起重常见事故及原因完整版.docx

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起重常见事故及原因完整版

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起重常见事故及原因完整版

下载说明：

本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件利作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对苴进行修改。

常见事故

起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。

二事故原因

1.脱钩

起重工在吊运物体时,因现场无人指挥,吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡,在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

行车因操作不稳,紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行车吊运重物时,当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内,在操作和振动、摆动时,由于离心惯性力的作用,而引起钩头脱出坠落伤人。

2.钢丝绳折断

钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：

操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查/对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用,吊运时严重超负荷等。

3.安全防护装置缺乏或失灵

起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未检修时,这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因,将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故,起重机械上的齿轮和传动轴,没有设置安全罩或其它安全设施,会卷进人的衣服。

4.吊物坠落

起重机吊运物体时，由于某种原因,物体突然坠落,将地面的人员砸伤或砸死,这种事故一般是惨痛的,因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿丄在有行车的厂房,由于生产噪声的掩盖,地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹,不能迅速避让,因而导致物体坠落伤人。

5.起重机倾翻

当起重机动臂幅度过大，加重超负荷,往往造成起重机倾覆事故,能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之

O

6.碰撞致伤

物体在吊运中,因碰撞或刹车等原

因”使吊件在空中悠荡,吊件撞倒设备或积物而引起事故,撞击力大，故后果比较严重。

7.触电

在输电线路下进行起重作业时,具有较大的危险性。

起重机起重臂因活动范围大,易于与高压线路碰击发生触电事故,靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会,施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。

8.指挥信号不明或乱指挥

现场起吊时,指挥者乱指挥或指挥信号不明时,易使现场起重人员产生错误判断或错误操作,尤其当两个单位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同弓I起的错误操作往往会产生严重后果。

9.吊

物上面站人

在物体吊起后失去平衡,将重物放下重新起吊时,有少数起重工特别是青年人怕麻烦,图省事,违章站在重物上以求平衡,当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时z站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。

10・起吊埋在地下的工件或设备

埋在地下的设备或工件,在全部显露

出来并确认不与地下构件连接或固接时,方可起吊。

其只有局部显露z并且起吊物与地下构件连接或固接情况不明时z是不能起吊的。

起吊埋在地下的物体z不仅发

生过钢丝绳折断伤人事故且发生过设备局部损坏现象。

11・工件紧固不牢

当起吊散装金属物体或工件时,若没

有捆扎牢固,吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下,极易碰伤自己或别人。

12■光线阴暗看不清物体

如起重现场雾大、风沙大,能见度差,晚间光线太暗或眩目刺眼,看不清物体和周围障碍物,这是发生事故的隐患之

13.斜拉工件

斜拉工件可能发生较大事故,它与竖直起吊比较,斜拉物体时绳上的张力,—部分拉力分解到竖直方向提升物体,另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。

这样,绳上的负荷变化较大,在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。

物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动,或造成撞击和断绳甚至翻车事故,特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。

14.人为事故

钢水或铁水包装得太满,起重机略一振动,钢水便泼落出包外,造成炙烫致伤,万一钢水洒至水中或潮湿地面上,会立即发生爆炸性炙烫事故。

15.开车前未发开车信号

起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重机司机直接发出,或由地面指挥者或监护者发出。

某厂桥式起重机开车前未发开车安全信号,开动的起重机将平台上的一名司机刮下平台,高空坠落受伤,抢救无效死亡。

16.起重设备带病运转

设备带病运转,不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期,更为严重的是设备在带病运转过程中z可以导致发生许多设备和人身事故。

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