承压设备射线探伤通用工艺 Microsoft Word 文档.docx
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承压设备射线探伤通用工艺MicrosoftWord文档
一、射线探伤通用工艺
1、主题内容与适用范围
1．1本标准规定了射线检测的方法底片质量和评定的要求。
1．2本标准适用于材料厚度2-30mm的钢熔化焊对接接头的X射线照相方法。
2、引用标准
〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉（99版）
GB150-1998〈〈钢制压力容器〉〉
JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉
3、基本要求
3．1标准采用JB/T4730-2005标准中规定的AB级照相方法。
3．2对探伤人员的要求
3．2．1从事射线检测的人员必须持有省市质量技术监督部门颁发的射线检测资格证书，评片
人员必须持有省市质量监督部门办法的射线检测资格证书。
3．2．2射线人员必须身体健康，经体格检查合格，评片热源的视力应每年检测一次，矫正视
力不得低于1.0。
3．2．3探伤人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法。
3．2．4探伤人员应能熟悉焊接工艺，金属材料等知识，应了解压力容器的制造工艺，熟悉有
关压力容器的法规，标准和技术文件。
3．3焊缝的外表要求
3．3．1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检测合格，表面的不规则状态
在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应作适当的修磨。
3．3．2焊缝两侧应清楚焊扒，飞溅物大呢感，焊缝表面和热影响区表面不允许有裂纹，气孔，弧坑和夹渣等缺陷。
4、检测比例和验收标准
4．1射线检测比例必须符合〈〈容规〉〉，GB和设计文件的要求。
4．2全部射线检测（100%）的焊缝采用JB4730标准的II级为合格，局部射线检测（20%）的
焊缝III级为合格。
4．3局部检测的容器对其他所有的T型连接部位，以及拼接封头（管板）对接接头，必须进行100%射线检测。
4．4局部检测的容器如焊缝上开孔，离焊缝连缘开孔，则开孔中心两侧各不小于1.5倍开孔
范围内的焊缝，被补强圈，支座，垫板所覆盖的焊缝必须进行100%射线检测。
4．5如封头有拼接焊缝，一般有压制后进行探伤，若在压制前探伤，则在压制后过度处再进行
100%拍片。
4．6对局部检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则必须应增加不少于该焊缝长度
10%且小于250mm进行检测，若仍有不允许缺陷时，则对该焊缝作100%的检测。
5、检验程序
5．1经焊缝检验员检测合格的焊缝，应由焊接检验员填写无损检测委托单交探伤室。
5．2经探伤室接到委托单后，放可安排探伤。
5．3焊缝及热影响区若不符合3.3的要求，应进行重新修磨。
5．4当焊缝母材为高强度钢（δb≥450Mpa）和铬钼钢时，必须在施焊结束24小时后放可探伤。
5．5探伤人员必须安本工艺做好一切准备工作并按本工艺程序进行操作暗室处理和底片评定。
6、布片（划线）规定
6．1焊缝探伤编号的规定
6．1．1工艺评定试板以平定编号为探伤编号。
6．1．2整台产品以该产品编号为探伤编号，以“A”表示纵缝，以“B”表示环缝。
例如：
A1-2A1表示第一条纵缝，-1表示该条纵缝第一张片。
B101B1表示第一环缝，01表示该条环缝的第一张片。
6．2布片（划线）方法
6．2．1全部（100%）和局部（20%）检测的产品均采用100%划线，对局部检测的产品除本工
艺规定的必探部位外，有检测人员自行任意抽查，位置有探伤人员在摄片定位图上说明。
6．2．2环缝以外径周长尺寸为焊缝全长，以该产品的N为等分数，L3为划线长度，以该环缝
和筒体交叉部位（T型接头）中心为第一张片，以顺时针方向顺序划线。
6．3探伤部位打钢印规定
6．3．1纵，环缝的起始号（1号片）位置应打焊缝编号，片号，中心标记摄片日期，确保中
心标记钢印与标记带上的中心位置重合。
6．3．2其余摄片部位，凡是有“T”型部位君需打上钢印，其他可在摄片定位图记录表中注
明所摄片号，并与实物，X光底片相符，保证追踪的准确性和重复性。
6．3．3凡打钢印部位，钢印应离焊缝边缘。
6．3．4对某些特殊的材料不准打钢印的产品，由探伤人员负责绘制详细焊缝检测部位示意图，
标注尺寸，并用有色笔在探伤部位写上焊缝编号、片号及中心标记。
7、射线探伤器材选择要求
7．1射线机：
各种射线机摄片时暴光量不得少于15mA-min，X光机应留有20%的余量，以保证
设备使用寿命。
7．2胶片：
选用中粒胶片类型，其本底灰雾度应不大于0.3。
7．3增感屏：
采用铅箔增感，前屏厚度0.03-0.125mm,后屏厚度≥0.1mm。
7．4暗盒：
使用360×80mm，240×60mm，180×80mm，120×80mm，不得漏光。
7．5象质计
7．5．1按要求选用（JB/T4730-2005）规定的R10系列线形象质计，其不同透照厚度应达到
的象质计指数Z见下表：
象质计型号
要求达到的Z
线径
透照厚度TA
III
10/16
TA＜16mm/m
15
0.125
≤6
14
0.160
＜6-8
13
0.200
＜8-12
II号
6/12
TA＜16m/m
12
0.25
＜12-16
11
0.320
＜16-20
10
0.400
＜20-25
9
0.500
＜25-32
8
0.630
＜32-50
当外径小于或等于89的钢管焊缝透照时，应采用I型专用象质计，一般应放置在环
缝余高中心处。
不同焊接形式的透照厚度T见下表：
透照方式
母材厚度
焊缝余高
透照厚度
单层透照
T
无
T
T
单面
T＋2
T
双面
T＋4
T
单面（有垫板）
T＋2＋Tb
双层透照
T
无
Tx×2
T
单面
T×2＋2
T
双面
T×2＋4
T
单面（有垫板）
T×2＋2＋2＋Tb
注：
Tb垫板厚度
外径≤76mm的钢管焊缝，采用椭圆型透照时，TA=0.8[（D-T）]1/2＋T或TA=2T[1＋d/D]
式中：
D——钢管外径，d——钢管内径，T——钢管壁厚。
7．5．2象质计应放在射源一侧的工件表面上被检区的一端（被检区长度1/4部位），钢丝应横
跨焊缝并与焊缝垂直，细钢丝置于外侧。
7．5．3当射源一侧无法放置象质计量，也可以放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应
提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定要求，并放置“F”标记以示区别。
7．6标记
7．6．1底片上至少应有产品编号（探伤编号）片号，中心标记，搭接标记（局部探伤时为有
效评定区标记）（↑），返修标记（R），透照日期，扩探标记（K），象质计和必要时的“F”标
记。
7．6．2各种标记至少离边缘5mm，返修复照时第一次返修复照片号加“R1”，第二次返修复照加
“R2”，增摄片号后加“K”。
8、贴片、对位、屏蔽的要求
8．1贴片时应保持整个胶片暗盒与被检焊缝紧贴。
8．2暴光时，射线束中心应对准透照区中心。
8．3摄片时，应采用铅光栅，铅遮极，铅称板等，照射场内不应堆放杂物，以防止散乱射线影
响底片质量。
为检测射线的影响程度，应在暗盒背面放置“B”标记，当底片上的较黑背景上
出现“B”的较淡影象，就说明背散射线保证不够，应予重照。
9、透照方式，暴光规范和操作顺序
9．1根据射源、工件和胶片的相互位置，可分别选择“内透法、外照法、双壁单投影和双壁双
投影。
9．2透照时，射线束应指向被检中心部位，并与该点与被检区平面或曲面的切面垂直，如需要时，也可从有利于发现缺陷的其他方向进行透照，当采用双壁单投影法透照时，一般应使射
线束中心偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影象重叠。
9．3钢管焊缝的透照方法
9．3．1外径＞89mm的钢管对接焊缝可采用双壁单投影法分段透照。
9．3．2外径≤89mm的钢管对接焊缝，采用双壁双投影法，射线束方向应满足上下焊缝的影象
在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距为3-10mm为宜，最大间距不超过15mm，当上下两焊缝
椭圆显示困难时可垂直透照。
9．3．3采用双壁单投影法时，当射源窗口离钢管外表距离大于15mm时，至少分四段透照，每
段中心角为90o。
当76mm＜φ≤89mm，采用双壁双投影法，至少分二次透照，两次间隔90o。
当φ≤76mm，采用双壁双投影法，可椭圆一次成象，但需保证检出范围不少于周长的90%。
9．4根据不同的X光机，分别制作暴光曲线，根据不同工件透照厚度选择该产品的暴光参数。
9．5操作顺序
9．5．1做好开机千的检查工作和必要时的“训机“。
9．5．2开机后，升高压前预热3-5分钟，再根据暴光参数慢慢升压，升毫安至规定值，在警
报器响后，再缓慢降mA和KV，直至结束。
9．5．3摄片结束后，不能立即切断电源，至少冷却5分钟后才能切断电源。
9．6操作人员摄片结束，应做好原始记录和定位图，并应在原始记录上签名和相应资格等级。
10、暗室处理
10．1显定影液均采用“皇冠牌”，配制好放置24小时后，才可使用。
10．2显定影液使用温度应控制在20oC±2oC范围内。
10．3显影时间为5-8分钟，胶片应在显影液中不断摆动，显影结束，应在停显影中停显30秒
后放可进行定影，定影时间不少于15分钟，定影结束应在流动水中冲洗30分钟，水洗结束应
在洗涤液中胶水，烘干处理。
10．4暗室操作人员应严格控制洗片质量，并要将发现的不符合要求的底片及时通知摄片人员复照。
10．5暗室操作过程和底片烘干过程中，应防止底片划伤，折叠，污染等。
11、底片评定
11．1底片质量要求
11．1．1底片有效评定区的黑度D=1.2-3.5。
11．1．2底片必须影响清晰，反差适中，灰雾度低。
11．1．3底片有效评定区内不应有因胶片处理不当引起的缺陷和其他防碍底片评定准确性的伪
缺陷。
11．1．4底片上的各种标记和象质计指数显示，必须符合本工艺守则的要求。
11．2评定人员根据原始记录，探伤定位记录及探伤委托单整理分类，将不符合质量要求的底片通知摄片人员复照，并按JB4730标准进行焊缝质量评定，评片人员对底片质量负责，并将结果移交复评人员。
11．3复评人员根据评片人员平定结果进行复核，复核人员对探伤评定结果负责。
11．4整台产品探伤结束，复评人员应及时将底片，探伤记录，产品焊接试板整理归档，且应专门保管。
12、探伤原始记录，底片和探伤报告
12．1探伤原始记录和报告必须字迹端正，记录齐全，不得随意涂改。
12．2探伤原始记录、底片和探伤报告，以及产品焊接试板资料应及时整理并归档，且应专门保管。
12．3探伤底片的保存必须防潮，防霉，防蛀。
12．4探伤底片，报告和原始记录必须妥善保存至少七年。
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