门式架方案.docx
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门式架方案
目录
一、工程概况…………………………………………第2页
二、模板支撑系统的用料……………………………第2页
三、编制依据…………………………………………第2页
四、模板及支撑系统设计……………………………第3页
五、模板安装…………………………………………第3页
六、模板拆除…………………………………………第7页
七、砼浇筑施工措施及安全技术措施………………第8页
八、模板安全管理与监控……………………………第11页
九、各项管理措施及操作规程………………………第13页
一十、安全应急救援预案………………………………第15页
附：
1、梁、板支模搭设立面图、平面图
2、二层120mm板模板支模计算书
3、二层110mm板模板支模计算书
4、二层200×800mm梁模板支模计算书
5、二层250×600mm梁模板支模计算书
第一节工程概况
1、肇庆鼎湖逸夫小学新教学功能楼工程位于肇庆市鼎湖区新城区鼎湖逸夫小学内。
该工程建设单位为肇庆鼎湖逸夫小学，设计单位为合广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司，监理单位为鼎建工程建设监理有限公司。
该工程为框架四层结构，建筑面积1955.7M2，主体建筑物高为米。
首层层高为5M，标准层层高为3.6M。
2、本工程梁截面尺寸主要为：
150×500mm、180×400mm、200×400mm、180×500mm、200×500mm、250×500mm、250×600mm、250×700mm、250×750mm、200×800mm、250×800mm。
3、本工程楼板厚度为：
110mm、120mm
第二节模板支撑系统的用料
1、普通木胶合板915×1830×18㎜
2、松什木枋80×80×2000㎜；60×80×2000㎜
3、普通钢管Ф48×3.0㎜
4、门式钢管脚手架MF1219
第三节编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
3、《建筑结构设计规范》（GB50010-2002）；
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20012006年版）；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
8、《木结构工程施工验收规范》（GB50200-2002）；
9、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
11、本工程的结构施工图纸；
12、本工程的施工组织设计；
13、简明施工计算手册（第三版）；
14、公司及同业以往所施工的同类工程施工经验。
第四节模板及支撑系统设计
一、楼板模板支撑系统：
板厚（mm）
支撑材料
主龙骨材料
次龙骨材料
次龙骨间距（mm）
120
MF1219门式架
80×80mm木枋
80×80mm木枋
300
110
MF1219门式架
80×80mm木枋
80×80mm木枋
300
二、梁模板支撑系统：
梁截面尺寸
（mm）
主龙骨材料
次龙骨材料
次龙骨间距（mm）
侧模支撑
250×800mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
300
次龙骨：
400mm
主龙骨：
钢管
200×800mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
300
采用斜撑
250×700mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
300
采用斜撑
250×750mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
300
采用斜撑
250×600mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
350
采用斜撑
200×500mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
350
采用斜撑
250×500mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
350
采用斜撑
200×400mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
400
采用斜撑
180×500mm
80×80mm木枋
80×80mm木枋
400
采用斜撑
180×400mm
60×80mm木枋
60×80mm木枋
400
采用斜撑
150×500mm
80×80mm木枋
60×80mm木枋
350
采用斜撑
第五节模板安装
一、配板数量:
按梁柱板结构形式，新建教学功能楼梁板模板配三层，柱板配二层，投入三层模板及支撑材料。
为提高模板周转率和安装效率，事先应按轴线位置、尺寸将模板编号，安装模板时，木工也应定编号、定岗位负责制。
二、支模安装施工：
采用柱、梁板模板一次安装成形的方法施工。
1、柱模
（1）柱模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直。
第一层龙骨采用80mm×80mm木枋沿柱身设置，柱四角均设置木枋，共8条，柱身中间木枋间距不大于100mm。
第二层龙骨用“步步紧”钢扣箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于700mm时，为防止模板变形，柱中纵向每500mm加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条木枋中间，木枋压紧第一层龙骨。
（2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，边线外用1:
1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。
（3）角柱模板安装时，由于只能从两个方向进行固定，所以应重点做好垂直度复核及支撑及拉结工作。
柱板安装完成后先由熟练工人先复核好柱的垂直度及扭曲情况，根据复测结果进行相应的调整。
固定柱模时除两向用双斜撑顶紧顶牢外，还应将斜撑与其它柱的斜撑进行固定连结，以增强整体稳定性。
（4）柱、模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。
（5）为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。
（6）柱顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。
（7）柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量。
2、梁板模板安装流程：
定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于门式钢管脚手架顶托托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于门式钢管脚手架顶托托板上—→楼板模板安装—→柱混凝土浇筑—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下门式钢管脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式钢管脚手架。
3、门式钢管脚手架安装
（1）根据门架平面布置图布置，先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
（2）门架的安装：
铺设基垫→拉线安装可调底座脚→自一端起门架安于基脚上→安装斜撑（交叉撑）→水平加固杆→连接棒→上步门架（或调节架）→U型可调支托→铺设枋木。
（3）门架基本按沿梁轴线垂直布置施工，在两门架间的两侧设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。
（4）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
（5）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
（6）顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200㎜。
（7）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。
（8）支撑安装完成后，应认真检查支撑是否牢固，发现问题应立即整改。
4、板模板安装
通线调整门式钢管脚手架或钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋（大龙骨），固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1%起拱。
5、梁板安装
（1）先在已安装好的柱板上定出梁位置，轴线和水平线。
（2）用门式架作支撑，架立柱底垫上木板，顶柱一般垂直于主梁位置，间距900㎜，搭设方法见附图。
（3）梁底模板，按设计标高架设顶柱，然后拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（4）梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑，梁侧板横档用60×80㎜木方，间距约300~400㎜一道（具体按设计计算书要求），保证在砼浇筑过程中的侧向稳定。
（5）楼面边梁模板安装要通线调直，应使用8#铁线固定，边梁斜撑与次龙骨固定牢固，斜撑与次龙骨水平夹角宜小于45度角。
6、梁、柱接口模板安装要求
（1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。
（2）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
三、支撑系统措施
1、当门架宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层，中间每5列、5排在每门架立杆跟部设Φ48㎜×3.0㎜通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
2、可调支托底部地面不大于200mm处加设纵横扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的水平拉杆步距约为1.5M，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3、钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得少于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
四、模板支撑安装质量保证措施
（1）在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。
（2）对于楼板跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。
（3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
（4）楼面梁板结构应支立支撑后铺设模板，模板拼缝要严密，防止漏浆。
（5）模板安装允许偏差应满足下表的要求。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
（6）可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜大于200㎜，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200㎜时采取增加一度水平拉杆的固定措施。
（7）模板安装允许偏差应满足下表的要求：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
+4，-5
层高垂直度
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
（8）支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足下表的要求：
项目
允许偏差（㎜）
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支撑整体
h/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±L/600及+3.0
支撑整体
±L/600及±50
注：
h—步距；H—支撑高度；L—跨距；L—支撑长度
（9）根据各层的技术特点和质量要求，详细向作业班组人员作交底，并组织有关作业人员学习有关的作业指导书。
施工过程由施工员和质安员对质量进行全面监控。
（10）施工员对班组交代好标高的控制点，实行专人负责、对其进行监控，由施工员复核后才能进行下一道工序。
派专人负责模板安装的监控工作，避免爆模和塌模和现象出现。
五、支模验收
模板安装完成后，项目经理要及时组织施工员、质安员和班组的主要技术人员按照有关的检评标准进行检查，检查合格后，通知公司质安部门技术人员进行验收，经验收符合要求填写支模验收表后通知现场监理进行验收，检查合格后再通知区安监站安监员进行验收，验收合格方可进行下一工序的施工。
如发现有不合格的必须返工重做至符合合格标准为止。
第六节模板拆除
支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
（1）模板支撑应经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，且混凝土强度报告已出，并经有关负责人审批同意后才能拆除。
（2）支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
（3）在支撑拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施—在支撑长向两旁设临时斜抛。
（4）拆除顺序：
先松开顶托、然后按照先支后拆，后支先拆的拆模顺序拆除模板
和支撑体系。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
拆除支撑时，先拆除辅助支顶的水平拉杆，然后拆松可调支顶上部插入管及辅助支顶。
（5）拆除柱模板时，先松动柱箍。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
（6）板模板拆除时，应先打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。
用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落。
（7）拆除梁下支撑门架时，应缓慢松动可调托座后拆下门架，不得用大锤直接猛打门架。
拆除梁模板时先拆除梁两侧支撑模板，最后拆除梁底模板，拆除梁底模板时应避免用力过猛，防止整块掉落伤人或折断底板。
。
（8）在拆除过程中，支撑的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结。
（9）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。
（10）拆模中途间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
对已拆除的模板、支撑运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。
（11）模板支撑拆除时间：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除：
承重的模板应在混凝土达到下表的强度后，始能拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
第七节砼浇筑施工措施及安全技术措施
本工程混凝土采用现场搅拌站供砼，现场布置1台混凝土输送泵运送混凝土。
浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方面协调工作。
一、砼浇筑施工措施：
1、准备工作
（1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量
固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）混凝土浇筑用支架，走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
2、浇筑次序：
（1）、浇筑大梁（为了减少混凝土水化热的影响，因而分次浇注）。
（2）、浇筑楼板和其他梁混凝土。
3、为确保施工质量，减少渗漏，采取连续施工，按建筑物沉降缝一次浇筑完成的方法。
砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。
振捣时应避免碰撞钢筋、模板，注意要快插慢拔，不漏点，上下层砼间搭接不少于50㎜，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在混凝土浇筑前，要对模板支撑进行检查和验收，特别是注重支架稳定性的检查，防止安全事故的发生。
浇筑混凝土时，混凝土的泵管不得依附在高支模的支架上，避免摇动整个支架。
4、浇注方法：
浇筑梁楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，架设砼输送管严禁施工人员辗压钢筋。
楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲灌，均匀布料，并且用灰匙清理执平。
专门派瓦工把高出的砼铲出，抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，来严禁人员上落。
5、混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）本工程按建筑物沉降缝一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。
如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（3）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
（4）砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁的任一端向中部同时浇捣。
严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。
（5）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋，模板。
二、预防坍塌事故的安全技术措施
一般引起坍塌事故主要因素是施工方案设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：
1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
3、模板支撑采用门式架作立柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
支撑立柱基础为素砼地骨，应按计算书要求设置垫板。
门式架应牢固拉接，形成整体。
4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除，方可作业。
5、板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
6、拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
三、预防高处坠落事故的安全技术措施：
1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业。
要经常进行安全技术教育。
凡从事支架工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
2、门式架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。
3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
4、支架工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。
所用的杆子应栓2m长的杆子绳。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃支架。
在支架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下支架。
严禁酒后作业。
5、遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
6、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。
拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。
使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
7、未搭完的一切门架及支撑，非支架工一律不准上架。
支架搭完后由施工人会同支架组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。
使用中的支架必须保持完整，禁止随意拆、改支撑或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由支架工负责操作。
8、所有的支架，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
9．支架拆除安全技术交底
（1）架体拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。
交底有接受人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆支架的注意事项必须讲清楚。
（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员和工长在场，外架不准拆除。
（4）支架拆除程序应由上而下，按层按步拆除。
先清理架上杂物，如门式架上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。
（5）拆架人员应配备工具套，手上拿工具时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
（6）拆架休息时不准坐在支架上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
（7）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（8）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（9）拆下来的门式架要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
（10）严禁支架工在夜间进行支架搭拆工作。
第八节模板安全管理与监控
一、本工程模板体系施工的安全隐患主要为：
防坍塌、坠落。
其主要措施为：
1、模板的专项技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，报工程监理单位总监理工程师批准后才能实施。
2、施工前必须明确模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
4、工人必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
5、操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2KN/㎡），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。
6、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。
六级以上大风雨，必须停止施工作业。
7、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。
8、在支撑上进行电、气焊作业时，必须要有防火措施和专人看护。
9、用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行。
10、模板支撑安装：
（1）门架底座应准确放置在定位线上，不得悬空；
（2）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
（3）模板安装完后，应认真检查支撑是否牢固、模板应清扫干净。
（4）模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
二、监控措施：
1、支模系统日常检查，巡视重点部位：
（1）门架的设置和连接、连接件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，门架立杆是否悬空。
（3）门架连接扣件是否松动。
（4）门架是否有不均匀的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）支架与杆件是否有变形现象。
2、门架系统在承受六级大风或大暴雨后必须全面检查。
3、监测点布置：
（1）在1#学生公寓及服务用房5/1-A~1-H、10/1-A~1-H、17/1-A~1-H轴分别设置监
测剖面。
（2）在2#学生公寓及服务用房4/2-F~3-N、7/2-F~2-J、19/2-F~2-J轴分别设置监测剖
面。
（3）在3#学
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