设备管理体系标准.docx

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设备管理体系标准

格力电器（合肥）有限公司

电子分厂管理标准

DZFC-013.01

电子分厂管理标准

设备管理

2011-7-7发布2011-07-17实施

设备管理

电子分厂设备使用、维修保养、上岗要求、交接班制度、操作规程、设备TPM活动的开展、设备点检及检查考核办法等。

一、管理职能

1、分厂设备科主管负责管理分厂所有设备；负责设备班组对各班组所负责设备的使用和维护保养进行实施监督，由分厂设备科主管和保全班共同负责所有设备保养的检查和考评工作。

2、设备科主管负责监督分厂保全班人员和操作工人严格执行设备使用和维护保养规程及其考核评比工作，负责督促保全班人员编制分厂相应年度，月度维修计划，并监督检查维修工作质量及进度。

3、设备保全班人员负责指导工人日常维修、保养工作，并考核岗位操作工人，保全班人员需同时作好设备故障时各项维修工作。

4、设备科主管负责对设备的保全班人员进行相应的管理、监督与考核。

三、内容：

1、上岗要求

1.1新工人在独立使用设备前，必须经过技术教育。

其中包括设备技术性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术教育和实际操作训练。

经过相应技术训练的操作工人，经实际操作技能考核合格后，方可独立使用设备。

——设备科主管和保全班班长负责

1.2对操作工人的教育要经常化，有计划有针对性地进行，以提高其对设备使用维护的能力。

——班组长协助保全班组完成

2、使用、维修保养操作规定

2.1凡投入使用的重要生产设备，必须实行定人定机和操作证制度，由设备制造部统一签发“设备上岗操作证”。

（1）主要生产设备操作工人，设定定人定机责任制，报设备制造部备案，定人定机名单审核后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按前款规定的程序进行。

（2）多人操作的设备，谁当班谁负责和协调设备的使用与维护。

多设备操作工应保证每台设备都有专人负责维护保养。

2.2维护保养制度的作法和要求。

（1）日常维修保养（日保），要求操作工人在每班生产中必须做到：

班前对设备检查润滑；班中严格按设备操作保养作业指导书使用设备，发现问题及时处理；下班前15分钟到20分钟，对设备认真进行清扫擦拭，并将设备状况记录在“设备交接班记录本”。

（2）设备维修班组每天对设备日常维护保养情况进行监督检查，并记录在“设备日常保养检查记录表”，

（3）设备管理员每月对设备日常维护保养情况进行监督抽查，并记录在“设备日常保养抽查记录表”。

2.3设备的日常检查。

（1）操作工人根据设备操作保养作业指导书对设备进行日常检查。

严谨在设备上随意张贴、堆放与设备无关的东西，

（2）在检查中发现问题要及时解决：

一般经简单调整即可消除的，由操作工人自己解决；难度较大的故障隐患，由操作工人报给保全班人员，由设备维修班组排除，但操作工需协助保全班完成维修工作。

并记录在“设备交接记录表”上；因维修量较大，技术含量高，保全班人员无法完成的设备维修工作，应及时报设备制造部协助解决。

（3）将能否正确、认真执行对设备日常检查作为操作工人的考核条件之一。

3、交接班制度

3.1主要生产设备，多班制生产和轮换设备，操作工人必须执行设备交接制度。

当班工人应认真填写“设备交接班记录”。

3.2交接班工人在本班下班前，完成日保作业以后，应将本班设备运转情况、故障检修情况，填入在“设备交接班记录”上，并向接班工人当面交待。

3.3单班制生产的设备，应在设备发生异常情况时记录在“设备交接班记录本”上，并将设备当日异常情况及时通知维修组。

3.4接班工人必须在上班前10分钟到达接班地点，对照“设备交接班记录”本认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出。

3.5值班维修工人在交接班时，详细交待本负责区内的设备使用情况与故障排除情况，并将情况记入“交接班记录”。

3.6接班维修工人查看值班维修记录，了解设备维修情况,及时排除故障。

3.7“交接班记录”用完以后交分厂保全班组交旧换新，保全班组负责保存一年。

4、设备TPM活动的开展：

4.1所有设备班组必须积极配合分厂的TPM活动的开展：

TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来。

设备维修班组实施计划保养与预防性维修相结合。

4.2加强设备TPM的核心工作开展——自主保养

活动内容：

除去设备附近的灰尘和垃圾。

（初期限清扫）

现场诊断的要点应包括：

a.排除灰尘和脏物。

b.排除因环境所造成的不利因素。

c.找出潜在缺陷并处理。

（1）点检方式可包括：

a.眼睛看有无晃动。

b.鼻子闻有无怪味。

c.耳朵听有无怪声。

d.用手摸有无发热或异常震动。

（2）清扫困难场所：

消除垃圾、脏物的产生源头。

改善不容易加油的部位。

活用各种QC手法，以5W1H制定对策，并辅以PDCA的循环方式。

（3）制订出清扫和加油基准：

明确清扫和点检的重点。

明确加油的重点。

应由作业者讨论，共同制订，以利于实施。

（4）制订点检的教育手册，能够自主诊断自主点检，制订检查表对点检基准的讨论包括：

a.项目能否减少。

b.方法、内容能否改善。

c.周期、时间能否改短等。

（5）以团队活动为主，进行整理、整顿

（6）设备紧固措施的实施

（7）对问题迅速处理，彻底执行各阶段的活动计划，不可追求短期效果

（8）对重要设备OEE数据进行统计和异常分析。

4.4设备点检

设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。

设备点检周期的确定：

点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。

点检标准确定：

点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。

例如：

间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。

点检纪录及结果分析：

（1）点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。

（2）检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。

4.5设备维护制度

（1）设备维护工作实行使用班组日常维护与分厂维修组定期专业维护相结合的原则。

（2）对自动插件机、贴片朵、波峰焊等关键设备或部位，使用班组必须严格执行作业规程，并执行定点、定人，即固定设备的使用地点、确定设备的使用人员、确定的使用人员就是日常维护工作责任人。

（3）各班组设备日常维护工作，应做到：

使用前必须查看设备状况，确保无异常情况；使用后应及时切断电源、气源、水源，在确保人身和设备安全的情况下，做好必要的设备清洁和维护工作。

（4）班组负责人或被授权人每天对所有设备使用状况进行巡查，并做好检查记录。

发现异常情况执行“设备维修制度”。

（5）维修组每月应对各部门的电动设备进行一次全面专业检查和保养，并做好记录。

（6）专业保养工作，电动设备应从传动系统、电路控制系统、机械系统、以及设备电源供给系统等方面，在确保人身安全的情况下进行必要的检查维护。

对不能自行维护项目，执行“设备维修制度”。

（7）设备改造活动的开展：

每月设备维修班组积极开展设备改造活动，对于每项设备改造项目分厂将进行跟踪，并对所有参与改造人员实施奖励。

奖励分数视项目的大小和实际效果而定。

奖励分数每月规定在20分以内。

（8）对于分厂设备TPM维护保养最佳班组当月给予班组长奖励50-100元奖励，班组奖励0.1-0.5分的奖励。

（9、）对于分厂设备TPM维护保养最差班组当月给予班组长考核50-100元奖励，班组考核0.1-0.5分的奖励。

（10）参加公司TPM评比，获得公司月第一名给予TPM推进小组及班组长给予每人奖励50-200元奖励，科室科室主管奖励100元，给与生产班组奖励0.1-0.5分

（11）参加公司TPM评比，获得公司倒数第一名给予TPM推进小组长给予每人考核50-100元考核，给予班组考核0.1-0.5分。

5、检查与考核

（1）综合室主管和保全班组负责分厂设备维护保养工作的检查评比活动，该活动的形式内容、评优办法、评优条件及奖惩规定由保全班组统一制定并组织实施。

（2）精益改善在分厂设备安全检查，分厂因设备管理、安全生产方面事故被公司扣分或罚款，事情节严重判定对责任人给予50-200元考核通报，责任班组给予0.1-0.5分考核。

（3）分厂综合室主管就设备的维护保养的实际情况对保全班及其他设备维修班组进行监督与考核。

（4）分厂领导负责不定期检查和考核本规定的执行情况。

（5）本条例的解释权在办公室。

四、《自动插件机设备安全操作的规定》

为了加强自动插机班的安全操作性，现对自动插件机的操作和管理人员提出以下要求：

1、操作人员加强开机前的检查工作，以确保设备处于完好的状态，尤其要检查设备部件有无明显的损坏。

有异常要及时上报班组长，并要有书面纪录。

2、每生产不同的板时（包括交接班时），第一块板的生产要求实行单步操作，以检查程序是否违反了设备安全生产要求和其他相关要求，出现上述情况要求书面纪录并上报相关人员。

3、实行分级操作制度，严禁员工进入与生产无关的界面，违反者如无正当理由的每次扣5-20分，造成机器损坏或影响生产的加重处罚。

保护好自己的密码。

4、程序的编制、变更由分厂制定人员负责，其他员工进行编程的学习或变更须经指定人员同意，并要在旁监督指导。

由于程序的问题而导致设备的损坏，由指定人员负责。

5、新的试装板上插机前，必须要有编程人员和保全班人员的同时确认，现场跟踪，详细记录不利于生产的问题，并在试生产单上签名确认。

6、设备出现异常情况或损坏部件时，应立即停机，保持现场及时通知保全班人员到场，以便于分析原因。

7、对于培训合格上岗人员，人为性、工作疏忽，造成机器损坏的，视情节严重性进行考核：

价值≤500以内的，责任人通报批评，警告；超过500元小于等于5000元以内的，考核责任人50元，并停岗学习，合格后方能上岗；超过5000元小于10000元，考核责任人100元，调岗，班组负责人以及保全班长各考核100元，超过10000元以上，责任人调岗，并留厂查看处理，班组负责人以及保全班长各考核100元，设备组长考核50元，综合科主管考核50元，对责任班组按照备件金额价值10%进行考核。

8、接料员接料时应检查物料，对于不利于正常生产的来料不能上自动插件机，并要及时上报。

9、中、晚班时出现违反设备操作规范的事件将加倍处罚。

10、对于管理人员提出的有关安全生产的要求，操作人员应严格按要求执行，有异议事后书面向上反映，以保证生产纪律性。

11、加强自动插件机设备的操作安全性，杜绝因设备运行过程可能带来的安全隐患，现要求自动插件机的操作人员和管理人员上班时必须扎衣服，长发的女员工需束头发。

五、《自动插机设备生产和维修的规定》

一、生产人员工作

1、机器的日常保养工作和操作，对于保全班人员关于设备操作和保养方法的询问，必须给以明确答复。

2、机器的使用过程（包括程序的编制、调用和调试），对于程序的调试，由保全班人员判定性质（是机器问题还是程序问题）。

3、生产文件的备份

4、对于保全班人员影响生产正常的行为，生产人员可向综合室主管投诉。

5、机器出故障时，应通知保全班人员。

机器维修时，生产人员应在旁边给予协助，当修机时间超过半小时（包括半小时），必须填写设备故障报修单，并核对修机时间是否准确。

该单是了解设备状况和保全班人员工作强度和质量的依据。

6、对于现场存有的，通常用易损备件，班长要做管理工作，明确记录备件的用处，同时要注意备件的使用数量（保全班人员作好相应的跟踪工作）。

7、以上各项工作由班长负责指派人员完成

六、《分厂热源设备的管理规定》

目前公司现有的加热设备管理规范，满足不了分厂部分加热设备的安全生产管理，为了切实加强控制器分厂安全生产和设备管理工作，进一步维护和提高分厂良好的形象，增强对分厂设备全面检查、监督管理工作的力度。

本规范适用于分厂各班组的所有加热设备的全面管理工作的检查、监督及考核。

控制器分厂主要的加热设备包括波峰焊、回流焊、电烙铁、热水器、平烫金机、烤箱、防潮油涂敷机、自动洗板机等。

1、波峰焊预热器在停线超过半个时就必须关闭预热的电源，在下一次生产时操作工提前5分钟打开预热器的电源；

2、波峰焊的喷雾结构必须每天定时进行清洁，并责任落实到位，保全班不定期对该结构的清洁情况进行通报；

3、对于生产过程中可能出现的插件线的速度快于波峰焊的过板速度而造成卡板，从而导致板掉进预热器而起火的现象，分厂将严格加强插件线的过板速度与波峰焊过板速度的匹配，以杜绝此类现象造成的安全隐患；

4、对波峰焊班生产后产生的锡渣，要求从锡炉清理出来应该放置到指定的大铁桶内，锡渣内严禁放置碎布，纸箱、纸皮等其他易燃物严禁靠近；

5、对重点加热设备（如波峰焊）要求波峰焊的班长必须每周六对所有的设备操作工进行一次安全培训；

6、对九楼的拆报废板的锡炉在使用过程中必须防止易燃物靠近或掉进去，并且不能在无人看管时处于工作状态；

7、生产班组在使用时必须强调所有员工，在电烙铁仍处于加热的状态严禁将烙铁头置于电源线、开头及其他易燃物的上面，同时要求所有烙铁在使用时必须使用烙铁架；

8、分厂所有电烙铁在停止使用超过30分钟以上的就应该及时拔掉插头，切断电源；

9、分厂所有热水器的电源原则上在分厂没有无任何班组上班时必须切断电源，严禁分厂无人工作时热水器仍处于工作状态；

10、对平烫金机、烤箱、防潮油涂敷机、自动洗板机在不使用超过半个时以上时，应切断电源；

11、平烫金机在使用过程中严禁放置其他易燃杂物到发热模块上；

12、对于分厂回流焊、波峰焊等热源设备旁及内严禁放置易燃、易爆物品（如天那水、酒精等）；

13、现场安全员利用休息时间检查重点加热设备的状态及上述各规范的执行情况，每天三次，检查时间为每天中午12：

30--13：

00，下午18：

00—18：

30，晚上4：

00-4：

30，要求保全班检查人员要检查到班组人员检查不到的地方，要把安全隐患当安全事故进行处理，并每天将违反情况进行全分厂通报。

14、对回流焊、波峰焊等热源设备须对延时半小时等机或提前1到2小时提前开机进行妥善安全处置，正确设置设备工艺参数，确保安全生产。

15对于车间回流焊热源设备在产品换线或计划停机超过2小时以上的（包括2小时），需将设备做冷却降温模式，对于超出2小时以上的未进行做冷却降温处理而且设备处于保温状态

七、备件管理标准制度

1、设备配件的申购

1.1所有设备配件的申购由备件管理员统一负责办理，依据以往备件消耗和使用情况对本单位进行设备备件申购、领用及保管工作。

申购以零星申购和按月计划申购形式进行，具体流程参照GH.GL0302.03-01《零星采购管理细则》规定执行。

（贵重配件、大批量配件的申购必须注明申请人）

1.2所有配件的申购应选择合理的规格、数量和到货日期；配件管理员应根据相关配件的采购周期，适时提交申购单，并及时跟进。

1.3因工程项目改造、设备改造等需要批量申请配件时，申请人应书面形式向控制器技术员提交申购清单，内容应包括配件名称、规格、数量和用途；

1.4任何申请人均应无条件保证申购回来的配件买有所用，不会成为呆料；

2、设备配件的领用

2.1维修人员在进行配件领用时应认真工整填写交接本,所有配件均必须注明物料编码、名称、型号规格、数量、具体用途，以便仓库出帐。

2.2晚班维修人员在领取配件时应自觉登记，并严禁私自将配件领出；

2.3无关人员未经允许严禁进入备件仓库。

2.4在领用配件时,严禁拆卸、损坏其他完好的零件

2.5配件领用时应数量合理，避免过多或过少；使用过剩的配件应妥善保管,不得随意丢弃；必要时可退回仓库；

2.6部分贵重备件在领用时要以旧换新。

3、设备配件的保管

3.1仓库内所有配件必须摆放整齐，账、物、卡一致，做到地面干净，库区整洁，同时按照实物做合理的布置，横平竖直；同种类的配件应集中存放。

3.2所有配件均应做好对应的标识，包括物料编码、名称、型号规格、现有库存等；

3.3对易损备件的库存情况，仓管员负责于每月盘点后向主管领导和设备技术管理员反馈，以便有足够的采购计划周期，对通用器材，根据库存情况及时填写备件采购计划。

3.4如果保全人员在维修中发现有些备件使用寿命较低，更换较为频繁，要及时反馈设备管理员与相关部门反馈，以便要求厂家提高备件加工质量或提高分厂该备件的库存量。

3.5应每月对备件的库存进行统计，分析该月的备件消耗有无异常，并将异常情况反馈领导。

对备件申购量进行合理调整，避免出现备件重复申购，或备件申购回来后长期不用，保证备件库存在合理的范围内。

3.6仓库应设立完整的进出库台帐，并对台帐进行维护，确保帐目一致；

4、设备配件的修旧利废。

4.1在设备的日常维修保养过程中，对所有旧的配件能利用的要充分利用。

4.2在设备的日常维修保养过程中，对一些损坏的或报废的备件进行维修并能正常使用的，按照备件的价值及数量给与维修人员一定奖励。

4.3对人为原因导致设备备件报废的，根据情节的严重性和安全隐患的大小，对责任人予以50--100/次的考核处理，并扣罚责任人当月绩效考核分1-5分。

4.4维修人员对修理时拆下的旧件应进行修复，保证备件节约使用，对于随意丢弃可修复的零配件或可利用部分的，对责任人予以50--100元/次的考核处理，并扣罚责任人当月绩效考核分1-5分。

5、备件库房日常管理

5.1仓管员应对库中备件作定期检查，清点核对，保证账、卡、物相符。

库房内应有防潮，防腐及其它特殊防护实施，保持库房整齐、清洁；备件摆放有序，标记清晰，完整，醒目；备品、备件无生锈、砸伤、损坏等现象，妥善保管好备品、备件。

5.2备件管理员应根据维修人员登记表、领料单等资料，对库房设备备件进行收、存、发的记账管理，从而方便管理设备的相关人员了解领用、消耗、库存等情况。

5.3备件库按“备件五定”管理法（定品种、定储备形式、定储备定额、定货源、定货点和定货量）进行备件的储备管理，做到品种对路、质量合格、供应及时、经济合理。

5.4对于易耗易损备件可以领取部分备件，作为应急维修之用，但必须由备件管理员保管，建立库存账目，备件摆放整齐，并且账、卡、物三者相符。

维修领用时应办理登记手续，并注明用途。

6、设备备件的报废

6.1所更换的备件，无论是自然损坏或人为损坏，均由保全班维修人员最大限度修复；需要时，精益改善部设备科给予技术支持。

需委外维修时，具体程序按《零星采购管理办法》执行。

6.2《设备备件手册》中已实施“以旧换新”的物料由物流部统一报废。

6.3其余备件达到报废标准的，由分厂以月为时间单位进行报废，填写公司统一的《报废申请单》，按《物资报废管理办法》中“废旧物资”的报废流程进行。

附加说明：

本标准由电子分厂设备科起草并负责解释。

本标准由合肥电子分厂办公室统一管理。

本标准起草日期：

2011-7-6