成套开关柜行业母线加工和安装工艺守则.docx

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成套开关柜行业母线加工和安装工艺守则

某地某电子控股有限公司

电气成套产品执行工艺

母线加工和安装工艺守则

2010-11-26发布2010-11-26年实施

某地某电子控股有限公司

前言

本工艺为规范某地某电子控股有限公司技术管理流程而编制。

本工艺于2010年首次制定，为第1版。

本工艺由总经办提出。

本工艺由技术二部负责编制并解释。

本工艺由技术二部负责归口管理。

本工艺以书面形式发放，未变动即为生效。

质量管理体系文件中涉及本工艺管理内容的则直接引用，不再重

复编制发布。

本工艺由不得打印、校对共印份。

本工艺主要起草人：

本工艺审核人：

本工艺批准人：

某地某电子控股有限公司

1、适用范围

本守则适用于高低开关柜的一次铜、侣母排及铜芯塑料线的加工及安装要求。

2、设备和工具

2．1、母排弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。

2．2、母线冲剪设备、钻孔模、整平膜、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、

样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁榔头、木榔头、扳手、锉刀、铅笔等。

检查所有设备和工具

齐全完好。

]3、使用材料。

3．1、TMY型母线排、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料

标记套。

3．2、各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈。

3．3、纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。

4、铜铝母线的工艺过程

4．1、根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。

4．2、卷筒母线先把母线整平、以达到平直的目的。

4．3、按图可样线进行落料，然后用木锤整平。

（新型铜母排质量优质，无需此工序）

4．4、按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔

或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘手刺。

4．5、平整搭接面，并压印（即压花，老标准；新型铜排母线不需此工序）

4．6、裸铜（铝）母线搭接面需进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单

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位解决。

搪锡母线的搪锡应在酸洗后随即进行。

4．6．1、铝母线搪锡：

搪锡成分—锡锌合金，锡80%，锌20%；锡锅温度290℃~320℃。

4．6．2、铜母线搪锡：

搪锡成分—锡锌合金，锡61%，锌39%；锡锅温度350℃~400℃。

4．6．3、母线搪锡后，锡面应光滑平整，搪锡及镀锡面的长度均应大于实际搭接面长度10~15mm.

4．7、母线涂漆

4．7．1、低压开关柜三相交流电路的母线均涂相色漆，镀锡排不要求刷漆但必须在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色；安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。

高压开关柜三相母线依次刷黄色（A），绿色（B），红色（C）（详见表6）（采用镀锡母排勿须涂漆）

4．7．2、直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中性线涂淡蓝色漆。

4．8、额定电流在630A以下的铜母线搭接部分允许不用镀层，但应涂覆导电膏。

安装前搭接面必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。

4．9、对于成批生产的同类型走向的铜、铝母排，应在进行模拟制作安装后，可在折弯机上做好定位，不进行划线工序。

5、BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程。

5．1、按图样规定备齐导线及附件、辅料等。

5．2、根据线路布置方案测量尺寸进行导线落料，其下料尺寸应在保证导线不被拉紧而受力的情况下尽可能短，各相导线长度应协调。

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5．3、用电工刀剥头，其剥头长度根据铜冷压端头压紧处的长度确定，剥头的塑胶端面靠在铜接头端面时，裸导线应比压接部分长（1-2mm），但必须保证压线端头与平垫圈、元件接线端子平面完全接触。

5．4、先将热缩套管套在大线上并放在大线中部，热缩管长度以50mm为宜，然后将铜接头套在剥好的导线端部，导线的塑胶部分与铜接头必须靠拢，在导线冷压钳上调整好与铜接头相匹配的压模，然后将导线压紧，压紧后导线芯露出长度不得超过2mm。

5．5、如果铜冷压端头与元件端子连接处大线需急转变，则应将铜接头弯成所需形状。

5．6、对压紧后的铜冷压端头在和大线端部进行搪锡，搪锡后的端面应平整。

当冷压端头为镀银或镀锡件时则不必搪锡。

5．7、将热缩管移到大线端部与冷压端头的圆管部分对齐，将压接部分及与大线绝级交接处包住，然后进行热缩。

5．8、安装

5．8．1、将加工合格的大线按图样要求进行安装。

5．8．2、大线与元件连接时的紧固元件接线座的具体要求进行。

5．8．3、当用普通螺栓紧固时，贯穿螺栓两侧均应有平垫圈，螺母侧还应有弹簧势圈，在一般情况下螺母应置于维护侧，即螺栓应从下向上、从后向前、从左到左贯穿，螺栓紧固后应露出螺母2-3扣为宜，但不得超过5扣。

螺栓的紧回力矩应符合表5的要求。

5．8．4、大线安装后裸露冷压端头、紧固件各相之间的电气间隙应满足产品的技术要求。

5．9、绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，两个元器件间的大线不得有中间接头，并尽可能在固定的端子上进行连接。

过门线在门开、关过程中不应损伤元器件和导线。

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5．10、分路或总体线布置完毕，应进行包扎，采用黑色细塑胶绑线在每隔200-300mm包扎一次,每包扎处绕3-4圈使大线固定。

5．11、检查

1）铜冷压端头应压紧牢固，搭接面接触应正常，紧固压力应符合要求。

2）导线截面应符合要求，铜接头应与导线匹配。

3）用电工刀剥去大线塑料绝缘后，不得有损伤导线和断股现象。

4）裸露的各相带电体之间电气间隙应符合产品技术要求。

附录A常用聚氯乙烯绝缘导线截面mm²、线芯的根数/每根直径mm

标称截面

6

10

16

25

35

50

BV-硬线

7/1.04

7/1.33

7/1.70

7/2.14

7/2.52

19/1.83

BVR-软线

19/0.64

49/0.52

49/0.64

98/0.38

133/0.58

133/0.68

附录B导线用压接端头规格型号

冷压端头结构见图一

规格型号尺寸见下表

表1

型号

导线额定截面（mm²）

紧固件直径（mm）

外形（R）

尺寸（L）

Mm（D）

T01-6/4

4

10

21

T01-6/5

5

12

22

T01-6/6

6

6

12

24

6.2

T01-6/8

8

15

27.5

T01-6/10

10

18

32

T03-10/4

4

10

22

T03-10/5

5

12

25

T03-10/6

10

6

12

25

7.6

T03-10/8

8

18

32

T03-10/10

10

18

32

T03-10/12

12

23

38

T03-16/5

5

14

27

T03-16/6

6

14

27

T33-16/8

16

8

18

34

9.9

T03-16/10

10

18

34

T03-16/12

12

23

38

T03-25/6

6

16

34

T03-25/8

8

16

34

T03-25/10

25

10

20

40

11.9

T03-25/12

12

25

45

T03-25/14

14

25

45

T03-35/6

6

20

40

T03-35/8

8

20

40

T03-35/10

35

10

20

40

13

T03-35/12

12

26

50

T03-35/14

14

26

50

T03-35/16

16

26

50

T03-50/8

8

22

42

T03-50/10

10

22

42

T03-50/12

50

12

28

52

15.1

T03-50/14

14

28

52

T03-50/16

16

28

52

5.12选择保护导线截面积按表2要求

表2保护导体的截面积

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相导线的截面积S（mm²）

相应保护导体最小截面积（mm²）

S≤16

S

16

16

35

S/2

400

200

S>800

S/4

6、绝缘距离

装置内不同极性的裸露导体之间以及它们与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下面表3、4的规定：

表3

电压

220/380V

10KV

35KV

电气间隙（mm）

20

10

125

300

爬电距离（mm）

30

14

196

460

表4

高压成套开关设备

额定电压（KV）

7．2

12．0

（11．5）

40．5

1导体至接地间净距

100

125

300

2不同相的导体之间间距

100

125

300

3导体至无孔遮拦间净距

130

125

330

4导体至网状遮拦间的净距

200

225

400

5导体至栅栏间净距

850

875

1050

6无遮拦裸导体至地板间净距

2400

2425

2600

7需要不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距

1900

1295

2100

8出线套管至层外通道地地面净距

4000

4000

4000

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注：

1、海拔超过1000m，本表所列1、2项值每升高100m大1%进行修正；

3~7项之值分别增加1或2项值的修正值。

2、个别地方不能满足125mm不应小于100mm。

6．1、上表中低压开关设备（220/380V）中，一般情况下电气间隙和爬电距离必须控制不小于20mm和30m；如果实在不能保证，则采取绝缘处理（绝缘包扎带，绝缘隔板等）

6．2、除非是绝对有把握的良好动作环境，而又无法保证上面要求时，可采用10mm和14mm。

7、工艺要求

7．1母线的典型连接形式及使用螺栓规格见下图

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7．2、两电器零件用铜母连接时,铜母线应避免急剧的锐角弯折,弯曲角度不得小于90度。

7．3、母线经落料、校直后表面不应有明显的捶痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。

7．4、母线的配置，应尽量减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径，铜母线弯曲半径一般不得小于母线本身厚度的两倍。

在铜母线弯曲后不开裂、不严重起皱的情况下，允许弯曲半径≥2倍的铜母线本身厚度。

弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的皱纹高度不得超过1毫米。

7．5、母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。

7．6、同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显的不整齐现象。

7．7、母线的涂漆界线。

7．7．1、搭接母线涂漆界线应离开搭接边缘1~2cm。

7．7．2、二次接线在母线上的位置应离开搭接边缘5~10cm。

7．8、母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。

7．9、母线的弯曲及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气开关及

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熔断器上的桩头拼线应向内侧安装。

7．10、母线弯制，应考虑留有有户引入线的足够距离及安装维修方便。

7．11、母线的连接。

7．11．1、母线的连接采用经过表面处理（镀锌）后的螺母，专用垫圈，弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙,不宜过长或过短。

螺栓的贯穿方向应是由下而上，由后至前，由左到右，尽量达到一致。

7．11．2、铜、铝母线与电器元件相连及铜、铝母线之间相连。

连接面紧密可靠，并有防松装置。

坚固时，其力距不应小于表5规定：

表5：

螺栓规格（mm）

力矩（N.m）

螺栓规格（mm）

力矩（N.m）

M8

8.8~10.8

M16

78.5-98.1

M10

17.7-22.5

M18

98.0-127.4

M12

31.4-39.2

M20

156.8-196.0

M14

51.0-60.8

M24

274.4-343.0