煤气炉操作工岗位安全作业指导书.docx
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煤气炉操作工岗位安全作业指导书
煤气炉操作工岗位安全作业指导书
一、岗位名称：
煤气发生炉
二、作业人员数：
4人
三、岗位性质：
特种作业
四、工作范围：
煤气发生炉操作层、三段阀上煤层、鼓风机房和煤气炉区域
五、操作设备与工器具：
1#2#3#4#发生炉，1#2#3#鼓风机，1#2#3#4#三段阀；大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把
六、工作内容：
所属设备的操作、点检、润滑与监护，发生炉区域卫生清扫与维护
七、安全作业标准：
岗位
煤气操作
防护器具
劳保服、防砸鞋、防静电鞋、棉手套、CO检测仪、CO报警仪
作业人员
4人
使用工具
探火铅10根、大锤3把、铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把
作业名称
作业内容
存在危险源
可能造成的伤害
安全作业标准
设备点检
1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时，必须写到CO检测仪并有专人监护作业；
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入；3、点检隐蔽或煤气易泄露区域时单人作业；
机械伤害、煤气中毒、其它伤害
1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时，必须携带CO检测仪并有专人监护作业；
煤气炉探火
一、准备：
1、班长向作业人员安全交底；2、准备好探钎工器具；3、检查蒸汽压力是否具备探钎条件；
二、联络：
1、与竖炉操作工、煤压工联系，说明煤气炉准备探钎；2、与锅炉工联系，稳定蒸汽压力；
三、蒸汽密封：
1、打开蒸汽阀门并调节蒸汽大小，确保发生炉内煤气不外泄，但蒸汽开度也不宜过大；2、吹扫完毕后段开蒸气管，关闭泄水阀；
四、打开探火控：
要求使用专用开探火孔工具，并确认蒸汽和二级电捕出口压力；
五、插钎探火：
1、将1根标准探钎插到第二层风帽上，另外一根插到第六层风帽上; 2、秒表开始记录探钎时间;3、2min后迅速将探钎拔出；4、迅速关闭探火孔及蒸汽阀门；5、测量炉内各层次的厚度;
1、无作业方案，安全措施安全交底和工具不符合要求，确认不到位；2、联系不清、确认不到位；3、负责人现场指挥不好；4、蒸汽开度过小；5、蒸汽罐头脱落、开度过大；6、煤气炉出口压力不够；7、蒸汽压力低、煤气泄漏；8、蒸汽压力过高；9、二级电捕出口压力不够；10、探钎温度过高；11、误操作、现场确认不够；
煤气泄漏中毒、着火、爆炸、机械伤害、人体烫伤
1、作业前必须进行安全交底，按照操作规程进行操作;2、所使用工器具必须符合安全要求;3、检查确认探火孔周围是否有热作业动火。
4、检查蒸汽气管线及阀门是否完好，无泄漏。
5、检查二级电捕出口压力是否满足探火要求;6、与主控室、煤压工、锅炉工联系确定具体的点火时间；7、确认蒸汽压力满足探火要求，蒸汽阀门开度能密封好煤气，并用CO检测仪检测；8、确认二级电捕压力，并派专人进行监控、调整；9、确认蒸汽压力不低于3kg；10、蒸汽压力不得低于4kg，二级电捕压力不得低于1200帕，炉底压力不得高于5500Pa；11、将标准探钎插到第一层风帽上；12、用秒表开始记录探钎时间；13、2min后在确认作业周围无人后迅速将探钎拔出，并盖好探火孔，关闭蒸汽阀门。
14、测量炉内各层次的厚度，并做好记录；
煤气管道清理积料
1、作业负责人向全体作业人员交底（施工方案、安全措施）；2、铁架梯、洋镐各、铁锹、安全带、短麻绳、手电、氧气呼吸器、、警示牌准备就绪；材料、备件检查落实；3、与主控室操作工联系联络电工，办理鼓风机、煤压机三牌两票事宜；4、作业负责人用CO检测仪检测管道内CO含量，合格后方可下达清挖指令；5、作业人员穿上防护服、配戴好氧气呼吸器，拿好清理工具进入煤气管道；6、作业使用清理工具进行清挖工作；7、将挖出的料清理出管道；8、将作业现场清理干净； 9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上，联系主控室联络电工送电和封闭人孔手续；
1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定； 2、鼓风机、煤压机不卡开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动； 3、通风设施不合理无效，以导致人窒息；4、作业无负责人，进入管道清挖前不进行蒸汽吹扫和CO检测，或进入管道不带氧气呼吸器，容易造成煤气中毒；
5、鼓风机、煤压机不卡开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；6、倒料不检查周围是有人作业，易发生砸伤人员；7、将人孔附近的积料清理干净，防止人员进入管道滑道跌落；8、梯子摆放不牢固，易发生人员坠落摔伤、砸伤；9、不配戴氧气呼吸器，容易造成煤气中毒；10、清挖时作业不规范容易造成清挖工具误伤自己；11、单人作业时间过长，容易造成窒息；12、由于管道活动空间小，容易造成碰头；13、现场物料过多导致滑倒；14、工具高空坠落伤人；
煤气中毒、高空坠落、其它伤害、机械伤害、物体打击
1、所有人员必须了解施工方案、安全措施； 2、检查工器具种类有无损坏，所用材料是否齐全；3、所使用的工具必须符合安全要求或规定；4、鼓风机、煤压机，主控室副操作工联系联络电工停电、卡事故开关挂警示牌；5、检查通风设施是否合理有效；6、作业负责人必须由作业班组的班组长或班组兼职安全员担任，需要进入管道清挖前，由负责人确认现场安全后方可进入；7、鼓风机、煤压机，主控室操作工联系联络电工停电、卡事故开关挂警示牌；8、将人孔附近的杂物、集料清理干净；9、梯子摆放，必须牢固安全可靠；10、佩戴好氧气呼吸器；11、每人作业时间每次不得超过30分钟；12、时用清挖工具清理时，由于活动空间小，一定要认真、小心；13、清理下的积料，装入箩筐内，使用麻绳拖拉到人孔处；14、在确认人孔周围无人作业的前提下，将积料往地面卸出；15、现场清理干净，确认现场作业用的工具收齐，摆放在安全的地方，检查筛上有无遗留物；16、填写好送电票，联络主控室、封闭管道和鼓风机、煤压机送电；
煤气发生炉热备
一、准备：
1、班长向作业人员安全交底；2、检查最大放散阀是否畅通；3、准备好热备工器具；4、探火检查检查煤气炉炉况是否具备热备条件；
二、联络：
1、与竖炉操作工、煤压工联系，说明煤气炉准备探钎、热备；2、与锅炉工联系，稳定蒸汽压力；
三、煤气炉热备：
1、插钎；2、检查竖管最大放散阀；3、将炉内温度适当降低，减少给风量；4、停止出灰、停止加煤，停加煤前上段温度在60℃以下，检查一段、二段、三段阀是否关严；5、封竖管水封，关一级电捕排污阀，进口大阀门加水，水位加至溢流处应关闭阀门，同时慢慢拉起最大放散，维持炉底有一定压力1Kpa；6、慢慢关空气阀门和饱和蒸汽阀门，直至全关为止，然后稍开自然通风口；7、关竖管循环水（应保持一定的溢流），停洗涤塔、竖管水泵；
四、挂热备标识牌：
将热备炉标示牌挂在指定位置；
1、无作业方案，安全措施安全交底和工具不符合要求，最大放散阀不畅通炉况不具备热备条件；2、联系、监护不到位；3、炉况不正常进行热备；4、最大放散阀不通畅；5、双竖管水封没有加水；6、自然通风阀没有开；7、双竖管水封水阀门常开；8、不挂热备标识牌，误操作打开热备炉探火孔；
煤气泄漏中毒、着火、爆炸、渣盘突破、炉篦炸裂、
渣盘突破、
负压爆炸
1、作业前必须进行安全交底，按照操作规程进行操作；2、所使用工器具必须符合安全要求；3、检查最大放散阀是否畅通；4、热备前必须进行插钎，检查炉况是否具备热备条件；5、检查确认探火孔周围是否有热作业动火；6、检查蒸汽气管线及阀门是否完好，无泄漏；
7、检查二级电捕出口压力是否满足探火要求；
8、通过插钎检查炉况是否具备热备条件；9、与竖炉主操工、锅炉工联系，确定热备时间；10、凡是改为热备用炉必须是合格炉，灰层在规定范围（边灰450mm，中灰150——200mm）；11、检查竖管最大放散阀是否畅通；12、将炉内温度适当降低，减少给风量；13、停止出灰、停止加煤，停加煤前上段温度在60℃以下，检查一段、二段、三段阀是否关严；
14、封竖管水封，关一级电捕排污阀，进口大阀门加水，水位加至溢流处应关闭阀门，同时慢慢拉起最大放散，维持炉底有一定压力1Kpa；15、慢慢关空气阀门和饱和蒸汽阀门，直至全关为止，然后稍开自然通风口；16、关竖管循环水（应保持一定的溢流），停洗涤塔、竖管水泵；在指定位置挂好热备标识牌；
电捕焦作业
一、准备：
1、检查所有防爆膜、防爆阀是否可靠。
2、通知仪表工、电工检查电器、仪表、信号是否正常。
3、打开电捕焦放散，用蒸汽吹扫。
4、通知化验工化验，当含氧量0.5%时，关闭放散阀，打开出口阀门。
5、给绝缘子通电加热，保持绝缘箱内温度为70~90℃；
二、联络：
与电工联系联系，说明电捕焦准备工作完成情况；
三、电捕焦投电：
1、送电后，岗位工先自检，合格后启动运行，电流电压逐渐由低到高，30千伏以上时，每升一次要停留5分钟。
直到加到40千伏以上电流在100毫安左右。
2、检查工作压力，电流是否在规定范围内，电流、电压每小时记录一次。
3、进入焦油器煤气温度应在100℃左右，而绝缘子箱始终在70~90℃左右；
四、电捕焦退电：
1、电压调节开关由高往低逐步关到0千伏；2、电捕焦退电；3、绝缘子停止加热；4、故障电捕焦总电源断电；
1、防爆膜或防爆阀损坏；2、不打开放散管吹扫；3、不用蒸汽吹扫4、氧含量超标；5、绝缘子温度控制不合适；6、联系不到位私自启动电捕焦；7、送电时，电压由高往低送电；8、电捕工作电流波动幅度较高，发现不及时；9、绝缘子温度自动控制失控；10、退电时，电压由低往高腿电；
11、故障电捕焦总电源不断电；
电捕焦爆炸、其他伤害
1、检查所有防爆膜、防爆阀是否可靠；2、通知仪表工、电工检查电器、仪表、信号是否正常；3、打开电捕焦放散，用蒸汽吹扫；4、通知化验工化验，当含氧量0.5%时，关闭放散阀，打开出口阀门；5、给绝缘子通电加热，保持绝缘箱内温度为70~90℃；6、与电工联系，确定具体的开机时间；7、送电后，岗位工先自检，合格后启动运行，电流电压逐渐由低到高，30千伏以上时，每升一次要停留5分钟。
直到加到40千伏以上电流在100毫安左右；8、检查工作压力，电流是否在规定范围内，电流、电压每小时记录一次；9、进入焦油器煤气温度应在100℃左右，而绝缘子箱始终在70~90℃左右；10、断开与鼓风机联锁；11、切断故障煤压机电源；12、关闭故障煤压机进出口眼镜阀，打开放散阀，用蒸汽吹扫；
13、备用煤压机放散取样点取样化验，含氧小于0.6%，停止蒸汽吹扫；
竖炉正常放风煤气炉操作
1、班长通知煤压工根据竖炉要求进行降压。
2、若双煤压机运行，先将压力降低2KPa（压力不得低于12KPa），而后停一台煤压机。
3、煤气司炉工根据二级电捕出口压力变化，调整空气阀门，始终保持二级电捕出口压力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平稳。
4、第二台竖炉放风前，煤压工将出口压力逐步降到10KPa，而后通知竖炉放风。
5、司炉工根据二级电捕出口压力调整空气阀门，始终保持二级电捕出口压力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平稳；6、竖炉两台炉放风完毕以后，听从竖炉指示，煤压机是否停机。
7、停煤压机时司炉工观察自己本台炉、炉底压力、上段、下段出口压力必须保证炉底压力大于炉出压力。
几台炉底压力基本相同。
1、煤压机不降压；2、操作不稳，大幅度调整；3、第二台竖炉放风时，出口压力在10个以上；
爆炸、火灾其他伤害
1、班长通知煤压工根据竖炉要求进行降压。
2、若双煤压机运行，先将压力降低2KPa（压力不得低于12KPa），而后停一台煤压机。
3、煤气司炉工根据二级电捕出口压力变化，调整空气阀门，始终保持二级电捕出口压力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平稳。
4、第二台竖炉放风前，煤压工将出口压力逐步降到10KPa，而后通知竖炉放风。
5、司炉工根据二级电捕出口压力调整空气阀门，始终保持二级电捕出口压力在1.2—1.4Kpa，操作要保持平稳；6、竖炉两台炉放风完毕以后，听从竖炉指示，煤压机是否停机。
7、停煤压机时司炉工观察自己本台炉、炉底压力、上段、下段出口压力必须保证炉底压力大于炉出压力。
几台炉底压力基本相同。
竖炉紧急放风煤气炉操作
1、煤压工根据进口、出口压力调整煤压机进口阀门（如进口压力低，关进口阀门，关阀门要观察压力变化情况操作；如进口、出口压力高、出口压力大于18Kpa，打开高压平管放散，根据进口、出口压力调整煤压机进口阀门。
2、竖炉紧急放风时，电捕焦必须全部退电。
3、司炉工根据二级电捕变化调整空气阀门，开空气阀门时用力不要快，观察炉底压力，出口压力，保持炉底压力大于炉出压力，当炉底压力达到5.5Kpa，空气量仍不够时增加饱和蒸汽。
1、煤压工调整进口阀门时，调整不到位；2、电捕焦未及时退电；3、调整空气阀门时幅度过大；
爆炸、火灾、触电、炉底水封突破、其他伤害
1、煤压工根据进口、出口压力调整煤压机进口阀门（如进口压力低，关进口阀门，关阀门要观察压力变化情况操作；如进口、出口压力高、出口压力大于18Kpa，打开高压平管放散，根据进口、出口压力调整煤压机进口阀门。
2、竖炉紧急放风时，电捕焦必须全部退电。
3、司炉工根据二级电捕变化调整空气阀门，开空气阀门时用力不要快，观察炉底压力，出口压力，保持炉底压力大于炉出压力，当炉底压力达到5.5Kpa，空气量仍不够时增加饱和蒸汽。
煤压机突然停机，司炉工操作
1、拉起最大放散阀、操作时必须保持炉底压力、炉出压力为正压。
根据竖炉放散情况调整最大放散阀开度，同时电捕焦全部退电；2、关小空气量，炉底压力不能低于1.3Kpa；3、检查最大放散阀水封情况；4、班长听从竖炉指示，煤气是否过低压，如煤气不送低压，司炉工封双联竖管、一级电捕水封；煤气炉改热备，执行热备炉技术操作规程；
1、拉起最大放散时用力过猛；2、炉出压力大于炉底压力；3、未检查最大放散及水封情况；4、改热备炉时操作不当；
爆炸、火灾、触电、炉底水封突破、其他伤害
1、拉起最大放散阀、操作时必须保持炉底压力、炉出压力为正压。
根据竖炉放散情况调整最大放散阀开度，同时电捕焦全部退电；2、关小空气量，炉底压力不能低于1.3Kpa；3、检查最大放散阀水封情况；
4、班长听从竖炉指示，煤气是否过低压，如煤气不送低压，司炉工封双联竖管、一级电捕水封；煤气炉改热备，执行热备炉技术操作规程；
煤气发生炉停电应急措施
1、加大炉底饱和蒸汽，防止煤气倒流。
2、关空气阀门，关闭时要关严，同时拉最大放散阀，为了防止放散阀不畅通，再把竖管上放散阀同时打开，注意保持后续系统的压力为正压。
3、关鼓风机出口阀门，停电半小时内不封竖管水封，上段水封，不用打开自然通风阀，保持炉底压力大于上段、下段出口压力。
4、半小时以上停电，煤气炉转热备。
5、打开空气总管放散。
1、炉底饱和蒸汽压力不足；2、关空气阀门或拉起最大放散时后续系统压力为负；3、操作时炉底压力小于上段、下段出口压力；4、改热备炉时操作不当；
爆炸、火灾、触电、炉底水封突破、其他伤害
1、加大炉底饱和蒸汽，防止煤气倒流。
2、关空气阀门，关闭时要关严，同时拉最大放散阀，为了防止放散阀不畅通，再把竖管上放散阀同时打开，注意保持后续系统的压力为正压。
3、关鼓风机出口阀门，停电半小时内不封竖管水封，上段水封，不用打开自然通风阀，保持炉底压力大于上段、下段出口压力。
4、半小时以上停电，煤气炉转热备。
5、打开空气总管放散。
软化水缺水处理
1、一台炉缺软化水时，打开汽包手动放散阀，关闭蒸汽联通阀，降低蒸汽压力为最小。
（直至能加入软化水为止）；2、适当降低炉内汽化温度。
3、可控制其它发生炉用水。
4、经过上述处理还没有软化水，可短时间加生水补充（48小时）若生水依然加不进去必须将生产炉转为热备用炉进行处理。
5、全部缺水时，立即改为自来用水，检验软化水供水系统情况，软化水停用时间过长，或自来水也加不进去，应立即加大饱和蒸汽，停炉改冷备。
6、软化水压力正常，汽包软化水阀门全部关严，1小时内汽包水位保持在1/2处，应立即查明原因，一般情况下是汽包通往水套内循环管堵塞，发现此种情况应立即热备改冷备。
1、打开汽包放散时没有确认汽包放散口有无人员作业；2、转热北路时操作不当；3、汽包通往水套内循环管堵塞；
汽包爆炸、其他伤害
1、一台炉缺软化水时，打开汽包手动放散阀，关闭蒸汽联通阀，降低蒸汽压力为最小。
（直至能加入软化水为止）；2、适当降低炉内汽化温度。
3、可控制其它发生炉用水。
4、经过上述处理还没有软化水，可短时间加生水补充（48小时）若生水依然加不进去必须将生产炉转为热备用炉进行处理。
5、全部缺水时，立即改为自来用水，检验软化水供水系统情况，软化水停用时间过长，或自来水也加不进去，应立即加大饱和蒸汽，停炉改冷备。
6、软化水压力正常，汽包软化水阀门全部关严，1小时内汽包水位保持在1/2处，应立即查明原因，一般情况下是汽包通往水套内循环管堵塞，发现此种情况应立即热备改冷备。
排污操作
1、当班人员每班对双联竖管和水套排污一次。
2、排污时应密切注意水位。
3、双竖管排污时应两人进行，并携带CO检测仪，遇到有事故时，应立即停止排污，关闭排污阀门，严禁两台炉同时排污。
4、排污完成后，检查阀门关闭是否正常。
1、当班人员未进行双联竖管和水套排污；2、排污时不观察水位情况；3、单人作业；4、不携带CO检测仪；5、两台炉同时进行排污；6、排污后未确认阀门是否关严；
爆炸、煤气中毒、煤气外泄、其他伤害
1、当班人员每班对双联竖管和水套排污一次。
2、排污时应密切注意水位。
3、双竖管排污时应两人进行，并携带CO检测仪，遇到有事故时，应立即停止排污，关闭排污阀门，严禁两台炉同时排污。
4、排污完成后，检查阀门关闭是否正常。
发生炉改热备炉操作
1、热备炉热备前，首先进行电捕退电。
凡是改为热备用炉必须是合格炉，灰层在规定范围内（边灰450mm，中灰150——200mm）2、检查最大放散阀和竖管放散发是否畅通。
3、将炉内温度适当降低，减少给风量。
4、停止出灰、加煤，停加煤前上段温度控制在60℃以下，并检查三段阀是否关严。
5、封上下段水封，同时慢慢拉起最大放散，使炉内保持正压（1Kpa以上）。
6、逐步关闭空气阀门和饱和蒸汽阀门，直至全关，同时打开空气放散阀。
7、停鼓风机后，稍开自然通风口。
8、关竖管循环水（应保持上下段水封溢流），停洗涤塔、竖管水泵。
1、操作前未进行电捕退电；2、发生炉为不合格炉；3、未确认最大放散和竖管放散为合格；4、拉起最大放散时炉内产生负压；
触电、爆炸、其他伤害
1、热备炉热备前，首先进行电捕退电。
凡是改为热备用炉必须是合格炉，灰层在规定范围内（边灰450mm，中灰150——200mm）2、检查最大放散阀和竖管放散发是否畅通。
3、将炉内温度适当降低，减少给风量。
4、停止出灰、加煤，停加煤前上段温度控制在60℃以下，并检查三段阀是否关严。
5、封上下段水封，同时慢慢拉起最大放散，使炉内保持正压（1Kpa以上）。
6、逐步关闭空气阀门和饱和蒸汽阀门，直至全关，同时打开空气放散阀。
7、停鼓风机后，稍开自然通风口。
8、关竖
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