安全问题2.docx

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安全问题2

电力变压器火灾事故与预防

电力变压器是发电厂和变电站的重要设备，随着电力工业的不断发展，变压器的容量越来越大，变压器按额定容量等级可分为:

小型（630kV·A以下）、中型（800一6300kV·A）、大型（8000一63000kV·A）、特大型（9O000kV·A及以上）4个等级。

   电力变压器爆炸起火后，因其内部装有数t的变压器油，还有变压器线圈的绝缘材料和铁芯支架、衬垫等可燃物质。

尤其是燃烧的油大量向外流淌，使火势极易迅速蔓延扩大。

如2台室外变压器布置距离过近，相互之间又没有设置防火隔墙，以及在变压器下面未设置事故蓄油坑，电缆沟、管和穿墙的孔洞未予封闭时，则火热必然会随着燃烧流淌的油及电缆蔓延扩大到其他部位，导致严重后果。

   1 引起变压器火灾事故的原因

   变压器起火，主要由于变压器制造质量欠佳，内部发生故障所引起。

通常，线卷部分损坏，约占整个故障的70%;其次，绝缘套管损坏，绝缘油劣化也占有一定比例;再有导体连接处接触不良、铁芯故障、系统故障、雷击、小动物接近引起短路，或外界火源造成的影响。

变压器任何内部故障，都有可能导致变压器爆炸起火。

2变压器火灾事故的预防措施

   2.1 严格按“变压器检修规程”定期对变压器进行修试及维护。

   2.2 室外变压器与周围建筑物保持防火间距。

见表1。

表1室外变压器与周围建筑物的防火间距

周围建筑物

 间距（m）

民用建筑（一、二级耐火等级）

 20~25

发电厂房

 15~20

制氧室、危险品仓库

 25

燃油系统的可燃液体储罐区

 50

油泵房

 20 

2.3 室外主变压器按规定设置事故蓄油坑，坑内的阻火卵石层厚度不小于250mln。

   2.4 两主变若相邻过近时，应加设独立的防火墙，高度至少与变压器高度平齐，以阻止火势蔓延。

   2.5 变压器周围应设置适当的消防设备。

周围环境应整洁、无杂物堆放，以免发生意外。

   2.6 对特大型变压器，应装设喷雾灭火装置，每分钟喷水量应为10SL（S为变压器平面轮廓在地面上的投影面积，单位衬）。

   2.7 加强对变压器油的运行维护，保持油的良好性能，定期进行变压器油的色谱分析、简化、微水份和瓦斯继电器析出气体取样等测量试验工作，使蕴藏的内部故障能及时发现，以防故障恶化引起火灾。

   2.8 变压器保护装置，跳闸直流电源均须完善可靠，重瓦斯保护应投人跳闸。

   2.9 防爆膜应按制造厂规定采用适当厚度的玻璃和层压板等脆性材料制成。

   2.10 在变压器周围使用喷灯、电焊、气焊等明火作业时，火焰与导电部位距离为:

为:

电压在10kV及以下时不得小于1.5m，电压在10kV以上时，不得小于3m。

   2.11 运行中的的变压器发生油中产生乙炔并大幅度上升时，应立即停运检查，找出原因，采取相应措施，予以解决。

   2.12 变压器上层油温不得超过85℃。

油枕内和套管内的油色及新油呈浅黄色，运行以后应呈浅红色，油面高度应正常。

   2.13 套管应清洁、无破损裂纹、放电痕迹，引线接头应无变色过热。

并定期进行清扫，防止结垢污闪、接触不良、开焊等。

   2.14 油冷却装置运行情况应正常、完好。

潜油泵应定期检查，必要时更换轴承（一般只可用860Oh），防止潜油泵进油出现负压、吸入潮气。

   2.15 检查瓦斯继电器的油面和连接门是否打开，防爆膜是否完整。

   2.16 强油循环风冷及强油循环水冷的变压器，当冷却系统发生故障并全部切除时，在额定负荷下允许的运行时间为20min。

运行后如油面温度尚未达到75℃时，则允许上升到75℃，但切除冷却系统后，最长运行时间不得超过lh。

   2.17 变压器的声音正常时应是均匀的“嗡嗡”声，声音比平时加重或其他声音如“吱吱”声，则应查明原因，采取相应的措施。

变压器的故障分析及处理声音异常

 变压器在正常运行时，会发出连续均匀的“嗡嗡”声。

如果产生的声音不均匀或有其它特殊的响声，就应视为变压器运行不正常。

可根据声音的不同查找出故障，进行及时处理。

变压器主要有以下几方面故障：

       电网发生过电压。

电网发生单相接地或电磁共振时，变压器声音比平常尖锐。

出现这种情况时，可结合电压表计的指示进行综合判断。

       变压器过载运行。

负荷变化大，又因谐波作用，变压器内瞬间发生“哇哇”声或“咯咯”的间歇声，监视测量仪表指针发生摆动，且音调高、音量大。

       变压器夹件或螺丝钉松动。

声音比平常大且有明显的杂音，但电流、电压又无明显异常时，则可能是内部夹件或压紧铁心的螺丝钉松动，导致硅钢片振动增大。

       变压器局部放电。

若变压器的跌落式熔断器或分接开关接触不良时，有“吱吱”的放电声；若变压器的变压套管脏污，表面釉质脱落或有裂纹存在，可听到“嘶嘶”声；若变压器内部局部放电或电接不良，则会发出“吱吱”或“噼啪”声，而这种声音会随距离故障的远近而变化，这时应对变压器马上进行停用检测。

       变压器绕组发生短路。

声音中夹杂有水沸腾声，且温度急剧变化，油位升高，则应判断为变压器绕组发生短路故障，严重时会有巨大轰鸣声，随后可能起火。

这时，应立即停用变压器进行检查。

        变压器外壳闪络放电。

当变压器绕组高压引起出线或外壳闪络放电时，会出现此声。

这时，应对变压器进行停用检查。

油温异常

       发现在正常条件下，油温比平时高出10℃以上或负载不变而温度不断上升（冷却装置运行正常的情况下），可判断为变压器内部出现异常。

主要为：

       内部故障引起温度异常。

其内部故障如绕组匝间或层间短路、线圈对围屏放电、内部引线接头发热、铁心多点接地使涡流增大过热、零序不平衡电流等漏磁通过与铁件油箱形成回路而发热等因素引起变压器温度异常。

发生这些情况时，还将伴随着瓦斯或差动保护动作。

故障严重时，还有可能使防爆管或压力释放阀喷油，这时应立即将变压器停用检修。

        冷却器运行不正常所引起的温度异常。

冷却器运行不正常或发生故障，如潜油泵停运、风扇损坏、散热器管道积垢、冷却效果不佳等诸多因素引起温度升高，应对冷却器系统进行维护和冲洗，以提高其冷却效果。

变压器高压耐压试验步骤及判定方法

试验变压器在交流耐压试验中；应严格按下列步骤进行操作，这样既可以保证试验结果的正确判定，又可以保障安全。

（1）      检查试验环境有无安全因素存在。

若没有，则将耐压试验设备开机预热5min。

（2）      检查试验设备是否置于试验所需要的电压档位，其整定泄露电流值是否符合要求。

（3）      将试验设备的高压输出端短接，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。

（4）      将被试电器的所有开关均置于接通状态。

（5）      将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分（对主电路进行试验时，应将不与主电路连接的控制和辅助电路接至金属架上；对控制和辅助电路进行试验时，应将主电路接至金属支架上）。

（6）      操作试验设备升压。

升压初始慢慢升至规定值的一半，应避免跳跃，然后迅速增加至规定电压值（整个升压过程大约在10s）。

计时，历时1min，在此期间不允许有连续闪络和击穿现象发生，

（7）      后，若无连续闪络和击穿现象发生，则将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。

采用突然断电方法不妥，因为瞬时失压会引起振荡过电压而可能将试品击穿。

1min

如果在试验过程中发生电压下降或发出击穿信号，这时不要轻易判断试样击穿。

可用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判断和证实为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。

若第二次施压，电压上升了又下降或在示波器上看到闪络的图形，电流表的指针摆动剧烈，则判为闪络不合格。

若绝缘电阻无大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿（尘埃等物质引起）我们常称为闪络。

外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，试样的绝缘电阻不会发生变化，试样的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。

变压器的检查和维护

　　1.外部检查

　　检查油枕的油面高度及有无漏油现象。

变压器油机的上层油温，一般不应高于85～90摄氏度，若油温突然增高，可能是由于内部有故障或散热装置堵塞所致。

检查变压器的声音是否正常，如不是均匀的嗡嗡声，则属于声音异常。

检查套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹。

检查引线是否过松、过紧，接头的接触是否良好。

检查呼吸器是否畅通，吸湿剂是否饱和变色。

检查接地线是否接地良好，接地线有无断裂和锈蚀现象。

检查安全气道的防爆玻璃是否完整无存油。

　　检查瓦斯继电器的油面和连接蝶网是否打开。

　　2.负载检查

　　监视变压器电源电压的变化范围在±5%额定电压内，以确保二次电压质量。

若变压器电源电压的变化范围超过±5%额定电压，可通过调整分接开关，使二次电压趋于正常。

　　对于安装在室外的变压器，无计量装置时，应测绘负荷曲线。

对于有计量装置的变压器，应记录小时负荷，并画出日负荷曲线。

　　测量三相电流的平衡情况。

对Y/Y接线的三相四线制变压器，中线电流不应超过低压线圈额定电流的25%,超过时应调节每相的负荷，尽量使各相趋于平衡.

配电变压器故障检测排除处理方法

配电变压器故障检测排除处理方法：

      一、引线部分故障

　　检测方法：

三相直流电阻不平衡率大大超过4%或某相根本不通。

　　处理方法：

应吊芯进行检查，确定故障部位，对接触不良的可以重新打磨压紧。

对焊接不良的重新焊接。

对焊接面不足的应增大。

引线截面不足的应更换（增大）来满足需求。

　　二、分接开关故障

　　检测方法：

测量不同分头直流电阻，如果完全不通，说明是开关烧毁;如果某分接直阻不平衡，说明是触头个别烧毁;焦煳味较重，说明过热或电弧。

　　处理方法：

应吊芯检查，如果是开关触头仅发生过热、接触不良或轻微弧迹，可拆下检修后复用。

如烧伤严重或触头间对地放电应更换新开关。

当触头对地放电，一般可能引起高压线圈调压段线匝变形，严重的应检修线圈或重新绕制（更换）线圈。

　　三、线圈故障 

　　检测方法：

通常发生线圈故障多出现储油柜喷油，箱体胀鼓，油味焦煳。

可测量绝缘电阻和直流电阻，绝缘电阻“零”，直流电阻增大并不稳定。

　　处理方法：

吊芯检查，确定故障情况。

如果损坏轻微，可修复使用。

如果故障严重，应考虑更换线圈。

对于储油柜密封不严应进行技术改造。

　　四、绝缘下降

　　检测方法：

变压器定期作绝缘电阻及油试验，如测量值变化大或低于《规程》要求可确定为变压器受潮或油绝缘电阻下降。

　　处理方法：

变压器绝缘电阻下降应彻底干燥，油绝缘下降可换油或过滤，对变压器密封不严及吸潮器故障应进行修复。

　　五、铁芯故障

　　检测方法：

测量穿芯螺杆绝缘电阻，如小于10兆欧应检修。

　　处理方法：

吊芯后抽出损坏的穿芯螺杆，更换绝缘。

防止配电变压器烧坏的管理及维护

雷雨季节和用电负荷高峰时期，配电变压器容易烧坏，故也是事故多发期，如何做好预防措施，确保配电变压器安全运行，防止配电变压器烧坏，在日常工作中显得十分重要，以下几方面措施加强运行管理、维护。

　　1合理选择配电变压器的安装地点

　　配电变压器的安装即要满足用户电压的要求，且尽量避免将配电变压器安装在荒山野岭，易遭雷电袭击又远离居民区的地方，这样不便于运行人员定期维护，不便于工作人员管理。

　　2合理选择配电变压器的容量

　　合理选择配电变压器的容量也十分重要，既不能造成配电变压器过负荷烧坏，也不能造成大马拉小车式的浪费。

应根据用户负荷情况，统计容量，合理选择配电变压器容量。

如：

一台100kV?

A的配电变压器，功率因数为0.85时，它能带85kW负荷。

　　3加强用电负荷的测量

　　在用电负荷高峰期，应加强对每台配电变压器负荷的测量，必要时增加测量次数，对三相电流不平衡的配电变压器应及时调整，防止中性线电流过大容易烧断引线造成用户设备烧坏。

　　4避免在配电变压器上安装低压计量箱

　　应逐渐撤除偏远山区配电变压器台区上安装的低压计量箱，尽可能改为室内安装，如前几年我局消灭无电乡时，为便于管理防止电量损失，对边远山区都安装了低压计量箱，由于长时间运行，计量箱玻璃损坏或配电变压器低压桩头损坏不能及时进行更换，致使因雨水等原因烧坏电能表引起配电变压器受损。

　　5合理配置配电变压器高低压熔断器熔体

　　配电变压器高低压熔断器熔体配置不合理，容易造成配电变压器严重过载而烧坏配电变压器。

高低压熔体配置应遵循：

①容量在100kV?

A以下的变压器配置2.0～3.0倍额定电流的熔丝体;②容量在100kV?

A以上的变压器配置1.5～2.0倍额定电流的熔体;③低压侧熔丝应按额定电流稍大一点配置。

　6不宜私自调节分接开关

　　由于冬夏两季用电负荷的差异，电压高低略有差异，为达到电压的需求，有些农村电工随意调节分接开关而不进行相关测试，造成分接开关不到位，引起相间短路而烧坏配电变压器。

　　7配电变压器高低加装绝缘罩

　　为防止自然灾害和外力破坏，必要时对道路狭窄的小区和森林保护区加装高低压绝缘罩，防止配电变压器上掉东西引起低压短路烧坏变压器。

　　8配电变压器高低压侧均应加装避雷器

　　对多雷区配电变压器高低均应加装避雷器，避雷器质量不合格或故障时没有及时更换，易遭雷电袭击烧坏变压器。

每年雷雨季节，应把避雷器送往修试部门试验合格后及时安装，禁止使用不合格的产品。

　　9定期测量配电变压器接地电阻

　　配电变压器经长期运行（尤其是接地引线采用铝线代替）出现严重氧化，接地电阻增大，再加上地埋接地体锈蚀、断裂，造成中性点电位偏移，当雷击或过电压时，易引发事故。

按规程接地装置应满足：

100kV?

A以下配电变压器接地电阻不大于10Ω，100kV?

A以上配电变压器接地电阻不大于4Ω。

　　10加强日常管理

　　定期巡视线路，砍伐树木，防止树枝碰在导线上引起低压短路烧坏配电变压器。

工作人员对配电变压器缺乏日常管理使变压器长期缺油运行，呼吸器末安装或不及时更换硅胶，使配电变压器进水受潮，容易引发事故。

配电变压器本身存在质量问题，由于配电变压器安装地点较远，有些施工人员擅自把未经试验的配电变压器投入运行，临时用电，而烧坏变压器。

　　11定期检查配电变压器低压引线

　　严禁用导线自身做线鼻子，直接上到配电变压器低压桩头上，要定期检查、坚固引线与配电变压器桩头的接点，防止因松动而烧坏配电变压器低压桩头。

　　要使配电变压器长期安全运行，少出故障，作为运行管理人员，一定要做到勤检查、勤维护、勤测量，及时发现问题及时处理，避免故障扩大而烧坏配电变压器。

配电变压器的进水受潮判断分析

1、判断

　　从配电变压器底部取样阀取出少量油样，若油样外观目测为浑浊发白，对其进行简化分析，绝缘强度试验值接近或低于极限值25kV，则可大致判断为配电变压器进水受潮。

笔者从事油务化验工作多年，统计发现，由于进水受潮原因引起的油样不合格占总体不合格油样的1/3。

　　2、危害

　　配电变压器进水受潮，对绝缘介质的电气性能和理化性能都有极大的危害。

水分的存在会破坏油的绝缘强度，促进有机酸对铜、铁等金属的腐蚀作用，对油的氧化作用起催化作用，使油的老化速度比干燥时增加2~4倍。

甚至使纸绝缘遭到永久的破坏。

如不及时处理，将会使线圈发生对地击穿或线圈发生匝间短路，造成设备损坏。

　　3、原因

　　配电变压器在正常运行过程中，随着一天中环境温度和负荷的变化，自身温度也在变化。

当温度升高时，变压器内的绝缘油也要膨胀，并把本体中多余的油排向油枕，油枕内的油增多，油面上升，把油枕中多余的空气排出，保持气压的平衡，当本体温度下降时，整个过程正好相反。

这种“呼吸”过程每天都在进行，它是靠油枕上部一个呼吸螺丝来完成的。

在白天温度高时变压器呼出空气，夜晚温度低时变压器吸进空气，而夜晚的空气湿度比白天的要高，这样呼出低湿度的空气，又吸进高湿度的空气，就有了一个湿度差，日积月累，这个湿度差所累积的水分便在油枕的内壁上凝结成水滴，滴落在油枕的油中，沉积在油枕下部（这个过程在雨水充沛、湿度大的季节，会更加明显）。

随后，积聚的水分会随着变压器本体的呼吸油流，进入变压器本体。

　　4、预防

（1）在对变压器进行加油前，应对油品进行试验，防止油品在存放过程中由于保管不妥进入水分。

（2）加油前，应放掉油枕内少量存油。

并把加油器对准加油口，然后缓慢加入。

油位在油标的1/4~3/4之间。

　　（3）加油时，应选在干燥的晴天中午进行，要用清洁干燥的容器装油。

　　（4）防止配电变压器缺油。

因为当变压器油下降到变压器外壳以下时，油和空气的接触面积增大，油极易吸收空气中的水分。

　　（5）对于大容量的变压器要使用呼吸器，利用吸湿剂来防止水分的积聚。

　　（6）对于小容量的变压器，一般不需要安装呼吸器，但是，应适当提高连接本体和油枕的油管在油枕内油管口的高度，以防止水分进入变压器本体。

三相不平衡对变压器及用电设备和线损的影响

　  三相不平衡是指三相电源各相的电压不对称。

是各相电源所加的负荷不均衡所致，属于基波负荷配置问题。

发生三相不平衡即与用户负荷特性有关，同时与电力系统的规划、负荷分配也有关。

《电能质量三相电压允许不平衡度》（GB/T15543-1995）适用于交流额定频率为50赫兹。

在电力系统正常运行方式下，由于负序分量而引起的PCC点连接点的电压不平衡。

该标准规定：

电力系统公共连接点正常运行方式下不平衡度允许值为2%，短时间不得超过4%。

　　对变压器的危害。

在生产、生活用电中，三相负载不平衡时，使变压器处于不对称运行状态。

造成变压器的损耗增大（包括空载损耗和负载损耗）。

根据变压器运行规程规定，在运行中的变压器中性线电流不得超过变压器低压侧额定电流的25%。

此外，三相负载不平衡运行会造成变压器零序电流过大，局部金属件升温增高，甚至会导致变压器烧毁。

　　对用电设备的影响。

三相电压不平衡的发生将导致达到数倍电流不平衡的发生。

诱导电动机中逆扭矩增加，从而使电动机的温度上升，效率下降，能耗增加，发生震动，输出亏耗等影响。

各相之间的不平衡会导致用电设备使用寿命缩短，加速设备部件更换频率，增加设备维护的成本。

断路器允许电流的余量减少，当负载变更或交替时容易发生超载、短路现象。

中性线中流入过大的不平衡电流，导致中性线增粗。

　　对线损的影响。

三相四线制结线方式，当三相负荷平衡时线损最小;当一相负荷重，两相负荷轻的情况下线损增量较小;当一相负荷重，一相负荷轻，而第三相的负荷为平均负荷的情况下线损增量较大;当一相负荷轻，两相负荷重的情况下线损增量最大。

当三相负荷不平衡时，无论何种负荷分配情况，电流不平衡度越大，线损增量也越大。

农网改造配电变压器型号的选择

农网改造前，农村大部分选用高损耗的变压器，而且相当一部分是村民集资购买70年代的变压器。

统计表明，配电变压器的损耗约占配电网中总损耗量的30%以上，比例相当高，因此，必须选用新型的节能型变压器，原来高损耗配电变压器已全部淘汰。

目前新建和改造的台区，主要采用s9型系列低损耗配电变压器，其线圈全部用铜导线绕制，器身和绝缘采用新的设计和工艺，其损耗值与s7型系列相比较，空载损耗可降低8%，短路损耗可降低25%左右，节能效果较为显著，S7型系列配电变压器也已逐步被更换，同时推广应用S11型配电变压器和干式变压器。

变压器各种故障响声判断及处理

正常的声响。

当电力变压器受电后，电流通过铁心产生交变磁通，就会发出“嗡嗡”的均匀电磁声，音响的强弱正比于负荷电流的大小。

　　“吱吱”声。

当分接开关调压之后，响声加重，以双臂电桥测试其直流电阻值，均超过出厂原始数据的2%，属接触不良，系触头有污垢而引起的。

　　处理方法：

旋开分接开关的风雨罩，卸下锁紧螺丝，用搬手把分接开关的轴左右往复旋转10～15次，即可消除这种现象，修后立即装配还原。

　　其次，终端杆引至跌落式熔断器的引下线采用裸铝或裸铜绞线，但张力不够，再加上瓷瓶扎线松驰所致。

在黄昏和黎明时可见小火花发出“吱吱”声，这与电力变压器内部发出的“吱吱”声有明显区别。

　　处理方法：

利用节假日安排停电检修，将故障排除。

　　“噼啪”的清脆击铁声。

这是高压瓷套管引线，通过空气对电力变压器外壳的放电声，是电力变压器油箱上部缺油所致。

　　处理方法：

用清洁干燥的漏斗从注油器孔插入油枕里，加入经试验合格的同号电力变压器油（不能混油使用），补油量加至油面线温度20℃为宜，然后上好注油器。

否则，油受热膨胀会产生溢油现象。

如条件允许，应采用真空注油法以排除线圈中的气泡。

　　对未用干燥剂的电力变压器，应检查注油器内的排气孔是否畅通无阻，以确保安全运行。

　　沉闷的“噼啪”声。

这是高压引线通过电力变压器油而对外壳放电，属对地距离不够（＜30mm）或绝缘油中含有水份。

　　驱潮的方法：

另从三相三线开关中接出三根380V的引线，分别接在配电电力变压器高压绕组A、B、C端子上，从而产生零载电流，该电流不仅流过高压线圈产生了铜损，同时也产生了磁通，磁通通过线圈芯柱、铁心上下轭铁、螺栓、油箱还产生了铁损，铜损和铁损产生的热能使电力变压器油、线圈、铁质部件的水份受到均匀加热而蒸发出来，均通过油枕注油器孔排出箱外。

　　低压线圈中感应出25V的零载电压，作为油箱产生涡流发热的电源。

从配电电力变压器的低压绕组a、b、c端子上，接出三根10～16mm2塑料铝芯线，分别在油箱外壳上、中、下缠绕三匝之后，均接于配电电力变压器低压绕组零线端子上，所产生的涡流发出的热能能使配电电力变压器油箱受到均匀加热，进一步提高配电电力变压器的干燥质量。

　　注意，若焙烘的温度高于配电电力变压器的额定温度，去掉B相电源后即可降低干燥时的温度。

　　“吱啦吱啦”的如磁铁吸动小垫片的响声，而电力变压器的监视装置、电压表、电流表、温度计的指示值均属正常。

这往往由于新组装或吊芯检修时的疏忽大意，没将螺钉或铁垫上紧或掉入小号铁质部件，在电磁力作用下所致。

　　处理方法：

待电力变压器吊芯检修时加以排除。

　　似蛙鸣的“唧哇唧哇”声。

当刮风、时通时断、接触时发生弧光和火花，但声响不均，时强时弱，系经导线传递至电力变压器内发出之声。

可配合电压表的指示值进行判断，若B相缺电，则电压大致为：

u1-2=230V，u1-3=400Vu2-3=230V，u1-0=230Vu2-0=0V，u3-0=230V

　　处理方法：

立即安排停电检修。

一般发生在高压架空线路上，如导线与隔离开关的连接、耐张段内的接头、跌落式熔断器的接触点以及丁字形接头出现断线、松动，导致氧化、过热。

待故障排除后，才允许投入运行。

　　声响减弱。

电力变压器停运后送电或新安装竣工后投产验收送电，往往发现电压不正常，这是高压瓷套管引线较细，运行发热断线，又由于经过长途运输、搬运不当或跌落式熔断器的熔丝熔断及接触不良。

从电压表看出，如一相高、两相低和指示为零（指照明电压），造成两相供电，当电力变压器受电后，电流通过铁心产生的交变磁通大为减弱，故从电力变压器内发出音响较小的“嗡嗡”均匀电磁声。

　　处理方法：

高压线圈的直流电阻值测试。

若电力变压器设置有分接开关，应测量每一档的数据，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ进行AB、AC、CA直流电阻值的测量，并注意将运行中的一档放在最后测量，测完之后不再切换。

仪表用惠斯登或凯尔文及国产双臂电