。
3.7.5套管下至最后几根，应在钻台上把关，找正套管居中和井口中心，误差不超过10mm。
接上联顶节和固井水泥头，调节好联入，接好固井管线。
3.8表层固井
3.8.1固井前计算好注灰量及替浆量，开好固井协作会，进行交底，将人员合理的分工，防止固井时水泥浆和泥浆流入井场及泥浆循环灌。
3.8.2固井时了解掌握水泥浆密度，及时通知固井队调整水泥浆密度，替入泥浆量满足工程要求，计量准确无误。
3.8.3固完后候凝时间执行设计要求。
合理安排人员将原井水泥浆清理干净，准备工具为装井口（井控装置）做好准备工作。
注：
一开风险提示见公司作业指导书。
3.9安装防喷器作业
3.9.1工程师对各岗位进行明确分工，交待各项要领和注意事项，指定地面指挥和钻台指挥人员，明确指挥信号。
3.9.2卸套管联顶节时安排专人或自己观察套管有无跟着转或下沉现象（先固定联顶节下面的套管）。
3.9.3负责试压车辆计划，上报时间、车辆型号等信息准确，检查监督生产班组是否按照《安装防喷器作业》程序进行作业，出现违章，立即给予制止和纠正。
3.9.4检查校验井控设备安装是否符合设计要求，螺丝、手轮、闸门、提示牌、手动锁紧装置、液控房、电路、管线、压力表（高压、低压）等使用设备装置齐全，紧固灵活可靠。
3.9.5现场试压通知甲方监督、HSE安全监理到场，并对整个试压过程进行监督和确认签字，其各试压值按设计要求执行,合格后方可进行下步工作。
注：
风险提示、控制措施、工作程序参照作业指导书46页、47页、48页。
4.起下钻作业
4.1下钻
4.1.1检查入井钻头类型是否符合设计策划书要求，如地层变化差异，可根据实际情况选择钻头，负责钻头喷咀的组装。
4.1.2下钻铤时必须在钻台把关，监督生产班组是否按作业指导书进行操作，并检查入井钻具结构是否与设计和策划相符。
如有特殊情况，需更换结构，应填写变更报告报项目组及技术部门审批。
4.1.3下钻到底后应在现场把关，掌握钻头在井底及钻具工作情况。
4.1.4正常下钻巡回检查，观察井口泥浆返出情况，检查岗位工作情况，出现遇阻情况应及时采取措施，现场把关指导处理。
4.2起钻
4.2.1检查各岗位起钻前准备工作。
4.2.2监督生产班组起钻过程中是否按作业指导书进行操作。
4.2.3起钻遇卡，及时采取措施，应到现场指导处理。
4.2.4起到钻铤应到钻台上把关，协助生产班组工作，检查工具与要求是否相符，钻头出井口后，察看钻头及钻具磨损情况，分析原因，制定措施，确定下一只入井钻头类型。
注：
起下钻风险提示及控制见《作业指导书》61页、62页、63页、65页、66页。
5.钻井作业
5.1向每个班组详细交待钻井参数，技术措施，并负责检查监督落实执行情况。
5.2观察扭矩、悬重、泵压、进出口泥浆性能等参数变化，了解掌握钻头、钻具在井下工作情况及井眼稳定情况。
5.3随时提取地层砂样，分析了解地层岩性，调整钻井参数，使井底钻头最大发挥破岩效果，以提高机械钻速。
5.4检查监督生产班组是否按《岗位作业指导书》进行操作及各项制度的执行情况，落实掌握机械设备工作情况，发现问题及时组织人员维修，保证全日钻进时间。
5.5井下发生异常现象应及时汇报，并在钻台上指导处理。
5.6检查各种报表，资料的填写情况，要求填写人员填写数据齐、全、准确，以便有关部门正确分析、判定。
发现有误，及时监督落实纠正，保证资料的真实性。
5.7依照设计、策划书及现场实际情况，确定井身质量跟踪监测及短程提下钻，保证技术措施落实到位。
5.8负责填写工程技术资料，随时对自己所管理的设备、仪器、仪表、井控设备进行检查维护。
注：
风险提示及控制措施见《作业指导书》57页。
6.取芯工作
6.1制定取芯技术措施，并负责落实实施。
6.2做好取芯筒及附件钻头计划，上报公司调度室并注明到井时间。
6.3负责检查组装调试取芯筒，满足取芯施工要求。
6.4取芯钻进树芯和割芯，必须在钻台上把关指导操作，确保取芯收获率。
6.5检查监督生产班取芯时按《岗位作业指导书》执行。
7.固井作业
7.1执行工程设计、施工策划书及有关技术方案和要求，详细制定实施措施。
7.3负责检查、协助泥浆工程师搞好完井泥浆，以满足电测下套管和固井工序要求。
7.4负责开好固井协作会，并提供钻进过程中详细的工程资料和各种复杂情况，协助固井工程师制定固井计划。
7.5负责固井前的准备工作，内容如下：
7.5.1根据甲方设计，做好套管送井计划。
7.5.2组织对送井套管按技术要求逐根通径（标准通径规），清洗、丈量、查钢级、查壁厚、查弯曲、查外伤、查椭圆等八道工序，进行细致检查，按下井顺序编写登记造册。
7.5.3下套管前通知有关协作单位（套管队）到井，负责准备联顶节、扶正器、丝扣油、循环接头、灌浆工具、储备一定量的固井清水、浮鞋浮箍、冬季施工负责清水加温，下套管工具由套管队准备。
7.5.4按照甲方要求及电测井深决定完钻井深，并负责配套管串结构。
7.5.5在固井工程师的指导下，组装下部结构，按地质提供要求组装标准节箍，下套管时不再进行二次通径，检查套管内有无石头、手套等杂物。
7.5.6下套管过程中指派专人负责观察泥浆返出情况，记录余扣数据。
7.5.7整个下套管过程中不准离开井场，亲自负责下套管各道工序的作业，监督生产班组是否按《操作规程》进行施工，下套管作业中出现复杂情况，应立即汇报有关部门。
7.5.8下完套管后，必须落实井场剩余套管数量，核对套管实际下入深度，并提供准确的套管数据。
7.6负责做好注水泥前的准备工作。
7.7下完套管灌满泥浆小排量顶通，才能洗井，洗井时逐渐加大排量，防止井漏，并记录洗井泵压泥浆性能等资料。
7.8洗井时重点搞好二次泥浆处理，降粘、降切、密度适当，达到压稳油层固井。
7.9通知固井车辆到达井场的时间。
7.10固井时，负责召开生产班组交底会，合理分配人员，与固井施工单位相互配合，巡回检查、监督机、电、泵房、循环系统及人员岗位情况，出现问题及时组织人员立即排除，确保施工的连续性。
掌握了解和记录注灰量、替泥浆量、水泥浆量、井口泥浆返出情况、碰压压力等及各施工工序。
7.11固井后负责如下工作：
7.11.1对“有控固井”，负责立即关防喷器或闸门。
7.11.2召开作业施工小节会议，讨论总结施工中经验和教训。
7.11.3候凝时间按照固井工程师的要求，再组装井口装置。
7.11.4按照地质要求，负责做好测声幅节箍检查固井质量计划，并将其结果上报公司调度室。
7.11.5技术套管负责按照设计要求标准安装好井控装置，并检查和试压，合格后方可进行下部作业。
8.完井
8.1按照设计和甲方要求钻完完钻井深，负责做好完井电测计划。
8.2负责油管长度的丈量，检查钢级、壁厚，根据井深配油管串。
8.3负责完井井口及采油树的安装，并进行采油树试压。
8.4负责下油管工具的组织，检查监督下油管作业过程，与有关单位配合试油完井。
8.5完井后负责完成所有完井资料，按合同提前五天上交公司生产办审核，并保证上交资料齐全准确。
8.6负责完井井口交接工作。
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