渠道工程施工方案设计.docx

渠道工程施工方案设计.docx

《渠道工程施工方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渠道工程施工方案设计.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

渠道工程施工方案设计

xxxxx北岸干渠五标

55+257.909～57+250段渠道分部工程编码：

A5A

一、编制依据

1.1依据

依据水利部xx维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院《xxx拦河引水枢纽及北岸干渠工程技施图》相关要求编制。

二、工程概况

1.1工程简介

xxxxx拦河引水及干渠工程位于xxx县与xxx县交界的xxx干流段，工程地点处在东经80°26’～81°43’、北纬43°39’～44°06’.工程由xxx拦河引水枢纽、干渠（长128.189km）、总干渠（长9.11km）及灌区分干渠组成。

本标段为xxx干渠第x标段，起点坐标为X=4872411.367，Y=524089.985；末端坐标为X=4870306.127，Y=507030.614。

相应桩号为55+257.909～73+459.445，总长18.201km。

1.2工程特征

55+257.909～57+250段渠道分部工程由两部分组成，55+257.909～55+400.361段为矩形槽，55+497.611～55+742.585、55+932.585～57+250段为渠道工程。

桩号范围内的55+400.361～55+497.611段为一分干闸（3#节制退水闸）、55+742.585～55+932.585段为xxx渡槽作为单独的分部工程。

矩形槽纵坡为1/2200；渠道纵坡为1/10000。

矩形槽底宽6.2m，净高4.8m，底板混凝土厚0.8m，侧墙厚度由底至顶为0.8m渐变到0.5m。

55+497.611～55+742.585渠道底宽4m，渠深4.7m，边坡1:

2.渠道边坡和底板采用C20F200W6现浇混凝土板衬砌，板厚10cm。

混凝土板下为两布一膜（膜厚0.6mm）的防渗层，膜下部设3cm厚M10砂浆垫层。

底板按2.0×2.5m分缝，边坡按2.5×2.5m分缝，缝宽2cm。

渠道横向每隔47.82m设置一道0.3×0.3m隔梁，采用C20、F200、W6现浇砼。

衬砌板竖向通缝布置，横向错缝布置，渠道每5m及横隔梁两侧均设置伸缩变形缝，缝宽2cm，缝内填嵌苯板，表层采用3cm厚改性沥青填缝，其余结构缝均采用M10砂浆勾缝，渠堤外边坡1:

1.75。

1.3工程地质

55+257.909～55+560、55+932.585～57+250为全挖方，表部分部第四系上更新统风积黄土层，厚1～6m下部为卵石混合土，地下水位于渠底以下6～10m，其中55+932.585～56+304段表层黄土存在中～强湿陷性。

55+560～55+742.585为填方段，最大填方高度为12m，属于高填方。

1.4主要工程数量

渠道挖方：

22.1万方；渠道填方：

2万方；两布一膜：

约4.3万m2；渠道混凝土：

4100m2；矩形槽混凝土：

1770m3.

三、施工部署

以满足业主对施工工期，工程质量及安全生产，文明施工的最大期望，以及国家对环境与水土保持的法则为前提。

以“建精品工程，创文明工地”为目标，优化施工组织，施工方案，施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。

以深化细化施工程序、施工方法、施工进度计划，保证措施的合理性，可靠性为关键，把保证工期，创优质工程及文明施工建立在科学可行的基础之上。

在施工过程中，严格遵照各专业施工规范，实施标准化作业，制定合理可行的技术措施，推广采用新技术、新工艺、新机具、新材料，提高工作效率和工程质量。

3.1组织机构设置

3.1.1组织管理

55+257.909～57+250渠道工程工程由xxxxx集团有限公司xxxxxxxx标工程项目部组织施工和管理，下设各相关职能部门与各作业队实行面对面的指导和协调，项目部代表公司对工程施工质量、安全、进度、成本全面负责。

由渠道一队进行施工。

组织机构图

3.1.2质量管理

以总工程师为施工质量的第一负责人，根据质量方针制定质量目标和创优规划，以设计图纸、施工规范和质量手册为依据，进行施工质量的过程控制和检验评定；组织工程项目的QC小组活动，确保质量目标实现。

具体工作由安全质量环保部落实。

3.1.3安全管理

以项目经理为施工安全的第一负责人，强化劳动纪律和规范化作业，坚持预防为主，安全第一。

制定并检查各项安全规章制度的落实情况，消除施工中的各种安全隐患。

具体工作由安全质量环保部落实。

3.1.4工期管理

项目部计划部全面负责施工的统筹、协调和控制工作，做好施工区段的划分，搞好工序衔接和关键工序施工调整，根据施工情况，对计划网络进行修正调整，确保“关键工期”和总工期目标实现。

3.2人员及机械准备

3.2.1现场劳动力计划安排表

单位

管理人员

砼工

钢筋工

模板工

起重工

机械司机

修理工

普工

合计

渠道一队

10

46

6

6

1

12

1

10

86

3.2.2机具设备投入情况

序号

名称

规格型号

产地

数量

（台/套）

现状

备注

1

砼搅拌楼

JS1000

山东

1

良好

2

汽车起重机

QY20

江苏

1

良好

3

砼运输罐车

HNJJB8m3

长沙

2

良好

4

钢筋加工设备

各种型号

太原

6

新购

5

装载机

ZL50

徐工

2

良好

6

插入振捣器

ZN50/30

温州

8

新购

7

发电机

100KVA

西安

1

良好

备用

8

压路机

22T

洛阳

1

良好

9

挖掘机

320

美国

2

良好

10

自卸车

20T

陕西

8

良好

11

洒水车

16T

湖北

1

良好

12

振动夯

RY60D

xx

2

良好

13

塑膜焊机

RH-2000

山东

2

良好

两布一膜

3.3施工计划安排

依据施工图纸、招标文件以及本工程特点和施工重点，本着快速、优质、高效的施工原则，结合我部人员的施工经验和设备配套能力，进行总体施工规划和安排。

本段渠道工程计划2014年7月30日开工，2015年6月30日完工

具体安排如下：

（1）渠道55+257.909~55+436.316段：

清表：

2014年7月30日～2014年8月02日

土方开挖：

2014年08月03日～2014年08月09日

渠道混凝土：

2014年08月10日～2014年09月23日

（2）渠道55+436.361~55+742.585段：

清表：

2014年8月03日～2014年08月06日

土方开挖：

2014年08月27日～2014年08月31日

土方填筑：

2014年08月07日～2014年08月26日

渠道混凝土：

2015年04月21日～2015年05月10日

（3）渠道55+932.585~57+250段：

清表：

2014年8月07日～2014年08月16日

土方开挖：

2014年08月21日～2014年10月19日

土方填筑：

2014年08月17日～2014年08月20日

渠道混凝土：

2014年09月01日～2014年10月20日

2015年04月21日～2015年05月15日

3.4施工临时设施布置及规划

施工平面布置图（附件1）

四、施工方案

1、渠道挖方采用320挖掘机挖装，20T自卸车拉运至就近弃土场。

2、渠道填方采用砂砾分层填筑压实，早开工、避免填筑速度过快，渠道混凝土尽量安排晚开工，使高填方渠道有充分的沉降时间。

3、矩形槽采用模筑混凝土分段浇筑，模板采用定型钢模。

五、施工方法及工艺

5.1土方开挖

5.1.1渠道开挖施工工序

5.1.2施工准备

土方开挖前根据原地面测量方案对该段原地面进行测量，测量结果经监理、业主单位复查无误后根据施工图要求计算开挖边线，全站仪放样。

开挖边线撒灰线标记，每25m做标示桩并标明桩号，标示桩妥善保护，缺失后及时补桩。

根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好清表弃土和挖方利用料开采的平衡规划。

5.1.3施工方法

场地清理：

该段渠道主要为耕地，地表植被丰富，采用装载机将红线内的一切植被、树木、杂物等一并铲除。

部分难以清除的树根等杂物，采用人工结合挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层，不能用作回填土方，清除后集中运至指定的场地堆放。

场地清理范围为延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m的距离

堤基清理：

施工时用挖掘机进行作业，装载机配合。

清基土方作为弃土处理。

因该段耕地农作物主要以玉米为主，根系发达，清基深度按50cm控制，保证清基后无树根、草皮等，无不良地质。

堤基清理边界超出设计开挖边线外50cm。

对于渠道挖方不作为利用料的可不进行清基。

渠道开挖

开挖前做好渠道两侧的排水设施，排水设施采用在渠道开挖线两侧设置临时排水沟或临时挡水淰，防止地表水进入坡面内。

开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，开挖边坡预留不少于30cm厚保护土层，待下一道工序开始前，由机械配合人工修破至设计坡面。

当渠底或边坡开挖中遇到软弱土层时，将软弱土全部挖除，同时需回填的部位按要求进行回填处理。

该段渠道挖方量大，故采用1.6m3挖掘机配20T自卸车施工。

开挖顺序为自上而下由中间向两侧水平分层分段开挖渠道内土方，分层高度约3m。

开挖料根据土方平衡规划施工道路运至填筑区、弃土区或临时堆土场。

5.2渠道填筑

5.2.1渠道填筑施工工序

5.2.2施工准备

本渠道分部工程填方段桩号为55+560～55+742.585，填方高度（至渠顶）为3.7m～11.5m，属高填方渠堤。

施工前对填筑区内进行原地面测量，并将测量结果报送业主、监理单位进行复核，无误后对填筑面进行清基。

清基厚度为30cm，宽度为填筑边线往外50cm，清基要求同挖方段渠道，清基后联合设计、监理单位对填筑基面进行地质确认，若清基不彻底或存在不良地质，按设计单位及监理人要求继续对基面进行清理至符合要求。

清基完成后按照施工图纸测放渠堤中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志桩。

施工之前需要对渠道填料料场进行复查，然后对填料进行检测。

通过室内试验，取得填料的自由膨胀率、粘粒含量、塑性指数等物理试验资料，进行击实试验，取得最优含水量、最大干密度参数。

根据室内试验取得的参数进行碾压试验，根据碾压试验验证填筑料的压实量能否达到设计干密度和相对密度。

根据试验结果与建立机构共同研究确定施工碾压参数，包括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。

5.2.3施工方法

土料运输采用挖掘机装料、自卸车运输的方式。

采用进占法铺料，装载机摊铺压平。

为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填。

在铺料过程中，严格按照碾压试验确定的参数控制。

铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，纵向分段，逐层碾压。

水平分层厚度根据碾压试验确定，纵向分段长度150m左右。

分段填筑时，各段土层之间设立标志。

不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

为保证堤防设计断面内土料压实度达到设计要求，机械铺土时边线超填不少于30cm，填筑至设计标高后机械配合人工挂线按设计断面削坡。

纵向分层填筑坡面相接处、渠堤填筑与高边坡地形坡面相接处，接坡坡面削坡至不小于1:

3。

机械碾压平行堤轴线方向进行。

施工前对碾压操作人员进行专门培训，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。

分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。

渠堤填筑期间如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。

如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。

翻填处理土料翻晒前，表面耕土及草皮树根等杂物必须已清理干净；破碎后土料中最大颗粒不能大于5cm，土料翻松后，要求，若差异过大应将离异部分剔出，同时将未破碎的土块剔除，杜绝出现过硬旋耕机无法破碎的现象，集料后平面应平整，无凹坑，洒水浸润12小时后翻晒，试验人员要进行含水量试验、及现场含水量控制。

找出含水量变化与气温、风速关系，拟定晾晒时间；通过跟踪试验，确定料场含水率的控制数值与填筑含水率的差值，应严密监控含水量变化。

合格料堆应用彩条布覆盖，防雨、防雪和防水份蒸发。

装车时，应逐个料堆装完，以便下一序开采，另外，上车料含水率必须达到规范。

工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。

为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。

5.3砂砾石垫层

根据要求对于渠道基础为非砂砾石或卵石混合土的均需换填卵砂砾石，换填厚度为40cm。

砂砾石采用天然砂砾料中筛选，其粒径及级配满足规范及设计要求。

加工好的反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。

砂砾石垫层施工采机械夯实，压实度满足设计及规范要求。

压实后的垫层妥善保护，不允许破坏。

在垫面上施工下一工序前，应对垫层料进行检查，合格后方可进行。

为保持砂砾料正常的含水量，在日降雨量大时停止填筑，风力和日照较强时，在坡面上洒水润湿以保持合适的含水量。

5.4砂浆垫层

M10水泥砂浆在拌和站集中拌制，罐车运输，然后用人力手推车转运，溜槽输送到工作面。

砂浆入仓后人工用2米刮尺挂线刮平摊铺，木抹拍实收面，大面平整。

施工时，分段进行，每段先左右渠坡再渠底。

在砂浆人工收面时，为减少对成品砂砾石垫层的扰动，采用爬梯靠于坡面上，人与坡面不直接接触，爬梯根据渠坡长度现场加工。

5.5两布一膜施工

5.5.1施工工艺

铺设剪裁——对正搭齐——压膜定型——清理——焊接试验——焊接——检测——修补——复检——验收

5.5.2两布一膜铺设

为便于施工，土工膜幅宽为4～6m。

施工前清除铺设面上的一切杂物，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设范围内的所有积水。

铺设过程中作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，严禁一切可能引起土工膜损坏的施工作业。

两布一膜采用人工铺设，铺设顺序沿垂直于连接渠轴线方向铺设，即从渠道一侧顶部由上而下铺至渠底后，再从渠底由下而上铺设至渠道一侧顶部。

每幅土工布从右至左或从左至右与下层土工布膜相接。

铺设时在纵横方向余留2-3%的富余。

5.5.2土工膜的焊接施工

材料：

每卷材料有厂家出厂质量检验合格，到货材料对各项技术指标进行复测。

土工膜由项目部根据业主指定厂家统一招标采购，土工膜的焊接由厂家进行。

施工单位对材料及焊接质量严格把关。

土工膜施工采用RH-2000热和焊机焊接，热合焊机行走，搭按宽度10cm不到部位采用手工焊枪补焊，对于土工膜小孔洞等损伤采用专用粘接胶粘接。

两布一膜正式施工前进行焊接和粘接试验，试验使用的焊机应与正式的焊机相同，否则，重做试验。

做好气温、风速、湿度、焊接温度和行走速度的记录，抗拉试验断裂位置应不在焊缝上，断裂强度不小于母材80%。

主膜焊接后，两侧无纺布采用手提式缝纫机缝合连接。

焊接完成后作质量检查：

目检、充气、验漏、抽样后的抗拉试验。

主要用目检、冲气检漏和抗拉检测为主，充气长度为30-60m，充气压力为0.15-2mpa，充气持续1-5分钟压力减小0.02Mpa为合格。

土工布铺设完毕，注意对成品的保护，为防止土工布受阳光照射而老化或被风吹动而撕破，及时浇筑渠道底板和两侧边坡混凝土。

5.6渠道混凝土

5.6.1渠道混凝土施工流程

5.6.2模板

纵向模板采用与渠道混凝土等厚的10cm槽钢制作，横向模板采用木模板，木模长度同混凝土板分块尺寸，宽度同混凝土厚度，厚度2cm。

槽钢模板采用拉杆固定，木模采用在槽钢模板上帮焊短钢筋卡槽固定。

模板安装完成后检查高程、模板平面位置、几何尺寸、模板加固是否牢固。

模板与混凝土接触面涂脱模剂。

每一个作业面模板制做的数量，按日浇筑量计划，为浇筑仓数的2-2.5倍，满足施工强度。

5.6.3混凝土拌合与运输

本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制。

混凝土严格按照试验室出具的施工配合比拌制，严禁搅拌机操作人员更改数据。

混凝土随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若混凝土初凝则按废料处理，混凝土拌和时间不少于2min。

混凝土水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车运料

5.6.4混凝土浇筑

渠道混凝土分段浇筑，分段长度为格梁之间长度。

浇筑顺序为先格梁后混凝土板衬砌；先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，流水作业。

每段砼浇筑施工前先用全站仪按每10米测设标准桩号，用墨线弹出每块板的具体位置。

渠底按分缝尺寸一次浇筑，渠坡按渠道横向缝先跳仓浇筑横向板至渠顶，后填仓。

待一横向板浇筑完毕后再填仓浇筑另一横向缝，工艺与跳仓横向缝相同。

砼入仓后，人工平仓，刮杠刮平。

仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，浇筑边坡混凝土时，应从低处开始依次向上。

模板四周采用1.5kw插入式振动棒，中间部分及底板、路沿板砼采用1.5—2.2kw平板振动振捣直至表面泛浆。

在砼浇筑过程中防止操作人员对土工膜的损坏，特别是靠模具边角处振捣要到位振捣完成后。

收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。

收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。

收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另拌水泥砂浆和洒水收面。

其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。

5.6.5拆模及养护

混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模时不得影响混凝土的结构。

将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。

拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。

混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，因混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要，必须专人负责。

因本地区水资源缺乏，混凝土养护主要采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土保温、保湿，养护质量容易保证。

5.6.6伸缩缝及结构缝施工

砼跳仓浇筑时，将苯板按设计尺寸安装到位，苯板固定用胶粘在模板上或先将苯板位置砼铺好，作到相对固定，不跑位。

待砼板养护到期之后，再将顶上2cm苯板用细钢筋勾出，并用高压气泵将缝内的尘土清理干净，经监理工程师确认满足要求后，用配比好改性沥青灌缝，灌缝要满，密实。

结构缝砂浆依据施工配合比随伴随用，填缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润但不得有积水。

填缝饱满密实，不得有空缝。

填缝完成和砂浆终凝后，洒水养护或嵌缝处贴透明宽胶带，使嵌缝砂浆保持湿润，养护期不少于7天，养护期间避免碰撞和振动。

5.7矩形槽工程

5.7.1钢筋骨架制作及安装

钢筋施工工艺流程图

钢筋在1#生产生活区钢筋加工场地集中下料加工，农用车拉运至工地，现场绑扎成型。

使用前根据使用通知单核对材质报告单并确认是否与实物相符。

钢筋在加工前表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。

矩形槽钢筋现场绑扎顺序为先底板后侧墙，最后绑扎拉杆钢筋。

钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，钢筋下料允许误差不得超过相关规范要求。

已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。

禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距

钢筋骨架外侧与模板间设置同标号砼垫块，以满足保护层厚度要求。

5.7.2槽身模板

矩形槽模板分内模和外模，内模采用定型钢模，外模采用组合钢模，局部辅以木模。

定型钢模可以利用68+008.676～69+464.167段矩形槽2000mm*2500mm型模板。

模板安装前检查模板有无变形，清除模板杂物内侧涂刷脱模剂。

模板采用吊车吊装，安装前均匀涂刷脱模剂，板端采用螺拴连接，板缝用橡胶密封条或透明腻子堵塞；端模采用木模加工，钢管支撑加固。

矩形槽模板采取内拉加外撑的形式加固。

内外模板采用不小于φ14的穿墙丝杆对拉，丝杆贴内侧模板处设锥形或倒八字型止浆塞。

外侧模板设脚手架斜撑，内模设钢管横撑。

模板加固前后均需检查模板位置、高程，净空尺寸、线性、平整度。

5.7.3矩形槽混凝土

混凝土生产工艺流程框图

矩形槽混凝土分2次浇筑：

第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙。

矩形槽混凝土由1#拌合站集中拌制，8m3罐车运至现场，运距2Km以内。

混凝土采取吊车提升料斗或溜槽入仓。

混凝土分层浇筑，分层厚度为40cm，插入式振捣器捣鼓密实。

夏季高温季节施工时，在混凝土中适量的掺加缓凝剂，减缓混凝土的初凝速度，降低水化热的产生。

混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，用冷却水搅拌混凝土以降低混凝土入模温度。

混凝土浇筑过程中，派专人在模板上喷洒凉水，加快模板的散热速度。

第一次混凝土浇筑完成，在混凝土终凝前对二次浇筑混凝土接茬面刨毛，并用高压水冲洗干净。

浇筑侧墙混凝土时，对凿毛面再次冲洗，使混凝土保持湿润但不能有积水，混凝土浇筑前先铺5cm厚与混凝土同强度等级砂浆再浇筑混凝土。

新旧混凝土接触处加强振捣。

5.7.4模板拆除

当混凝土强度达到2.5Mp以上时，可拆除非承重模板。

模板拆除顺序与模板安装的顺序相反，即后装的先拆，先装的后拆。

拆除模板动作应轻缓，严禁蛮力猛力，造成模板变形和对混凝土有损坏。

背水面拉模筋用角磨机贴混凝土面切齐，外漏钢筋表面涂刷防腐漆，防腐漆颜色须与槽体混凝土颜色一致。

迎水面拉筋处掏出止浆塞，用气焊沿根部割除，对旧基面混凝土凿毛，修补材料为预缩砂浆，修补前对基面进行润湿，先刷一层水泥净浆，砂浆分三次填入，木锤轻敲至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷刷毛处理，逐层修补至墙面。

外露面用铁抹子反复压光并与接头面混凝土平顺密实。

修复后专人养护，养护期不小于7天，也可用透明胶带粘贴保湿养护。

养护期满后用对修补部位磨光处理。

5.7.5混凝土养生

模板拆除后对外漏混凝土面及时覆盖草帘或土工布洒水，使混凝土面保持湿润，高温天气加强养护并延长养护时间。

5.7.6土方回填

混凝土满足设计强度后及时对矩形槽两侧进行回填，回填土料主要利用合格挖方土料，就近堆放的回填土料采用采用1m3反铲挖掘机挖甩分层进料的方式。

土料分层摊铺采用人工进行，铺料厚度不得大于30cm，采用小型平板振动夯压实，压实度满足设计要求，槽身侧墙两侧对称回填，不得偏压。

六、质量保证措施

6.1渠道施工质量保证措施

6.1.2挖方渠道

在渠道开挖和回填过程中，测量人员跟踪作业，对每一层开挖或填筑均进行测量复核，保证断面尺寸符合要求。

施工过程中，做好对现场地质的查看和记录工作，与设计地质情况不符时及时通知监理和设计单位。

6.1.2高填方渠道

尽量选取优质填料。

因本分部工程填方段填方高度大，最大填方高度12m，计划采用容易保证压实质量的砂砾石作为填方材料。

加强填筑材料的调查、室内试验及现场施工试验、现场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数，保证渠堤填筑质量。

填筑时，上下两层结合处，先将上一层填筑面刨毛并洒水湿润后，再进行回填。

填筑边角处机械无法压实的部位，采用人工配合小型夯具夯实。

相邻作业面尽量均衡填筑上升，分段接头预留坡度不小于1:

3接头处填筑时应随填随清坡，并保持湿润，确保不留薄弱面。

采取先施工填方段渠道，后施工渠道混凝土，保证填筑段有足够的时间自然沉降