外架施工方案.docx
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外架施工方案
“华雄·两江时代”工业园1、2#厂房
外
架
施
工
专
项
方
案
编制单位：
重庆同益建筑工程有限公司
编制人：
_________________________
审批人：
_________________________
编制时间：
_________________________
第一章、编制依据………………………………………………………………
第二章一、编制说明及编制依据…………………………………………………
二、选用标准及规范………………………………………………………
第二章工程概况………………………………………………………………
第三章外脚手架工程…………………………………………………………
第一节脚手架方案设计………………………………………………
第二节双排落地式脚手架…………………………………………
第三节卸料平台构造、安拆及使用要求……………………………
第四节全封闭式双排外悬挑脚手架…………………………………
1、方案的论述…………………………………………………………
2、脚手架搭设操作程序………………………………………………
3、脚手架基本尺寸……………………………………………………
4、脚手架搭设、拆除…………………………………………………
5、悬挑脚手架计算书………………………………………………
第四章质量管理保证措施……………………………………………………
第五章安全文明管理保证措施………………………………………………
第一章编制依据
一、编制说明及编制依据
本施工方案是依据设计单位提供的结构建筑图、工程施工组织设计及有关法律、法规、规范编制而成。
序号
项目
内容
1
工程名称
“华雄·两江时代”工业园工程（1#2#楼）
2
工程地址
重庆市两江新区
3
建设单位
重庆市华雄实业有限公司
4
设计单位
重庆市建筑工程设计院有限责任公司
5
监理单位
重庆中泰工程监理有限公司
6
质量监督单位
江北区质量监督站
7
合同承包范围
施工图内容（详见总包施工范围）
8
合同要求总工期
2012年4月1日-2012年12月1日合计240日历天
同时满足各阶段工期要求（开工日期以甲方通知为准）。
9
合同质量目标
整体工程质量达到建设单位验收竣工工程质量“合格”标准；
10
安全文明施工目标
达到“重庆市文明工地相关标准”的要求
二、选用标准及规范
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）（2002版）
3、《悬挑式脚手架安全技术规程》（DGTJ08-2002-2006）
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
6、现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）
7、现行国家标准《直缝电焊接钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）
8、现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）
9、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001四版）
10、建筑施工手册（第四版）
11、高层建筑施工手册
第二章工程概况
“华雄·两江时代”工业园工程1#2#厂房，工程位于重庆市江北区港城工业园A区。
其中1#厂房为地上7层，地下吊1层,2#厂房为地上7层,地下吊2层。
1#、2#厂房建筑总高度34.65米,。
总建筑面积22050.19㎡,本工程由重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计。
根据工程工期以及满足工程施工要求综合考虑，施工期间设置一台塔吊。
QTZ63型塔机一台，臂长55M,用于1、2#楼生产垂直运输。
施工区域由北至南一条施工道路。
现场临时配电房在2#楼东北侧，总配电房在北方位置。
施工区域总的临时水阀门在北面靠围墙边位置。
结构形式：
框架－剪力墙结构体系，防火等级为二级。
基础采用独立基坑基槽、人工挖孔灌注桩基础。
道路临时设施：
场外有道路与本工程相通，临时设施搭设位置详见施工现场平面布置图。
根据本工程结构特点，主楼脚手采用落地搭设和悬挑相结合的脚手架搭设方案。
裙楼（吊层）部分采用双排落地式脚手架；由于主楼总体高度较高，施工工期较长，双排脚手架从地面一直搭设到施工高度,对脚手架强度和稳定要求较高，而且也不经济，因而分段设置外悬挑脚手架。
主楼地下室顶板（底层室外地面）至3层楼面采用双排落地式脚手架，3层楼面至建筑物屋面部分的外脚手架采用悬挑形式，共分2次设挑（3层楼面、屋顶层楼面），外挑工字钢端头增设钢丝绳与结构梁预埋筋拉接，以增加脚手架的整体稳定性，悬挑部分转角处，采用预埋件的形式。
水平梁采用16#工字钢，局部采用16#工字钢悬挑三角架（平面转角处），脚手架为全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
第三章外脚手架工程
第一节、脚手架方案设计
商业顶板及主楼地下室顶板（或底层室外地面）至4层楼面采用双排落地式脚手架，该段脚手架总高度为12米，3层楼面至建筑物屋面部分采用双排外悬挑脚手架，全封闭式。
第二节、双排落地式脚手架
1.双排落地脚手架构造要求
1.1双排脚手架
双排脚手架搭设：
立杆横距lb为1.05m，纵距la为1.5m；内立杆距外墙面0.35m；纵向水平杆步距为1.8m，中间设置通长腰杆一道；横向水平干间距1.8m；横向水平杆应超过内立杆，离外墙面120~150mm。
剪刀撑由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距为12～15m。
剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度；连墙杆采用刚性连墙件，按三步三跨设置，且连墙杆设置在框架梁或楼板附近等具有抗水平力作用的结构部位，连墙杆件使用双扣件。
结构外墙与内立杆之间需铺设脚手板，离墙面距离120~150mm；横向水平杆伸出长度a1=300mm。
为了减小地面应力，立杆下垫通长木方。
1.2护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上外侧设一道护栏，高度为1.2m。
同时设置20cm高挡脚板。
1.3斜道
斜道作为人行及材料运输之用，斜道宽1.2m，其上顺铺脚手板，接头采用对接，并用三角木填顺，脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20mm。
1.3支撑脚手架的地面
支撑脚手架的地面为非填方原始土，满足承载力要求，排水通畅无积水。
2、脚手架材料要求
2.1脚手架钢管
钢管杆件采用Ф48×3.0mm，其物理性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，脚手架外侧钢管外表面涂刷黄油漆。
剪刀撑钢管外表面涂刷黄黑相间油漆
2.2脚手板
采用竹脚手板，本工程选用竹脚手板2700×230×4，竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，两端使用
号镀锌钢丝捆紧。
2.3扣件
扣件应有生产许可证及法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，扣件不得有裂缝、变形，其螺栓不得出现滑丝。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定对扣件进行抽样检测，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，扣件不得发生破坏。
2.4安全网
水平网采用锦纶材料制成的菱形网目安全网，立网采用阻燃型绿色聚乙烯密目网，每平方米目数≥2000目，安全网出厂前必须有国家指定的监督检测部门批量验证和产品质量合格证。
安全网网绳、网绳的直径、网眼尺寸、承载能力需符合国标《安全网》（GB5725-85）的规定。
3、脚手架搭设方法
3.1搭设顺序
基层清理→铺放垫木→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆、小横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）→安第三、四步大横杆、小横杆→与结构连结→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→撑防护网
3.2搭设要点
立杆垫木可采用长1.2～1.5m、宽不小于100mm、厚50mm的木方，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置。
脚手架的扫地杆
扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下地面不超过120mm。
扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。
架体与建筑物的拉结
连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。
连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。
每层设置，水平最大间距为5米，在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆。
连墙杆材料：
短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接或埋设Φ10钢筋地锚环。
连墙杆宜采用梅花形布置。
施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。
如附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。
脚手架板的铺设
首层隔离层和施工操作层，中间层（每隔三层设置一道硬质防护）沿纵向满铺脚手板及挡脚板高20cm外侧面刷黄黑相间油漆斜纹。
作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。
架子上不准留单块脚手板。
接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正，脚手板采用8#铁丝与小横杆绑扎牢固。
剪刀撑搭设：
搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横剪刀撑的设置：
沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。
剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。
搭设宽度不小于4跨，且不小于6米，自下而上循序连续搭设，剪刀撑水平面的夹角为45°～60°，各底层斜杆与立杆连接，同时下端必须支撑在垫块或垫板上。
斜撑杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或大横杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑斜杆采用搭接接长。
杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。
3.3外脚手架的防护
在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。
护身栏杆离脚手架的高度1.2m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。
挡脚板高20cm外侧面刷黄黑相间油漆斜纹。
架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。
为保证密目式安全网的稳定性。
剪刀撑应连续不间断的设置在架体外围。
当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。
4、脚手架安拆要点
4.1安装要点
搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。
搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
保证脚手架稳定性的连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随脚手架一起搭设。
并按方案要求设置齐全。
脚手架搭设时，同时要做好脚手架的接地。
4.2拆除要点
拆除前，对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。
拆除脚手架前应进行安全隐患检查。
脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
严格遵守脚手架的拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
脚手架拆除要遵守JGJ80-91高处作业的有关规定，大风、大雨天气不得进行脚手架的拆除。
脚手架拆除应注意成品保护，随着脚手架的向下拆除，对外墙的饰面、窗及时做好清洁和保护工作。
脚手架必须设置支撑体系。
支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。
5、安全通道及水平安全挡板设置
结构施工到首层后，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。
宽度为3米，高度不低于3.6米。
6、双排脚手架的验收
6.1外脚手架的验收阶段
作业层上施加荷载前；
达到设计高度后；
遇到六级大风与大雨后；
停用超过一个月。
6.2外脚手架的检查验收
脚手架的验收的依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
有关国家、地方法规文件等。
6.3脚手架验收的内容
脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
扣件螺栓是否松动；
立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
安全防护措施是否符合要求；是否超载。
7、双排脚手架设计计算书
7.1设计资料
本工程采用落地式双排单立杆钢管扣件式脚手架，最大搭设高度H0=12米（1~3层）。
外侧立面采用2000目阻燃型密目塑料安全网封闭。
7.1.1钢管截面特征：
（钢号：
Q235）
规格ф（mm）
48×3.0
惯性矩I（mm4）
12.19×104
单位重量qo（kg/m）
3.33
抵抗拒W（mm3）
4.49×103
截面积A（mm2）
424
回转半径I（mm）
15.9
抗弯、抗压容许应力〔σ〕N/mm2
205
弹性模量E
2.06×105
1.2脚手架特性参数：
立杆纵距La（m）
1.55
脚手板重量q1（kg/m2）
0.35
立杆横距Lb（m）
1.1
连墙件纵距lw（m）
3.6
大横杆步距h（m）
1.8
连墙件横距hw（m）
4.05
施工荷载q（kN/m2）
3
同时作业层数n1
2
内立杆距结构外皮宽度b（m）
0.35
业面铺脚手板宽度b2（m）
1.05
1.3相关计算参数：
项目
数值
来源
扣件钢管架构件自重计算基数gk1值（kN/m）
0.1248
JGJ130－2001技术规范表A－1
作业层面材料自重计算基数gk2值（kN/m2）
0.3891
《建筑施工手册》（第四版）表5－10
整体拉结和防护材料自重计算基数gk3值（kN/m2）
0.0768
《建筑施工手册》（第四版）表5－11
作业层面施工荷载计算基数qk值（kN/m）
1.65
《建筑施工手册》（第四版）表5－12
风压高度变化系数uz
1.72
《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001四版）
脚手架分荷载体型系数us
1.3
《建筑施工手册》（第四版）表5－6
基本风荷载wo（kN/m2）
0.45
设计图纸
轴心受压构件稳定系数ψ
0.186
《建筑施工手册》（第四版）表5－18
注：
计算长度lo＝kuh＝1.0×1.50×1800＝2700mm
长系比λ＝lo=2700/18=150
2、荷载计算
2.1纵横水平杆、立杆和基础验算
2.1.1横向水平杆:
荷载:
q=1.2×0.35+1.4×3=4.62KN/M
抗弯强度：
M=1.2MGK+1.4MQK
=1.2×0.35×1.052/8+1.4×3×1.052/8
=0.64KN.m
Ó=M/W＝0.64×106/4.49×103
=141.4N/mm2挠度：
ω=5×4.62×（1.05×103）4/333×2.06×105×12.19×104
=3.36㎜<[ω]=1050/150=7㎜
2.1.2纵向水平杆（以三跨为对象）：
计算简图：
荷载：
P=0.5×4.62×1.05=2.43KN
抗弯强度：
Mmax=0.175×2.43×1.55=0.66KN.m
Ó=0.64×106/4.49×103=142.6N/mm2挠度：
ω=0.677×2.43×103×（1.5×103）3/100×2.06×105×12.19×104=4.96mm<[ω]=1500/150=10㎜
2.1.3立杆稳定验算
恒载标准值
NGK＝17.4×（ｇｋ1+ｇｋ3）+ｎ１.La.ｇｋ２
＝17.4×（0.1248+0.0768）+2×1.50×0.3891
＝4.675KN
活载标准值
NQK＝ｎ1Lａｑｋ/2＝2×1.50×1.65/2＝2.475kN
轴向力设计值
N＝1.2NGK+0.85×1.4NQK
＝1.2（NGK+NQK）
＝1.2×（4.675+2.475）
＝7.15kN
风荷载标准值
Wk＝0.7.us.uｚ.W0
＝0.7×1.3×1.72×0.4
＝0.626KN/ｍ２
风荷载产生弯矩设计值
MW＝0.85×1.4Wk.Lａ.ｈ２/10
＝0.85×1.4×0.626×1.50×1.80２/10
＝0.362KN·ｍ
稳定验算：
N/ψ.A+MW/W
＝7.15×103/0.186×489+0.362×106/5080
＝78.61+71.26
＝149.87N/ｍｍ２＜ｆ＝205N/ｍｍ２
2.1.4地基承载力验算
本工程5#楼外架地基相对较弱两边为回填土两边为原生中风化泥岩，故以5#楼为例对外架地基承载力进行验算，因此只对回填土部分进行地基承载力验算（按回填土ｋc＝0.4 Aｄ＝1.50×0.24＝0.36ｍ２ ｆgｋ＝10ｔ/ｍ２＝98KN/ｍ2）
N/Aｄ＝7.15/0.36=19.86KN/ｍ2＜ｋ.ｆgｋ＝0.4×98＝39.2KN/ｍ2
均符合设计要求。
第三节、卸料平台构造、安拆及使用要求
1、卸料平台构造要求
2、卸料平台周边搭设
高防护栏杆，并在
处设扫地杆、
高度设一道护身栏杆，外侧设安全防护门，平台板采用
厚花纹钢板满铺设。
3、卸料平台防护栏杆必须与平台焊接成为一个整体，不得采用扣件搭设，立柱间距应
。
4、防护栏杆内侧满挂钢板网或层板，并与平台牢固连接。
采用钢板网围护的，其孔径直径
5、卸料平台采用钢丝绳及钢筋环（或钢管）与建筑物混凝土结构相连，卸料平台严禁与外脚手架进行连接。
6、卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
7、钢丝绳构造上应两边各设置前后两道。
8、卸料平台应设置4个吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
9、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。
10、卸料平台门向外进行开启。
11、卸料平台遇剪力墙时，均用木盒预留
洞口，以便卸料平台主钢梁在建筑物内锚固及钢丝绳上部点的固定；在剪力墙砼强度达到
以上时，方能进行卸料平台及其固定钢丝绳用工字钢的安装。
12、卸料平台安装及使用要求
12.1、卸料平台在地面制作成定型件后再吊运至相应楼层安装，采用的原材料材质及性能应合格，对进场原材料进行进场验收和检验，合格后方可使用。
对制作成型的卸料平台由执行经理曹溏组织技术负责人、技术内业及楼栋工长、项目安全部门进行验收，验收合格后才允许吊至楼层进行安装。
13、卸料平台安装前应对安装人员进行安全技术交底，并在楼栋工长及项目安全部门监督下实施。
卸料平台在吊运时应有专人指挥，平稳吊运、严禁碰撞外架。
14、卸料平台吊装，必须横梁支撑点电焊固定、接好钢丝绳、经过检验才能松卸起重吊钩。
15、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
16、卸料平台安装完成后，由原参与验收人员及使用队伍负责人共同验收合格后，交由使用队伍使用。
17、使用前，在卸料平台明显处设置安全警示标志牌，标明使用要求和限载重量，本工程卸料平台限重为
。
在使用过程中，楼栋工长及项目安全部门应经常检查卸料平台上人员和物料的总荷载是否满足限载要求，若发现超载，应立即制止。
18、卸料平台上料时，应使堆载物均置在平台上，以保证其受力均衡，堆载高度不应超过
。
19、卸料平台使用时，由项目安全部门及劳务公司专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
20、钢丝绳、绳卡使用注意事项：
⑴、绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
⑵、绳卡不得少于三个，间距为钢丝绳直径的
倍。
⑶、绳卡在实际使用中受载
次后，螺母要进一步拧紧。
21、卸料平台节点构造应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求。
22、卸料平台钢丝绳与卸料平台通过固定环抱接连接。
23、卸料平台的拆卸
23.1、卸料平台拆卸前，应对卸料平台完好性进行检查；拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。
拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落措施，严禁抛掷物料。
23.2、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
施工现场由负责统一指挥的人员和专职监护的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和有关安全技术规定。
夜间或遇六级以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。
第四节全封闭式双排外悬挑脚手架
1、方案的论述
1.1、考虑到本工程的施工进度、经过讨论后确定：
主楼脚手采用落地搭设和悬挑相结合的脚手架搭设方案。
1.2、1#、2#楼主楼地下室顶板至3层楼面采用扣件式钢管落地脚手，3层楼面至建筑物屋面部分的外脚手架采用悬挑形式，共分2次挑设。
其中，3层楼面处采用工字钢外挑形式，外挑工字钢端头增设钢丝绳与结构梁预埋筋拉接，以增加脚手架的整体稳定性，悬挑部分转角处，采用预埋件、三角支架的形式。
具体布置见相应楼栋“外脚手架平面布置图”，相应标高层结构施工时应做好钢筋环锚固件的预埋、定位工作。
具体见附图。
1.3、脚手架搭设流程：
1.3.1、首先落地脚手按要求搭设至悬挑脚手所在楼面。
1.3.2、当施工至悬挑钢梁所在楼层下墙板钢筋时，在转角处埋设予埋件，作为悬挑三角架的支撑件。
1.3.3当施工至悬挑钢梁所在楼板面钢筋时，按照施工图在楼板内预埋Φ18的吊环和定型预埋件。
每根工字钢固定端处设置2根Φ18吊环（详细布置、见下附图），工字钢穿板墙处模板预留150×300（高）洞口。
1.3.4、待悬挑钢梁所在楼板混凝土试块强度达到C15时，开始搭设悬挑脚手架，同时每根挑梁端头拉设直径17mm（6*19）钢筋绳。
1.3.5、土建结构封顶后，根据现场实际施工需要，可利用该脚手体系进行外墙饰面的施工，完毕拆除脚手架。
1.3.6、工字钢运至施工现场，应检查合格证、材质单；制作下料长度大于等于3M。
应在工字钢一端焊接Φ18的钢筋头高度为：
150-200MM；间距：
800MM。
详见图如下：
工字钢制作完成后，应进行涂刷防锈漆及黄黑油漆。
1.3.7、工字钢楼层布置：
严格按照脚手架工字钢楼层平面布置图进行施工；悬挑楼层脚手架底下必须满铺一层竹跳板上再满铺设一层木胶合多层板。
详见图片如下图：
1.3.8、二次结构：
外墙体砌筑时，应在工字钢处留设洞口，以防止外架拆除时，工字钢容易进行拆卸，严禁工字钢与墙体筑成一整体；详见图片如下：
2、脚手架搭设操作程序：
以6层悬挑脚手架搭设为例说明搭设程序：
结构施工至5层墙板，放置三角架预埋件→结构施工至6层楼板，预埋φ18吊环→当混凝土结构强度50%，放置16号工字钢，工字钢同吊环缝隙采用铁垫块垫实→安装三角架，节点焊→挑梁端头拉钢丝绳→脚手架按照落地搭设程序向上搭设至设计标高。
3、脚手架基本尺寸
脚手架搭设材料使用φ48*3.0钢管，连接件采用标准扣件
悬挑脚手架基本尺寸：
立杆横距为0.8米，立杆纵距为1.50米。
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