地面用太阳电池组主要部件技术条件第3部分电缆中国国家认证认可.docx

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地面用太阳电池组主要部件技术条件第3部分电缆中国国家认证认可

CGC

北京鉴衡认证中心认证技术规范

CGC/GF00XX：

20XX

CNCA/CTSXXXX-20XX

地面用太阳电池组件主要部件技术条件

第3部分：

电缆

TechnicalRequirementofmainpartsforterrestrial

solarcellmodules-Part3：

Cable

（申请备案稿）

2012-XX-XX发布2012-X-XX实施

北京鉴衡认证中心发布

前言

为了保证我国太阳电池组件用电缆的质量，进一步提高太阳电池组件的整体性能，确保光伏发电系统安全稳定运行，特制定本认证技术规范。

本技术规范由全国能源基础与管理标准化技术委员会新能源与可再生能源分技术委员会提出。

本技术规范由北京鉴衡认证中心归口。

本技术规范主要起草单位：

北京鉴衡认证中心、无锡鑫宏业特塑线缆有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、上海金友金弘电线电缆有限公司、苏州宝兴电线电缆有限公司、英利能源（中国）有限公司、天合光能有限公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司。

本技术规范主要起草人：

马帅、关勇、果岩、潘晨曦、陈养民、于波、周伟、傅冬华、刘科伟。

1地面用太阳电池组件主要部件技术条件第3部分：

电缆

11　范围

本标准规定了额定电压交流U0/U为600/1000V及以下交联聚烯烃绝缘和护套太阳能光伏软电缆的技术要求，光伏系统现场线缆可参考使用。

本技术规范规定了地面用太阳电池组件用电缆的产品术语和定义、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存要求。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T2951-1997厚度和外形测量-机械性能试验；

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法-导体电阻；

GB/T3956-2008电缆的导体；

GB/T4910-2009镀锡圆铜线；

IEC50395-2005低压电缆的电气试验方法；

IEC60068-2-78:

2001环境试验第2-78部分：

固定情况下的湿热试验；

IEC60216-2:

1990电子绝缘材料耐热性试验方法；

IEC60811-1-3:

2001电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1-3部分：

一般应用方法密度测定方法吸水试验收缩试验；

IEC60811-1-4:

1985电子线绝缘和护套材料的通用试验方法第1-4部分：

低温试验；

IEC60811-2-1:

2001电线和光缆的绝缘和护套材料的通用试验方法第2-1部分：

耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验；

IEC60811-3-1:

2001电线和光缆的绝缘和护套材料的通用试验方法第3-1部分：

PVC混合物试验方法高温压力试验抗开裂试验；

EN50267-2-1:

1999火焰条件下电缆常规测试-电缆燃烧过程释放气体试验第2-1部分：

卤酸气体释放量测试方法；

EN50396-2005低压电缆的非电气试验；

UL2556线缆测试方法。

13　术语和定义

3.1绝缘和护套材料的定义

3.1.1交联聚烯烃混合物

交联聚烯烃混合物是指它的特定组分是聚烯烃或它的一种共聚物经适当选择、配比和加工后制成的后续可以通过特定的方式使其交联的一种材料。

3.1.2混合物的型号

混合物按照规定的试验测得的性能进行分类。

型号与混合物的组分没有直接关系。

3.2试验方法定义

3.2.1型式试验（符号T）

型式试验是指按一般商业原则，对此标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。

型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。

如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能，则必须重复进行型式试验。

3.2.2抽样试验（符号S）

抽样试验是在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。

3.2.3例行试验（符号R）

例行试验是在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。

3.3额定电压

额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。

额定电压用U0/U表示，单位为V（伏特）。

U0为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。

U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。

当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。

该条件均适用于U0和U值。

当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

注：

系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。

14　标志

4.1产地标志和电缆识别

电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是制造厂名或商标的重复标志。

标志可以用油墨印字在绝缘或护套上。

4.1.1标志连续性

一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：

在电缆外护套上应不超过250mm。

4.1.2耐擦性

油墨印字标志应耐擦。

按UL25567.16中的规定试验检查是否符合要求。

4.1.3清晰度

所有标志应字迹清楚。

4.2颜色色谱

无优先选用色谱。

15　技术要求

5.1型号

PVEE

PV-Photovoltaic光伏E-交联聚烯烃绝缘E-交联聚烯烃护套

5.2额定参数

额定电压：

U0/U=600/1000VAC，1800VDC。

额定温度：

干燥或潮湿状态，-40℃~90℃。

5.3结构

5.3.1导体

芯数：

1芯。

导体应是退火镀锡圆铜线，符合GB/T4910-2009规定，导体规格应符合GB/T3956-2008中第6种导体规定的要求。

导体表面应光洁，无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边和凸起。

5.3.2绝缘

绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时应不损伤导体或镀锡层。

绝缘面应平整，色泽均匀。

挤包在导体上的绝缘应为交联聚烯烃混合物，物理性能请见表3规定。

绝缘厚度的平均值应不小于表1第3栏的规定值，但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%－0.1mm。

应按GB/T2951.1-1997中8.1规定的试验方法检查是否符合要求。

5.3.3护套

护套应单层挤压式挤包在绝缘线芯上，不粘连绝缘线芯。

挤包在绝缘线芯上的护套应为交联聚烯烃混合物，物理性能见表3规定。

护套厚度的平均值应不小于表1第4栏的规定值，但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85%－0.1mm。

应按GB/T2951.1-1997中8.2规定的试验方法检查是否符合要求。

成品圆形软线实际上应是圆形截面。

5.3.4外形尺寸

圆形软线的平均外径应在表1第5栏和第6栏规定的限值内。

圆形护套电缆在同一截面上测任意两点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径规定上限的15%。

应按GB/T2951.1-1997中8.3规定的试验方法检查是否符合要求。

5.4试验

应按表2、表3规定的检测和试验，检查是否符合要求。

5.5使用导则

在正常使用时，导体最高温度为120℃。

参考短路允许温度为200℃5秒钟。

表1PVEES软型太阳能光伏电缆的综合数据

导体横截面/mm2

导体中单线最大直径/mm

绝缘厚度规定值/mm

护套厚度规定值/mm

平均外径尺寸/mm

导体直流电阻

20℃（Ω/km）

下限

上限

1.5

0.16

0.70

0.70

4.10

5.00

13.7

2.5

0.16

0.80

0.80

4.90

6.00

8.21

4.0

0.16

0.80

0.80

5.50

6.60

5.09

6.0

0.21

0.80

0.80

6.00

7.20

3.39

10

0.21

1.00

1.00

7.60

9.20

1.95

16

0.21

1.00

1.00

8.60

10.40

1.24

25

0.21

1.20

1.20

10.80

13.00

0.795

35

0.21

1.20

1.20

12.00

14.50

0.565

注：

平均外形尺寸依据IEC60719标准计算

表2　PVEES软型太阳能光伏电缆的试验项目

序号

项目

性能指标

试验方法/条件

条目

试验类型

1

1.111.2

1.3

1.4

1.5

电气性能试验

导体电阻

成品电缆耐电压测试

交流测试电压

直流测试电压

样品长度

测试时间（最少）

水温

火花电压

-交流电

护套表面电阻

成品绝缘电阻

试样长度

试验时间

水温

20℃

90℃

见表1、2、3

6.5kV

15kV

20m

5min

20±5℃

10kV

≥109Ω

5m

2h

R≥1014Ω.cm

R≥1011Ω.cm

GB/T3048.4-2007

IEC50395

IEC50395

IEC50395

IEC50395

6

10

11

8

T、S

T、S

R

T

T

2

2.1

2.2

2.3

结构和尺寸

铜丝直径及股数测试

导体直径测量

绝缘厚度规定值

护套厚度规定值

平均外径尺寸

见表1

见表1

见表1

见表1

GB/T3956-2008

GB/T3956-2008

GB/T2951.1-1997

GB/T2951.1-1997

GB/T2951.1-1997

表A1

8.1

8.2

8.3

T、S

T、S

T、S

T、S

3

3.1

3.2

整线高温压力

测试条件

-温度

-负载下加热时间

-调整因素k

结果：

-压入深度

-冷却至室温后做10min耐压测试

140±3℃

240min

0.6

≤50%

IEC60811-3-1

T

4

4.1

4.2

湿热试验

测试条件

-温度

-时间

-相对湿度

结果

抗张强度变化率

断裂伸长率变化率

90℃

1000h

85%

≤-30%

≤-30%

IEC60068-2-78

T

5

5.1

5.2

5.3

耐酸耐碱

草酸和氢氧化钠溶液

-温度

-时间

抗张强度变化率

断裂伸长率

23℃

168h

≤±30%

≥100%

IEC60811-2-1

10

T

6

6.1

6.2

低温卷绕

电缆直径＜12.5mm

测试条件：

-温度

-时间

结果

-40±2℃

16h

无裂缝

IEC60811-1-4

8.2

T

7

7.1

7.2

冷延伸

电缆直径≥12.5mm

测试条件

-温度

-时间

-拉伸速度

结果

-40±2℃

4h

25±5mm/min

绝缘断裂伸长率：

≥30%

护套缘断裂伸长率：

≥30%

T

8

8.1

8.2

成品电缆耐臭氧试验

测试条件

-温度

-相对湿度

-时间

-臭氧浓度

-结果

40±2℃

55±5%

72h

（200±50）×10-6%

无开裂

EN50396

8.1

T

9

9.1

9.2

耐气候性

测试条件：

-时间

-温度

-洒水/干燥时间

结果

抗张强度保留率

断裂伸长率保留率

720h

63℃

18min/120min

≥80%

≥80%

UL2556

4.2

T

10

10.1

成品电缆垂直燃烧试验VW-1

结果

指示旗不能烧毁

不能低落引燃棉花

60秒内自熄

UL2556

9.4

T、S

11

11.1

卤酸气体释放量

测试条件：

-温度

-环境湿度

-时间

结果

测试值均值

21~25℃

45%~55%

16h

HCl≤0.5%

HBr≤0.5%

每个样品测试值≤两个样品测试值的均值±10%

EN50267-2-1

T、S

表3　PVEES软型太阳能光伏电缆材料性能表

序号

项目

性能指标

试验方法/条件

条目

绝缘

护套

1

1.1

机械性能

XLPE材质

老化前

抗张强度

伸长率

老化条件

老化后

老化前后抗张强度变化

老化前后断裂伸长率变化

≥10N/mm2

≥250%

150±2℃，168h

≤-30%

≤-30%

≥10N/mm2

≥125%

150±2℃，168h

≤-30%

≤-30%

IEC60811

2

2.1

2.2

热延伸试验

试验条件

-温度

-负载时间

-机械压力

要求

载荷下伸长率

卸载后伸长率

200±3℃

15min

20N/cm2

≤100%

≤25%

200±3℃

15min

20N/cm2

≤100%

≤25%

IEC60811-2-1

9

3

热寿命实验

条件

做断裂伸长率或弯折试验

-温度指数

-断裂伸长率

-弯折试验

要求

120

50%

2D（线材外径）

120

50%

2D（线材外径）

IEC60216-2

16　包装、运输及贮存

6.1包装

6.1.1生产厂应提供的技术文件：

a）安装说明书；

b）产品使用说明书；

c）技术指标及参数；

d）产品质量合格证；

6.1.2产品包装

产品包装应符合GB/T3873的有关规定，产品应成圈或成盘包装。

6.2运输

产品在运输时，禁止与硬质混运，防止产品被压扁、刮伤。

6.3贮存

产品使用前应放在原包装箱内，存放在空气流通，无易燃、易爆及腐蚀性物品的仓库里，并且不应受到强烈机械冲击和碰撞。