安全生产安全现状评价报告.docx
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安全生产安全现状评价报告
前言
为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，进一步提高企业安全管理水平，加强企业安全生产能力，保障职工的安全与健康，XXXXXX有限公司（简称XXXXXX公司）根据国家以及自治区安全生产监督管理局的有关规定，委托AAAAAA有限公司对该公司所属的精细化工二厂（BBBBBB轻烃深加工装置）进行安全现状评价。
AAAAAA有限公司接受委托后，随即组建了项目组，编制了安全现状评价计划，进行了资料收集、安全管理检查和生产装置现场检查。
项目组成员与该公司有关安全管理及技术人员进行了交流，依据国家有关法规和国家、行业的有关规范和标准，遵循《安全评价通则》、《安全现状评价导则》的要求，收集、分析精细化工二厂的有关安全管理和生产资料。
在此基础上，确定了相应的评价单元及评价方法，分析了该装置存在的危险有害因素和管理风险因素，运用安全检查表法对该装置进行了检查评价，提出了建议整改的安全对策措施，经内部审核、审定、修改和综合整理，于2010年11月完成了该装置安全现状评价报告的编制。
1编制说明
1.1项目来源及评价范围
XXXXXX公司根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）、《危险化学品生产企业安全生产许可证管理办法》（国家国家安全生产监督管理局第10号令）的相关规定，委托AAAAAA有限公司对BBBBBB轻烃深加工装置进行安全现状评价。
范围包括该装置界区范围内的生产和储运设施。
1.2评价目的
贯彻落实《危险化学品生产企业安全生产许可证管理办法》（国家国家安全生产监督管理局第10号令）的相关规定，具体达到如下目的：
1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为XXXXXX公司换发安全生产许可证提供科学依据。
2）通过对BBBBBB轻烃深加工装置的设施、设备的安全状况和管理状况的调查分析，运用安全系统工程方法，分析和评价其生产运行过程中存在的危险、有害因素，检查存在的问题，提出整改建议，以利于提高该生产装置本质安全程度，满足安全生产要求。
1.3评价依据
1.3.1文件、法规
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第68号）
3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
5）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
7）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
8）《危险化学品名录》（2002版）（国安监局公告2003年第1号）
9）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国监局第10号令）
1.3.2评价规范和标准
1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3）《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2002
5）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004
7）《建筑物防雷设计规范》〔2008年版〕GB50057-1994
8）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
9）《工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1－2007
10）《防止静电事故通用导则》GB12158-2006
11）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2007
12）《钢结构设计规范》GB50017-2003
13）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：
钢斜梯》GB4053.2-2009
14）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：
钢直梯》GB4053.1-2009
15）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：
工业防护栏杆及钢平台》
GB4053.3-2009
16）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
17）《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
18）《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008
19）《安全标志及使用导则》GB2894-2008
20）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231－2003
21）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009
22）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009
23）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
GB/T8196-2003
24）《危险货物品名表》GB12268-2005
25）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
26）《消防安全标志设置要求》GB15630-1995
27）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008
28）《低压配电设计规范》GB50054-1995
29）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
30）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995
31）《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000
32）《安全评价通则》AQ8001-2007
33）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
34）《安全现状评价导则》（安监管规划字[2004]36号）
35）《国家安监总局公布首批监管的危险工艺的通知》（安监总管三[2009]116号）
1.3.3有关项目资料
1、XXXXXX公司安全评价委托书
2、XXXXXX公司安全管理文件和资料
1.4安全评价程序
本安全评价的程序包括：
1）准备阶段——确定安全评价范围，收集相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。
2）危险、有害因素识别与分析——收集、整理安全评价所需资料，识别和分析危险、有害因素。
3）确定安全评价采用的安全评价方法
4）定性、定量分析评价——对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。
5）安全对策措施——根据定性、定量评价结果，提出消减危险、有害因素的技术和管理措施及建议，并与被评价单位交换意见，及时、有效的落实相关对策措施。
6）整理、归纳评价结论
7）编制评价报告
8）本项目的具体评价程序见安全评价程序图（图1.4-1）：
图1.4-1安全评价程序图
2评价项目概述
2.1企业简介
XXXXXX有限公司成立于2001年11月，是以生产销售溶剂油、车用清洁燃料等石油产品为主营业务的股份制公司。
现注册资本8800万元。
法人代表：
李曜。
公司组织架构为：
股东大会、董事会、监事会、公司领导层、职能管理部门、生产厂、分公司。
公司职能管理部门：
党政办公室、经营计划部、财务部、生产技术部、安全环保部；生产厂：
、BBBBBB轻烃深加工装置（精细化工二厂）、；内贸分公司、运输公司（控股公司）及参股公司。
公司实行董事会领导下的总经理负责制。
目前，公司在册员工319人，其中专业技术和管理人员41名，熟练技术操作工278名。
员工中拥有大专以上学历人员174名，中高级职称人员17名。
党员30人，团员96人，少数民族职工18人。
公司主营轻烃加工，实行“产销”结合的原则，确保油田生产后路畅通，产品有柴油机清洁燃料、车用2#清洁燃料、车用3#清洁燃料、3#中芳型油漆及清洗用溶剂油、5#中芳型油漆及清洗用溶剂油、轻润基础油、6#抽提油和塔顶油。
2008年度加工生产轻烃产品16.46万吨，实现销售收入9.25亿元，利润695.9万元。
公司发展战略：
以石油精细化工为主体，紧跟新疆大油气田发展步伐，把公司建成具有优势竞争能力的集团化公司。
公司发展目标：
创一流业绩，规模产值达到新疆同行业地方企业首位。
实现“15503工程（5年实现总产值15亿元，生产产品50万吨，利税总额3亿元）”。
2004年，公司跨入克拉玛依20家重点企业之列，并获AAA信用企业称号，2005年获中国全国诚信单位称号、2006年被评为克拉玛依地方重点扶持企业，2007年又被评为自治区高新技术企业。
公司发展思路：
坚持以市场为导向，以效益为中心，依靠科技进步，更加突出主营业务，不断提升核心竞争能力，本着“诚信、求实、高效”的企业精神；秉承竞争、开放的经营理念和“诚信经营、求实创新、追求卓越”的经营宗旨，把XXXXXX公司逐步建成具有多产业优势互补能力的跨行业集团公司。
2.2BBBBBB轻烃深加工装置概况（精细化工二厂）
BBBBBB轻烃深加工装置由有限公司编制项目初步设计。
工程由监理有限责任公司负责工程监理。
由有限责任公司、有限公司、有限公司共同负责工程建设。
2004年4月25日建设项目开始施工，2004年10月1日完工，2004年10月16日一次试车成功，六年来一直运行正常，没有发生大的生产和人生伤亡事故。
1）区域位置
XXXXXX公司BBBBBB气田气田深加工装置位于漠北油气田盆5井区气田。
漠北油气田BBBBBB气田位于玛纳斯县北部，临近兵团149团场、150团场北部，准格尔盆地古尔班通古特沙漠中央，海拔高度391m－393m，西距克拉玛依110km，南距石河子市120km。
2）总平面布置
BBBBBB轻烃深加工装置厂区占地66000m2（300m×220m），厂界区有围墙。
厂区位于149团以北20km的BBBBBB井区气田天然气处理站北侧，紧靠天然气处理站。
装置南围墙中心距离天然气处理站地磅房锅炉中心57m，北侧围墙距油田简易公路最短距离为9m。
整个装置以正门入口主干道为中心线，利用装置内生产及消防道路将生产区及辅助设施分开，主干道以西区块自南向北为辅助生产区、生产装置区和公用工程区；主干道以东区块为成品罐区、装车区。
装车设施布置在东南角，与生产区用铁栅栏隔开，自成小院。
辅助生产区位于站区的西南角，由综合办公室、库房、维修建、车库及倒班工人饭厅组成。
（1）4×1000m3原料油罐中有两座利用BBBBBB油气田天然气处理站的成品油罐，两座油罐设在装置以北原料油罐区，10×400m3成品油罐集中布置在成品油罐区。
（2）塔、容器及冷换设备集中布置在21m×8m钢制框架上下及两侧，工艺管廊穿过装置区和原料油区、成品油区。
（3）卸车台设置在装置区边缘，靠近天然气处理站。
3）装置生产能力及产品
本装置全年连续生产，装置分为原料预处理和深加工两套既可独立生产也可串联生产的流程，装置单套流程加工能力为4×104t/a（120t/d，500kg/h）。
主要产品有30#石油醚、6#溶剂油、120#溶剂油、190#溶剂油、200#溶剂油、260#溶剂油以及>260℃的馏分油。
4）地质条件及自然条件
（1）地质条件
工程所在的准噶尔盆地区域位于阿尔泰山与北天山褶皱带之间，构造为准格尔盆地西部边缘的克－乌逆掩断裂带。
根据有关资料表明：
克－乌逆掩断裂带自第四纪以来，没有构造活动的迹象，不属于活动断裂，处于相对稳定状态。
（2）自然条件
表2.2-1精细化工二厂（BBBBBB轻烃深加工装置）工程自然条件表
类别
项目
单位
数值
温度
极端最低温度
℃
-42.8
极端最高温度
℃
43.1
年最高气温≥35℃的极值天数
d
56
年最低气温≤-40℃的极值天数
d
4（1968年－1969年）
地面极端最高温度
℃
71.3
湿度
夏季7月
％
46
冬季1月
％
80
气压
冬季最高气压
hPa
993.4
夏季最低气压
hPa
966.6
风
全年最大风频风向（主导风向）
西北风
全年最小风频风向
西南、东北
最大风速
m/s
20
降水量
历年平均降水量
mm
117.2
最小年降水量
mm
72.4
最大年降水量
mm
178.8
1日最大年降水量
mm
20.3
最长连续无降水天数
d
63
最大积雪深度
cm
27
其它
最大冻土深度
m
1.64
地震烈度
度
年平均雷暴日
d/a
11.4
5）供排水
BBBBBB气田轻烃装置处理装置站区用水主要为循环用水、消防用水。
消防用水由BBBBBB气田天然气处理站提供。
循环水补水依托BBBBBB天然气处理站满足条件供给，在经过装置对该水进行除盐处理后用作循环冷却用水。
站内污水为生活、消防水罐的溢流水、消防管线的放空水、循环冷却水系统排污水等，所有污水进入化粪池，经过简单处理后，上清液排入站外低洼处。
生产过程中产生的少量含油污水经过收集到油桶中，定期用汽车拉走，送到集中地方集中处理。
6）供配电
工程大部分用电设备负荷等级为一、二级，装置用电依托BBBBBB天然气处理站，仪表设置不间断供电系统。
7）供热
装置区内供热由装置导热油炉提供250～200℃的导热油，经过换热生产70～95℃的低温热水，供给装置区内建筑物采暖使用。
8）通讯
通讯利用BBBBBB天然气处理站的设施，由天然气处理站通讯机房分出一条通信电缆埋地敷设至装置区综合办公室。
在防爆区域内采用无线防爆手持对讲机进行联系。
9）自动控制
装置采用DCS集散控制系统对装置的生产过程中的主要工艺参数进行检测、控制、记录和报警，同时将主要设备及机泵的运行状态送入DCS进行监视，在装置可燃气体易泄漏、易聚集的区域设置可燃气体检测器，信号引入控制室DCS系统集中显示和报警。
2.3生产工艺与设备、设施
1生产工艺
（1）预处理工艺流程
约40℃常压的BBBBBB轻烃经原料泵（P-1101A，B）自天然处理站内的原料油罐区抽入装置，经过原料油预分馏塔顶换热器（E-1101）、原料罐预分馏侧线换热器（E-1105）、原料罐预分馏塔底油换热器（E-1108）换热至100℃进入预分馏塔（C-1101），在0.11MPa操作压力下，从塔顶部切割出初馏点200℃馏分，经原料油/预分馏塔塔顶换热器（E-1101）、预分馏塔塔顶冷凝器（E-1102）冷凝、冷却至68℃，自流到预分馏塔顶回流罐（V-1101），用预分馏塔塔顶回流泵（P-1103A，B）抽出，一部分作为预分馏塔（C-1101）回流打入塔顶，一部分作为深加工进料。
预分馏塔（C-1101）采用板式塔、导向浮筏塔板，在塔中部设2个侧线抽出口，根据方案的要求，可开上或下抽出口，抽出的侧线馏份油自流进预分馏侧线塔中部，拔出轻租份后可得到260#溶剂油馏份，用侧线冷却器（E-1106）冷却后送出装置区成品油罐区。
C-1101塔底油一部分经过重沸器（E-1107）加热、部分气化返回塔底，为C-1101提供气相回流，一部分作为化工柴油产品由预分馏塔塔底泵（P-1104A，B）抽出，经原料油/预分馏塔底油换热器（E-1108）换热、预分馏塔底油冷却器（E-1109）冷却后送出装置去成品罐区。
若预处理部分需要生产石脑油，可以按串联工况操作，适当调整操作条件，塔顶产品作为石脑油馏分，侧线出260#溶剂油。
（2）深加工工艺流程
从预分馏塔塔顶回流泵（P-1103A，B）来的深加工进料，经过分馏进料/C-1204塔底油换热器（E-1215）换热至约80℃进入C-1201，在0．17MPa操作压力下，从塔顶切割出30#石油醚馏份，塔底油作为进料经过泵（P-1202A，B）送入C-1202；C-1202在0.10MPa操作压力下，从塔顶部割出6#抽提油馏份，塔底油作为进料经过泵（P-1204A，B）送入C-1203；C-1203在0.13MPa操作压力下，从塔顶部割出120#橡胶溶剂油馏份，塔底油作为进料经过泵（P-1206A，B）送入C-1204。
C-1203在0.12MPa操作压力下，从塔顶部割出120#溶剂油馏份；在C-1204塔底得到200#溶剂油。
（3）芳烃吸附部分
从C-1202塔顶割出的6#抽提油馏份，用C-1202回流泵（P-1203A，B）送到芳烃吸附，由底部进入分子筛吸附器（R-130lA—C）进行脱芳烃，脱芳烃后溶剂油从顶部出吸附器，然后进入冷却器（E-1301）冷却至常温，最后进入6#溶剂油储罐。
工艺流程简图见图
原料油、成品油导热油
图工艺流程简图
2主要设备设施
BBBBBB轻烃深加工的主要设备包括塔类、容器类、机泵类、换热器、导热油炉、空气压缩机等。
各部分设备设施的情况见以下列表。
塔类设备表
序号
编号
设备名称
介质
台数
规格
直径×高×厚度（mm）
材质
操作条件
设计条件
温度℃（最大）
压力MPa（最大）
温度℃
压力MPa
1
C-1101
预分馏塔
原料油
1
Φ1200×22700×10/16
20R
310
0．05
330
0.25
2
C-1102
预分馏塔侧线塔
混合油
1
Φ400×5900×6
20R
196
0．065
216
0.25
3
C-1201
30#石油醚分馏塔
混合油
1
Φ800×19400×14/8
16MnR
160
0．1
180
0.3
4
C-1202
6#抽提油分馏塔
混合油
1
Φ800×19400×]4/8
16MnR
160
0．1
180
0.3
5
C-1203
120#溶剂油分馏塔
混合油
1
Φ1000×19400×14/8
20R
202
0．1
222
0.3
6
C-1204
200#溶剂油分馏塔
混合油
1
Φ1200×23100×10
20R
310
0．05
330
0.25
7
C-1205
C-1204侧线塔
260#溶剂油
1
Φ400×5900×6
20R
196
0．065
216
0.25
加热炉设备表
序号
编号
设备名称
介质
台数
规格及内部结构
材质
操作条件
设计条件
温度℃
压力Upa
温度℃
压力MPa
1
F-1301
解析炉
天然气
1
400kW
20#
300
0．6
70-300
0.7
2
F-1501
导热油炉
导热油
1
4000kW
20#
320（最大）
0．6
容器设备表
序号
编号
设备名称
材质
规格
直径×高×厚度（m）
介质
操作条件
设计条件
台数
温度℃
压力MPa
温度℃
压力MPa
1
V-1101
预分馏塔顶回流罐
20R
Φ1400×4600×8
油
68.3
0.15
90
0.2
1
2
V-1201
C-1201回流罐
20R
Φ1400×4600×8
30#石油醚
43.4
0.2
65
0.22
1
3
V-1202
C-1202回流罐
20R
Φ1400×4600×8
6#抽提油
88.23
0.17
110
0.2
1
4
V—1203
C-1203回流罐
20R
Φ1400×2800×8
120#溶剂油
110
0.13
130
0.2
1
5
V—1204
C-1204回流罐
20R
Φ1400×2800×8
200#溶剂油
145.1
0.12
165
0.2
1
6
V-1301
燃料气分液罐
20R
Φ1000×2000×6
燃料气
40
0.6
60
0.66
1
7
V—1302
脱芳气液分离器
20R
Φ400×1800×9
溶剂油、天然气
290
0.6
310
0.66
1
8
V-1303
脱芳气气液分离器
20R
Φ1000×2200×6
溶剂油、天然气、含油污水
40
0.6
60
0.66
1
9
V-1602
仪表风罐
20R
Φ1000×3000X6
净化风、空气
40
0.6
60
0.66
1
10
分子筛吸附器
16MnR
Φ1400×4600×10
溶剂油、天然气
290
0.6
300
1.0
1
11
罐1
原料罐
Q-235A
Φ6580H6400
原料油
—
—
90
正压2kPa、
负压
0.5kPa
1
12
次品
次品罐
Q-235A
Φ6580H6400
原料油
—
—
90
1
13
罐2-1
120#溶剂油罐
Q-235A
Φ6580H6400
120g溶剂油
—
—
90
1
14
罐2-2
120#溶剂油罐
Q-235A
Φ6580H6400
120#溶剂油
—
—
90
1
15
罐3-l
200#溶剂油罐
Q-235A
Φ6580H6400
200#溶剂油
—
—
90
1
16
罐3-2
200#溶剂油罐
Q-235A
Φ6580H6400
200#溶剂油
—
—
90
1
17
罐4-1
>260℃馏分油罐
Q-235A
Φ6580H6400
>260℃馏分油
—
—
90
1
18
罐4-2
>260℃馏分油罐
Q-235A
Φ6580H6400
>260℃馏分油
—
—
90
1
19
罐5-l
260#溶剂油罐
Q-235A
Φ8920H8800
2S0#溶剂油
—
—
90
正压2kPa、
负压
0.5kPa
1
20
罐5-2
2S0#溶剂油罐
Q-235A
Φ8920H8800
260#溶剂油
—
—
90
1
21
罐6
馏分油罐
Q-235A
Φ8920H8800
馏分油
—
—
90
1
22
罐7
190#溶剂油罐
Q-235A
Φ8920H8800
190#溶剂油
—
—
90
1
23
罐8-1
6#抽提油罐
Q-235A
Φ8920H8800
6#抽提油
—
—
90
1
24
罐9-1
6#抽提油罐
Q-235A
Φ8920H8800
6#抽提油
—
—
90
1
25
30#石油醚罐
20R
Φ3200×12000×16
30#石油醚
40
0.1
60
0.2
1
26
30#石油醚罐
20R
Φ3200×12000×16
309石油醚
40
0.1
60
0.2
1
机泵设备表
序号
编号
设备名称
型号
台数
操作条件
介质
流量m3/h
温度℃
压力MPa
需要扬
程m
实际扬
程m
轴功
率kW
连续最小
正常
进口
出口
1
P-1101A-C
轻烃原料泵
屏蔽泵
3
5.50
7.20
40
常压
0.80
110
110
7.402
原料烃
2
P-1102A，B
预分馏塔顶回流泵
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