高边坡防护专项施工方案.docx
《高边坡防护专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高边坡防护专项施工方案.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高边坡防护专项施工方案
达州市凤凰山隧道工程
专项施工方案
路基高边坡防护
达州市凤凰山工程项目经理部
2015/12/6
编制人：
鲁树强
复核人：
审核人：
一、编制依据与原则
1.相关标准、规范和施工图
1）招标文件、施工图设计、实施性施工组织设计；
2）施工调查及现场勘察资料；
3）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；
4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）；
5）《公路工程施工安全技术规程》（JTJF90—2015）
6）《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号；
7）《建筑施工高处作业安全技术规范》；
8）公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。
2.编制原则
9）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
10）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
11）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况
达州市凤凰山隧道工程位于四川省达州市主城区北部，处于国道G210和塔石路之间，东西横穿凤凰山，将国道G210、塔石路直接连接，并将凤凰山东西两侧的张家坝、莲花湖两大规划片区有机连接。
拟建项目道路等级为城市主干道，道路总长度为5197.11m，道路红线宽度30m。
线路总体走向呈东向西，里程桩号为K0+000～K5+197.11，设计7座桥梁，1座分离式隧道，其余为路基、涵洞。
挖方边坡防护设计要求：
路堑边坡高度≤10米土质边坡或高度≤12米软质岩石，一般按放缓坡处理，放缓边坡采用浆砌片石拱形护坡进行防护，为提高道路边坡绿化率，美化环境，拱形护坡空窗内采用液压喷播植草。
路堑边坡为高12～15米范围的岩石边坡时，一般在坡高10米位置设置2.0米宽边坡平台，一级边坡按不陡于1：
0.5坡比放坡，二级坡面则放缓处理。
路堑边坡高度在15～30米范围时，结合岩层分界情况，一级边坡一般在坡高10米位置设置平台宽度2.0米，二级边坡高度为10～12米，设置2.0米宽平台，最上一级边坡根据实地情况放缓处理。
锚标框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇注，框架梁节点间距为3m，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平面下倾角为15度，钻孔直径D91mm，孔内灌注M30水泥砂浆，注浆压力不小于0.4MPa，锚杆采用单根φ32HRB400螺纹钢筋制作。
边坡开挖采用逆作法进行施工。
典型断面图如下：
3.主要工程数量
序号
桩号
处理长度（m）
路堑边坡高度（m）
位置
工程措施
锚杆框格梁
HRB400钢筋锚杆（kg）
HPB300钢筋支架（kg）
Φ110钻孔
框架梁HRB400钢筋（kg）
框架梁HPB300钢筋（kg）
框架梁C30（m3）
坡面刻槽（m3）
孔数
长度（m）
1
K0+930～K1+170
240
61
右侧
第一、护面墙，第二、第三级锚杆框架梁，第四级至坡顶拱形护坡
28009
435
648
3985
51710
6376
389
389
2
K1+470～690
220
54
右侧
25588
398
592
3641
47242
5825
355
355
3
K1+867.53～K2+206.47
339
42
右侧
39074
607
904
5560
72139
8895
542
542
合计
799
92671
1440
2144
13186
171091
21096
1286
1286
序号
桩号
处理长度（m）
护面墙
拱形骨架护坡
坡面排水
双排脚手架（m3）
M7.5浆砌片石（m3）
基础开挖（m3）
C20砼（m3）
喷播植草（m2）
挖基（m3）
平台截水沟
急流槽
C20砼（m3）
挖基（m3）
C20砼（m3）
挖基（m3）
1
K0+930～K1+170
240
1848
148
360
4724
90
624
240
137
36
14400
2
K1+470～690
220
1694
136
248
5579
62
572
220
114
30
13200
3
K1+867.53～K2+206.47
339
2610
209
330
6590
83
529
203
152
40
16947
合计
799
6152
493
938
16893
235
1725
663
403
106
44547
4.地质和气侯条件
12）边坡主要出露地层为侏罗系中统沙溪庙组的泥岩和泥质粉砂岩，覆盖层多为统残坡积层粉质粘土层和崩坡积层碎--块石土，覆盖层厚度约为0.5~1m。
13）气象、气温：
多年平均气温16～17℃，最高气温41.2℃，最低气温-4.5℃，属于亚热带湿润季风气候区，为我国夏季最热地区之一；
14）降水：
多年平均降水量为1075～1260mm，年最大降水量2732.3mm（1983年），最小降水量594.5mm（1969年），一年降水多集中在5～10月，占全年降水量的80%，月平均降水量220～260mm，最高可达577～773mm。
15）风速：
风少且风速小（17m/m），最大风力七级。
16）湿度：
多年平均相对湿度80～85%。
17）雾日及日照：
年平均雾日31.5～78.5天，日照时数1356.9小时。
18）本工程区所在区域为渠江流域上游区域，主要河流为源自大巴山南麓的州河，流经路线起点附近。
州河为渠江上游的支流之一，汇水面积6462m2，平均流量158.64m3/s，年径流量50.08×106m3，州河在工程区主要为朱家沟，常年积水。
5.工程特点
A.本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。
在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。
B.施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
C.本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。
D.高边坡防护经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
E.从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。
6.施工要求和技术保证条件
19）施工要求
F.路基防护工程宜与路基挖填方工程紧密、合理衔接，开挖一级防护一级，并及时进行养护。
各类防护和加固工程应置于稳定的基础或坡体上。
G.坡面防护施工前，应对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土。
坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。
H.路基防护工程施工中，应采取有效措施截排地表水和导排地下水。
对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
I.施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
J.路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
20）技术保证条件：
K.工程责任明确，高度重视，按项目总体质量管理体系，落实到本部位，不能把防护当做附件工程。
L.施工技术交底到位。
三、施工组织机构与施工计划
7.进度计划
计划于2015年12月15日开工，2016年6月23完工，工期190天（日历天）。
8.劳动力计划
管理
人员
技术
与施工人员
专职质检安检员
拱形护坡组
锚杆组
框格梁组
土方开挖组
浆砌片石护坡组
钢筋及电焊工
合计
1
3
2
18
15
15
10
20
10
94
9.机械配置计划
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拌和站
JS60
座
1
2
发电机
100KW
台
3
3
发电机
36KW
台
1
4
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
1
5
交流电焊机
BX-500
台
5
6
卷扬机
0．5m³
台
1
提砼用
7
钢筋调直机
7.5KW
台
1
9
钢筋弯曲机
7.5KW
台
1
10
钢筋切断机
7.5KW
台
1
11
轻便风动小型钻机
XZ30
台
3
直径＜13cm
12
空压机
YW-9/7
台
1
13
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
台
1
注浆用
14
压浆机
UBJ—100B
台
1
15
喷播机
台
1
16
水泵
套
2
17
测量仪器
徕卡
套
1
10.主要材料计划
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥
P.O42.5
t
1400
2
机砂
m3
4200
3
碎石
4.6-31.5
m3
4400
4
HRB400钢筋
Kg
263762
5
HPB300钢筋
Kg
22536
6
C25砼
m3
5245
7
锚杆
Φ32
m
13614
8
塑料薄膜
M2
30000
9
片石
m3
6200
10
草籽
kg
80
四、施工工艺
11.施工顺序
总体施工顺序：
根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
分锚杆框格梁施工队2个，砌体防护施工队2个，2个施工队平行施工，各施工队内部平行流水作业。
12.施工场地布置及施工设备、材料运输
在每级开挖临时平台开辟场地，堆放周转材料、空压机等设备及现场拌和用地。
现场通过桥梁的变压器外接电源，自配发电机做断电应急之用。
由于本项目高边坡高达40~60m，施工设备和材料主要采用汽车运输到坡脚，然后通过人力、畜力转运至各施工地点组织施工。
施工用水采用增压泵输送至施工地点。
13.材料准备
21）砼材料：
M.水泥：
选用42.5普通硅酸盐水泥，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆的腐蚀。
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用。
水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
水泥库应通风良好，室内干燥，有有效防雨潮措施。
存放高度应高于地面0.3m，堆垛高度以不超过12袋为宜。
垛间间距不小于700mm，垛墙间距不小于200mm。
不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥，其贮存方式应便于进货先后时间使用。
水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散的流动体，不应有结块。
N.粗骨料：
本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒径4.75~31.5mm，碎石不宜大于40mm。
O.细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
P.拌和用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经试验，水质符合要求。
Q.锚杆：
采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）国家标准的HRB400级钢筋，计算直径32mm，外径34.5mm。
R.钢筋：
符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）及《《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）标准。
S.片块石材料：
片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用。
镶面石应选择尺寸较大并具有平整表面并稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
T.砂浆：
a.锚杆灌浆用水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，灰砂比1：
1，水灰比1：
0.42，砂子粒径不得大于2mm。
灌浆水泥采用生产日期在3个月内的42.5新鲜普通硅酸盐，其氯化物和硫酸盐的含量应从严控制，以防对锚杆钢筋腐蚀，可适当掺入对锚杆无腐蚀作用的膨胀剂。
b.水泥砌筑用水泥砂浆采用M7.5普通砌筑砂浆。
14.施工方法
22）堑顶截水沟
堑顶截水沟应在路基开挖前施工，做到“永临结合”，认真布置。
U.施工放样
截水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及设计高程放出轴线及标高，线位设好以后请监理检测，符合要求后进行下道工序。
V.沟槽开挖
沟槽开挖采用人工开挖，打夯机配合人工夯实沟底。
沟槽开挖要做到断面尺寸、沟底坡度、中心轴线符合设计要求，避免超挖。
W.片石砌筑：
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
X.材料要求：
Ⅰ石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，片石强度应大于30MPa，表面清洁无污染。
Ⅱ砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
Ⅲ施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
Y.沟身片石砌筑：
截水沟采用挤浆法分层砌筑，砌筑厚度25cm，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
根据施工段长度以25～50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
砌筑时要根据设计的不同，严格按照施工设计桩号施工，注意形式的转换，及相应尺寸，不得任意进行砌筑。
ZZ.勾缝
勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝10mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
AA.养生
每砌好一段，定时洒水养护，养生7～14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
23）拱形护坡施工方法
采用人工挖方，支架模板法先下级后上级逐级施工的次序。
BB.施工放样
依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。
保证梁体的顺畅性及整体线型的圆顺性。
测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。
测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。
CC.坡面挖方施工
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。
根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。
对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。
同一级边坡挖方顺序是：
由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。
DD.模板施工
模板安装前，先安装钢管架的稳固架。
稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。
然后安装模板的支架，再进行模板安装。
模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。
模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。
模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。
模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃的机用油。
模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。
EE.混凝土施工
拱形护坡混凝土浇筑顺序为：
由底级到上级，先脚墙后竖梁再平台，最后进行拱形架和挡水块施工。
混凝土的浇筑运输采用车载+滑槽形式。
为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。
混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。
浇筑后的混凝土示实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。
FF.施工注意事项
c.拱形护坡适用于坡率不陡于1:
0.75，高度H≥5米的挖方边坡地段,拱形护坡实体采用C20混凝土浇筑，岩质地段嵌入边坡开挖面10cm，急流槽嵌入边坡开挖面25cm，土质地段嵌入边坡开挖面30cm，急流槽嵌入边坡开挖面45cm，每个护坡立柱每级边坡设置3个抗滑台。
d.若边坡处于平曲线段内，则应调整拱顶部及底部间距，使拱肋垂直于路线，但拱顶间距控制在4米以内。
e.急流槽设置以实际地形为准，间距不小于42米。
f.边坡分级平台上设置C20混凝土平台截水沟。
g.变形缝间隔4排拱（14m）设一道，宽度2cm，若护坡修筑在不同的地层上，则应在不同的地层连接处设置2cm宽沉降缝一道，沿伸缩缝或沉降缝周边用10～20cm厚的沥青麻筋或沥青木板填塞。
h.对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。
i.对拱形梁与竖梁的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。
j.竖梁和拱形梁上预留挡水块位置处，要做拉毛或凿毛处理，并于镶挡水块前用清水清洗干净，以防挡水块与梁结合性差，造成后期挡水块脱落。
k.平台排水沟施工时，注意曲线线型的圆顺性及排水顺畅性。
l.在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。
m.待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。
以防混凝土掉角、啃边等。
n.保证护坡整体的平顺性及拱形梁的布置美观性。
24）锚杆框格梁施工
GG.施工原则
边坡应遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；每施工一段加固一段，再开挖邻段。
切忌全段一次开挖，避免事故发生。
HH.边坡开挖
路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖，不得乱挖超挖，并随挖随防护，防止边坡因长期暴露而坍塌。
对边坡加固工程的施工坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。
岩质边坡的开挖须采用机械液压破碎并辅以人工进行，以避免边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性。
II.锚杆施工
锚杆施工工艺流程如下：
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
o.锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点，埋设标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
p.钻机就位
使用φ48mm钢管搭设脚手架施工平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面的交角设计为15°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻头尺寸φ110mm。
q.钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
r.钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
s.孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计锚杆长度15cm。
t.锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
u.锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
v.锚杆体制作及安装
锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距为3.0m,锚杆施作的水平下倾角为15°；锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。
锚杆杆体沿锚杆轴线方向每隔1.5m设一组对中支架（φ6mm钢筋）。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应弯折，并与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
w.锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为0..4MPa，注浆量不得少于计算量，压
升级会员 