钢筋焊接接头检验作业指导书.docx
《钢筋焊接接头检验作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋焊接接头检验作业指导书.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋焊接接头检验作业指导书
钢
筋
焊
接
接
头
检
验
作
业
指
导
书
分发号：
文件编号：
钢筋焊接接头检验作业指导书
2010年10月25日发布
本文件使用于以下机构的检测活动
生效日期：
文件编号：
编制：
批准：
日期：
1、术语
1.1钢筋闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热时接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
1.2钢筋电弧焊
以焊条作为一极,钢筋作为一级,利用焊接电流通过产生的电弧热进行的一种熔焊方法。
1.3钢筋电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
1.4钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热,使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后,加压完成的一种压焊方法。
1.5预埋件钢筋埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放T型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完成的一种压焊方法。
1.6钢筋机械连接
通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一跟钢筋的连接方法。
1.7熔合区焊接接头中,焊缝与热影响区相互过渡的区域。
1.8热影响区
焊接或热切割过程中,钢筋母材因受热的影响（但未熔化）,使金属组织和力学性能发生变化的区域。
1.9延性断裂
伴随明显塑性而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细小的凹凸,呈纤维状）的断裂。
1.10脆性断裂
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直,宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
2、检测依据
GB/T228-2002《金属拉伸试验方法》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法》
GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》
铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
3、取样方法
3.1钢筋闪光对焊接头
闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批;
、力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做冷弯试验;
、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时,可按生产时同等条件制作模拟试件;
、螺丝端杆接头可只做拉伸试验;
、封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
3.2钢筋电弧焊接头
电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批;
、在现浇混凝土结构中,应以200个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中200个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
、钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。
3.3钢筋电渣压力焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中,应以200个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足200个接头时,仍应作为一批.每批随机切取3个接头做拉伸试验.
3.4钢筋气压焊接头
气压焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批;
、在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。
b、在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应别切取3个接头做弯曲试验。
3.5预埋件钢筋T型接头
a、预埋件钢筋T型接头的外观检查,应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%,且不得少于10件。
b、当进行力学性难检验时,应以300件同类型预埋件作为一批.一周内连续焊接时,可累计计算.当不足300件时,亦应按一批计算。
c、应从每批预埋件随机切取3个接头做接头拉伸试验,试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢筋的长度和宽度应大于或等于60mm。
3.6钢筋机械连接
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料：
a、每种规格钢筋的接头试件不少于3根；
b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
4、仪器设备
4.1试验机须在检定周期内。
4.2使用前、后试验机须处于良好工作状态,运转正常。
4.3游标卡尺,分度为0.02mm。
4.4刻度钢尺,分度为0.5mm。
5、各类钢材检验项目
a、闪光对焊检验项目为外观、抗拉强度、冷弯；
b、钢筋气压焊接头在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验；
c、其余焊接形式检验项目为外观，抗拉强度。
6、试验方法
6.1冷轧带肋钢筋要在20±2℃温度下进行,其他均应在10-35℃温度下进行.
6.2钢材试验所采用的试验机的精度至少应为±2%,其量程应难使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,不大于全量程的80%.
6.3将试件在样品室取回,用游标卡尺测量试件直径,并检查其外观.
6.4外观检查
6.4.1a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c、接头处的弯折角不得大于3°；
d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.
6.4.2电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
b、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
c、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；
d、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
e、钢筋帮条长度应满足下表要求。
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度
HRB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）
6.4.3电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
b、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
c、接头处的弯折角不得大于3°。
d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
6.4.4气压焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm;当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算;当大于上述规定值,但在钢筋直径的0.30倍以下时.可加热矫正;当大于0.30倍时,应切取重焊;
b、接头处的弯折角不得大于3°,当大于规定值时,应重新可加热矫正;
c、镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4部;当小于上述规定值时,应重新加热镦粗;
d、镦粗长度不得小于钢筋直径的1.0倍,且凸起部分平缓圆滑;当小于上述规定值时,应重新加热镦长;
6.4.5预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a、角焊缝焊脚应符合有关规定;
b、焊缝表面不得有肉眼可见裂纹;
c、钢筋咬边深度不得超过0.5mm;
d、钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°.
6.4.6预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求
a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
b、钢筋咬边深度不得超过0.5mm;
c、钢板应无焊穿,根部应无凹陷现象；
d、相对钢板的直角偏差不得大于3°。
6.5抗拉强度的检验
6.5.1启动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使试台升到刻度尺所指20mm左右,关闭送油阀.
6.5.2根据试件的尺寸,选择设备后摆砣,调整缓冲阀.
6.5.3将上钳口夹满试件,调整下试台与上试台间的距离,将指针调整到零点,使下钳口夹满试件.
6.5.4拧开送油阀,控制指针稳步起动,按试验要求的加荷速度10-30Mpa/s缓慢而平稳的加荷,直至试件拉断,并记录破坏荷载.
6.5.6关闭送油阀,拧开回油阀卸载,将断裂后的试件取下.
试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果应视为无效.
6.5.7当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
6.6冷弯试验
6.6.1弯曲试验在万能试验机上进行.将试验机的上、下压板卸下，装上冷弯装置，两支辊间距离为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸见标准JGJ/T-2001附录B的表B，此距离在试验期间应保持不变。
6.6.2压头弯心直径和弯曲角度下表:
注:
d为主筋直径（mm）
钢筋牌号
钢筋级别
弯心直径
弯曲角度（°）
d≤25（mm）
d≥25（mm）
HPB235
2d
3d
90
HRB335
4d
5d
90
HRB335、RRB400
5d
6d
90
HRB500
7d
8d
90
6.6.3将试样表面受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至母材外表齐平.
6.6.4选好弯曲压头,将试件放在两支点上,并使焊缝中心与压头中心线一致,慢慢地对试件施加弯曲力,直至试件达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破坏为止，并记录试验结果。
关闭送油阀，取下试件。
7、计算方法
抗拉强度δb=Fb/So（计算结果精确至0.1MPa）
式中:
δb——抗拉强度（MPa）
Fb——最大应力（N）
So——原始横截面积（mm²）
8、结果评定
8.1钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均符合下列要求：
个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa/mm²；
8.1.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
8.1.3当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
8.1.4当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
8.1.5当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验.
8.16复验时,应再切取6个试件.复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
注:
当接头试件虽然于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈脆性断裂同等对待。
8.2钢筋闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验结果应符合以下要求:
8.2.1当试件弯曲至90°,有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。
8.2.2当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
8.2.3当有2个试件发生破裂,应进行复验。
8.2.4复验时,应再切取6个试件.复验结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。
注:
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。
8.3预埋件钢筋T型接头试验结果评定:
8.3.1预埋件外观检查结果,当有3个接头不符合其外观要求时,应全数进行检查,并剔除不合格品.不合格品经补焊后可提交二次验收。
8.3.2预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均应符合以下要求:
a、HPB235钢筋接头不得小于350N/mm²
b、HRB335钢筋接头不得小于470N/mm²
c、HRB400钢筋接头不得小于550N/mm²
当试验结果,3个试件中有小于规定值时,应进行复验.
复验时,应再切取6个试件.复验结果,其抗拉强度均达到上述要求时,应判定该批接头为合格品。
8.4钢筋机械连接试验结果评定:
8.4.1对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定.
8.4.2当3个接头试件的抗拉强度均符合下表中相应等级要求时,该验收批评为合格.
接头等级
级
级
级
抗拉强度
f°wst≥f°st或≥1.10fuk
f°wst≥fuk
f°wst≥1.35fyk
注:
f°wst——接头头试件实际抗拉强度；
f°st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
fuk——钢筋抗拉强度标准值；
fyk——钢筋屈服强度标准值；
8.4.3如有1个试件的强度不符合要求,应再切取6个试件进行复检.复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评定为不合格.
9检验工作完毕
9.1检验工作完毕后,校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录,将计量器具归位,清理检验现场。
9.2在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。
10安全注意事项
10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废.待水、电条件恢复正常后,再重新进行测试.样品已损坏,可领用备用样品.若备用样品不足应向受检单位说明情况,采取补救措施。
10.2检测仪器设备发生意外损坏时,应立即停机,报告室主任,所测数据作废;待仪器设备修复,校
准后再重新测试,事故责任按有关规定查处。
10.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时,立即组织抢救,该检验人员的测试数据无效.待事故调查分析工作结束,测试条件具备时,再由该室重新安排检测。
10.4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时,应停止测试工作,原测试数据作废,待环境恢复正常时再重新安排检测。
10.5测试结果超差时,要对影响检测工作结果的有关因素（检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等）进行检查,待查明原因后再决定数据的取舍,以保证检测结果可靠。
10.6同批样品测试结果散差过大,应立即用标准样品或物质进行测试比对,若比对结果符合要求,则测试数据有效;若比对结果异常,应停止测试,并对有关因素进行分析,找出原因,采取有效措施后再重新检测,原检测结果作废。
10.7发生异常现象时,不管测试数据取舍与否,都应在检测原始记录中如实填写。
升级会员 