砼工程施工监理细则 修改版.docx
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砼工程施工监理细则修改版
砼工程施工监理细则（修改版）
一、工程概况……………………………………………1
二、准备工作……………………………………………1
三、砼施工要求…………………………………………3
四、国家现行有关标准规范…………………………3
五、质量评定……………………………………………5
六、砼施工方法…………………………………………6
1．砼输送………………………………………………6
2．砼浇筑………………………………………………8
3．立柱、侧墙砼浇筑…………………………………10
4．止水带处的砼浇筑…………………………………10
5．结构混凝土的强度等级……………………………11
6．混凝土工程常见质量通病……………………………13
7．砼工程外观常见质量通病及防治措施………………21
七、砼质量控制…………………………………………28
八、监理要点……………………………………………31
九、监理工作的方法与措施……………………………31
砼工程施工监理实施细则
一、工程概况
1.工程项目名称：
陕西服装工程学院图书馆
2.工程项目建设地点：
陕西服装工程学院
3.工程的组成及建筑规模：
本工程由地下室一层，建筑高度为5.2米，主要功能为书库及设备用房，包括供排水泵房、配电室、过刊书库、值班室等。
地上五层，顶楼为会议厅，建筑高度为4.8米，其余各四层为阅览室，其每层建筑高度为5.2米，总建筑高度为30.8米，总建筑面积为12000㎡
4.主要建筑结构类型：
钢筋砼类型（现浇框架型）
5.预计工程投资总额：
2000万
6.项目工程建设计划工期：
1年
7.工程抗震等级：
八级
二、准备工作
（一）检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料有见证送检，对不合格的原材料不准运进场地，已进场的应立即清理出现场。
（二）认真审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量保证措施和安全保证措施。
（三）组织好施工技术交底。
（四）做好模板和钢筋的隐蔽验收工作。
（五）检查施工前的现场准备情况，如材料准备是否充分、施工机械的规格、数量是否满足要求、各种机器能否正常运行、检查计量装置是否准确、道路是否畅通。
（六）施工前积极与水电供应部门联系，防止施工过程中水电中断。
了解天气预报，准备防水措施。
三、国家现行有关标准规范
1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
2.砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001
4.建设工程监理规范（GB50319-2000）
5.地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
6.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
四、砼施工要求
（一）检查砼配合比设计试验报告，做好现场配合比的调整，确定每盘砼各种材料的实际用量。
（二）砼搅拌时间不得少于90S，保证搅拌均匀。
如在运输过程中砼出现离析现象，必须在砼浇灌前进行二次搅拌。
随机检查砼的塌落度。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：
砼强度等级
气温
不高于25°
高于25°
不高于C30
120min
90min
高于C30
90min
60min
（三）砼浇筑前要先填50~100mm厚的与砼相同标号的水泥砂浆。
砼浇灌要有持续性，保证初凝前将第二层浇灌完。
（四）砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定。
砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
（五）砼浇灌后要按规定进行振捣：
1、振动棒：
插点为行列式，振动时间20~30S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。
2、平板振捣器：
每次振厚不大于25cm，每层搭接3~5cm，在钢筋较密不易振捣处（如柱与梁相交处及四层楼面三条大梁），除按规定用振动棒振捣外，还应用钢筋插捣密实。
（六）浇灌振捣砼过程中密切注意钢筋的位置不得变动，防止露筋或板筋负筋被压塌至板底。
要保证钢筋的保护层度和砼的有效高度。
（七）做好砼试块。
一般按每100m3或每一台班、同标号、同楼层留三组试件。
试件的取样、制作、养护的试验应符合规范要求。
（八）砼浇筑完毕12小时后应做好养护工作。
（九）砼拆模后应立即进行外观质量检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理
五、质量评定
（一）砼质量验收必须具备下列资料：
（1）设计变更和材料代用证明。
（2）砼施工记录。
（3）砼试件的试验报告。
（4）隐藏工程验收记录。
（5）工程重大问题处理文件。
（二）砼外观质量检查：
梁、柱上的蜂窝面积不得大于1000cm2，基础、板上的蜂窝面积不大于2000cm2。
梁、柱上每个检查处的任何一根主筋露筋，其长度不大于20cm。
（三）柱上每个检查处的任何一处孔洞，其面积不大于40cm2，基础孔洞面积不大于100cm2。
（四）砼结构构件的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差±（mm）
轴线位移
梁、柱
5
标高
层高
±5
全高
±30
截面尺寸
梁、柱
±5
柱垂直度
每层
5
全高
H/1000且不大于30
表面平整度
8
预控管中心线位移
5
预留洞中心线位置偏移
15
六、混凝土施工方法
6.1 砼输送
本工程砼浇筑块最大是底板及顶板砼，边墙及柱采用靠近施工面附近的泵输送砼，混凝土标号C30，抗渗等级S8，全部采用商品混凝土。
1.商品砼供应商选择质量有保证的砼搅拌站，砼到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。
2.从搅拌车卸出的混凝土不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。
3. 泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
4.泵送管道的铺设应注意以下几点：
（1）管道的配置应最短，尽量小用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°；
（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯道；
（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；
（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；
（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
（6）输送混凝土过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接下一段。
5.泵送混凝土应连续浇筑，万一混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，立即冲洗管内残留混凝土。
6.泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。
在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。
7.混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因是：
（1）骨料能配不合理，混凝土超径石子；细骨料用量太少；
（2）混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；
（3）管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；
（4）泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。
8.输送混凝土过程中，受料斗内保持足够混凝土。
9.泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。
6.2砼浇筑
1.底、顶板砼浇筑
（1）底板的砼浇筑按设计不设后浇带，连续浇注。
（2）在底板面上部500mm处留侧墙水平施工缝并在墙中部设钢板止水带。
（3）混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。
（4）底板的混凝土浇筑，由一端向另一端分层推进，均匀下料浇筑，承台混凝土分两次浇注，地梁、底板混凝土一次浇注到位，用插入式振动器捣固密实，防止漏振。
（5）底板与侧墙接头处的混凝土施工，可先将底板砼浇筑至板面，初凝 60-90分钟后再浇筑侧壁，必须振捣密实，以达到防水的目的。
底板面用平板振捣器平整，抹平两小时后，用麻袋覆盖并浇水养护。
（6）底板以下砼输送采用二台砼泵。
（7）每块混凝土板两边留口处架设密孔钢筋网，并用立筋Φ1050加固，以防止旁边砼块的砼流入。
（8）为防止砼裂缝，施工采取以下措施：
1）合理选择优化砼配合比，采用水化热较低的水泥，在满足设计与施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
2）严格控制砂子、石子含泥量，分别不得超过1%和3%，施工时经常测定。
3）在砼组成材料中和入粉煤灰和高效外加剂。
粉煤灰质量不低于国家标准Ⅱ级：
掺入外加剂，以消除砼的干缩和冷缩裂缝。
混凝上的初凝时间延至6小时，保证底板砼不出现施工冷缝。
4）降低砼拌合温度、浇筑温度。
5）砼采用混凝土输送泵负责浇捣。
6）为防止泵送堵塞，充分发挥泵的效率，确保管道输送畅通，施工时应注意加强砼骨料级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。
在施工过程中每隔2—4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
7）砼振捣：
根据泵送砼自然形成的坡度情况，在浇筑带前、后布置两道振动器；第一道布在砼出料口，振实上部砼；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。
随着砼浇筑向前推进，振动器随之跟上，以确保整个高度砼的质量。
8）砼泌水的处理：
大流动性砼在浇筑、振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底。
要求在施工垫层时，先预留5‰的坡度，使泌水顺垫层坡度自排至集水并处。
9）砼表面处理：
泵送砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理；经24小时后用长搓条括平，在终凝前用108x4的钢管滚压数遍再用木搓板压实，以闭合收水裂缝，随即覆盖薄膜，进行保水保温养护，砼养护时间不得少于14天。
6.3立柱、侧墙砼浇筑
墙、柱的模板安装完毕后，就可在其侧旁的顶面用钢管脚手架搭设浇捣混凝土的操作平台。
混凝土同样为泵送混凝土，先泵送到指定脚手架平台位置，再用斗车运送到各操作点。
混凝土振捣采用振动棒及人工的毛竹振实相结合的办法，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。
侧墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。
砼在高度上分层浇筑，分层高度50～70cm（小于振动器作用部分长度的1.25倍）。
浇筑过程确保整个施工段内的砼面均匀上升，且浇筑速度均匀。
由于侧墙砼浇筑高度均大于4m，因此用串筒将砼引入底部，保证砼不发生离析。
侧墙留设水平施工缝处必须设止水片。
柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。
柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
6.4止水带处的砼浇筑
止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。
所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。
具体步骤：
当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3～5cm。
并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。
振捣时间在50s左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。
下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。
水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设25～30mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆。
垂直施工缝下料点与基面控制在1m左右，经分层振捣，使基面与新浇砼有25～30mm水泥砂浆，新老砼结合良好。
6.5结构混凝土的强度等级
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
6.5.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
6.5.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范表
6.5.3原材料每盘称量的允许偏差
材料名称水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂允许偏差±2%±3%±2%
注：
1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
6.5.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
6.5.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
6.5.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
6.5.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
3对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录
6.6混凝土工程常见质量通病。
1）1材质与试验不符合要求。
2水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容及手续不全，批量不符合规定，水泥无准用证或与准用证不符规定品种、标号或无仿伪标志，或已过期。
3有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；
4用于承重结构工程的水泥；
5无出厂合格证证者；
6储存期超过三个月（快硬水泥超过一个月）；
7水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；
8进口水泥，水泥不做快测，冒险先用（往往只做强度而又等不到3d即用）。
9砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求。
10外加剂无法定单位鉴定，无许可证；结块变质不处理或不能保证均匀掺入砼。
11水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符，中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用；水泥砂、石进场时间、品种、标牌与实际上不答或无标牌。
无法核对证物。
2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。
1 无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；
2 试配与材料，试块不一致，不交圈。
3 计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；
4 无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；
5 有秤不用（无管理制度）。
6 秤坏了或不准，或被砂石扩建死，秤未定期标定。
7 无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆，铁锹）或车不过磅，无奖惩制度。
8 加水无计量电子加水每秒代表不清或测定不准，砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录，或坍落度测试误差超过太多，并处理。
9 散包破袋水泥不计处，整袋水泥不抽检。
10 外加剂无计量措施（必须有台秤）。
11 无配合标牌。
12 理论配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）。
13 换算正确与否无人检查；开盘鉴定人未签字，配合比标牌不是由技术负责人专人填写整改，而是随意由代表写。
14 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）。
15 试块留置数量不符合规定。
16 标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块。
17 缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土），或同条件试块不同条件放置，同条件试块不作试块试验记录（冬施、拆模、防水砼、预应力）。
18 接头、板缝混凝土缺试块。
19 防水泥混凝土缺抗渗试块。
20 试块养护不标准（标养，20℃±30℃水中）；标养室不标准，不自控，仪表不准，不每天做记录。
21 试块试验值未拆算。
22 非15cm立方体试块无折算，认为达到100%设计强度标准即合格；认为仅有一组达不到100%无关系。
23 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。
24 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件组数做数理统计分析（统计方法公式应砼强度等级相同配比原材料基本一致且≥10组）。
25 试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施，无设计签认意见。
3）施工缝留置与处理不符合要求。
1 施工方案考虑不周，出现应有的施工缝，抗渗砼方案不细，施工缝位置、形状错误。
如根据砼初凝时间砼未搅拌运输浇捣能力，工程量大小，施工难易综合计算。
综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力，分层厚度，分组最少数量，振捣器最低配置数量等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。
2 无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。
如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等。
3 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间。
4 不测水泥初凝时间。
5 不按气温、混凝土标号或本工地实际需要确定最长延续时间。
6 不留施工缝又无缓凝措施。
7 施工缝位置不合规定。
8 梁板留在端部（应在跨中1/3范围）。
9 楼梯踏大步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）。
10 梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留跨中1/3处）。
11 施工缝留法错误。
12 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长。
13 竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。
14 施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求。
15 未达到1.2Mpa强度，即开始继续浇筑。
16 未剔除松散混凝土，未及时清理砼顶面浮浆，只是凿秘未清到露码。
17 不冲洗净，或冲洗后积水不清理。
18 未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰过早凝固。
19 后浇带留置及浇筑不符合规定。
20 不按规范三种形式留置缝甩筋，也不放膨胀止水条。
21 后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗耳恭听干净。
22 未按设计要求时间或在主要荷载未上满后浇筑。
23 浇筑时气温太高。
24 未优先选用微膨胀水泥。
25 后浇带混凝土浇筑后未充分养护
4）混凝土浇筑不符合要求。
a.浇筑混凝土无卸料平台（尢其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。
b.浇筑混凝土不分层，或分层清造成漏振，重振，过振离析，易出不应有的施工缝，或不为现场创造分层的条件（如尺竿照明和卸料平台）。
c.泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，或集中一点下砼，随浇随流不分层，责任不清，均匀分配下砼无统一指挥，泵车司机布料杆不能按要求均匀分配下砼。
浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形。
d.接槎未铺设同混凝土配合比无石砂浆。
接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控。
5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。
6）砼浇筑后按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵，也不用塑料膜）。
7）板缝或薄壁砼用大石子（应d≤b/4，也不用附着或振动且或用小振捣棒插捣）。
8）冬施混凝土受冻。
1 无有效的冬施方案，重视不够，准备不足。
2 未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时补偿措施不足。
3 无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严），单纯依赖外加剂。
4 未加抗冻早强剂，或掺量不准、不匀。
5 拆模过早，混凝土未达到“临界强度”，早期受冻。
6 无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析，停止测温无依据，出现问题不采取措施。
9）大体积混凝土防裂措施不符合要求。
a.未采用低水化热水泥。
b.未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大浇筑分层区段延续衔接时间以增加热面等办法）。
c.未采取减少内外温差的办法。
如冬施加保温覆盖，夏季浇水散热，控制升降温度及时分析内外测温记录，采取相应措施。
d.未采用降低水量增加密实度措施。
e.未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。
10）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。
1 未采用相应料径的粗骨料混凝土。
2 未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法。
3 未综合各节图放样，对钢筋过密处，未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
11）采用商品混凝土不符合要求。
a.商品砼合同要求不细，缺水泥品种要求，外加剂要求；初凝时间要求，坍落度及误差要求，均匀供砼要求，对商品砼通知单，砼小票强度等级与设计要求不验证，砼小票出站、进场、卸完、打完每一车的记录未汇部整理分析，查路程时间、浇筑时间，出站到打完长时间，并与合同对照与商品砼水泥初凝时间对照分析砼质量问题。
b.现场不做坍落度检验，或无检验记录。
c.出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。
d.混凝土不合要求时，不立即交涉，采取措施或退回。
e.现场不留试块（仅以商品台试块为准）。
f.泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）。
g.冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求，泵送砼无认直周密的方案。
7、砼工程外观常见质量通病及防治措施
6.7.1蜂窝
6.7.1.1现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
6.7.1.2产生的原因。
6.7.1.2.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
6.7.1.2.2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
6.7.1.2.3下料不当或下料过高，未设串通石子集中，造成石子砂浆离析。
6.7.1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
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