循环泵检修文件包.docx
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循环泵检修文件包
330MW机组检修文件包
QJ/GHGC、□.□.ZD01J.ZJ0
17
内蒙古国华准格尔发电有限责任公司
循环泵大修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
国华电力工程有限公司
GHGC
国华工程有限公司
检修文件包清单
页：
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版次：
1
设备名称
循环泵
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
10
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
3
□8
辅助设备再鉴定申请表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注：
生产技术部门
作业负责人
GHGC
国华工程有限公司
工作任务单
页：
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版次：
1
设备名称
循环泵
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
除灰
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
施工单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
330MW机组检修程序
循环泵大修
编写
审核
审定
批准
国华电力工程有限公司
2002年月日版次1
GHGC
国华工程有限公司
技术记录卡清单
页：
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版次：
1
设备名称
循环泵
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
上水瓦间隙
R1
□2
中水瓦间隙
R2
□3
下水瓦间隙
R3
□4
轴支承部的径向跳动
W1
□5
联轴器部位的跳动
W2
□6
轴套和导轴承之间的间隙
H1
□7
叶轮静平衡试验
H2
□8
转子总提起高度值
H3
□9
泵与电机联轴器中心
H4
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
GHGC
国华工程有限公司
设备检修程序修订记录
页：
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版次：
1
设备名称
循环泵
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
GHGC
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版次：
1
设备名称
循环泵
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
64LKXA—20
#1机组循环泵
循环泵房
停工待检点（H）
4个
生效印
停工待检点（W）
2个
见证点（R）
3个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
解列附属管道
48
32
16
2
复查中心
48
48
3
吊走电机
48
32
8
4
4
吊泵置检修现场
46
36
4
2
5
泵解体
200
152
32
16
6
各部件测量
64
64
7
各部件检修
64
64
8
各部件组装
200
164
16
16
9
泵就位
58
48
6
4
10
电机就位
40
22
8
8
工作（作业）负责人（签字）
日期
GHGC
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1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
11
靠背轮找中心
128
128
12
连接附属管路
32
20
12
13
工作（作业）负责人（签字）
日期
GHGC
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页：
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版次：
1
设备名称
循环泵
设备代码
2.作业条件
□2.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
□2.2关闭该泵进出口隔离阀、，切断轴承冷却水。
□2.3拆除仪控接线及电机线。
□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.5准备好整套检修记录卡。
3.安全注意事项
□3.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
□3.2关闭该泵进出口隔离阀、切断轴承冷却水。
□3.3拆除仪控接线及电机线。
□3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□3.5起重工作需专门从事此专业的人员担任。
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设备名称
循环泵
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□一字螺丝刀
6”
1把
□一字螺丝刀
8”
1把
□手电
1把
□铁皮油桶
1个
□铜棒
粗
1个
□铜棒
细
1个
□平锉
细齿
1把
□手锤
1kg
1把
□三角锉
6”
1把
□活络扳手
10”
2把
□活络扳手
12”
2把
□活络扳手
15”
1把
□管子钳
300
1把
□撬棍
2把
□梅花扳手
1套
□敲击扳手
46
1把
□敲击扳手
36
1把
□三角拉马
1把
□平面刮刀
2把
□起吊专用工具
专用
1套
□拆泵专用工具
专用
1套
□对中楔形块
专用
1套
□C形扳手及专用扳手
专用
1套
□钢丝刷
4把
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□游标卡尺
300mm
1个
检验合格
□塞尺
200mm
1个
□百分表架
2个
□百分表
0-10mm
2块
□
□
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5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
设备名称
循环泵
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□诱导轮
1个
□水瓦
3个
□水瓦套
3个
□吸入喇叭口
1个
□叶轮
2个
□密封环
2个
□轴套
1个
□盘根
20＊20
10㎏
□O形圈
橡胶Φ1400x7.1
4个
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□润滑油
汽轮机油
180L
□不锈钢片
δ0.5mm
1㎏
□铜皮
δ0.1mm
1㎏
□生料带
3卷
□砂布
#280
40张
□包布
20㎏
□白面
10㎏
□松动剂
4瓶
□密封胶
587
2瓶
□瞬干胶
406
1瓶
□煤油
4kg
□清洗剂
755
3瓶
□二硫化目膏
1kg
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设备名称
循环泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
循环泵为立式、水量：
19728m3/h，扬程：
20m，效率：
87%，转速：
425rpm，轴功率：
1224KW必需汽蚀余量：
8.1m
【ZB】
【循环泵拆卸准备工作】
警告：
电机停电、拆线
1．拆除仪控接线，电机线。
2．拆开密封水管、轴承冷却水管。
【JT1】
【泵解体】
警告：
起重工作由专业人员进行
1.拆电机与泵联轴器并取下双眼垫片及螺栓
2.检查对轮中心.
圆周±0.05mm,平面张口±0.05mm
3．揭开联轴器后确认转子下降,测量调整螺母与电机联轴器端面间隙,为转子提升数值后进行电机起吊工作
半窜3mm
4.将电机吊走。
5，测量总窜。
总窜8-10mm
6.拉出对轮，取下键。
7．拆卸双口排气阀
【JT2】
【循环泵泵体解体】
警告：
重物搬运的过程应按照措施执行
1．拆下填料室压兰,掏出盘根,松下填料室与泵盖板连接螺栓,吊走填料室及上轴承
2．松下泵盖板螺栓,吊走泵盖板连同泵外壳及导流体
3．拆卸润滑内接管（上）螺栓,吊出（上）润滑内接管
4．吊出大轴及叶轮室,将泵轴吊至检修支架上
5．拆除泵套筒联轴器及止推卡环,吊走上部泵轴放置在检修专用工具上
6．吊起泵轴及叶轮和叶轮室,将枕木取出,将泵轴及下部件放在检修专用架上
7．拆卸润滑内接管（下）连接螺栓.吊走润滑内接管（下）
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设备名称
循环泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
8．拆卸中间橡胶导轴承与叶轮室的连接螺栓,吊走橡胶导轴承
9．拆卸叶轮室与导叶体连接螺栓,吊走导叶体
10．拆卸叶轮哈夫锁环,吊走下部泵轴
【JC】
【循环泵清理检查】
警告：
重要零件应进行金属探伤
1．泵解体后零部件的结合面及填料腔用油石磨光
2．对转子部件的动配合部位需特别仔细清理,打磨
3．壳体,叶轮,导叶,中段等过流部分要用钢丝刷刷净并用砂布打磨光滑
4．与水油接触的部分附件有水垢使用氯乙烯等溶剂除去
5．轴承,及轴向配合的各个零部件务必清洗干净否则易发生咬合
6．动配合部位的迷宫槽,导水槽等部位要清理干净去除污垢
7．用于配管的节流孔和带小孔的零件进行清理以防堵塞
【CL】
【泵测量】
警告：
量具应检验合格
1．将轴置于“V”形垫铁或滚子上,检查轴某些截面的径向跳动,支承泵轴的“V”形垫铁或滚子用两块,位置靠近轴的两端、而且轴径大致相等的轴承或联轴器部位上,“V”形垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过0.03mm,轴支承部的径向跳动也在0.03mm以内
W1
0.03mm
2．在轴的每一轴承和联轴器部位每300mm的跨距上进行测量.记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离
3.轴的最大径向跳动;S=0.083L（轴长）,轴长单位为m.超出此范围的轴要矫直:
轴承及联轴器部位的跳动不得超过0.08mm
W2
0.08mm
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设备名称
循环泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
水泵转子滑动轴瓦径向间隙
R1
R2
R3
0.19mm～0.26mm
4.检查轴套和导轴承之间的间隙,当总间隙值超过1.6mm时则需要更换其中之一或全部.若轴套磨损了,则更换轴套.方法是:
松开轴套上的三个M10X12的螺钉,将轴套从轴上取下,用新的轴套装上,若轴套上的定位螺孔与原来的方位不对,则要求根据新轴套在轴上重新钻孔,再在轴套上攻丝,装上定位螺钉,若导轴承磨损了则需要更换轴承
H1
1.6mm
5.作叶轮静平衡试验检查叶轮磨损情况,允许其静不平衡力矩为1.01N.M（最大外缘处不平衡重量为160.5g）
H2
【ZF1】
【泵装复前的准备工作】
警告：
动静配合面应涂以二硫化钼膏
1.装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换，更换部件的备品备件都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
动配合部位的迷宫槽，导水槽等部位要清理干净去除污垢。
用于配管的节流孔和带小孔的零件进行清理以防堵塞。
【ZF2】
【泵体装复】
警告：
按照检修工序组装
1.将下主轴置于V形枕木上以防滚动,然后在下主轴靠叶轮端装进一轴套,并滑过短键处,央短键处装一一根B12X63的键,将轴套退回至键位顶住,在轴套上三螺孔处拧上三个M10X10的紧定螺钉,在轴的另一端的短键上装上一根B12X63的键,装上一轴套,用上述螺钉固定在轴上
2.将叶轮放置在一人高左右的架上,在下主轴下端装上一根B45X280的键,在主轴的另一端拧上M48的吊环螺钉,将轴吊至叶轮上方,放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔,在轴和叶轮上装上叶轮锁环,用4组M24X55的螺栓、24垫圈将叶轮哈夫锁环固定在叶轮上,然后吊起组装好的部件放入叶轮室中
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设备名称
Ⅰ级循环泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
3.将导轴承A装于导叶体下部并用M20X55的螺栓、垫圈将其联接紧固,将导轴承B装于导叶体上部,同时在叶轮室配合面涂上密封胶,然后用行车将导叶体吊至组装好的下主轴方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,用M30X80的螺栓将导叶体和叶轮室连接起来
4.将内接管A垂直吊起,穿轴与导叶体对接,用M20X80、M20的螺柱、螺母联接
5.吊起下主轴组件置于泵壳内,并将内接管a上法兰支撑在枕木上（卸下M48的吊环螺钉）,并在下主轴上端装上—B45X230的键,
6.将上主轴置于V形枕木上以防滚动,然后在上主轴装轴套部位处装一B12X60的键,并装上轴套,在填料轴套部位装上—B45X230的键
7.将套筒联轴器直立于一平台上,使带有4个螺孔的一端朝下
8.在上主轴上方装上上主轴吊具,将上主轴吊起至套筒联轴器上方,慢慢放下,使轴从套筒联轴器内孔穿过,将套筒联轴器顺轴上推,直至露出键为止,并在联轴器外圆上拧上两个M12固定螺钉（自备）交其固定于轴上
9.将上主轴吊至下主轴上方,两轴对中,将连接卡环装于轴上,松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡一并位置,用4-M12X40的螺栓、12垫圈与止推卡环连接起来.
10.吊起内接管B穿轴与内接管A对接,用M20X85、M20的螺栓,螺母联接紧固.
11.吊起轴连接件,移开枕木,放入外接管内,注意使叶轮室的防转块卡在外接管的凹槽之间,以防开车时的旋转,从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口锥面是否完全贴合,若未完全贴合,须查明原因,直至完全贴合为止.
注意：
（a）垂直吊起上主轴时,不要让套筒联轴器从上主轴滑至主轴联接卡环处
（b）在内接管穿轴安装过程中,不要碰伤轴加工表面,并设法保持泵主轴垂直
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设备名称
Ⅰ级循环泵
设备代码
【ZF3】
【导流片、填料部件的安装】
1.将导流片与导流片接管用M30X140、M30螺栓、螺母连接起来,再将导流片接管与泵盖板用一组M30X90、M30螺柱、螺母连接起来,用行车将此部件吊至上主轴上方,调整好导流片的方向,穿轴放下,将泵盖板吊至导流片接管上方（注意两零件定位销孔方位）,并用一组M30X95、M30螺柱、螺母将盖板与支撑板连接起来
2.将导轴承C装入填料函体的轴承腔中,并在填料函体外圆装上“0”形密封圈,用行车吊起至上主轴上方,穿轴放入泵盖板上填料函体腔内（泵盖板与填料函联接处装上420X280的纸垫）,用一组M24X55、M24的螺柱、螺母将填料函体连接在泵盖板上
3.泵联轴器的安装：
在上主轴的上部装上45X320传动键,将泵联轴器和轴端调整螺母装上
4.电机支座的安装：
电机支座吊至泵盖板上方,用M30X90、M30的螺柱螺母将其与泵支撑板连接起来
测量转子总提起高度值
H3
3mm
【ZF4】
【找中心】
1.泵与电机联轴器中心
H4
:
圆周:
±0.05mm,张口±005mm
2.电机和泵联轴器对中后,用M36×180螺栓、M36螺母、36垫圈将电机联轴器、轴端调整螺母、泵联轴器联接,
3.用M42×180螺栓、M42螺母、36垫圈将电机固定在电机支座上
4.清理干净填料函
5.每次将一环填料装进填料函内,并确保填料落在正确的位置
6.各填料的切口位置要错开放置,当最后一环填料装进时,再装上分半填料压盖,均匀地拧紧螺母直至齐平
7.用M16×60螺栓、M16螺母联接双口排气阀
【JS】
【循环泵装复工作结束】
1.现场卫生清理
2.泵组试运
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设备大修网络图
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1
设备名称循环泵设备代码
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
工期
1
2
5
7
10
11
12
15
解列附属管道复查中心泵解体各部件检修
吊电机
连接管路对轮找中心泵就位各部件组装
电机就位
GHGC
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风险评估
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设备名称
循环泵
设备代码
工作内容
Ⅰ级循环泵大修
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
2
拆卸结合面螺栓
大锤及扳子飞出伤人
使用合格的工具，并设立专人监护
3
泵体的起吊
跌下物件及泵体掉落
在起吊前清理泵体上的工具及使用合格的起吊工具
4
泵壳的检查
身体撞伤
使用的梯子应有防滑垫
5
入口滤网的检查
身体撞伤
管道内应小心各种温度测点在
6
泵体的回装
身体撞伤
在回装时注意工作人员的身体不要放在泵体下
7
使用电动工具
漏电造成人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□
□其他
□其他
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技术记录卡
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版次1
设备名称
循环泵
设备代码
□1水瓦与水瓦套间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
转上水瓦与水瓦套间隙
0.19mm
.26mm
鉴正点——R1
签字
日期
□2水瓦与水瓦套间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
转中水瓦与水瓦套间隙
0.19mm
.26mm
鉴正点——R2
签字
日期
升级会员 