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整经

2.常用的整经方法有哪几种？

试述其特点，工艺流程和应用场合。

答：

常用的整经方法有两种，分别是：

分批整经和分条整经。

（1）分批整经：

又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。

然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。

a）特点：

分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。

b）工艺流程：

纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后，被引到整经车头，通过伸缩筘，导纱辊，卷绕到由变频调速电机直接传动的整经轴上。

c）应用场合：

适宜于原色或单色织物的大批量生产。

（2）分条整经：

又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配置和排列相同的若干分条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。

a）特点：

缺点：

两次卷绕成形（条带卷绕，倒轴），生产效率不高，各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清晰程度）。

优点：

花纹排列十分方便,回丝较少，不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程。

b）工艺流程：

纱线从筒子架上的筒子引出后，经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上，待所有条带都卷绕上去后，大滚筒上的全部经纱随织轴的转动而退出，从而再卷到织轴上去。

c）应用场合：

适宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。

3.造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？

简述均匀片纱张力的措施。

答：

造成整经片纱张力不匀的因素有：

（1）筒子卷装尺寸

（2）从筒子架引出的纱线长度

（3）纱路的曲折程度（摩擦包围角）

（4）机械状态

均匀片纱张力的措施有：

（1）采用间歇整经方式及筒子定长

因为筒子卷装尺寸可明显影响筒子退绕张力,所以采用间歇整经及筒子定长可消除因筒子直径差异导致的张力的影响。

（2）合理设置张力装置的工艺参数

a）采用分段分层配置张力圈重，以均匀片纱张力

原则上前排重于后排中间层重于上下层

b）新型整经机：

前后分段配置张力圈重量，以便集中控制和调节纱线张力。

（3）纱线合理穿入伸缩筘

应采用分排穿筘法，使前排张力小的纱线穿入包围角较大的伸缩筘中部。

（4）加强管理，保持良好的机器状态

13.机械式集体换筒的单式筒子架有何优点？

答：

机械式集体换筒的单式筒子架的优点有：

（1）有利于高速整经

避免了复式筒子架上纱线从工作筒子跳到预备筒子时，纱线张力随整经速度的提高而增加（通常纱线张力能增加一倍以上），引起纱线断头。

（2）减少翻改品种产生的筒脚纱。

（3）有利于减少筒子架占地面积。

（4）有利于均匀整经片纱张力。

在络筒定长条件下各筒子退绕直径相等，对均匀片纱张力有利。

（5）有利于提高整经机械效率

筒子架长度缩短，工人断头处理所走的路程缩短，停台时间减少，机械效率提高。

2.常见开口机构有哪几种？

各有什么特点？

答：

1）凸轮和连杆开口机构：

织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。

2）多臂开口机构：

织制比较复杂的小花纹织物，一般用16页综框，最多可用32页综框。

3）提花开口机构：

直接用综丝控制每根经纱的升降，织制复杂的大花纹织物。

3．什么是经纱位置线和经直线？

答：

经纱处于综平位置时，经纱自之口到后梁同有关机件相接触的各点连线称为经纱位置线。

如果D（经停架中导棒）、E（后梁）两点在B（织口）C（综眼）直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为经直线。

5.何谓开口时间（综平时间）？

何谓织机开口工作原图？

答：

开口时间是指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口由闭合转为开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。

织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上，即是织机开口工作原图。

7.从梭口形状分析，影响经纱拉伸变形的因素是什么？

答：

经纱拉伸变形主要是由开口引起的，此外还有上机张力，即综平时的经纱静态张力。

从梭口形状分析，影响经纱拉伸变形的因素有：

梭口高度，梭口后部深度及后梁高度。

（1）梭口高度的影响

A）经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比；

B）在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减少梭口高度以减少断头。

（2）梭口后部深度的影响

A）在梭口高度不变的情况下，后部深度愈长，经纱变形量愈小；

B）增加梭口的后部深度，经纱张力下降，断头降低。

（3）后梁高低的影响

A）当后梁在经直线上，上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口；

B）当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量>0，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口；

C）后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大）；

D）后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。

9.什么是综框运动角？

答：

在织机工作圆图中，开口三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中所占角度来表示，即：

开口角，静止角，闭合角。

在开口和闭口时期，综框处于运动状态，因此综框运动角=开口角+闭口角

1.常用的整经方法有哪几种？

试述其特点，工艺流程和应用场合。

   答：

常用的整经方法有两种，分别是：

分批整经和分条整经。

1.分批整经：

又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。

然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。

a） 特点：

分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。

b） 工艺流程：

纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后，被引到整经车头，通过伸缩筘，导纱辊，卷绕到由变频调速电机直接传动的整经轴上。

c） 应用场合：

适宜于原色或单色织物的大批量生产。

（2）分条整经：

又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配置和排列相同的若干分条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。

a）  特点：

缺点：

两次卷绕成形（条带卷绕，倒轴），生产效率不高，各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清晰程度）。

优点：

花纹排列十分方便, 回丝较少，不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程。

b） 工艺流程：

纱线从筒子架上的筒子引出后，经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上，待所有条带都卷绕上去后，大滚筒上的全部经纱随织轴的转动而退出，从而再卷到织轴上去。

   c）  应用场合：

适宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。

3.  造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？

简述均匀片纱张力的措施。

答：

造成整经片纱张力不匀的因素有：

（1）  筒子卷装尺寸

（2）从筒子架引出的纱线长度

（3）纱路的曲折程度（摩擦包围角）

（4）机械状态

均匀片纱张力的措施有：

1. 采用间歇整经方式及筒子定长

因为筒子卷装尺寸可明显影响筒子退绕张力,所以采用间歇整经及筒子定长可消除因筒子直径差异导致的张力的影响。

1. 合理设置张力装置的工艺参数

a） 采用分段分层配置张力圈重，以均匀片纱张力

原则上前排重于后排   中间层重于上下层

b） 新型整经机：

前后分段配置张力圈重量，以便集中控制和调节纱线张力。

1. 纱线合理穿入伸缩筘

应采用分排穿筘法，使前排张力小的纱线穿入包围角较大的伸缩筘中部。

（4）加强管理，保持良好的机器状态

13. 机械式集体换筒的单式筒子架有何优点？

答：

机械式集体换筒的单式筒子架的优点有：

（1） 有利于高速整经

避免了复式筒子架上纱线从工作筒子跳到预备筒子时，纱线张力随整经速度的提高而增加（通常纱线张力能增加一倍以上），引起纱线断头。

（2）减少翻改品种产生的筒脚纱。

（3）有利于减少筒子架占地面积。

（4）有利于均匀整经片纱张力。

在络筒定长条件下各筒子退绕直径相等，对均匀片纱张力有利。

 （5）有利于提高整经机械效率

筒子架长度缩短，工人断头处理所走的路程缩短，停台时间减少，机械效率提高。

第6题.目前常用的粘着剂有哪几类？

P74

答：

目前常用的粘着剂有天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。

第9题：

什么叫直链淀粉和支链淀粉？

它们在性质上有何不同？

P75

答：

直链淀粉：

葡萄糖只以α— 1，4甙键联结，

    支链淀粉：

除α— 1，4甙键联结外，还有1，6甙键和少量的1，3甙键，显分枝态。

直链淀粉

支链淀粉

分子结构

线形、规则

分支型、不规则

聚合度

200-900

600-6000

与碘反映

蓝色

紫色

在水中状态

溶于热水，浆液不很粘稠

在热水中膨胀，浆液粘稠 

浆膜性能

坚韧、有弹性

成膜硬脆、

第11题：

淀粉上浆是应注意哪些问题？

它适用与哪些纤维的上浆？

答：

p76

1）水溶性:

  淀粉不溶于水,一般采用高温上浆（95-98 ℃） 

2）浸透性:

  淀粉聚合度高，分子量大， 淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，

粘度↓，浸透性↑。

3）成膜性:

  淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差，断裂伸长小。

 淀粉浆需加入

适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性.

4）粘附力:

  淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。

根据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强的纤维，如棉、麻、粘胶等亲水性纤维具有良好的粘附力，所以，淀粉浆不能用于纯合纤的经纱上浆。

5）霉变性:

  淀粉浆易霉变，需加防腐剂。

第14题：

什么叫PVA的醇解度？

P79

答：

PVA是聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行醇解而制得的产物。

PVA的醇解度是指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比（mol/mol）%。

16.浆液中为何要用助剂？

 常用助剂有哪些？

答：

为了改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能，浆液中还要使用少量助剂。

常用的助剂有：

分解剂、浸透剂、柔软润滑剂、抗静电剂、、腐剂、吸湿剂、消泡剂等等。

其作用如下：

（1）分解剂（一般指淀粉分解剂）：

淀粉分解剂使淀粉大分子水解，降低大分子的聚合度和黏度，使浆液达到适于经纱上浆的良好流动性和均匀性；降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。

（2）浸透剂：

一种以湿润浸透为主的表面活性剂。

浆液中加入少量浸透剂的作用是使浆液的表面张力降低，增加浆液与经纱界面的活性，改善浆料的浸透润湿能力；

（3）柔软润滑剂：

改善浆膜性能，使浆膜具有良好的柔软、平润性、降低摩擦系数，赋予浆膜更好的弹性，以减少织造时的经纱断头，提高织机效率。

（4）抗静电剂：

起到良好的抗静电效果，使浆膜平滑。

防止纱线起毛、开口不清，使织造顺利进行。

（5）防腐剂：

抑制霉菌的生长，防止坯布储存过程中霉变。

（6）吸湿剂：

提高浆膜吸湿能力，使浆膜的弹性、柔软性得到改善。

（7）消泡剂：

消除浆槽中浆液的气泡，避免由此引起的浆纱操作不便和上浆量不足和不匀。

17.确定浆液配方时主要考虑哪些因素？

答：

浆液配方应遵守两个原则：

（1）在满足工艺条件的前提下，浆料配合的种类越少越好；

（2）浆料中各种成分不应起化学反应。

在具体确定时应考虑以下因素：

（1）纱线的纤维种类：

粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。

（2）纱线线密度和品质：

a）细特纱：

表面光洁、强力偏低，以浸透增强为主并兼顾被覆，上浆率较高，浆料配方中应加入适量浸透剂。

b）粗特纱：

 强力高，表面毛羽多，上浆以被覆为主，兼顾浸透，上浆率一般较低。

应尽量使纱线毛羽贴伏，表面平滑。

c）捻度较大的经纱：

由于吸浆能力较差，可加入适量的浸透剂，以增加浆液的流动能力，改善经纱浆液浸透程度。

d）股线：

一般不需上浆；在股线并轴加工时，为稳定捻度、使纱线表面毛羽贴服可以在并轴同时，让股线上些轻浆或过水。

（3）织物组织、用途、加工条件：

a）制织高密织物或织机车速高、经纱上机张力较大时，经纱上浆率要高些，耐磨性、抗屈曲性要好一些，粘着剂可以选择PVA、丙烯酸酯类合成浆料和变性淀粉，浆料中加入适量的浸透剂；

b）当车间相对湿度较低时，浆料中还要加入适量吸湿剂，以避免浆膜因脆硬而失去弹性；

c）部分需要后整理加工的织物，在不影响浆液性能的前提下，在浆料配方中可直接加入整理助剂；

d）为增加市销坯布手感厚实、色泽悦目的效果，在浆料配方中可加入适量的增重剂和增白剂。

19.浆液的质量指标有哪些？

答：

浆液的质量指标有：

（1）浆液总固体率（含固率）：

浆液总固体率是指各种粘着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。

浆液总固体率直接决定了浆液的粘度，影响经纱的上浆率。

（2）浆液粘度：

浆液粘度是浆液流动时的内摩擦力，粘度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。

在整个上浆过程中浆液的粘度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。

（3）浆液酸碱度：

浆液酸碱度（pH值）是浆液中氢离子浓度（负对数）的指标。

棉纱的浆液一般为中性或微碱性，毛纱则适宜于微酸或中性浆液，人造丝宜用中性浆，合成纤维不应使用碱性较强的浆液。

（4）浆液温度：

浆液温度是调浆和上浆时应当严格控制的工艺参数。

上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液粘度改变。

浆液温度升高，分子热运动加剧，浆液粘度下降，渗透性增加；温度降低，则易出现表面上浆。

对于纤维表面附有油脂、蜡质、油剂等拒水物质的纱线，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和性。

（5）浆液粘着力：

浆液粘着力综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面性能，直接反映上浆后经纱的可织性。

（6）浆膜的力学机械性能

20. 浆纱的质量指标有哪些？

其意义如何？

答：

浆纱的质量指标有：

（1）上浆率：

为浆料干重与原纱干重之比，是反映经纱上浆量的指标。

（2）伸长率：

为浆纱伸长与原纱长度之比，反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。

（3）回潮率：

为浆纱中水分重量与浆纱干重之比，是浆纱含水量的质量指标，（4）增强率和减伸率：

是反映经纱上浆后断裂强力增大和断裂伸长减小的情况。

增强率=（浆纱断强-原纱断强）/ 原纱断强*100% 

减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/ 原纱断伸*100%

（5）浆纱的耐磨次数：

直接反映了浆纱的可织性，是一项很受重视的浆纱质量指标，通常是在纱线耐磨仪上测定。

（6）浆纱毛羽指数和毛羽降低率：

表示浆纱表面毛羽的贴伏程度，浆纱表面毛羽贴伏不仅能提高浆纱耐磨性能，而且有利于开清梭口（特别是无梭织机），提高织机效率。

浆纱毛羽指数表示单位长度（棉纱10cm）浆纱的单边上，超过某一投影长度（棉纱3mm）的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定

毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数*100%

22.试述浆纱上浆率大小对织造生产的影响。

答：

上浆率是反映经纱上浆量的指标，为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。

上浆率高：

浪费浆料，成本↑；表面上浆，强力和耐磨性能↑， 浆纱的弹性↓，

      减伸率↑ 织造时产生落浆和脆断头，经纱断头↑。

上浆率低：

浆纱轻浆起毛，织机开口不清；纱线强力和耐磨性↓，造成断头↑。

38.浆纱烘燥方式主要可分为哪几类？

 各有什么特点？

答：

1） 热风式烘燥（对流法）：

方式：

利用高压蒸汽，通过散热器加热空气，将热空气以一定速度吹到浆纱纱片上，靠对流方式对纱线传热烘燥。

特点：

   优点：

      ① 烘燥作用均匀，缓和；

② 浆膜完整，浆纱圆整度较好。

   缺点;

      ① 烘燥速度低，能耗大

② 伸长大，片纱伸长不匀，原因是纱线在烘燥过程中未加控制；

③ 高密时，热风的吹动会使纱线粘成柳条状，影响干分绞。

2） 烘筒式烘燥（热传导法）：

方式：

纱线在烘筒表面绕行，烘筒内通入高压蒸汽，加热后的高温筒壁以热传导方式对纱线传热烘燥。

特点：

 优点：

① 热效率高，烘燥度高，有利于提高车速              

   ② 纱线排列整齐，伸长率低，片纱伸长均匀

 缺点：

   ① 纱线表面扁平状；

   ② 纱线与烘筒表面可能产生粘连，破坏浆膜。

   3） 热风烘筒联合式

　　　兼容以上两方法，先以对流的方式使纱线初步形成良好的浆膜，然后再以热传导方式强化烘干。

4.什么是投梭力、投梭时间？

答：

投梭力一般用投梭动程表示，投梭动程是指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。

投梭时间指的是：

织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角。

5. 有梭织机制梭的要求是什么？

制梭有哪几个阶段？

答：

答：

有梭织机制梭的要求是：

（1）梭子定位良好，不宜紧贴皮结，也不宜远离皮结；

（2）制梭动作要缓和，以免产生脱纬；（3）制梭装置各部件负荷均匀，减少机物料消耗；（4）制梭噪音低。

制梭过程可分为三个阶段：

（1）梭子进梭箱，与制梭铁斜碰撞制梭：

斜碰撞使梭子速度下降1％，但制梭铁获得能量，向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利，这一制梭过程的作用是极有限。

（2）制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭：

制梭铁外甩后重新压紧梭子，梭子移动受到摩擦制动，吸收梭子动能。

（3）皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭：

一方面，梭子撞击皮结，皮结撞击投梭棒，投梭棒撞击皮圈，使皮圈产生拉伸变形吸收梭子动能；另一方面，投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形吸收梭子动能。

制梭过程起主要作用的是第三阶段，梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。

7.常见的无梭引纬的方式有哪几种？

答：

片梭、剑杆、喷气、喷水引纬。

10.剑杆引纬的品种适应性及特点如何？

答：

▪最高入纬率：

1000m/min；

▪最大织机幅宽：

4600（mm）；

▪多色纬功能：

8-16色；

▪积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。

▪适用纱线：

多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱（运动规律的可设计性）。

▪适用织物：

细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布，割绒，双层，多层织物。

14.何谓喷气接力引纬？

单喷嘴引纬系统与多喷嘴引纬系统的工作原理有何不同？

答：

∙接力引纬：

在喷气引纬中，除主喷嘴外，在筘座上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱方向相继喷气，纬纱头端气流不断得到补充，这种引纬方式称为接力引纬。

∙单喷嘴与多喷嘴的不同：

∙单喷嘴：

完全只靠一只喷嘴喷射气流来牵引纬纱，气流和纬纱是在若干片管道片组成的管道中行进的，从而大大减少了气流扩散。

但纬纱飞行一段时间后，气流头端速度减慢，而尾端喷嘴处仍很快，纬纱经一段距离后浮动、成圈，纬纱前端速度小于后端速度，造成“前拥后挤”现象。

∙主喷嘴+辅助喷嘴：

在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱方向相继喷气，补充高速气流，实现接力引纬，纬纱头端始终收到高速气流的牵引（避免弯曲）。

16.对比管道片和异性筘多喷嘴引纬系统的应用性能有何不同？

答：

管道片引纬系统采用管道片组成管道防止气流扩散，在管道片的径向开有脱纱槽，以便引纬完成后，纬纱从管道片中脱出留在梭口中，管道片之间还要留有间隙以容纳经纱。

管道片防气流扩散效果好，节约能源，使用的是常规钢筘，但管道片在经纱中反复作用，对经纱干扰重，限制了纬纱飞行时间，布面质量差；因其筘座动程大，不适应高速织机。

由于管道片具有一定厚度，且为有效地防止气流扩散紧密排列，这就难以适应高经密织物的织造。

异形筘是一种带有凹槽的特殊筘齿的钢筘，引纬时筘槽必须位于梭口中央，打纬时织口接触筘槽上部。

异形筘防气流扩散效果不如管道片好，耗能较大，使用的是特殊钢筘，纬纱飞行时间较长，布面质量高；它能适应高经密织物的织造，常用于高速织机。

17.喷气引纬的品种适应性及特点如何？

答：

▪入纬率=1500-2000m/min：

高速高产，占地面积小；

▪多色纬功能：

4-6色；

▪引纬方式：

消极引纬（自由端引纬）－对某些粗重结子纱、圈圈纱等花式纱线控制能力弱；

▪对梭口清晰度要求高－对原纱、经纱织前准备要求高（高速－高张力）；

▪适用纱线：

多种短纤纱及长丝作为纬纱。

▪适用织物：

可以加工轻薄到厚重各类织物，特别适宜于细薄织物、低特高密单色织物的大批量生产。

19.片梭引纬的品种适应性及特点如何？

答：

▪入纬率：

织机速度为470r/min时，入纬率1400m/min，低速高产特点；

▪织机幅宽：

190-540cm，能织制单幅或多幅不同幅宽的织物，最窄上机筘幅33cm，几乎满足所有织物加工幅宽；

▪多色纬功能：

2-6色的任意换纬功能；

▪引纬方式：

积极引纬，对纬纱具有良好的握持能力，片梭对纬纱的夹持和释放在两侧梭箱中静态条件下进行，所以引纬质量好，纬纱品种适应性广；

▪开口装置：

凸轮，多臂，提花；

▪折入边，光边结构，纬纱回丝少；

▪适用纱线：

各种天然纤维和化学纤维的纯纺或混纺短纤维纱、各种纤维长丝、金属丝及各种花式纱线，不宜使用低强度纬纱及弱捻纱（纬纱运动加速度较大），纬纱容易断裂；

▪适用织物：

精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细布、府绸、卡其类织物。

23.为什么要采用储纬装置？

储纬装置可分为哪几类？

答：

无梭织机的入纬率很高，故纬纱从筒子上引出的速度也很高，若纬纱直接从筒子上退绕，将导致纬纱张力过大，容易发生断头，所以需要先将纬纱从筒子上退绕下来，即所谓的储纬，储纬是由储纬装置完成的。

∙动鼓式储纬器：

早期无梭织机中的积极式引纬，：

速度较低的片梭、剑杆引纬，现很少采用。

∙动鼓式定长储纬器：

早期无梭织机中的消极式引纬：

低速的喷气、喷水引纬，现很少采用。

∙定鼓式储纬器：

高速无梭织机中的积极式引纬：

片梭、剑杆引纬。

∙定鼓式定长储纬器：

高速无梭织机中的消极式引纬：

喷气、喷水引纬。

24.无梭引纬的加固边有哪几种？

各有什么特点？

适用于什么场合？

    答：

无梭引纬的加固边有：

纱罗绞边、折入边、绳状边、热熔边，其特点和适用场合如下：

∙纱罗绞边：

采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边装置比较简单，质量较好，应用最广，常用于剑杆织机的布边形成。

∙折入边：

把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。

∙绳状边：

两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。

热熔边：

采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。

用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合，适用于织制热熔性纤维织物。