钢筋直螺纹连接施工及注意事项资料.docx
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钢筋直螺纹连接施工及注意事项资料
钢筋直螺纹连接施工及注意事项
一、定义：
钢筋直螺纹连接头
将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
1、螺纹术语示意图
2、螺纹的基本尺寸
螺纹中径和小径的计算公式，计算数值需圆整到小数点第三位。
常用钢筋基本尺寸表
公称直径
（大径）D、
d
螺距
P
中径
D2d2
小径
D1d1
25
2
23.701
22.835
1.5
24.026
23.376
1
24.350
23.917
28
2
26.701
25.835
1.5
27.026
26.376
1
27.350
26.917
32
2
30.701
29.835
1.5
31.026
30.376
二、钢筋直螺纹连接头形式及使用范围
1、套筒形式
1）标准型
2）正反丝扣型（F）
3）异径型（Y）
4）扩口型（K）
5）加锁母型（S）
2、标准型套筒的几何尺寸mm
规格
螺纹直径
套筒外径
20
20.2
31
22
22.2
33
25
25.4
37
套筒长度
55
60
28
28.4
41
70
32
32.2
47
75
36
36.2
53
85
40
40.2
58
90
三、直螺纹连接施工
1、丝头加工
钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保
护—丝头质量抽检—存放待用。
2、钢筋滚丝长度及牙数见表：
规格
套筒长度
滚丝长度
牙数
20
55±1mm
30
12
22
60±1mm
32.5
13
25
65±1mm
35.2
12
28
70±1mm
38
13
32
75±1mm
40.5
14
36
85±1mm
45.5
15
40
90±1mm
48
16
3、钢筋连接
钢筋就位—取下钢筋保护措施—接头拧紧—作标记—施工检验
3、常用连接方法
标准型和异径型接头：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到
位，再将另一端钢筋拧到位。
正反丝扣型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与
两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
标准型和异径型接头连接
正反丝扣型接头连接
4、钢筋笼直螺纹连接方法
钢筋笼的直螺纹套筒连接，为一端全丝一端半丝连接。
钢筋笼加工前，根据桩长计算钢筋笼长度，分好节段，并编制钢
筋下料表。
根据钢筋下料表，从第一节段钢筋下料开始制作。
先将需要对接的第一、二节段的两根单根钢筋用直螺纹套筒按“标准型”连接方法依次连接好，按规定拧紧力矩值拧紧接头，再在加筋箍上焊接
牢固。
待整个钢筋笼焊接成型后，选两根对接钢筋作好标记，将钢筋
笼从套筒对接处松开，以便钢筋吊装时恢复连接；
第三节钢筋制作时，以第二节已制作好的钢筋笼为样本，将已下好料的第三节的单根钢筋逐根与第二节钢筋笼以套筒连接到位，拧紧接头，边焊加筋箍。
第三节笼成型后，选两根对接筋作标记，松开连接套筒，按此方法依次加工其它节段钢筋笼。
钢筋笼吊装时，采取一个节段两段三点起吊法，即一端一点，另一端两点。
两点位置在钢筋笼的上端，一点位于钢筋笼下端，起吊时，整个钢筋笼起吊离地，在空中水平翻转成垂直状态，严禁钢筋笼在地上拖行，防止钢筋变形或损伤丝扣，避免钢筋笼对接时困难。
一节钢筋笼吊安到位后，按吊装顺序依次将逐节钢筋笼按连接标记对接，并连紧到位。
5、墩柱正反螺纹连接方法
墩柱钢筋为垂直钢筋连接，因墩柱主筋钢筋带弯钩，钢筋安装时
有方向性，要求墩柱钢筋必须以正反丝扣连接。
墩柱钢筋加工前，按施工图设计编制钢筋下料表，钢筋丝扣加工好按图纸加工钢筋前，先用套筒将钢筋按“正反丝扣型接头”连接好，拧紧接头，再按施工图加工弯起钢筋。
按钢筋规格和在墩柱所处的位置（如同一侧、不同高度）进行编组，同组钢筋按弯折钢筋的弯折方向，对对接的上下部分与套筒作统一的标记（如沿钢筋纵向，统一在弯折的背向，在连接套筒处将上下钢筋与套筒划一直线），再将钢筋从连接套筒处松开。
下半部需要预埋在承台的钢筋，按钢筋编号和做好标记与弯折的方向关系，统一安装方向进行预埋，并点焊。
待承台砼浇灌完安装墩柱上部钢筋时，按照钢筋编号对应关系，用正反丝扣套筒，按“正反丝扣型接头连接”法安装，既保证了连接接头连接质量，又避免弯钩方向不符设计要求等问题。
钢筋加工预连接时，连接套筒一定要按正常连接状态时连接到
位，并按拧紧力矩值拧紧接头。
墩柱螺纹施工连接的最直接、最有效且质量最有保证的施工方法，是在承台砼浇灌前，进行墩柱钢筋预埋时，先将墩柱钢筋按施工图设计将钢筋连接按螺纹套筒施工质量要求连接好，整根钢筋一次性预埋，等同一根整钢筋施工。
四、质量检查
1、连接套筒
内螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利
旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
连接套筒不能有油脂、杂物等影响混凝土质量的缺陷存在。
2、丝头
C）丝头尺寸的检验：
用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地
旋入，环止规旋入长度不得超过3P
3、钢筋连接接头
五、常见质量通病
1、采用螺纹连接钢筋接头在攻丝前没有切割；
2、攻丝后的螺纹连接接头没有及时打磨，接头处不平整；
3、攻丝后的有效螺纹过长或者偏短，不符合规范要求；
4、攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，或丝扣加工不符规范要求；
5、攻丝后螺纹大径偏小，套筒连接后过于松动；
6、螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣损坏，导致钢筋连接
困难；
7、螺纹连接完毕后的钢筋接头有松动，或连接套筒未用管钳加力连接紧密；
8、攻丝后的螺纹连接接头未保护好，丝扣破坏造成连接困难；
9、钢筋对接连接时不到位，对接钢筋间间隙过大；
10、需要以正反丝扣连接的钢筋没有按正反丝扣连接。
六、常见质量通病给工程质量带来的危害
滚轧直螺纹连接接头是通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头，其受力主要是靠齿纹的咬合来实现的，丝扣加工不合理或连接不符合要求，势必直接影响到结构工程的质量
1、采用螺纹连接钢筋接头在攻丝前没有切割或切割不平整，攻
丝后的钢筋接头处没有打磨平整，会导致连接钢筋在接头处连接不到
位，间隙过大，或连接有效丝扣长度减短，影响钢筋结构受力。
2、丝扣加工是钢筋剥肋后滚轧制作而成的，攻丝后的有效螺纹过长，会使钢筋的有效截面积变小，会在接头处形成局部应力集中，影响钢筋结构受力；丝扣加工偏短，钢筋连接不到位，增大钢筋连接间隙，减少接头处有效受力钢筋长度，不利荷截的有效传递，最终影响结构受力。
丝扣加工长度应严格按要求进行控制；
3、车丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，螺纹大径偏小，使螺纹咬合不紧密，钢筋接头有松动，连接套筒未用管钳加力连接紧密，直接影响到接头的受力状态；
4、钢筋笼对接时，对接处的钢筋不顺直，或对接接头处螺纹未
保护好而损坏，导致钢筋笼对接不上或连接时很困难；连接后钢筋发
生弯曲或不垂直，使连接后的钢筋不在同一直线上，受力后产生偏心矩，影响结构受力。
5、墩柱中需要以正反丝扣连接的钢筋没有按正反丝扣连接，导致钢筋连接松动或钢筋弯钩方向不符合设计要求。
七、常见质量通病的预防措施
1、检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求；
2、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗；未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作；
3、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。
发现问题及时停止作业，待解决后方可继续；
4、用于钢筋连接用的连接套筒，必须有出厂合格证；
5、钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。
钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。
切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料；
6、钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记是否完好、清晰；
7、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格；
8、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃
时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头；
9、操作人员应按要求逐个检查丝头的质量；
10、经自检合格的丝头，应按加工质量检验的方法要求，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查。
不合格的接头应重新加工，经再次检验合格方可使用；
11、已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、编号分类堆放整齐待用；
12、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损；
13、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于
1P（P为螺距），并用工作扳子拧紧，误差符合规范要求
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