大体积砼施工作业指导书.docx
《大体积砼施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积砼施工作业指导书.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积砼施工作业指导书
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程
大体积混凝土施工
作
业
指
导
书
河南省第二建筑工程有限责任公司
平顶山第二发电厂项目部
二00八年六月十日
审批页
编制：
审核：
批准：
修改页
章号
修改内容
修改人
批准人
目录
1、编制依据及工程概括1
2、施工准备1
3、施工方法及技术措施3
3.1主要施工方法3
3.2技术措施4
4、质量保证措施8
5、文明施工及环境保证措施10
6、安全注意事项11
7、安全保证措施12
8、附图13
1、编制依据及工程概括
1.1编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）（DL5009.1-2002）
《建筑施工手册》（第四版）
1.2工程概况
大体积混凝土适用于最小截面尺寸不小于1m的砼构件,主要为锅炉基础、汽机基础、主厂房承台等砼构件。
2、施工准备
大体积混凝土适用于最小截面尺寸不小于1m的砼构件，主要为锅炉基础、汽机基础、主厂房承台等砼构件。
2.1材料要求
混凝土用水泥、砂、石及外加剂等材料，应经检验符合有关质量标准要求，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要。
2.1.1水泥应优先选用低水化热水泥品种，以降低砼的绝对温度，如粉煤灰硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥等。
使用矿渣硅酸盐水泥时，应掺用外加剂，以改善砼的和易性。
2.1.2粗骨料要求级配优良，控制含泥量，以减少对砼的干缩影响。
骨料粒径由试验室根据需要情况试配确定。
若采用泵送,试验室必须采用级配良好的碎石，粒径为10～20mm，含泥量在2%以内。
2.1.3细骨料宜用中砂，并严格控制含泥量，细度模量µf=2.6～3.4，砂含泥量应在5%以内。
2.1.4水为不含杂质的洁净水。
气温高时，宜用深井冷水或在水中加冰块，但不能让冰屑加入搅拌机内。
2.1.5外加剂选用具有缓凝作用的高效减水剂，以减少砼中的水泥用量和用水量。
外加剂掺量由试验室通过试配确定。
2.2机具准备
准备好混凝土运输和浇筑机具设备，并进行全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。
2.2.1砼的搅拌、运输、浇筑振捣机具应能满足连续浇筑的要求。
砼的搅拌集中进行,混凝土运输浇灌设备有混凝土罐车、混凝土输送泵等，混凝土振捣设备有插入式振动器。
2.2.2温度控制和检测工具主要有测温仪、温度计、胶皮管、棉被、麻包袋、塑料布等。
2.3作业条件
2.3.1大体积砼施工应作温控计算,施工前要进行详细的技术交底。
施工人员必须熟悉施工图纸，详细了解各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作进行细致的技术交底，编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、混凝土输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
2.3.2砼配合比由试验室试配确定。
2.3.3劳动力安排要满足连续作业的需要。
根据混凝土浇筑要求，混凝土输送泵提前就位并及时安装调试好。
2.3.4模板安装必须计算其刚度，防止模板变形造成砼裂缝。
模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管等已按设计要求安装完毕，并已经隐蔽验收。
砼的测温装置已按施工方案埋设稳妥。
2.3.5现场临时运输道路修筑,敷设供水、供电、照明线路,搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊的顺利进行。
应与当地气象部门取得联系，尽量避开雨天浇筑砼，必要时准备好防雨设施。
高温季节施工时，应对搅拌机上料系统和砼运输机械采取防晒措施。
2.3.6与水、电供应部门取得联系，能确保施工时的水电供应，必要时应有应急备用措施。
夜间施工应有足够的照明。
3、施工方法及技术措施
3.1主要施工方法
3.1.1大体积砼宜采用矿渣硅酸盐水泥,用一般中粗砂，混凝土浇筑采用在混凝土后台集中搅拌，用砼搅拌车运至施工现场，然后使用砼输送泵将砼浇筑至模板内。
3.1.2砼应振捣密实，特别是在基础边角处，应做为振捣重点，不能漏振，施工时工长和质检员应旁站监督。
3.1.3每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
3.1.4采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，Ф50振动棒现场量取有效作用半径为35cm，移动间距为57cm；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍,即35×0.5=17.5cm并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
分层浇注时，振动棒插入下层砼内的深度应不小于50mm。
3.1.5砼浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，使分层厚度减薄，散热加快，防止砼裂缝。
3.1.6砼上表面必须在初凝前1～2h，用2m刮杠刮平，在初凝前用木抹、铁抹压实压光。
在砼初凝时，要对砼表面进行二次振捣和压实抹光，防止面层砂浆产生干缩裂缝。
3.2技术措施
大体积砼必须按要求进行施工，控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差，使其在25℃以内，控制砼的温升梯度不宜大于15℃/m，防止砼裂缝。
施工措施如下：
3.2.1采取有效措施控制砼浇筑温度在28℃以下。
浇筑温度是指入模振捣后，在砼50～100mm深处的温度。
a温度宜控制在20℃以内。
b水泥采用散装罐贮存，提前入罐，使水泥自身热量提前降温；
c砂、石应保温，砂采用水洗砂，砂的含泥量应严格控制，对于含泥量大于3%的应在搅拌场地对已进场的水洗砂进行二次冲洗。
d搅拌车转筒经常洒水，砼泵送管用麻包包裹；
3.2.2合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量，以减少砼中总水化热。
3.2.3控制粗细骨料的质量，其中石子、砂的含泥量按重量计不超过2%和3%。
3.2.4在砼中采用取代法掺加粉煤灰，以减少水泥用量,在砼中掺用缓凝减水剂，防止冷缝产生，减少拌合用水，降低水化热，延缓温峰出现,其温度应力也随之降低，使砼的抗裂性能提高。
3.2.5浇筑砼采用斜面分层，振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移，此时向前推进的砼摊铺坡度可按1:
6～1:
10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上，以保证分层砼之间的施工质量。
大体砼的浇筑方法可根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、砼供应等情况采用斜面分层方法进行浇筑，必须保证砼在浇筑时不发生离析现象和冷缝的出现。
3.2.6砼振捣方法为：
紧插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保混凝土内气泡充分排出，使混凝土充分密实。
3.2.7泵送砼石子采用10～20mm粒径，砼坍落度要求在120～160mm之间，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在砼初凝前1～2h，先用2m刮杠按标高刮平，在初凝前再用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。
大体积砼施工技术的核心是要控制好因水化热升温引起的砼裂缝开展和产生深层裂缝或贯穿裂缝。
温升是指在块体基础周围没有任何散热条件,没有任何热损耗的情况下,水泥与水化合后产生的反应热（水化热）全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升,应按下列公式计算:
Tn─混凝土的最终绝热温升值（℃）;
W─每m³混凝土的水泥用量（kg/m³）;
Q─每Kg水泥的水化热量（KJ/kg·k）;
P─混凝土的容重（kg/m³）;
影响混凝土内部温度的因素很多,一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。
在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：
T（t）=WQ/CP（1-e-mτ）
式中:
T（t）─在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
e─常数，为2.178;
t─龄期（d）;
C─砼的比热，一般为0.92～1.00，取c=0.96
m─与水泥品种、浇筑温度等有关的经验系数，一般为0.2～0.4，
构件的厚度,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温有关。
混凝土内部中心温度，应按下列公共式计算：
Tmax=Tj+T（t）ξ
式中Tmax─混凝土内部中心温度（℃）；
Tj─混凝土浇筑温度（℃）；
ξ─构件厚度的温降系数，按表选用。
龄期（d）
1
3
6
9
12
15
18
21
24
27
ξ值
0.60
0.79
0.78
0.77
0.70
0.60
0.51
0.42
0.35
0.30
通过以上理论计算,可预先发现砼内部温差最大值在砼浇筑后出现的时间,在该时间区段内,必须加强测温和养护工作,应控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃,防止砼裂缝。
砼温度测试按规范分布测温点，测温点间距不大于4米，测温点预埋测温导线或φ48封闭钢管，测温采用测温仪或温度计。
测温要求及记录：
第1d至6d每4h测温一次；
第7d至12d每8h测温一次；
根据测温要求，对砼内部温度，砼表面温度以及大气温度进行测温记录，随时掌握温度变化，控制内、外温差，确保砼质量。
测温指定专人负责，按时填写测温记录。
3.2.8温度控制
若出现大体积砼构件温度过高，可采用凉水不停冲刷已初凝的砼表面，带走所产生的热量。
对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃以内和温升梯度不大于15℃/m。
控温措施有保温养护和降温养护。
保温养护可采用在砼表面先覆盖塑料薄膜，然后在其上覆盖棉被或麻包袋；降温养护是在砼内部埋设冷却管，用循环水冷却降温。
大体积砼的模板和保温养护层的拆除，应在砼内外温差小于20℃时进行。
若需提前拆模，应在拆模后立即保温养护。
3.2.9砼养护措施
a在表面及四周覆盖棉被或麻袋，浇水养护；
b砼浇筑后设专人三班养护，始终保持覆盖物湿润。
c砼养护不少于14天；
d测温与养护紧密结合（特别是1～3d期间），及时调整砼表面的覆盖保温层的厚度，减少内外温差，避免温差过大产生温度应力；
e养护用水流入集水坑后，应及时用水泵将水排走。
4、质量保证措施
4.1混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
4.2混凝土的配合比、原材料计量必须符合施工规范及有关规定。
4.3基础混凝土质量，进行外观检查，要求外表光整，内部密实，蜂窝面积一处不大于400cm2，无露筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷。
4.4混凝土强度和抗渗性必须达到设计要求。
4.5施工过程中实行质量控制应做好过程控制。
4.5.1为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，振捣、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输及劳动组织、各专业工种协调配合等问题，制定详细的方案，认真实施，使施工顺利进行。
4.5.2混凝土浇筑，为方便沿水平逐层上升并方便检查，应在模板上每隔一定距离测好标高，划好分层线，使其便于观测和控制，同时应注意使浇筑区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，使模板走型；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。
4.5.3振捣混凝土要避免振动固定设施，浇筑到预埋件的三分之一高度时，应对钢筋、模板、预埋件进行一次复查，发现位移，应及时纠正，以保证中心线、标高和几何尺寸正确。
在整个浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋件的看管、修复，防止变形、移位。
4.5.4混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。
4.5.5混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出，以免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
4.6质量管理技术措施
4.6.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。
项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。
以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。
4.6.2坚持工程质量三级验收制。
4.6.3制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。
4.6.4建立现场生产调度会制度，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。
4.6.5图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准。
严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
4.6.6严格进行半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
4.6.7配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘浇筑通知单和砼拆模申请制。
4.6.8认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
4.6.9严格按照标准进行施工和质量检查，不符合要求的坚决处理。
5、文明施工及环境保证措施
5.1施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。
5.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。
5.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，砂浆、砼搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。
并设专人负责进行计量。
5.4施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁用模板垫路、垫物或挪作他用，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。
5.5各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
5.6随时清理建筑垃圾，做到工完料净场地清，保持场貌整洁。
5.7施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。
6、安全注意事项
6.1雨季施工前，应在基坑上部临边处用砖砌挡水沿，防止地面水流入基坑内。
6.2现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，且漏电保护装置要灵敏有效。
每星期检查一次线路绝缘。
大雨过后，应立即检查，以防风、雨造成露电、断电现象。
下班后，所有机械必须将电源切断，并将动力线总闸拉掉。
雨水到来之前，应对现场所有重复接地电阻进行一次摇测检查，接地电阻不大于10Ω。
6.3不使用的机械设备、电器应及时拆除，妥善保管，不能露天弃置。
6.4砼浇筑前，要了解2～3日的天气预报，尽量避开大雨。
现场操作地点要预备大量塑料布，以备浇筑时，突然下雨进行覆盖。
6.5雨期施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整砼配合比。
大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化热的作用放出的热量使砼内部温度不断上升，在升温到一定限值后又缓慢降温。
在升温和降温的过程中，由于砼表面和内部的温度差和内部降温差导致砼表面和内部的收缩差而引起相当大的应力，因此极易产生砼裂缝。
为此必须在夏季采取降温措施，冬季要保温，减少砼内外的温度差和内部降温差。
6.6改善基础底与地基的约束条件，减少砼因地基约束而产生的拉应力，这也是防止大体积砼基础裂缝的一个重要方面。
为此在原有厚大老混凝土或岩石地基上浇筑墙体时，必须设置隔离措施或增加伸缩缝、后浇缝。
6.7控制砼内外温差和内部降温差以及改善基础底部的约束条件是防止大体积砼裂缝的主要手段，但还必须在材料、工艺方法上全面采取措施。
因此本作业指导书在材料、机具、施工程序及方法中列出的要求都是必要的，施工时必须认真执行。
6.8产品保护
大体积砼浇筑后，必须进行监测，专人监测表面温度与结构中心温度测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃（重要结构20℃），要采取有效措施，如浇水覆盖保温，当温差小于25℃时，可停止测温。
大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移和模板变形，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置和模板支撑的稳固情况，并采取措施确保其符合设计要求。
砼初凝后即按施工方案进行养护，养护时间不少于14天后，才允许下一工序施工。
7、安全保证措施
7.1成立安全领导小组，项目经理是安全生产的第一责任人。
坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。
7.2公司、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。
定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
7.3建立安全技术交底制度及班组安全会制度。
在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。
7.4坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行《施工现场安全生产“十不准”》规定。
7.5特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。
7.6坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
7.7合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。
灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。
8、附图
附图I质量保证体系
附图II安全保证体系
升级会员 