榨油厂危险源辨识.docx
《榨油厂危险源辨识.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《榨油厂危险源辨识.docx(90页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
榨油厂危险源辨识
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
1
油料预处理
油料输送
周转仓粉尘太多,时间太长
爆炸
0.5
3
15
22.5
中等
定期清理,视需要增加清理频率
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
传动装置无防护罩
人员伤害
1
6
3
18
一般
维修完成验收
设备正压
爆炸
0.2
6
15
18
一般
每小时巡查一次
除尘器下料斗积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
每天检查一次,发现积料和时清理
除尘器风管积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
停车检查,清理积料
除尘器泄爆口材质不对
设备损伤
1
6
1
6
一般
维修完成验收
误操作、违章操作
设备损坏,人员伤害
1
3
3
9
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
油料筛选
碰到运动的筛子
机械伤害
1
6
1
6
一般
严禁触碰运转中的大豆筛,检修断电上锁
电机坠落
物体打击、设备损伤
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
噪音危害
噪声伤害
6
6
1
36
一般
进入现场,带好耳塞
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
粉尘危害
粉尘伤害
3
6
1
18
一般
粉尘较多时,进入现场,带好口罩
震动
肌肉劳损
6
6
1
36
一般
减少现场停留时间
误操作、违章操作
设备损坏,人员伤害
1
3
3
9
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
大豆快速、慢速加热
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
垫片老化、法兰松脱引起蒸汽泄漏
灼烫
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次,发现泄漏和时检修
蒸汽压力过高
爆炸、损坏设备
1
6
3
18
一般
安装安全阀,定期检定
安全阀失灵
爆炸、损坏设备
1
6
3
18
一般
定期检验记录,并注明检定有效周期
慢速加热器内部积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
停车计划清理
快速加热器加热片积尘太多
火灾/爆炸
3
6
1
18
一般
每周清理两次,每小时巡检一次
快速加热器加热片温度过高
火灾/爆炸
3
6
1
18
一般
设定温度高报警值
蒸汽管、冷凝水管保温缺失
灼烫
1
6
1
6
一般
包保温棉
穿戴劳保用品
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
误操作、违章操作
设备损坏、人员伤害
1
3
3
9
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
大豆去皮
/破碎
破碎机挡板/皮带罩壳未盖好
物体打击
0.5
6
3
9
一般
设备检修复位后进行验收,每小时巡检一次
破碎机高速运转轴承、衬套损坏
火灾
1
6
1
6
一般
定时测温,部分安装温度传感器设定高报警
每小时巡检一次
破碎机两侧漏料,皮带罩壳内积料,皮带摩擦
火灾
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次
停车清理
黄油添加过量,黄油管损坏,漏在皮带上
火灾
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次,和时更换黄油管,清理漏油
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
车间定期检查
噪声危害
噪声伤害
6
6
1
36
一般
带好耳塞
地面震动
肌肉劳损
6
6
1
36
一般
减少现场停留时间
吸豆皮风管积料过多
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
停车计划清理
设备正压
爆炸
0.2
6
15
18
一般
每小时巡查一次
除尘器下料斗积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
每天检查一次,发现积料和时清理
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
除尘器风管积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
停车检查,清理积料
除尘器泄爆口材质不对
设备损伤
1
6
1
6
一般
维修完成验收
误操作、违章操作
设备损坏、人员伤害
1
3
3
9
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
油料轧胚
液压油油压过高
设备损坏
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次,和时调整油压
轧辊积尘
火灾
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次
每周吹扫一次
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
噪声危害
噪声伤害
6
6
1
36
一般
带好耳塞
皮带轮罩壳未盖好
机械伤害
1
6
3
18
一般
设备检修复位后进行验收,每小时巡检一次
轧胚机两侧漏料,皮带罩壳内积料,皮带摩擦
火灾
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次
视情况和时清理
黄油添加过量,黄油管损坏,漏在皮带上
火灾
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次,和时更换黄油管,清理漏油
地面震动
肌肉劳损
6
6
1
36
一般
安装减震装置,减少现场停留时间
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
误操作、违章操作
设备损坏、人员伤害
1
3
3
9
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
大豆胚料膨化
膨化机喷料
灼烫
1
6
1
6
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
喂料绞笼联轴器无罩壳
人员伤害
1
6
1
6
一般
设备检修复位后进行验收,每小时巡检一次
法兰连接松脱、垫片老化引起蒸汽泄露
灼烫
3
6
1
18
一般
每小时巡检一次,发现泄漏和时检修
加热器粉尘过多、温度过高
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次
每周吹扫一次
蒸汽、冷凝水管道保温缺失
灼烫
1
6
1
6
一般
每小时巡检一次
设定高报警参数
膨化机物料长时间空转,内部摩擦
设备损坏/火灾
1
6
1
6
一般
严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
法兰连接松脱、垫片老化引起蒸汽泄露
灼烫
3
6
1
18
一般
每小时巡检一次
和时补漏
温度过高、积料时间长
火灾
1
6
1
6
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
误操作、违章操作
设备损坏、人员伤害
1
3
3
9
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
2
菜籽榨油
蒸炒
炒锅温度高
灼烫
3
6
1
18
一般
增加危险标示,操作时佩戴劳保用品
法兰连接松脱、垫片老化引起蒸汽泄露
灼烫
3
6
1
18
一般
每小时巡检一次
和时补漏
温度过高、积料时间长
火灾
1
6
1
6
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
误操作、违章操作
设备损坏、人员伤害
1
3
3
9
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
榨油机榨油
传动皮带罩壳未安装好
机械伤害
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
不慎触摸榨油机
机械伤害
1
6
3
18
一般
带好防护用品
喷料
灼烫
1
6
1
6
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
误操作、违章操作
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作操作每年考核一次
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
菜籽油过滤
蒸汽、油泄露
灼烫
3
6
1
18
一般
每小时巡检一次,佩戴防护用品,和时补漏
3
油料浸出处理
浸出器浸出
浸出器正压
中毒、爆炸
0.2
6
15
18
一般
设置正压报警,每小时巡检一次
泵泄漏
中毒、爆炸
1
6
15
80
中等
安装气体报警装置,每小时巡检一次
视镜玻璃破裂
中毒、爆炸
1
6
15
80
中等
每小时巡检一次
停车更换
泄压阀失灵
中毒、爆炸
0.2
6
15
16
一般
停车检查
温度过高
爆炸
0.1
6
15
9
一般
每小时巡检一次
设定高报警参数
电磁辐射
人员伤害
0.5
6
3
9
一般
佩带辐射测量芯片
每季度测量一次
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
误操作、违章操作
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作操作每年考核一次
湿豆粕脱溶、烘干、冷却
设备正压
中毒、爆炸
0.2
6
15
18
一般
每小时巡检一次
设定报警参数
温度过高
火灾
0.5
6
15
45
一般
每小时巡检一次
设定报警参数
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
蒸汽管道温度高
灼烫
1
6
1
6
一般
包保温棉
穿戴劳保用品
操作失误、仪表失灵
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
抄表、定期检定仪表
人孔密封不好
中毒、爆炸
0.2
6
15
18
一般
设备复位后进行验收
运行时每小时巡检一次
视镜玻璃破裂
中毒、爆炸
1
6
15
80
中等
每小时巡检一次
停车更换
加热器加热片积尘太多
火灾/爆炸
3
6
1
18
一般
停车检查并清理
加热器加热片温度过高
火灾/爆炸
3
6
1
18
一般
设定温度高报警值
蒸汽管、冷凝水管保温缺失
灼烫
1
6
1
6
一般
包保温棉
穿戴劳保用品
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
误操作、违章操作
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作操作每年考核一次
噪声危害
噪声伤害
6
6
1
36
一般
带好耳塞
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
混合油蒸发、汽提
设备正压
中毒、爆炸
0.2
6
15
18
一般
每小时巡检一次
设定高报警参数
混合油泄漏
中毒、爆炸
1
6
15
80
中等
安装气体报警装置,每小时巡检一次
蒸汽管道温度高
灼烫
1
6
1
6
一般
包保温棉
穿戴劳保用品
仪表失灵
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
每小时巡检一次
各类输送泵联轴器无罩壳
机械伤害
1
6
3
18
一般
设备检修复位后进行验收,每小时巡检一次
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
误操作、违章操作
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作操作每年考核一次
溶剂回收
设备正压、尾气排放
中毒、其他伤害
0.2
6
15
18
一般
每小时巡检一次
设定报警参数
不慎接触冷却水药水
人员伤害
1
6
1
6
一般
设化学品仓库
专人管理
冷却塔风机无防护罩
机械伤害
1
6
3
18
一般
设备检修复位后进行验收,每小时巡检一次
溶剂储存罐泄压阀失灵
中毒、爆炸
0.2
6
15
16
中等
定期检验记录,并注明检定有效周期
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
蒸煮罐温度高
灼烫
3
6
1
18
一般
每小时巡检一次
设定报警参数
各类输送泵联轴器无罩壳
机械伤害
1
6
3
18
一般
设备检修复位后进行验收,每小时巡检一次
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
误操作、违章操作
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作操作每年考核一次
4
豆(菜)粕处理
筛选、粉碎
不慎接触到高速运转的设备
机械伤害、设备损坏
1
6
1
6
一般
严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次
积粉尘过多
火灾/爆炸
1
6
3
18
一般
每小时巡检一次
和时清理
粉碎机联轴器无防护罩壳
机械伤害
1
6
1
6
一般
设备检修复位后进行验收,每小时巡检一次
噪声危害
噪声伤害
6
6
1
36
一般
增加隔音装置
佩带耳塞
设备正压
爆炸
0.2
6
15
18
一般
设置正压报警
每小时巡检一次
除尘器下料斗积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
每天检查一次,发现积料和时清理
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
除尘器风管积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
停车检查,清理积料
除尘器泄爆口材质不对
设备损伤
1
6
1
6
一般
维修完成验收
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
误操作、违章操作
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作操作每年考核一次
5
豆皮处理
筛选、粉碎
不慎接触振动的豆皮筛
机械伤害
1
6
1
6
一般
严格按安全操作规程操作
设备操作每年考核一次
不慎接触高速运转的粉碎机
机械伤害、设备损坏
1
6
1
6
一般
严格安全按操作规程操作
设备操作每年考核一次
粉碎机无防护罩壳
机械伤害
1
6
1
6
一般
设备检修复位后进行验收,每小时巡检一次
积粉尘过多
火灾/爆炸
1
6
3
18
一般
每小时巡检一次
和时清理
噪声危害
噪声伤害
6
6
1
36
一般
减少现场停留时间
佩带耳塞
设备正压
爆炸
0.2
6
15
18
一般
每小时巡检一次
除尘器下料斗积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
每天检查一次,发现积料和时清理
辨识人员:
榨油厂全体员工评价人员:
榨油厂风险评价小组辨识日期:
2015-9-25
公司危险源辨识、风险评价工作表
ER209.14-01被评价单位(部门):
榨油厂岗位:
操作工
序号
作业步骤
作业活动
危险源
潜在事故后果
LEC评价法
风险
等级
现有控制措施
改进建议
L
E
C
D
除尘器风管积料
火灾/爆炸
1
6
1
6
一般
停车检查,清理积料
除尘器泄爆口材质不对
设备损伤
1
6
1
6
一般
维修完成验收
电机无接地,电源封头松动、脱落
触电
1
6
15
90
中等
安全检查
误操作、违章操作
人员伤害、设备损坏
1
6
3
18
一般
严格按安全操作规程操作操作每年考核一次
6
溶剂入库
溶剂卸车
未使用防爆工具
爆炸
1
2
40
120
重要
专人现场监督,确认使用防爆工具
未使用警示标示
中毒、爆炸
0.1
3
40
12
一般
车间现场管理人员负责监督,设置警示标示
违章操作
中毒、爆炸
0.5
3
40
60
中等
车间现场管理人员负责监督,按标准程序操作
溶剂储存
溶剂罐破裂,泄压阀失灵导致溶剂泄露
中毒、火灾、爆炸
1
3
40
120
重要
定期检漏,发现破裂时进行更换
7
开车
预榨开车前准备
设备内有杂物、人员
设备损伤/人员伤害
1
1
7
7
一般
开车前做好检查
浸出开车前准备
雨淋未复位
无法处置火灾
1
1
40
10
一般
每天对雨淋系统做好检查记录
浸出正常开车
抽风系统未启动
中