油缸技术协议.docx
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油缸技术协议
液压油缸设计、制造与技术服务
技术协议书
签订时间:
年月日
技术协议书
甲方:
(以下简称甲方)
乙方:
(以下简称乙方)
甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜,经友好协商达成如下技术协议:
一、技术依据及说明
以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。
技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏,安装调试,使用全过程的技术和质量管理要求。
本技术协议作为主合同的技术定义部分,与主合同具有同样的法律效力,它随主合同的生效一同生效。
二、使用环境、工艺条件
1.环境条件
1)环境温度60℃(Max.)
2)相对湿度:
略潮湿
2.工艺条件
1)使用介质:
液压油(ISOVG46)
2)工作压力:
液压油21MPa(试验压力26.5MPa)
三、工作范围
1.工作内容
甲方委托乙方完成“液压缸(采购单号)”的产品设计、制造供货及技术服务等。
2.供货范围
1)液压缸(采购单号)
序号
产品代号
规格
采购数量
单位
1
pcs
四、主要技术参数与性能要求
1油缸额定压力21MPa,耐压试验压力为额定压力的1.5倍(为26.5MPa),保压试验时间不低于1分钟,其中内泄量指标不得大于0.08mL/min(缸径63),0.20mL/min(缸径100),0.22mL/min(缸径110)。
乙方每批次提供泄漏量测试报告,甲方进行不定期抽检。
2活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。
3.材质及热处理硬度要求:
。
3.1缸体由符合GB/T3639优质45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成,缸底(含缸底耳环)经正火处理,如果采用其它材料,须经双方协商确认。
3.2活塞杆及耳环采用符合GB/T699-1999的优质45钢锻件或45钢,并进行调质处理,调质硬度HB245-286,活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850,镀层厚度0.03~0.05。
3.3活塞采用符合GB/T699-1999的优质45钢,导向套采用符合GB/T699-1999的优质45钢,如果采用其它材料,须经双方协商确认。
3.4活塞、导向套和缸体、活塞杆及其耳环均须在装配图明细栏内注明材料,对于焊接而成的活塞杆和缸体,须在装配图技术要求中分别注明各自材料。
如果采用非上述的其它材料,至少应不低于以上材料或热处理后的性能,并须在装配图及技术要求中注明材质、热处理状态及硬度。
4油缸油口均为螺纹联接,油口尺寸、位置及衬套或关节轴承等其它尺寸详见各油缸装配图。
5工作介质为HM-46号或32号抗磨液压油,最高耐温100℃。
6缸内清洁度要求达到NAS1638-10级,乙方每批次随机提供抽检测试报告,甲方进行首批抽检和定期或不定期抽检。
7表面处理及涂漆要求:
7.1在涂漆前,应对缸体表面严格进行处理,彻底清除缸体表面的油污、锈蚀后再涂底漆。
7.2裸露的安装面均应涂防锈油(液)防锈保护。
8执行标准:
出厂试验及其它性能应符合GB/T15622-2005《液压缸试验方法》和JB/T10205-2000《液压缸技术条件》行业标准,并提供出厂试验报告。
五、制造、验收标准
所有液压缸的制造、验收按照中国国家相关标准执行。
六、双方责任
1.甲方责任
1)负责提供产品外形图纸、技术参数与要求;
2)负责提供相关技术文件供乙方设计、生产参考;
3)负责入厂对产品总装配前零部件的抽检或逐件检查,且对产品总成进行检验。
4)负责配合乙方人员确认有关技术参数。
2.乙方责任
1)必须严格按照甲方提供的图纸及相关技术要求进行设计与制造;
2)乙方所提供产品必须完全满足甲方图纸尺寸及技术性能要求;
3)在设计制造中应接受甲方的入厂监督和验收;
4)在设计制造中乙方的制造图必须经甲乙双方确认方可实施。
七、资格审查与质保体系
1.资格审查要求
乙方的技术资格要求:
甲方要求制造厂主要人员必须具备的资格:
拥有执行本合同项目设备管理、设计、试验、制造、工艺、质量控制与保证。
对现场安装、调试和验收进行技术指导与服务的专业技术人员,必须具有参与同类设备制造、安装调试的经验或资质证书,或曾经担任过同类设备设计、试验、制造工艺、质量控制、安装、调试和验收的人员。
2.质保体系要求
乙方应对设备、备件在设计、图纸转化、材料与外购件采购、工艺外委、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等全过程的所有阶段,按照ISO9000的标准采取质量保证和质量控制措施,确保设计、材料、加工、尺寸、质量、包装等的正确性和准确性。
乙方保证按照双方签字确认的图纸或规格型号加工制作,对第四、五条规定的符合性负责。
九、技术资料的交付
1.甲方向乙方提供产品外形图纸一套,供设计参考。
2.乙方向甲方提供的技术与商务文件资料如下:
乙方供货时应提供材料成份报告、热处理检测报告、零部件总装前检验记录、整机检验测试报告、产品合格证书。
同时提交产品的出厂试验项目及报告、所有配套元件的合格证、装箱清单以及产品总成图等资料。
十、产品制造进度和保证措施
1.自双方签订技术协议之日起,乙方在一周内完成转化设计,并提供一套完整的转化图纸资料供甲方审查确认。
2.合同签订生效后一个月内交货(不含图纸设计周期)。
3.乙方必须单独、完整保存产品制造过程中的记录文件,以便甲方了解质量情况。
包括:
生产计划网络图、必需的转化图、试验记录、整改记录等一切与制造产品相关的资料。
十一、功能指标、保证值
1.乙方必须提供所生产的设备、备件在现场安装调试完成后的功能指标、保证值。
2.质保期1年,质保期内在正常使用条件下,若因乙方产品制造原因出现任何质量问题,乙方向甲方提供无偿现场技术服务。
十二、技术服务
1.现场安装、空负荷试车、验收考核期间,乙方须派技术人员参加现场服务。
现场服务人员必须具备能及时处理技术、质量问题的能力。
2.质量保证期内合同产品出现质量问题,乙方须及时派遣技术人员给予无偿服务。
十三、涂漆、包装、运输
1.包装应符合国际、国内运输条件要求,并按设备特点,按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防尘等保护措施,以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场。
产品包装前,乙方负责进行检查清理,不留异物,并保证零部件齐全。
2.乙方对箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚,乙方在每件包装箱的两个侧面上,用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记:
a、合同号
b、目的站
c、收货单位名称
d、设备名称、编号
e、箱号
3.对包装的要求:
a、包装箱应具备足够的强度和韧性,载荷应分布均匀
b、包装箱板材必须全新
十四、其它
本协议经双方代表签字后与合同同时生效。
本协议书作为合同附件,与合同具有同等法律效力,如需改动须经双方书面认可。
未尽事宜,双方协商解决。
甲方:
乙方:
代表:
代表:
日期:
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