主体工程施工方案1号楼.docx
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主体工程施工方案1号楼
1.工程概况
国家工商行政管理总局行政学院1-15号楼工程位于龙珠大道以北的塘朗山郊野公园脚下，东邻城市假日住宅区（高层），西与深圳市公安局护教所相邻，行政教学楼位于学院的入口广场，面向龙珠大道，教师及学生公寓、后勤服务用房分布在小区的广场后面，围绕在小区人工湖以及绿地之间。
1.1建筑设计概况
行政教学楼1号楼为六层建筑，建筑面积为8998.32m2，建筑高度31.60m。
外形两边呈大鹏展翅状，中间为椭圆形，外立面为大型斜面点式玻璃幕墙。
平面由A、B、C区组成，各分区之间设置变形缝，设置有4部电梯，3樘楼梯。
表1.1.1建筑组成及层高
层号
主要功能内容
建筑面积（m2）
层高（m）
地下一层
停车库、设备房
6712.29（共用）
4.5
一层
大厅、会议室、阶梯教室、接待室、消防控制中心
2136.91
4.5
二层
会议室、教室
1451.86
4.5
三层
会议室、教室
1439.16
4.5
四～五层
会议室、教室
1635.79
4.5
六层
校史陈列室
461.04
3.5
1.2结构设计概况
（1）结构体系
本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，结构抗震等级三级，抗震设防烈度七度。
（2）结构构件
基础～六层分为A、B、C三个区，各区之间设置沉降缝。
框架柱截面形式为矩形、异形、圆形，矩形柱截面尺寸为400mm×500mm～700mm×1200mm，13条异形柱，另有12条Ф600钢管柱由业主指定分包。
楼板板厚一般为100mm、120mm，主要梁截面为450mm×800mm、350mm×700mm，最大梁截面700×1900。
（3）主要建筑材料技术指标
1）钢材：
HPB235钢筋fy=210N/mm2，HRB335钢筋fy=300N/mm2，HRB400钢筋fy=360N/mm2。
设计规定D≥28mm钢筋接头采用直螺纹机械连接。
D≦25钢筋宜采用机械连接。
钢筋锚固长度40d（d≧28时为45d）,钢筋搭接长度45d（d≧28时为55d）。
2）混凝土
表1.2.1混凝土强度等级
构件部位
框架墙、柱
楼层梁板
电梯基坑
基础顶面～4.450
二层以上
砼强度等级
C35
C30
C30
C30、S6
框支层的框支梁（包括梁柱节点区）应采用钢纤维混凝土。
砼主筋保护层：
墙、板15mm；梁25mm；柱30mm。
防水构件（水箱、水池）内50mm，外20mm。
当梁柱（含水箱池壁）纵向保护层厚＞40时，在保护层中附加Ф4@200×200钢筋网。
（4）砌体：
砌体采用加气砼砌块，有140、190厚两种。
砌体强度等级MU5.0厚，砂浆强度等级M5.0，砌体允许容重≦8.0KN/m3。
2.施工部署
主体结构工程量大，而留给主体结构施工的时间很短，因此泵送混凝土配合比设计应着重考虑下述原则：
外加剂的选择要既能满足混凝土可泵性要求又能满足早拆模板对混凝土的早强要求；外掺料选用一级粉煤灰，其掺量以满足混凝土的可泵性要求为准，且应不影响混凝土早期强度的增长；坍落度随高度增加而适量增加。
钢筋加工场设置在行政办公楼前的广场空地位置。
钢筋在现场集中加工成型后再运至施工层段进行安装。
为加快工程进度，钢筋的接头选用直螺纹机械连接方法。
本工程不仅有幕墙，还有玻璃雨蓬、金属构架、铝合金门窗等。
因此，主体结构施工前应完成专业图纸深化设计，主体结构施工时应做好预埋预留工作。
专业工程安装时，施工安排上要考虑高空作业的防护。
为保证总体进度计划按时完成，砌体、室内装修和机电安装提前插入施工。
因此主体结构应及时做好主体结构的分阶段验收，为后续工序创造条件。
另外，主体结构施工用的外脚手架设计时考虑玻璃雨蓬、幕墙的施工要求。
行政教学楼主体结构按1-8、1-18轴线处的施工缝为界分为3个施工段（编号为A1、A2、A3段），A2段多两个结构层，在基础工程完成后，应作为进度的重点，率先进行首层结构施工。
A1段先行进行地下室施工，A3段基础工程在部分冲孔桩施工完后，正好可以与A1段形成流水作业。
3.结构阶段施工平面布置
在1号楼西南面设模板加工场、砂浆搅拌场、留设两台砼泵车（兼作两台汽车吊位置）。
1-8轴及1-18轴各设一座四车笼钢井架。
钢筋加工场处设钢筋原材料堆场、钢筋成品堆场，模板加工场处设模板堆场，砂浆搅拌场处设砂堆、石灰池、水泥仓。
所有材料均按施工进度的使用量分批运至现场，详后附结构阶段施工平面布置图。
4.主要计划表
4.1劳动力计划表
单位:
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
4月
5月
6月
7月
8月
9月
木工
80
100
100
80
80
60
铁工
100
120
120
100
100
60
混凝土工
30
30
30
30
30
30
泥水工
20
20
20
20
60
60
车吊司机
4
4
4
4
4
4
司索工
4
4
4
4
4
4
机械工
6
6
10
10
10
10
电工
8
8
8
8
8
8
普通焊工
4
4
4
4
4
4
杂工
20
20
20
20
20
20
保卫
8
8
8
8
8
8
4.2主要材料及周转材料需求计划
表4.2.1结构工程材料需求计划
序号
材料名称
单位
数量
1
水泥
吨
160
2
中（粗）砂
m3
240
3
钢筋φ10以外
t
1600
4
钢筋φ10以内
t
680
5
型钢
kg
1400
6
C35混凝土
m3
502
7
C30混凝土
m3
2400
8
蒸压加气混凝土砌块
千块
183
4.3主要施工机械设备计划表
表4.3.1主要施工机械设备计划表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋镦粗机
Φ18-40
2
2
直螺纹套丝机
Φ18-40
2
3
钢筋对焊机（电弧）
LM-150-2K
2
4
木工圆锯机
ZJY20
3
5
插入式振动器
ZN50
3
6
平板振动器
ZF150-50
1
7
交流电焊机（32千伏安及以上）
BX-200
3
8
柴油发电机（160KW及以上）
DFC250GF
1
9
空气压缩机
VY-12/7
2
10
全站仪
2″
1
11
经纬仪
J6
3
12
水准仪
S3
9
5.主要施工方法
5.1施工顺序
±0.00以上主体结构工程施工顺序为：
墙、柱钢筋验收
支墙柱模板
水电等予埋
浇筑砼
养护
进入下一循环
楼面测量放线
绑扎墙、柱钢筋、接地焊接及预埋
检查、隐蔽验收
支梁板模板
绑扎梁板钢筋
5.2钢筋工程
（一）原材料的进场及堆放
1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。
收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按深圳市建设局有关规定实施联合验收制度。
2、钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。
并将试样送试验站复检。
国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验，必须严格实施见证送检合格后方可使用。
3、钢筋堆放场地，全部采用C10垫层满铺，用砼浇成200×200的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。
（二）钢筋加工
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
为此，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
成品钢筋与原材应分开堆放。
3、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。
4、本工程Φ12以上的钢筋拟采用焊接连接，Φ12以下采用绑扎连接，其中Φ18以上钢筋采用机械连接，水平筋采用搭接焊，Φ12～Φ18均采用搭接焊，短钢筋连接可采用闪光对焊。
为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。
5、钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（三）钢筋绑扎
1、准备工作：
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。
并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。
当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm;保护层厚度大于25mm时,垫块平面尺寸为50×50mm。
墙柱的垫块中埋入20号铅丝。
2、墙、柱钢筋的绑扎：
墙的垂直钢筋每段长度不宜超过４米（d≤12mm）或6米（d>12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。
绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。
柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。
3、梁板钢筋的绑扎：
梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。
板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用Ф8钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.5m。
对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。
框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。
4、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。
5、楼面主梁（一端或两端支撑于剪力墙上的梁）内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50％，当采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度≥5d，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。
6、剪力墙内暗柱的竖向钢筋接头采用搭接焊连接，且应相互错开，以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50％，接头间距≥500mm。
7、钢筋的绑扎应符合以下规定：
（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
（2）板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
8、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
（3）钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）基础梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。
9、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
（1）受拉区不得超过25％；
（2）受压区不得超过50％，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。
10、钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下：
（1）墙、柱钢筋
定位放线→偏位纠正→墙、柱立筋连接→墙横向筋及“S”筋连接→柱箍筋绑扎安装。
墙柱钢筋一次性安装到位，为防止上层墙、柱钢筋偏位，下层墙、柱砼浇筑前用上层柱箍或上层墙横向筋加以固定。
柱头处箍筋可用四个箍筋焊成定型箍筋套安装。
（2）梁、板钢筋
定位放线→梁钢筋绑扎安装→板底主筋绑扎安装→板底分布筋或次向主筋绑扎安装。
梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。
11、钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表（括号中数字为绑扎连接允许偏差）：
项目
允许偏差
焊接绑扎网及骨架
网长度
±10（±10）
网眼尺寸
±10（±20）
骨架的宽及高
±5（±5）
骨架的长
±10（±10）
受力钢筋
间距
±10（±20）
排距
±10（±10）
受力钢筋的排距
5（±5）
钢筋的弯起点位置
20
焊件
预埋件
中心线位置
5
水平高差
0--+3
受力钢筋保护层
板墙±3基础±1
12、现场钢筋绑扎完毕，应书面办理结构实体钢筋保护层厚度检测报告报监理审批。
13、质量通病的防治措施
（1）为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。
（2）框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。
板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。
（3）对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤500mm，梅花形放置。
（4）采用焊接连接时，应控制好焊接参数，以确保焊接质量，防止未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病。
（5）按规定检查钢筋的绑扎质量；绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10％且不应集中。
14、闪光对焊施工要点
（1）适用于Φ32以下钢筋连接，施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热—闪光焊三种。
（2）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
（3）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
（4）施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次等。
（5）夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
（6）焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。
（7）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
15、钢筋直螺纹机械连接施工要点
（1）工艺检验：
检查设备完好、计量仪表有合格证并处在检定期内，核对技术参数，检验钢筋母材，全部符合要求后，每批钢筋，每钢筋规格，各做一组工艺检验试件送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工。
（2）技术培训持证上岗：
机械连接的操作人员，必须经过专业的技术培训，经考试合格持在有效期内的上岗证书，不符合上述条件的一律不准上岗。
（3）钢筋剥肋滚压丝头加工：
进行丝头加工的钢筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。
剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：
①钢筋切削剥肋，②滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工时，其丝头加工长度为3.5㎝（标准套筒长度的l/2），公差为+2P（P为螺距）。
丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。
量规检查螺纹：
通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。
（4）现场钢筋连接施工：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶卧接头拧紧应符合表11.1.5.5的规定，力矩扳手的精度为土5％。
表5接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
20～22
25
28
32
拧紧力矩
200
250
280
320
（四）钢筋工程质量控制程序：
钢筋工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
准备工作
钢筋合格证，有疑问复检
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看钢筋
钢筋合格证
施工记录
检查模板、脚手架
编制和审核钢筋下料单
办理隐蔽验收签证手续
按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板每30—50平方米抽查一处
不合格的处理（返工）
清理现场，文明施工
按不同类型号挂牌
技术交底
钢筋下料
现场绑扎安装
质量评定
执行验收准
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
事故处理记录
资料整理
5.3模板工程
（一）模板及支撑要求
1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。
2、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。
3、模板接缝不得漏浆。
4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。
5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。
（二）模板的制作及安装方案：
1、柱模：
柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。
根据柱子截面尺寸背面配2～4根50mm×l00mm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝同墙模一样要求）。
本工程柱截面达700~1200mm的，设置Ф16@1000（竖向间距）穿心对拉螺栓（配套管）。
2、梁板模板：
模板采用散装散拼体系，模板用普通18厚胶合板制作，门型架加φ48支撑，本模板体系操作简单，不需特殊工具，能够降低劳动强度，提高施工效率，加快施工进度，缩短模板周转周期。
对于梁板跨度大于或等于4m时，其底模必须按施工规范要求进行起拱，跨中点起拱L/600（L为梁板跨度）。
3、所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm×2440mm的木胶板，厚度为15～18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm×l00mm的木方，接缝处采用l00mm×l00mm的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管（双排）板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×l0mm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。
注意：
阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。
4、楼梯板模板：
采用18厚双面聚脂板，50×100木枋制作、安装、钢管脚手架支撑；步级模板设侧板和面板，控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止楼梯踏步出现高度大小不一、宽度不均匀等现象。
最上一步及最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协商一致。
5、模板安装程序：
（1）柱模
定位放线→调整钢筋→立侧模→封边模→加斜撑支模接柱头定型模→加柱箍搭设支撑排架→清理并冲水湿润。
（2）墙模
定位放线→调整钢筋→立一侧外模→立另一侧外模→封边模→加斜撑支模→加定型接头模→加横档并上好对拉螺栓→调整斜撑体系→清理并冲水湿润。
（3）梁板模
定位放线→柱头处模板安装→支撑架搭设→梁支撑垫木、底板安装→板模板及其垫木安装→梁侧模及板模安装→检查调整→冲水清理。
（4）楼梯模板
定位放线→平台梁及基础模板安装→梁及板底模板安装→踢面模板安装及固定→楼梯侧模安装→步级面板安装及固定。
6、模板的拆除：
（1）模板拆除严格执行模板拆除审批程序；
（2）拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；
（3）梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；
（4）一般构件底模拆除的时间，须待强度达75％以上，悬挑构件须构件强度达100％时，方可拆模；
（5）当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100％时方可拆除模板；
（6）剪力墙门洞模板的拆除应待该部分砼强度＞1MPa。
7、模板工程质量控制程序：
模板工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
和钢筋、模板工序交接检查
浇灌混凝土时留人看模
不合格的处理（返工）
清理现场，文明施工9、质量通病的防治措施：
（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸；
（2）背枋的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放；
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过压刨机刨制成统一尺寸以防止模板翘曲不平；
（4）浇筑砼前，要保证模板内洁净，并刷隔离剂，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
四、混凝土工程
本工程混凝土入模以泵送为主，塔吊等方法辅助。
砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性能的要求，砼主要采用商品砼。
（一）商品砼质量要求
应要求商品砼供应商满足以下要求：
1、材料须满足以下要求
水泥：
主体结构采用普通硅酸盐水泥，其标号应大于425＃。
砂子：
采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。
当砼标号低于C30时，含泥量不大于3％；砼标号高于C30时，含泥量不大于2％。
石子：
用1～3cm碎石，质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。
水：
用自来水
外加剂：
由质量检测中心依据设计要求试配后确定。
2、计量与搅拌
原材料计量误差应符合下列规定：
水泥：
不大于±1％
石：
不大于±2％
砂：
不大于±2％
外加剂：
不大于±1％
水：
不大于±2％
砼搅拌前，应对计量器具精确度作一次标定，以后每一个工作班称量前，应对称量设备进行零点校核，以确保计量准确。
每盘砼搅拌时间不应少于90S。
每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其坍落度，以复核合施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。
混凝土运至施工现场后应安排专人进行检验，确保其质量及施工性能符合要求。
3、泵送砼配合比
（1）泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》等的有关规定。
并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。
（2）砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10S时的相对压力泌水率
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